Línea de producción de pienso para pollos de engorde en Afganistán
Tras comparar varios fabricantes de maquinaria, finalmente nos decidimos por RICHI, ¡y sin duda fue la elección acertada! Esta línea de producción de pienso para pollos de engorde se adapta perfectamente a nuestro suministro eléctrico local y a las condiciones de nuestra fábrica, y las máquinas funcionan a la perfección. Desde la planificación inicial hasta la puesta en marcha final, todo se gestionó de una sola vez. No teníamos experiencia alguna, pero pudimos iniciar la producción sin problemas.
— Opiniones de los clientes
Resumen del proyecto
País:
Afganistán
Coste de la inversión:
$55, 100 USD
Demanda de productos:
Puré, pellets y migas
Capacidad de producción:
1-2 toneladas por hora
Materias primas:Trigo, maíz, harina de soja, salvado de trigo, harina de pescado, premezcla, polvo de piedra caliza, sal. Las materias primas deben molerse hasta obtener un polvo fino.
Requisitos del producto:Fabricar piensos en polvo, en gránulos y desmenuzados aptos para pollos de engorde. Gránulos de pienso con un diámetro de 2 a 4 mm.
Especificaciones del embalaje:Envasado en sacos. Cada saco pesa entre 25 y 50 kg. Cerrado con hilo.
Requisitos de capacidad:Capacidad de producción estable de 1-2 T/H, con capacidad para un funcionamiento continuo y estable.
Requisitos de automatización:Aparte del proceso de envasado, el resto de procesos de producción apenas requieren intervención manual y se controlan mediante un único botón situado en un armario de control electrónico.
Necesidades básicas:El cliente nos solicita que proporcionemos una solución de diseño completa para una línea de producción de pienso para pollos de engorde y que nos hagamos plenamente responsables del transporte, la instalación, la puesta en marcha y la formación en el manejo de la misma.
¿Por qué el cliente eligió RICHI?
Este cliente afgano iba a invertir en una fábrica por primera vez y carecía de experiencia práctica en la adquisición de equipos, la instalación in situ y la puesta en marcha, así como de conocimientos sobre el proceso completo de producción de pienso para pollos de engorde. Por lo tanto, el cliente esperaba que el proveedor pudiera ofrecer un servicio integral «llave en mano», asumiendo toda la responsabilidad de todos los aspectos de la línea de producción, incluyendo la planificación, la fabricación de los equipos, la logística transfronteriza y la instalación y puesta en marcha in situ.
El cliente exigía que esta línea de producción de pienso para pollos de engorde pudiera fabricar de forma flexible pienso en polvo, pienso granulado y pienso triturado, para adaptarse a las necesidades alimenticias de los pollos de engorde en las diferentes etapas de crecimiento. El cliente se había puesto en contacto previamente con varios proveedores, pero su experiencia en proyectos «llave en mano» en el extranjero era limitada y sus sistemas de servicio de apoyo eran incompletos, por lo que no lograban satisfacer las necesidades del cliente.
Posteriormente, el cliente se enteró de que RICHI Manufacture contaba con una amplia experiencia en la ejecución de proyectos «llave en mano» de plantas completas de piensos, y de que la empresa ya había llevado a cabo un proyecto a gran escala de piensos para aves de corral en Afganistán. Tras visitar el proyecto ya finalizado, el cliente reconoció plenamente nuestra tecnología y nuestra capacidad de ejecución y, finalmente, seleccionó a RICHI como contratista para este proyecto.
Línea de producción de pienso para pollos de engorde a medida para Afganistán
Esta línea de producción de pienso para pollos de engorde de 1-2 T/h en Afganistán, que integra pienso en polvo, en gránulos y triturado, sigue un diseño segmentado y modular. La línea completa se divide en una sección de dosificación, una sección de trituración y mezcla, una sección de envasado de pienso en polvo, una sección de peletización, una sección de enfriamiento y una sección de envasado de gránulos. Una sola línea de producción puede fabricar de forma flexible tres tipos de piensos para pollos de engorde: en polvo, en gránulos enteros y en gránulos triturados, adaptándose de manera integral a las necesidades de alimentación de la cría de pollos de engorde en todas sus etapas en la zona.
1
Sección de dosificación:
En primer lugar, se utiliza una báscula dosificadora con controlador lógico programable (PLC) para pesar y dosificar con precisión las materias primas, como el maíz, el trigo y la harina de soja, según la fórmula, lo que garantiza una composición nutricional estable para el pienso de los pollos de engorde. Las materias primas dosificadas se almacenan en un silo de 0,5 m³ y, a continuación, se introducen en la trituradora de pienso mediante un transportador de tornillo sinfín.
