Productielijn voor vleeskuikenvoer in Afghanistan
Na verschillende fabrikanten van apparatuur te hebben vergeleken, hebben we uiteindelijk voor RICHI gekozen, en dat was absoluut de juiste keuze! Deze productielijn voor vleeskuikenvoer sluit perfect aan bij onze lokale stroomvoorziening en fabrieksomstandigheden, en de machines draaien zeer soepel. Van de eerste planning tot de uiteindelijke installatie werd alles in één keer geregeld. We hadden totaal geen ervaring, maar toch konden we de productie soepel opstarten.
— Feedback van klanten
Projectoverzicht
Land:
Afghanistan
Investeringskosten:
$55, 100 USD
Vraag naar het product:
Mash, Pellet en Crumble
Productiecapaciteit:
1-2 ton per uur
Grondstoffen:Tarwe, maïs, sojameel, tarwezemelen, vismeel, premix, kalksteenpoeder, zout. De grondstoffen moeten tot een fijn poeder worden vermalen.
Productvereisten:Produceer voer in poeder-, pellet- en kruimelvorm dat geschikt is voor vleeskuikens. Voerpellets met een diameter van 2-4 mm.
Verpakkingsspecificaties:Verpakt in zakken. Elke zak weegt 25-50 kg. Afgesloten met draad.
Capaciteitsvereisten:Een stabiele productiecapaciteit van 1-2 T/H, met de mogelijkheid tot continu en stabiel bedrijf.
Automatiseringsvereisten:Afgezien van het verpakkingsproces vergen de overige productieprocessen vrijwel geen handmatige tussenkomst en worden ze allemaal bediend met één enkele knop in een elektronische schakelkast.
Basisbehoeften:De opdrachtgever verlangt van ons dat wij een complete ontwerpoplossing leveren voor een productielijn voor vleeskuikenvoer en dat wij de volledige verantwoordelijkheid op ons nemen voor het transport, de installatie, de inbedrijfstelling en de bedieningstraining.
Waarom de klant voor RICHI heeft gekozen
Deze Afghaanse klant investeerde voor het eerst in een fabriek en beschikte niet over praktische ervaring met de aanschaf van apparatuur, de installatie ter plaatse en de inbedrijfstelling, noch was hij bekend met het volledige productieproces van vleeskuikenvoer. Daarom hoopte de klant dat de leverancier een allesomvattende turnkey-dienst zou kunnen bieden, waarbij hij de volledige verantwoordelijkheid op zich zou nemen voor alle aspecten van de productielijn, inclusief planning, fabricage van apparatuur, grensoverschrijdende logistiek en installatie en inbedrijfstelling ter plaatse.
De klant eiste dat deze productielijn voor vleeskuikenvoer op flexibele wijze poedervoer, kant-en-klaar gepelletiseerd voer en gemalen voer zou kunnen produceren, afgestemd op de voedingsbehoeften van vleeskuikens in verschillende groeifasen. De klant had eerder contact opgenomen met verschillende leveranciers, maar hun ervaring met kant-en-klare projecten in het buitenland was beperkt en hun ondersteunende dienstverlening was onvolledig, waardoor ze niet aan de behoeften van de klant konden voldoen.
Vervolgens kwam de klant erachter dat RICHI Manufacture beschikte over uitgebreide turnkey-capaciteiten voor complete voederfabriekprojecten, en dat het bedrijf eerder al een grootschalig project voor pluimveevoer in Afghanistan had gerealiseerd. Na een bezoek aan het voltooide project was de klant volledig overtuigd van onze technologie en uitvoeringscapaciteiten en koos hij uiteindelijk voor RICHI als aannemer voor dit project.
Op maat gemaakte productielijn voor vleeskuikenvoer in Afghanistan
Deze productielijn voor vleeskuikenvoer met een capaciteit van 1-2 ton per uur in Afghanistan, die poeder, pellets en gemalen voer integreert, is opgebouwd volgens een gesegmenteerd en modulair ontwerp. De gehele lijn is onderverdeeld in een doseersectie, een vermalings- en mengsectie, een verpakkingssectie voor poeder, een pelletiseersectie, een koelsectie en een verpakkingssectie voor pellets. Eén enkele productielijn kan op flexibele wijze drie soorten vleeskuikenvoer produceren: poeder, hele pellets en gemalen pellets, waardoor deze zich volledig aanpast aan de voerbehoeften van de vleeskuikenhouderij in alle stadia in de regio.
1
Batchafdeling:
Gebruik eerst een PLC-doseerweegschaal om grondstoffen zoals maïs, tarwe en sojameel nauwkeurig af te wegen en te doseren volgens de receptuur, zodat een stabiele voedingssamenstelling voor vleeskuikenvoer wordt gewaarborgd. De gedoseerde grondstoffen worden opgeslagen in een opslagsilo van 0,5 m³ en vervolgens via een schroeftransporteur naar de voermolen gevoerd.
