Лінія з виробництва гранул люцерни в Новій Зеландії
Наша лінія з виробництва гранул з люцерни безперебійно працює вже понад рік без жодних збоїв. Крім того, вся лінія характеризується дуже низьким енергоспоживанням. Коли я спочатку інвестував у будівництво лінії з виробництва гранул з люцерни, у мене не було жодного досвіду, і компанія RICHI надала комплексне рішення для цієї лінії. Мені не довелося ні про що турбуватися; я міг просто чекати, поки лінія буде введена в експлуатацію.
— Відгуки клієнтів
Огляд проєкту
Країна:
Нова Зеландія
Вартість інвестицій:
$170 420 доларів США
Попит на продукцію:
Гранули з люцерни для корму
Виробнича потужність:
2 тонни на годину
Сировина:Тюки люцернового сіна розміром приблизно 1,2 м × 1,2 м (4 фути), вага кожного тюка становить близько 300—450 кг. Люцернове сіно сушать перед пресуванням.
Вимоги до продукції:Виробляти гранули з люцерни для використання як корм для жуйних тварин, таких як велика рогата худоба та вівці. Готові гранули повинні бути однорідними, середньої твердості, безпиловими та мати хорошу стійкість до зберігання й стискання, що забезпечить їхнє довготривале зберігання та транспортування на великі відстані.
Технічні характеристики упаковки:Використовуйте пакування у вигляді мішків. Розміри мішків повинні бути гнучкими та регульованими, щоб відповідати різним моделям продажу, зокрема роздрібній торгівлі та оптовим поставкам.
Вимоги до місткості:Стабільна виробнича потужність 2 т/год із можливістю безперебійної та стабільної роботи.
Вимоги до автоматизації:Максимізуйте рівень автоматизації в межах обмеженого бюджету, щоб зменшити кількість ручних операцій та мінімізувати витрати на оплату праці.
Основні потреби:Замовник не має досвіду у гранулюванні люцерни і потребує комплексного рішення щодо лінії з виробництва гранул з люцерни, включаючи монтаж на місці, введення в експлуатацію та навчання персоналу з експлуатації. Обладнання також має бути економічно вигідним, стабільним у роботі та мати низький рівень відмов.
Чому клієнт обрав RICHI
Цей клієнт із Нової Зеландії вивчив у мережі декількох виробників, але вони або не були економічно вигідними, або не мали достатнього досвіду та професіоналізму, або їхні послуги не були достатньо комплексними. Зрештою, клієнт з’ясував, що компанія RICHI Manufacture має великий досвід у реалізації проектів «під ключ» і може адаптувати рішення відповідно до його конкретних потреб.
Крім того, ми надаємо комплексні послуги, що охоплюють весь ланцюжок: від індивідуальної адаптації рішень, виробництва обладнання, пакування та відправки за кордон, митного оформлення, монтажу та введення в експлуатацію на місці, навчання персоналу до довічної післяпродажної підтримки, що не вимагає жодних зусиль з боку клієнта.
Крім того, наша цінова політика є прозорою: ми надаємо чіткий перелік обладнання, конфігурацій процесів та деталей надання послуг. У нас немає прихованих комісій чи додаткових витрат, які можуть з’явитися згодом, і ми використовуємо справжню якість та прозорі ціни, щоб розвіяти побоювання клієнтів та завоювати їхню довіру.
Індивідуально розроблена лінія з виробництва гранул люцерни в Новій Зеландії
Лінія з виробництва гранул люцерни в Новій Зеландії має номінальну продуктивність 2 тонни на годину. Вся лінія виробництва працює за повністю замкнутим циклом: “розв'язування тюків люцерни → подрібнення люцерни та видалення домішок → гранулювання → охолодження та просіювання → пакування готової продукції”, з урахуванням складних технологічних особливостей переробки люцерни з високим вмістом клітковини, контролю за рівнем запиленості та мети автоматизації основних технологічних процесів.
1
Секція подрібнення тюків:
Спочатку за допомогою розпаковувача тюків люцерни розпакуйте цілі сухі тюки люцерни, розпушіть ущільнений корм та видаліть шпагат, яким вони зв’язані. Одночасно подрібніть довгу люцерну на короткі травинки, щоб зменшити навантаження на молотковий подрібнювач, що працює далі за потоком, та запобігти заплутуванню довгих травинок люцерни навколо молотків. Потім транспортуйте подрібнені травинки люцерни за допомогою стрічкового конвеєра та облаштуйте проміжну буферну зону зберігання.
