Linha de produção de ração para frangos de carne no Afeganistão
Depois de compararmos vários fabricantes de equipamento, acabámos por escolher a RICHI, e foi sem dúvida a escolha certa! Esta linha de produção de ração para frangos de carne adapta-se na perfeição à nossa rede elétrica local e às condições da fábrica, e as máquinas funcionam de forma muito harmoniosa. Desde o planeamento inicial até à instalação final, tudo foi tratado de uma só vez. Não tínhamos qualquer experiência, mas conseguimos iniciar a produção sem problemas.
— Comentários dos clientes
Visão geral do projeto
País:
Afeganistão
Custo do investimento:
$55,100 USD
Procura do produto:
Purê, Pellets e Migalhas
Capacidade de produção:
1-2 toneladas por hora
Matérias-primas:Trigo, milho, farinha de soja, farelo de trigo, farinha de peixe, pré-mistura, pó de calcário, sal. As matérias-primas têm de ser moídas até se tornarem um pó fino.
Requisitos do produto:Produzir rações em pó, granuladas e esfareladas adequadas para frangos de corte. Granulados com um diâmetro de 2 a 4 mm.
Especificações de embalagem:Embalado em sacos. Cada saco pesa entre 25 e 50 kg. Selado com fio.
Requisitos de capacidade:Capacidade de produção estável de 1-2 T/H, com capacidade de funcionamento contínuo e estável.
Requisitos de automatização:Para além do processo de embalagem, os restantes processos de produção quase não requerem intervenção manual e são todos controlados através de um único botão num painel de controlo eletrónico.
Necessidades fundamentais:O cliente solicita-nos que forneçamos uma solução completa de conceção para uma linha de produção de ração para frangos de carne e que assumamos a total responsabilidade pelo transporte, instalação, colocação em funcionamento e formação em operação.
Por que razão o cliente escolheu a RICHI
Este cliente afegão estava a investir numa fábrica pela primeira vez e não possuía experiência prática na aquisição de equipamento, na instalação no local e no arranque, nem estava familiarizado com todo o processo de produção de ração para frangos de corte. Por conseguinte, o cliente esperava que o fornecedor pudesse prestar um serviço chave na mão, assumindo a responsabilidade total por todos os aspetos da linha de produção, incluindo o planeamento, o fabrico do equipamento, a logística transfronteiriça e a instalação e colocação em funcionamento no local.
O cliente exigia que esta linha de produção de rações para frangos de corte pudesse produzir de forma flexível rações em pó, rações peletizadas prontas a consumir e rações trituradas, de modo a corresponder às necessidades alimentares dos frangos de corte em diferentes fases de crescimento. O cliente já tinha contactado anteriormente vários fornecedores, mas a experiência destes em projetos «chave na mão» no estrangeiro era limitada e os seus sistemas de apoio ao cliente estavam incompletos, não conseguindo satisfazer as necessidades do cliente.
Posteriormente, o cliente tomou conhecimento de que a RICHI Manufacture dispunha de capacidades consolidadas para a execução de projetos «chave na mão» de fábricas completas de rações, e que a empresa já tinha implementado anteriormente um projeto de grande escala de rações para aves no Afeganistão. Após visitar o projeto concluído, o cliente reconheceu plenamente a nossa tecnologia e as nossas capacidades de execução e, por fim, selecionou a RICHI como empreiteira para este projeto.
Linha de produção personalizada de ração para frangos de corte no Afeganistão
Esta linha de produção de ração para frangos de corte com capacidade de 1-2T/H no Afeganistão, que integra ração em pó, pellets e ração triturada, segue um design segmentado e modular. Toda a linha está dividida numa secção de dosagem, numa secção de trituração e mistura, numa secção de embalagem de ração em pó, numa secção de peletização, numa secção de arrefecimento e numa secção de embalagem de pellets. Uma única linha de produção permite produzir de forma flexível três tipos de rações para frangos de corte: em pó, pellets inteiros e pellets triturados, adaptando-se de forma abrangente às necessidades de alimentação da avicultura de frangos de corte em todas as fases na região.
1
Secção de dosagem:
Em primeiro lugar, utilize uma balança dosadora com PLC para pesar e dosar com precisão as matérias-primas, tais como milho, trigo e farinha de soja, de acordo com a fórmula, garantindo uma composição nutricional estável para a ração de frangos de corte. As matérias-primas dosadas são armazenadas num silo de 0,5 m³ e, em seguida, introduzidas no moinho de rações através de um transportador de parafuso.
