Yeni Zelanda’daki Yonca Pelet Üretim Hattı
Yonca pelet üretim hattımız, bir yılı aşkın süredir herhangi bir arıza yaşanmadan sorunsuz bir şekilde çalışmaktadır. Ayrıca hattın enerji tüketimi de oldukça düşüktür. Yonca pelet üretim hattını kurmak için ilk yatırımımı yaptığımda bu konuda hiç deneyimim yoktu; RICHI ise bana eksiksiz bir üretim hattı çözümü sundu. Hiçbir şey için endişelenmeme gerek kalmadı; sadece üretim hattının devreye alınmasını bekledim.
— Müşteri Geri Bildirimleri
Projeye Genel Bakış
Ülke:
Yeni Zelanda
Yatırım Maliyeti:
$170.420 ABD doları
Ürün Talebi:
Yonca Yem Peletleri
Üretim Kapasitesi:
Saatte 2 Ton
Hammaddeler:Yaklaşık 1,2 m x 1,2 m (4 fit) boyutlarında yoncadan yapılmış saman balyaları; her bir balyanın ağırlığı yaklaşık 300–450 kg’dır. Yoncadan yapılan saman, balyalanmadan önce kurutulur.
Ürün Gereksinimleri:Sığır ve koyun gibi geviş getiren hayvanların yemi olarak kullanılmak üzere yonca peletleri üretin. Hazırlanan peletler homojen olmalı, orta sertlikte olmalı, toz içermemeli ve uzun süreli depolama ile uzun mesafeli nakliye için iyi depolama dayanıklılığı ve sıkıştırma dayanıklılığına sahip olmalıdır.
Ambalaj Özellikleri:Torbalı ambalaj kullanın. Torba boyutları, perakende ve toptan satış dahil olmak üzere çeşitli satış modellerine uyum sağlayacak şekilde esnek ve ayarlanabilir olmalıdır.
Kapasite Gereksinimleri:2 T/H’lik istikrarlı üretim kapasitesi ve kesintisiz ve istikrarlı çalışma kabiliyeti.
Otomasyon Gereksinimleri:Sınırlı bir bütçe dahilinde otomasyonu en üst düzeye çıkararak manuel müdahaleleri azaltın ve işgücü maliyetlerini en aza indirin.
Temel İhtiyaçlar:Müşteri, yonca peletleme konusunda deneyime sahip değildir ve yerinde kurulum, devreye alma ve işletme eğitimi hizmetlerini de içeren eksiksiz bir yonca pelet üretim hattı çözümüne ihtiyaç duymaktadır. Ekipman ayrıca maliyet etkin olmalı, istikrarlı bir şekilde çalışmalı ve arıza oranı düşük olmalıdır.
Müşteri Neden RICHI’yi Seçti?
Bu Yeni Zelanda’lı müşteri, internet üzerinden birçok üreticiyi araştırmıştı; ancak bunlar ya maliyet açısından uygun değildi, ya deneyim ve profesyonellikten yoksundu ya da sundukları hizmetler yeterince kapsamlı değildi. Sonunda müşteri, RICHI Manufacture’ın anahtar teslimi projelerde kapsamlı bir deneyime sahip olduğunu ve kendi özel ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde çözümleri özelleştirebileceğini fark etti.
Ayrıca, çözüm özelleştirme, ekipman üretimi, yurtdışı paketleme ve sevkiyat, gümrük işlemleri, yerinde kurulum ve devreye alma, personel eğitimi ve ömür boyu satış sonrası destek gibi tüm aşamaları kapsayan bir hizmet sunuyoruz; bu süreçte müşterinin herhangi bir çaba sarf etmesine gerek kalmaz.
Buna ek olarak, fiyatlandırmamız şeffaftır; ekipmanların, süreç yapılandırmalarının ve hizmet ayrıntılarının net bir listesi mevcuttur. Gizli ücretler veya sonradan ortaya çıkan masraflar yoktur; müşterilerimizin endişelerini gidermek ve güven oluşturmak için orijinal kaliteli ürünler ve şeffaf fiyatlandırma uyguluyoruz.