2
Секція видалення домішок та подрібнення:
Ми встановлюємо один буферний бункер об’ємом 2 м³ для зберігання подрібненого люцернового сіна та стабільного й рівномірного подавання його до молоткової дробарки. Встановіть магнітний сепаратор на вивантажувальний стрічковий конвеєр бункера для видалення залізних цвяхів та металевого сміття, захищаючи обладнання, що знаходиться далі по ланцюгу, від пошкоджень. Потім подавайте очищені шматочки люцерни в молотковий подрібнювач для люцерни, щоб подрібнити їх у дрібний трав’яний порошок, придатний для гранулювання. У секції пилоуловлювання може утворюватися велика кількість пилу, тому ми спроектували двоступеневу систему пилоуловлювання, що складається з циклонного сепаратора та рукавного фільтра, для усунення цехового пилу, запобігання втратам сировини та повної переробки зібраного порошку. Подрібнений порошок люцернового сіна транспортується та піднімається до секції гранулювання.
3
Секція гранулювання:
Подрібнене люцернове сіно подається у буферний силос об’ємом 2 м³. Силос оснащений датчиком рівня, який автоматично поповнює матеріал, коли рівень низький, і призупиняє подрібнення, коли рівень високий, щоб запобігти переповненню та забезпечити безперервну й стабільну подачу матеріалу до гранулятора люцерни. Основним обладнанням для гранулювання є гранулятор для люцерни з кільцевою матрицею, який пресує сіно в компактні гранули люцерни. Гранулятор оснащений одношаровим кондиціонером для поліпшення смакових якостей, забезпечення ретельної стерилізації та гарантування безпеки корму.
4
Секція охолодження та сортування:
Щойно пресовані гранули люцерни дуже гарячі, тому їх необхідно якомога швидше охолодити до кімнатної температури, щоб гранули затверділи, а вміст вологи стабілізувався на рівні 10%–12%. Потім охолоджені гранули люцерни подаються на вібраційний грохот для відбору готових гранул, відокремлюючи уламки та порошок. Уламки та сіно-порошок піддаються рециркуляції та повторній переробці.
5
Розділ «Упаковка»:
Гранули люцерни, що відповідають вимогам якості, зберігаються в невеликому силосі для готової продукції об’ємом 1 м³, звідки вони автоматично подаються на пакувальну машину відповідно до швидкості пакування. Автоматична пакувальна машина може самостійно зважувати та зашивати мішки, а ручна допомога потрібна лише під час наповнення мішків. Вона підтримує мішки вагою 25–50 кг, а також може використовуватися з мішками вагою в тонну. Упаковану готову продукцію за допомогою навантажувача безпосередньо транспортують на склад.
Конфігурація обладнання
Лінія з виробництва гранул з люцерни в Новій Зеландії включає систему розпушування та подачі, систему подрібнення, систему кондиціонування та змішування, систему грануляції, систему охолодження та просіювання, систему дозованого пакування, а також допоміжну систему транспортування та пилоуловлювання. Кожен елемент обладнання працює безперебійно, що дозволяє уникнути втрат сировини та забруднення пилом.
| Конфігурація обладнання | Кількість (одиниця) |
|---|---|
| машина для розпакування тюків люцерни | 1 |
| молоткова дробарка для люцерни | 1 |
| завод з виробництва гранул з люцерни | 1 |
| машина для протипотокового охолодження гранул | 1 |
| вібраційна сортувальна машина | 1 |
| автоматична пакувальна машина | 1 |
| стрічковий конвеєр | 3 |
| ковшовий елеватор | 2 |
| циклонний сепаратор | 3 |
| мішковий фільтр | 1 |
Наш процес надання послуг з реалізації проектів «під ключ»
Виробництво RICHI ретельно з’ясовуємо, чого саме потребують наші клієнти. З огляду на це, ми пропонуємо комплексні послуги «під ключ» для їхньої лінії з виробництва гранул люцерни в Новій Зеландії. Ми не просто продаємо стандартне обладнання, а розробляємо комплексне рішення, спеціально адаптоване під їхні потреби. Починаючи з точного розуміння їхніх потреб на початковому етапі та закінчуючи наданням довгострокової післяпродажної підтримки, ми допомагаємо нашим клієнтам залишатися конкурентоспроможними протягом багатьох років.
Індивідуальні проектні рішення
Ми пропонуємо індивідуальне проектування ліній з виробництва люцерни з урахуванням типу сировини клієнта, її характеристик, кінцевого продукту, вимог до виробничої потужності, розміру частинок, умов на підприємстві, інвестиційного бюджету та місцевих енергетичних умов.
Виробництво обладнання
Після остаточного затвердження схеми проект переходить до етапу виготовлення обладнання. Усе обладнання виготовляється власними силами на заводі компанії RICHI і перед відвантаженням проходить суворий комплексний контроль та заводські випробування.
Логістика та доставка
Після завершення виробництва ми сортуємо та пакуємо основне обладнання, допоміжне обладнання та запасні частини. Ми готуємо повний пакет документів для митного оформлення та організовуємо морські перевезення для доставки вантажу безпосередньо до вказаного замовником порту.