2
Sección de trituración y mezcla:
A continuación, utiliza un molino de martillos para piensos para moler materiales como el maíz, el trigo, el salvado de trigo y el salvado de arroz hasta obtener una finura adecuada para el pienso de pollos de engorde, lo que mejora la digestibilidad y la absorción del pienso. Después, introduce los materiales triturados en la mezcladora para que se remuevan y mezclen a fondo. Añada de manera uniforme los aceites y los aditivos líquidos utilizando el sistema de adición de líquidos para mejorar la palatabilidad y el valor nutricional del pienso para pollos de engorde.
3
Sección de granulación:
Una cinta transportadora lleva los ingredientes mezclados a una máquina peletizadora de pienso para pollos, que los comprime para formar gránulos. La máquina peletizadora cuenta con un acondicionador de vapor que ablanda los materiales, gelatinizan el almidón, aumenta la resistencia de los gránulos y facilita la digestión de los pollos de engorde.
4
Sección de enfriamiento y desmenuzado:
Los pellets recién producidos, que se caracterizan por su alta temperatura y humedad, deben enfriarse y secarse para reducir la humedad y evitar la aparición de moho. Una parte de los piensos enfriados se desmenuza en fragmentos finos específicos para pollitos. Otra parte se introduce en una criba vibratoria de clasificación para eliminar el polvo fino; los piensos para pollos de engorde del tamaño adecuado se almacenan en el silo de almacenamiento de producto acabado.
5
Sección de envasado:
El proceso de envasado requiere el ensacado manual, el pesaje cuantitativo, así como el sellado y el embalaje.
Configuración del equipo
La línea de producción de pienso para pollos de engorde en Afganistán incluye sistemas de preparación de ingredientes, molienda, mezcla, peletización, enfriamiento, trituración, cribado y envasado cuantitativo, así como sistemas auxiliares de transporte y eliminación de polvo. Todos los equipos funcionan sin problemas y sin desperdicio de material.
| Configuración del equipo | Número (unidad) |
|---|---|
| Báscula dosificadora con controlador lógico programable (PLC) | 1 |
| Molino de martillos para alimentación animal | 1 |
| Máquina mezcladora de alimentos para animales | 1 |
| Máquina de fabricación de pellets de pienso para pollos | 1 |
| Máquina de enfriamiento de pellets de contracorriente | 1 |
| Desmenuzadora de alimentos para aves | 1 |
| Criba vibratoria | 1 |
| Envasadora automática | 1 |
| Transportador de tornillo | 3 |
| Elevador de cangilones tipo Z | 2 |
| Separador ciclónico | 1 |
Nuestro proceso de servicio de proyectos «llave en mano»
RICHI Fabricación Analizamos detenidamente cuáles son exactamente las necesidades de nuestros clientes. Teniendo esto en cuenta, ofrecemos servicios integrales «todo en uno» para su línea de producción de pollos de engorde en Afganistán. No nos limitamos a vender máquinas estándar, sino que adaptamos la solución completa específicamente a sus necesidades. Desde la comprensión de sus necesidades exactas al inicio hasta la prestación de un servicio posventa a largo plazo más adelante, ayudamos a nuestros clientes a mantenerse competitivos durante muchos años.
Soluciones a medida para proyectos
Diseñamos líneas de producción de pienso para pollos de engorde adaptadas exactamente a sus necesidades. Tenemos muy en cuenta los tipos y características de sus materias primas, los productos finales de pienso, la capacidad de producción, el tamaño de los gránulos, el espacio disponible en la nave, el coste de inversión y el suministro eléctrico local.
Fabricación de equipos
Una vez aprobado el diseño definitivo, nos ponemos manos a la obra de inmediato con la fabricación de sus máquinas. Todos nuestros equipos se fabrican en el propio taller de RICHI. Cada máquina terminada se somete a una rigurosa inspección completa y a una prueba de funcionamiento en fábrica antes de salir de nuestras instalaciones.
Logística y envíos
Una vez finalizada la producción, embalamos su equipo principal, la maquinaria auxiliar y las piezas de recambio por categorías. Nos encargamos de todos los trámites aduaneros y contratamos el transporte marítimo para enviar la mercancía al puerto que nos indique.