Yeni Zelanda’ya Özel Yonca Pelet Üretim Hattı
Yeni Zelanda’daki yonca pelet üretim hattının nominal kapasitesi saatte 2 tondur. Tüm üretim hattı, yüksek lifli yoncanın zorlu işleme özellikleri, toz çevre kontrolü ve temel süreçlerin otomatikleştirilmesi hedefini göz önünde bulundurarak, “yonca balyasının açılması → yoncanın kırılması ve yabancı maddelerin ayrılması → peletleme → soğutma ve eleme → bitmiş ürün paketleme” aşamalarından oluşan tam bir kapalı döngü sürecini izlemektedir.
1
Balya Kırma Bölümü:
Öncelikle, bir yonca balya kırıcı kullanarak sağlam kuru yonca balyalarını açın, sıkışmış yemi gevşetin ve bağlama ipini çıkarın. Aynı zamanda, uzun yonca otlarını kısa parçalara ayırarak sonraki aşamadaki çekiçli öğütücünün yükünü azaltın ve uzun yonca otlarının çekiçlerin etrafına dolanmasını önleyin. Ardından, kesilmiş yonca parçalarını bir bantlı konveyörle taşıyın ve bir ara tampon depolama alanı oluşturun.
2
Kirlilik Giderme ve Kırma Bölümü:
Kıyılmış yonca samanını depolamak ve çekiçli değirmene istikrarlı ve eşit bir şekilde beslemek için tek bir 2 m³’lük tampon haznesi kuruyoruz. Huni'nin boşaltma bantlı konveyörüne manyetik bir ayırıcı takarak demir çivileri ve metal kalıntılarını gideririz, böylece sonraki aşamadaki ekipmanı hasardan koruruz. Ardından, temizlenmiş yonca parçalarını yonca çekiçli değirmenine besleyerek peletleme için uygun ince ot tozu haline getiririz. Toz giderme bölümü büyük miktarda toz üretebileceğinden, atölye tozunu ortadan kaldırmak, hammadde israfını önlemek ve toplanan tozu tamamen geri dönüştürmek amacıyla bir siklon ayırıcı ve bir torba filtreden oluşan iki aşamalı bir toz giderme sistemi tasarladık. Toz haline getirilmiş yonca samanı tozu, peletleme bölümüne taşınır ve yükseltilir.
3
Peletleme Bölümü:
Öğütülmüş yonca samanı, 2 m³’lük bir tampon depolama silosuna aktarılır. Silo, seviye düşük olduğunda malzemeyi otomatik olarak dolduran ve seviye yüksek olduğunda taşmayı önlemek ve yonca pelet makinesine sürekli ve istikrarlı bir malzeme beslemesi sağlamak için öğütme işlemini durduran bir seviye sensörü ile donatılmıştır. Ana peletleme ekipmanı, samanı sıkı yonc peletlerine sıkıştıran bir halka kalıplı yonca pelet makinesidir. Pelet makinesi, lezzeti artırmak, tam sterilizasyonu sağlamak ve yem güvenliğini garanti etmek için tek katmanlı bir koşullandırıcı ile donatılmıştır.
4
Soğutma ve Eleme Bölümü:
Taze sıkılmış yonca peletleri çok sıcaktır ve peletlerin sertleşmesi ve nem içeriğinin 10%-12% seviyesinde sabitlenmesi için mümkün olan en kısa sürede oda sıcaklığına soğutulması gerekir. Soğutulan yonca peletleri daha sonra titreşimli bir eleğe beslenir; burada bitmiş peletler elenirken, kırık parçalar ve toz ayrılır. Kırık parçalar ve saman tozu geri dönüştürülür ve yeniden işlenir.
5
Ambalaj Bölümü:
Standartlara uygun yonca peletleri, 1 m³ kapasiteli küçük bir bitmiş ürün silosunda depolanır ve paketleme hızına göre paketleme makinesine otomatik olarak beslenir. Otomatik paketleme makinesi, torbaları otomatik olarak tartıp dikebilir; torbalama işlemi sırasında yalnızca manuel yardım gerektirir. Makine, 25-50 kg'lık paket torbalarını destekler ve tonluk torbalarla da kullanılabilir. Paketlenmiş bitmiş ürünler, forklift ile doğrudan depoya aktarılır.