2
Vermaal- en mengafdeling:
Vervolgens worden grondstoffen zoals maïs, tarwe, tarwezemelen en rijstzemelen met behulp van een voerhamermolen tot een geschikte fijnheid vermalen voor vleeskuikenvoer, wat de verteerbaarheid en opname van het voer verbetert. Daarna worden de gemalen grondstoffen in de menger gevoerd voor een grondige vermenging. Voeg oliën en vloeibare toevoegingen gelijkmatig toe met behulp van het vloeistoftoevoersysteem om de smakelijkheid en de voedingswaarde van het vleeskuikenvoer te verbeteren.
3
Afdeling pelleteren:
Een transportband voert de gemengde ingrediënten naar een pelletmolen voor kippenvoer, die ze tot pellets perst. De pelletmolen is uitgerust met een stoomconditioner die de grondstoffen verzacht, zetmeel gelatineert, de duurzaamheid van de pellets verhoogt en de spijsvertering van vleeskuikens bevordert.
4
Afdeling koelen en verkruimelen:
Vers geproduceerde pellets die bij hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid zijn vervaardigd, moeten worden afgekoeld en gedroogd om het vochtgehalte te verlagen en schimmelgroei te voorkomen. Een deel van de afgekoelde pellets wordt verkruimeld tot fijne stukjes, speciaal voor kuikens. Een ander deel wordt door een trillende sorteerzeef gevoerd om fijn poeder te verwijderen; de broilervoederpellets van de juiste grootte worden opgeslagen in de buffertank voor eindproducten.
5
Sectie verpakking:
Het verpakkingsproces omvat het handmatig in zakken doen, het afwegen van de juiste hoeveelheden, en het sealen en verpakken.
Configuratie apparatuur
De productielijn voor vleeskuikenvoer in Afghanistan omvat systemen voor het voorbereiden van ingrediënten, het malen, mengen, pelletiseren, koelen, vermalen, zeven en het kwantitatief verpakken, evenals hulpsystemen voor transport en stofafzuiging. Alle apparatuur werkt soepel en zonder materiaalverspilling.
| Configuratie apparatuur | Aantal (eenheid) |
|---|---|
| PLC-doseerweegschaal | 1 |
| Hamermolen voor diervoeder | 1 |
| Diervoeder Mixer Machine | 1 |
| Kippenvoer Pellet Making Machine | 1 |
| Pelle트코elmachine met tegenstroom | 1 |
| Pluimveevoer Verkruimelaar | 1 |
| Trillende zeefmachine | 1 |
| Automatische verpakkingsmachine | 1 |
| Schroeftransporteur | 3 |
| Z-type emmerelevator | 2 |
| Cycloonafscheider | 1 |
Ons proces voor kant-en-klare projecten
RICHI Vervaardiging We brengen zorgvuldig in kaart wat onze klanten precies nodig hebben. Met dat in gedachten bieden we een complete totaaloplossing voor hun productielijn voor vleeskuikens in Afghanistan. We verkopen niet zomaar standaardmachines; in plaats daarvan stemmen we de volledige oplossing specifiek op hen af. Van het in kaart brengen van hun exacte behoeften in het begin tot het bieden van langdurige aftersalesondersteuning later, helpen we onze klanten om jarenlang concurrerend te blijven.
Projectoplossingen op maat
Wij ontwerpen productielijnen voor vleeskuikenvoer die precies op uw situatie zijn afgestemd. Daarbij houden we volledig rekening met de soorten en eigenschappen van uw grondstoffen, de uiteindelijke voerproducten, de productiecapaciteit, de korrelgrootte, de beschikbare ruimte in de werkplaats, de investeringskosten en de lokale stroomvoorziening.
Productie van apparatuur
Zodra het definitieve ontwerp is goedgekeurd, gaan we direct aan de slag met de productie van uw machines. Al onze apparatuur wordt gebouwd in de eigen werkplaats van RICHI. Elke voltooide machine ondergaat een strenge volledige controle en een testrun in de fabriek voordat deze onze fabriek verlaat.
Logistiek en levering
Zodra de productie is afgerond, verpakken wij uw kernapparatuur, aanverwante machines en reserveonderdelen per categorie. Wij regelen alle douaneformaliteiten en boeken de zeevracht om de lading naar de door u gewenste haven te verzenden.
Installatie en inbedrijfstelling ter plaatse
Zodra alle machines bij uw fabriek zijn aangekomen, komen onze ervaren technici naar uw locatie. Zij helpen bij de montage van de apparatuur, het aanleggen van leidingen en het trekken van elektriciteitskabels. We blijven de gehele testfase nauwlettend volgen totdat de productielijn stabiel draait en uw verwachte productiedoelstellingen haalt.