Instalación y puesta en marcha in situ
Cuando todas las máquinas lleguen a su planta, nuestros ingenieros expertos se desplazarán a sus instalaciones. Le ayudarán a montar los equipos, instalar las tuberías y tender los cables eléctricos. Supervisamos todo el proceso de puesta en marcha hasta que la línea de producción funcione de forma estable y alcance los objetivos de producción previstos.
Formación en funcionamiento y mantenimiento
Una vez instalada la línea de producción, nuestros ingenieros impartirán una formación sistemática sobre su funcionamiento, que incluirá los métodos de manejo de los equipos, el mantenimiento diario, la sustitución de piezas susceptibles de desgaste y la resolución de averías habituales.
Garantía y servicio posventa
Todos los equipos cuentan con una garantía de 12 meses. Además, nos mantenemos en contacto regularmente tras la entrega y podemos suministrar piezas de recambio originales durante muchos años. Si su máquina sufre una avería, nuestros técnicos pueden diagnosticar el problema de forma remota o desplazarse a sus instalaciones para realizar la reparación, según sus necesidades.
Líneas de producción llave en mano a nivel mundial
Más que simples equipos: garantizamos el éxito total en la fabricación de pellets. RICHI Manufacture se especializa en la creación de líneas de producción a medida y llave en mano para piensos para animales, combustible de biomasa, fertilizantes orgánicos, arena para gatos, etc. Aprovechando nuestra maquinaria avanzada, nuestra ingeniería profesional, nuestros sistemas de automatización inteligentes y nuestra experiencia en proyectos a nivel mundial, ofrecemos servicios integrales que abarcan desde la planificación del proyecto, la fabricación de equipos, la instalación y la puesta en marcha hasta la formación de los operarios y la asistencia técnica durante toda la vida útil del equipo.
Línea de producción de pienso para peces en Rusia
Línea de producción de pellets de alfalfa en Uganda
Línea de producción de fertilizantes orgánicos en Francia
Línea de producción de pellets de paja en Kazajistán
Línea de producción de arena para gatos en Malasia
Línea de producción de pienso flotante para peces en Filipinas
RICHI Fabricación
Henan RICHI Manufacture se fundó en 1995. Somos un fabricante profesional e integral que abarca la I+D, la producción, el diseño de ingeniería y la instalación de líneas de producción de pienso, biomasa, fertilizantes orgánicos y gránulos para arena de gatos, así como silos de acero y sistemas de control automático. RICHI ha obtenido una amplia gama de certificaciones internacionales de prestigio, entre las que se incluyen CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 y otras, lo que sienta una base sólida para el comercio internacional. Gracias a nuestros equipos de proceso de primer nivel, como grandes máquinas de corte CNC, taladradoras CNC, líneas inteligentes de chorro de arena y pintura, y comprobadores de equilibrado dinámico, garantizamos una calidad superior de los equipos para facilitar la ejecución y puesta en marcha satisfactorias de los proyectos de nuestros clientes de todo el mundo.
Más de 60 000 m²
Área de la fábrica
2,000+
Proyectos globales
140+
Países de destino de las exportaciones
30+
Años de experiencia
¿Por qué elegir RICHI?
Los sistemas avanzados de producción de pellets combinan robustez
y la preparación para el futuro, estableciendo referentes del sector a través de la tecnología
integración e innovación.
Servicio integral
Desde el análisis de las materias primas, el diseño de los procesos, la fabricación de los equipos, la instalación y la puesta en marcha, hasta la formación de los operarios y el servicio de repuestos a largo plazo: ofrecemos una atención integral a lo largo de todo el ciclo de vida del proyecto.
Amplia experiencia
Décadas de experiencia en I+D y fabricación de equipos de granulación; soluciones contrastadas para diversos materiales y condiciones. Más de 2.000 proyectos ejecutados y presencia en más de 140 países.
Compromiso de calidad superior
Nos comprometemos a utilizar materiales de alta calidad para fabricar con esmero los componentes clave de los equipos (como engranajes rectos de grado aeroespacial, matrices anulares de acero aleado de alta calidad, rodamientos SKF y motores “Siemens»), garantizando así el máximo rendimiento de los equipos y una larga vida útil.
Garantía sin preocupaciones
Garantía de 1 año para toda la máquina, sustitución gratuita de piezas. Respuesta en 1 hora; asistencia in situ en 48 horas en caso de emergencia. Tras la garantía: mantenimiento de por vida e inspecciones periódicas.
Asistencia técnica a largo plazo
Diagnóstico remoto durante toda la vida útil, actualizaciones de los equipos y ajuste preciso de los procesos. Entrega prioritaria de piezas de recambio y optimización continua del rendimiento.