Ekipman Yapılandırması
Yeni Zelanda’daki yonca pelet üretim hattı, demet ayırma ve besleme sistemi, kırma sistemi, hazırlama ve karıştırma sistemi, granülasyon sistemi, soğutma ve eleme sistemi, kantitatif paketleme sistemi ile taşıma ve toz giderme yardımcı sisteminden oluşmaktadır. Her bir ekipman sorunsuz bir şekilde çalışır; bu sayede malzeme israfı ve toz kirliliği oluşmaz.
| Ekipman Yapılandırması | Sayı (birim) |
|---|---|
| yoncadan balya açma makinesi | 1 |
| yoncalı çekiçli öğütücü | 1 |
| yoncadan pelet üretim tesisi | 1 |
| ters akışlı pelet soğutma makinesi | 1 |
| titreşimli eleme makinesi | 1 |
| otomatik paketleme makinesi | 1 |
| kayışlı konveyör | 3 |
| kova asansörü | 2 |
| siklon ayırıcı | 3 |
| torba filtre | 1 |
Anahtar Teslim Proje Hizmet Sürecimiz
RICHI Üretimi Müşterilerimizin ihtiyaçlarını tam olarak ve titizlikle belirliyoruz. Bu düşünceden hareketle, Yeni Zelanda’daki yonca pelet üretim hattı için eksiksiz ve tek elden hizmet sunuyoruz. Sadece standart makineler satmakla kalmıyoruz; bunun yerine, tüm çözümü müşterilerimize özel olarak uyarlıyoruz. Başlangıçta ihtiyaçlarını tam olarak anlamaktan, daha sonra uzun vadeli satış sonrası destek sağlamaya kadar, müşterilerimizin yıllar boyunca rekabet gücünü korumalarına yardımcı oluyoruz.
Özel Proje Çözümleri
Müşterinin hammadde türü, hammadde özellikleri, hedef ürün, kapasite gereksinimleri, parçacık boyutu, tesis koşulları, yatırım bütçesi ve yerel enerji koşullarına göre özelleştirilmiş yonca üretim hattı planlaması sunuyoruz.
Ekipman İmalatı
Plan kesinleştiğinde, proje ekipman üretim aşamasına geçer. Tüm ekipmanlar RICHI’nin fabrikasında bağımsız olarak üretilir ve sevkiyat öncesinde sıkı bir tam makine denetimi ve fabrika testlerinden geçirilir.
Lojistik ve Nakliye
Üretim tamamlandıktan sonra, ana ekipmanları, yardımcı makineleri ve yedek parçaları sınıflandırıp paketliyoruz. Gümrük işlemlerine ilişkin tüm belgeleri hazırlıyor ve sevkiyatı müşterinin belirlediği limana doğrudan ulaştırmak üzere deniz nakliyesini organize ediyoruz.
Yerinde Kurulum ve Devreye Alma
Ekipman müşterinin fabrikasına ulaştıktan sonra, profesyonel mühendislerimizi sahaya göndererek ekipman montajı, boru döşeme ve elektrik kablolama işlemlerinde destek sağlayacak ve tüm üretim hattı istikrarlı bir şekilde çalışmaya başlayıp hedef standartları karşılayana kadar devreye alma sürecinin tamamını denetleyeceğiz.
İşletme ve Bakım Eğitimi
Üretim hattının kurulumu tamamlandıktan sonra, mühendislerimiz ekipmanların çalıştırılma yöntemleri, günlük bakım, yıpranan parçaların değiştirilmesi ve sık karşılaşılan arızaların giderilmesi konularını içeren sistematik bir işletim eğitimi verecektir.
Garanti ve Satış Sonrası Destek
Tüm ekipmanlar 12 aylık garanti kapsamındadır. Ayrıca, düzenli satış sonrası takip hizmeti sunuyoruz ve orijinal yedek parçaların uzun vadeli tedarikini garanti ediyoruz. Herhangi bir ekipmanda arıza meydana gelmesi durumunda, teknik ekibimiz müşteri geri bildirimlerine göre uzaktan arıza teşhisi yapabilir veya yerinde onarım gerçekleştirebilir.