Opleiding in bediening en onderhoud
Nadat de productielijn is geïnstalleerd, zullen onze technici een systematische bedieningstraining verzorgen, waarbij onder meer de bediening van de apparatuur, het dagelijks onderhoud, het vervangen van slijtageonderdelen en het oplossen van veelvoorkomende storingen aan bod komen.
Garantie en klantenservice
Op alle apparatuur geldt een garantie van 12 maanden. Daarnaast houden we na levering regelmatig contact en kunnen we u nog jarenlang originele reserveonderdelen leveren. Als uw machine defect raakt, kunnen onze technici het probleem op afstand onderzoeken of, indien u dat wenst, ter plaatse komen om de reparatie uit te voeren.
Wereldwijde kant-en-klare productielijnen
Meer dan alleen apparatuur – wij zorgen voor een volledig succesvol pelletproductieproces. RICHI Manufacture is gespecialiseerd in het ontwerpen van op maat gemaakte, kant-en-klare productielijnen voor diervoeder, biomassabrandstof, organische mest, kattenbakvulling en dergelijke. Door gebruik te maken van geavanceerde machines, professionele engineering, intelligente automatiseringssystemen en wereldwijde projectervaring bieden wij uitgebreide diensten, variërend van projectplanning, de fabricage van apparatuur, installatie en inbedrijfstelling tot de opleiding van operators en levenslange technische ondersteuning.
Productielijn voor visvoer in Rusland
Productielijn voor alfalfa-pellets in Oeganda
Productielijn voor biologische meststoffen in Frankrijk
Productielijn voor strokorrels in Kazachstan
Productielijn voor kattenbakvulling in Maleisië
Productielijn voor drijvend visvoer in de Filipijnen
RICHI Vervaardiging
Henan RICHI Manufacture werd opgericht in 1995. Wij zijn een professionele, geïntegreerde fabrikant die zich bezighoudt met onderzoek en ontwikkeling, productie, technisch ontwerp en installatie van productielijnen voor diervoeder, biomassa, organische meststoffen en kattenbakvulling, evenals staalsilo’s en automatische besturingssystemen. RICHI beschikt over een volledig scala aan toonaangevende internationale certificeringen, waaronder CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 en meer, waarmee een solide basis is gelegd voor wereldwijde handel. Met procesapparatuur van wereldklasse, zoals grote CNC-snijmachines, CNC-boormachines, slimme zandstraal- en verflijnen en dynamische balanceertesters, garanderen wij apparatuur van topkwaliteit om de succesvolle uitvoering en inbedrijfstelling van de projecten van onze wereldwijde klanten mogelijk te maken.
meer dan 60.000 m²
Fabrieksterrein
2,000+
Wereldwijde projecten
140+
Landen waarnaar wordt geëxporteerd
30+
Jarenlange ervaring
Waarom kiezen voor RICHI?
Geavanceerde systemen voor de productie van pellets combineren robuustheid
en toekomstbestendigheid, waarbij via technologische innovatie benchmarks voor de sector worden vastgesteld
integratie en innovatie.
Volledige dienstverlening
Van grondstofanalyse, procesontwerp, fabricage van apparatuur, installatie en inbedrijfstelling tot opleiding van operators en langdurige ondersteuning op het gebied van reserveonderdelen — wij bieden kant-en-klare ondersteuning gedurende de gehele levenscyclus van het project.
Uitgebreide ervaring
Tientallen jaren ervaring in onderzoek, ontwikkeling en productie van granulatieapparatuur; beproefde oplossingen voor uiteenlopende materialen en omstandigheden. Meer dan 2.000 gerealiseerde projecten, actief in meer dan 140 landen.
Commitment voor topkwaliteit
Wij hechten veel waarde aan het gebruik van hoogwaardige materialen voor de zorgvuldige vervaardiging van de belangrijkste onderdelen van onze apparatuur (zoals tandwielen van ruimtevaartkwaliteit, ringmatrijzen van hoogwaardig gelegeerd staal, SKF-lagers en “Siemens-motoren“), om zo optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.
Zorgeloze garantie
1 jaar garantie op de gehele machine, gratis vervanging van onderdelen. Reactietijd van 1 uur, binnen 48 uur ter plaatse bij noodgevallen. Na afloop van de garantie: levenslang onderhoud en periodieke inspecties.
Technische ondersteuning op lange termijn
Levenslange diagnose op afstand, upgrades van apparatuur en het verfijnen van processen. Prioritaire levering van reserveonderdelen en voortdurende prestatieoptimalisatie.