Монтаж та введення в експлуатацію на місці
Після доставки обладнання на завод замовника ми направимо на об’єкт професійних інженерів, які допоможуть у монтажі обладнання, прокладанні трубопроводів та підключенні електропроводки, а також контролюватимуть весь процес введення в експлуатацію, доки вся виробнича лінія не почне працювати стабільно та не досягне встановлених стандартів.
Навчання з експлуатації та технічного обслуговування
Після встановлення виробничої лінії наші інженери проведуть систематичне навчання з експлуатації, яке охоплюватиме методи роботи з обладнанням, щоденне технічне обслуговування, заміну зношуваних деталей та усунення типових несправностей.
Гарантія та післяпродажне обслуговування
На все обладнання надається 12-місячна гарантія. Крім того, ми пропонуємо регулярне післяпродажне обслуговування та забезпечуємо довгострокове постачання оригінальних запасних частин. У разі виходу обладнання з ладу наша технічна команда може провести дистанційну діагностику або ремонт на місці відповідно до запиту клієнта.
RICHI — глобальні виробничі лінії «під ключ»
Ми пропонуємо не просто обладнання — ми забезпечуємо повний успіх у виробництві пелет. Компанія «RICHI Manufacture» спеціалізується на створенні індивідуальних виробничих ліній «під ключ» для виробництва кормів для тварин, палива з біомаси, органічних добрив, наповнювачів для котячих туалетів тощо. Використовуючи сучасне обладнання, професійні інженерні рішення, інтелектуальні системи автоматизації та глобальний досвід реалізації проектів, ми надаємо комплексні послуги — від планування проекту, виготовлення обладнання, монтажу та введення в експлуатацію до навчання операторів і технічної підтримки протягом усього терміну експлуатації.
Лінія з виробництва кормів для риби в Росії
Лінія з виробництва гранул люцерни в Уганді
Лінія з виробництва органічних добрив у Франції
Лінія з виробництва солом’яних гранул у Казахстані
Лінія з виробництва наповнювача для котячих туалетів у Малайзії
Лінія з виробництва плавучого корму для риби на Філіппінах
Виробництво RICHI
Компанія ’Henan RICHI Manufacture» була заснована в 1995 році. Ми є професійним комплексним виробником, що охоплює науково-дослідні роботи, виробництво, інженерне проектування та монтаж ліній з виробництва кормів, біомаси, органічних добрив, гранул для котячого туалету, сталевих силосів та систем автоматичного керування. Компанія «RICHI» отримала повний спектр авторитетних міжнародних сертифікатів, зокрема CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 та інші, що заклало міцну основу для міжнародної торгівлі. Маючи у своєму розпорядженні технологічне обладнання світового класу, таке як великі верстати з ЧПУ для різання, свердлильні верстати з ЧПУ, інтелектуальні лінії піскоструминної обробки та фарбування, а також стенди для динамічного балансування, ми гарантуємо найвищу якість обладнання, що забезпечує успішну реалізацію та введення в експлуатацію проектів наших клієнтів по всьому світу.
понад 60 000 м²
Територія заводу
2,000+
Глобальні проекти
140+
Країни-експортери
30+
Багаторічний досвід
Чому варто вибрати RICHI
Сучасні системи виробництва пелет поєднують в собі надійність
та готовність до майбутнього, встановлюючи галузеві стандарти завдяки технологічним
інтеграція та інновації.
Повний спектр послуг
Від аналізу сировини, розробки технологічного процесу, виготовлення обладнання, монтажу та введення в експлуатацію до навчання операторів і довгострокового забезпечення запасними частинами — ми надаємо комплексний супровід «під ключ» протягом усього життєвого циклу проєкту.
Багаторічний досвід
Десятиліття досвіду в галузі досліджень, розробки та виробництва грануляційного обладнання, перевірені рішення для різноманітних матеріалів та умов. Реалізовано понад 2 000 проєктів, налагоджено співпрацю з понад 140 країнами.
Гарантія найвищої якості
Ми наполягаємо на використанні високоякісних матеріалів для ретельного виготовлення основних компонентів обладнання (таких як зубчасті колеса авіакосмічного класу, кільцеві матриці з високоякісної легованої сталі, підшипники SKF та двигуни “Siemens»), що забезпечує максимальну продуктивність обладнання та тривалий термін експлуатації.
Гарантія без турбот
1 рік гарантії на все обладнання, безкоштовна заміна деталей. Реакція протягом 1 години, виїзд на місце протягом 48 годин у екстрених випадках. Після закінчення терміну гарантії: довічне технічне обслуговування та періодичні перевірки.
Довгострокова технічна підтримка
Довічна дистанційна діагностика, модернізація обладнання та точне налагодження технологічних процесів. Пріоритетна доставка запасних частин та постійна оптимізація продуктивності.