2
Secção de trituração e mistura:
Em seguida, utilize um moinho de martelos para rações para moer materiais como milho, trigo, farelo de trigo e farelo de arroz até obter uma finura adequada para a ração de frangos de corte, o que melhora a digestibilidade e a absorção da ração. Depois, introduza os materiais triturados no misturador para uma agitação e mistura completas. Adicione uniformemente óleos e aditivos líquidos utilizando o sistema de adição de líquidos, de modo a melhorar a palatabilidade e o valor nutricional da ração para frangos de corte.
3
Secção de peletização:
Um transportador leva os ingredientes misturados para uma máquina de peletização de ração para frangos, que os transforma em peletes. A máquina de peletização inclui um condicionador a vapor que amolece os materiais, gelatinizou o amido, aumenta a durabilidade dos peletes e facilita a digestão dos frangos de corte.
4
Secção de arrefecimento e desmancha:
Os pellets recém-produzidos, que se encontram a alta temperatura e elevada humidade, têm de ser arrefecidos e secos para reduzir a humidade e impedir o desenvolvimento de bolor. Uma parte dos pellets arrefecidos é triturada em fragmentos finos, especificamente destinados aos pintos. Outra parte é encaminhada para um crivo vibratório de classificação, a fim de remover o pó fino; os pellets de ração para frangos de corte com dimensões adequadas são armazenados no silo tampão de produto acabado.
5
Secção de Embalagem:
O processo de embalagem envolve o enchimento manual dos sacos, a pesagem quantitativa, bem como a selagem e a embalagem.
Configuração do equipamento
A linha de produção de ração para frangos de carne no Afeganistão inclui sistemas de preparação de ingredientes, moagem, mistura, peletização, arrefecimento, trituração, peneiramento e embalagem quantitativa, bem como sistemas auxiliares de transporte e remoção de poeira. Cada equipamento funciona de forma harmoniosa, sem desperdício de material.
| Configuração do equipamento | Número (unidade) |
|---|---|
| Balança dosadora com PLC | 1 |
| Moinho de martelos para rações animais | 1 |
| Máquina misturadora de rações para animais | 1 |
| Máquina para fabricar ração granulada para frangos | 1 |
| Máquina de arrefecimento de pellets em contracorrente | 1 |
| Máquina de triturar ração para aves | 1 |
| Máquina de cribagem vibratória | 1 |
| Máquina de embalagem automática | 1 |
| Transportador de parafuso | 3 |
| Elevador de caçambas tipo Z | 2 |
| Separador ciclónico | 1 |
O nosso processo de prestação de serviços para projetos «chave na mão»
Fabrico RICHI Identificamos cuidadosamente as necessidades exatas dos nossos clientes. Tendo isso em conta, oferecemos serviços completos e integrados para a sua linha de produção de frangos de corte no Afeganistão. Não nos limitamos a vender máquinas padrão; em vez disso, personalizamos toda a solução especificamente para eles. Desde a compreensão das suas necessidades exatas no início até à prestação de apoio pós-venda a longo prazo mais tarde, ajudamos os nossos clientes a manterem-se competitivos nos próximos anos.
Soluções de projetos à medida
Concebemos linhas de produção de rações para frangos de carne adaptadas especificamente às suas necessidades. Temos em conta todos os aspetos, incluindo os tipos e características das matérias-primas, os produtos finais, a capacidade de produção, o tamanho dos pellets, o espaço disponível na fábrica, o custo de investimento e o abastecimento de energia local.
Fabrico de equipamento
Assim que o projeto final for aprovado, começamos imediatamente a fabricar as suas máquinas. Todo o nosso equipamento é fabricado na própria oficina da RICHI. Cada máquina concluída é submetida a uma rigorosa verificação completa e a um teste de funcionamento na fábrica antes de sair das nossas instalações.
Logística e Entrega
Após a conclusão da produção, embalamos o seu equipamento principal, as máquinas auxiliares e as peças sobressalentes por categoria. Tratamos de toda a documentação de desalfandegamento e reservamos o transporte marítimo para enviar a carga para o porto que nos indicar.