RICHI Küresel Anahtar Teslimi Üretim Hatları
Sadece ekipmandan öte—pelet üretiminde tam bir başarı sunuyoruz. RICHI Manufacture, hayvan yemi, biyokütle yakıtı, organik gübre, kedi kumu ve benzeri ürünler için özelleştirilmiş anahtar teslimi üretim hatları oluşturma konusunda uzmanlaşmıştır. Gelişmiş makineler, profesyonel mühendislik, akıllı otomasyon sistemleri ve küresel proje deneyimimizden yararlanarak, proje planlamasından ekipman imalatına, kurulum ve devreye almadan operatör eğitimine ve ömür boyu teknik desteğe kadar kapsamlı hizmetler sunuyoruz.
Rusya’da Balık Yemi Üretim Hattı
Uganda’da Yonca Pelet Üretim Hattı
Fransa'da Organik Gübre Üretim Hattı
Tavuk ve Bangladeş’teki Aqua Yem Üretim Hattı
Kazakistan’daki Saman Pelet Üretim Hattı
Malezya’daki Kedi Kumu Üretim Hattı
Filipinler’de Yüzen Balık Yemi Üretim Hattı
RICHI Üretimi
Henan RICHI İmalat Şirketi 1995 yılında kurulmuştur. Yem, biyokütle, organik gübre, kedi kumu pelet üretim hatları, çelik silolar ve otomatik kontrol sistemleri alanlarında Ar-Ge, üretim, mühendislik tasarımı ve montajı kapsayan profesyonel ve entegre bir üreticiyiz. RICHI, CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO9001 ve daha fazlası dahil olmak üzere çok çeşitli saygın uluslararası sertifikaları almıştır ve bu sayede küresel ticaret için sağlam bir temel oluşturmuştur. Büyük CNC kesme makineleri, CNC delme makineleri, akıllı kumlama ve boyama hatları ve dinamik balans test cihazları gibi dünya standartlarında proses ekipmanlarına sahip olarak, küresel müşterilerimizin projelerinin başarılı bir şekilde yürütülmesini ve devreye alınmasını sağlamak için üstün ekipman kalitesini garanti ediyoruz.
60.000+ m²
Fabrika Alanı
2,000+
Küresel Projeler
140+
İhracat Yapılan Ülkeler
30+
Yıllık Deneyim
Neden RICHI'yi Seçmelisiniz?
Gelişmiş pelet üretim sistemleri, dayanıklılığı bir araya getirir
ve geleceğe hazırlık; teknolojik gelişmeler yoluyla sektörde referans noktaları oluşturmak
entegrasyon ve yenilikçilik.
Kapsamlı hizmet
Hammadde analizinden, proses tasarımına, ekipman imalatından, kurulum ve devreye almaya, operatör eğitimine ve uzun vadeli yedek parça desteğine kadar — projenin tüm yaşam döngüsü boyunca anahtar teslimi hizmet sunuyoruz.
Kapsamlı deneyim
Granülasyon ekipmanları alanında onlarca yıllık Ar-Ge ve üretim tecrübesi; çeşitli malzemeler ve koşullar için kanıtlanmış çözümler. 2.000'den fazla projeye imza attık, 140'tan fazla ülkeye hizmet verdik.
Üstün Kalite Taahhüdü
Temel ekipman bileşenlerini (havacılık ve uzay sektöründe kullanılan standartlara uygun dişliler, yüksek kaliteli alaşımlı çelik halka kalıplar, SKF rulmanlar ve “Siemens motorlar” gibi) özenle üretmek için yüksek kaliteli malzemeler kullanmaya özen gösteriyoruz; böylece ekipmanın en üst düzeyde performans göstermesini ve uzun bir hizmet ömrü sağlamasını garanti ediyoruz.
Endişesiz Garanti
1 yıllık tüm makine garantisi, ücretsiz parça değişimi. Acil durumlarda 1 saat içinde yanıt, 48 saat içinde yerinde müdahale. Garanti süresi sonunda: ömür boyu bakım ve periyodik denetimler.
Uzun Vadeli Teknik Destek
Ürün ömrü boyunca uzaktan arıza teşhisi, ekipman yükseltmeleri ve proses ince ayarları. Öncelikli yedek parça teslimatı ve sürekli performans optimizasyonu.