Instalação e colocação em funcionamento no local
Quando todas as máquinas chegarem à sua fábrica, os nossos engenheiros experientes deslocar-se-ão às suas instalações. Eles ajudam a montar o equipamento, a instalar a tubagem e a passar os cabos elétricos. Continuamos a acompanhar todo o período de testes até que a linha de produção funcione de forma estável e atinja as metas de produção previstas.
Formação em Operação e Manutenção
Após a instalação da linha de produção, os nossos engenheiros irão ministrar formação sistemática sobre o funcionamento, incluindo métodos de operação do equipamento, manutenção diária, substituição de peças sujeitas a desgaste e resolução de avarias comuns.
Garantia e Assistência Pós-venda
Todo o equipamento tem uma garantia de 12 meses. Além disso, mantemos contacto regular após a entrega e podemos fornecer peças sobressalentes originais durante muitos anos. Quando a sua máquina avariar, os nossos técnicos podem verificar o problema remotamente ou deslocar-se às suas instalações para efetuar as reparações, conforme necessário.
Linhas de produção globais chave na mão
Mais do que equipamento — garantimos o sucesso total na produção de pellets. A RICHI Manufacture é especializada na criação de linhas de produção personalizadas e chave na mão para rações animais, combustível de biomassa, fertilizantes orgânicos, areia para gatos, entre outros. Aproveitando maquinaria avançada, engenharia profissional, sistemas de automação inteligentes e experiência em projetos a nível global, prestamos serviços abrangentes que vão desde o planeamento do projeto, fabrico de equipamentos, instalação e colocação em funcionamento até à formação de operadores e assistência técnica ao longo da vida útil dos equipamentos.
Linha de produção de ração para peixes na Rússia
Linha de produção de pellets de alfafa no Uganda
Linha de produção de fertilizantes orgânicos em França
Linha de produção de pellets de palha no Cazaquistão
Linha de produção de areia para gatos na Malásia
Linha de produção de ração flutuante para peixes nas Filipinas
Fabrico RICHI
A Henan RICHI Manufacture foi fundada em 1995. Somos um fabricante profissional e integrado que abrange I&D, produção, conceção de engenharia e instalação de linhas de produção de rações, biomassa, fertilizantes orgânicos e pellets para areia para gatos, silos de aço e sistemas de controlo automático. A RICHI obteve um conjunto completo de certificações internacionais de referência, incluindo CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 e outras, estabelecendo uma base sólida para o comércio global. Com equipamentos de processo de classe mundial, tais como grandes máquinas de corte CNC, máquinas de perfuração CNC, linhas inteligentes de jateamento de areia e pintura e testadores de equilíbrio dinâmico, garantimos a qualidade superior dos nossos equipamentos para assegurar a execução e o arranque bem-sucedidos dos projetos dos nossos clientes globais.
Mais de 60 000 m²
Área da fábrica
2,000+
Projetos Globais
140+
Países de destino das exportações
30+
Anos de experiência
Por que escolher a RICHI
Os sistemas avançados de produção de pellets combinam robustez
e preparação para o futuro, estabelecendo padrões de referência no setor através de tecnologias
integração e inovação.
Serviço completo
Desde a análise das matérias-primas, a conceção do processo, o fabrico do equipamento, a instalação e o arranque, até à formação dos operadores e ao apoio a longo prazo no fornecimento de peças sobressalentes — oferecemos um serviço chave na mão ao longo de todo o ciclo de vida do projeto.
Vasta experiência
Décadas de investigação e desenvolvimento e de fabrico de equipamento de granulação, soluções comprovadas para diversos materiais e condições. Mais de 2 000 projetos concluídos, mais de 140 países atendidos.
Compromisso com a Qualidade Premium
Insistimos na utilização de materiais de alta qualidade para fabricar cuidadosamente os componentes essenciais do equipamento (tais como engrenagens de contacto de nível aeroespacial, matriz anelar em liga de aço de alta qualidade, rolamentos SKF e “motores Siemens»), garantindo o máximo desempenho do equipamento e uma longa vida útil.
Garantia sem preocupações
Garantia de 1 ano para toda a máquina, substituição gratuita de peças. Resposta em 1 hora, intervenção no local em 48 horas em caso de emergência. Após o término da garantia: manutenção vitalícia e inspeções periódicas.
Suporte técnico a longo prazo
Diagnóstico remoto ao longo de toda a vida útil, atualizações do equipamento e ajuste preciso dos processos. Entrega prioritária de peças sobressalentes e otimização contínua do desempenho.
