Chaîne de production d'aliments pour poulets de chair en Afghanistan
Après avoir comparé plusieurs fabricants d'équipements, nous avons finalement opté pour RICHI, et c'était sans aucun doute le bon choix ! Cette ligne de production d'aliments pour poulets de chair est parfaitement adaptée à notre alimentation électrique locale et aux conditions de notre usine, et les machines fonctionnent sans aucun problème. De la planification initiale à la mise en service finale, tout a été géré d'un seul tenant. Nous n'avions absolument aucune expérience dans ce domaine, mais nous avons pu démarrer la production sans encombre.
— Avis des clients
Présentation du projet
Pays :
Afghanistan
Coût d'investissement :
$55 100 USD
Demande de produits :
Purée, granulés et miettes
Capacité de production :
1 à 2 tonnes par heure
Matières premières :Blé, maïs, tourteau de soja, son de blé, farine de poisson, prémélange, poudre de calcaire, sel. Les matières premières doivent être broyées en une poudre fine.
Exigences relatives au produit :Fabriquer des aliments sous forme de poudre, de granulés et de miettes adaptés aux poulets de chair. Granulés d'un diamètre de 2 à 4 mm.
Caractéristiques de l'emballage :Conditionnés en sacs. Chaque sac pèse entre 25 et 50 kg. Fermés à l'aide d'une ficelle.
Exigences en matière de capacité :Capacité de production stable de 1 à 2 T/H, avec une capacité de fonctionnement continu et stable.
Exigences en matière d'automatisation :Outre le processus de conditionnement, les autres processus de production ne nécessitent pratiquement aucune intervention manuelle et sont tous commandés à l'aide d'un seul bouton situé dans une armoire de commande électronique.
Besoins fondamentaux :Le client nous demande de lui fournir une solution complète de conception pour une chaîne de production d'aliments pour poulets de chair et d'assumer l'entière responsabilité du transport, de l'installation, de la mise en service et de la formation à l'exploitation.
Pourquoi le client a-t-il choisi RICHI ?
Ce client afghan investissait pour la première fois dans une usine et manquait d’expérience pratique en matière d’achat d’équipements, d’installation sur site et de mise en service, tout en ne connaissant pas bien l’ensemble du processus de production d’aliments pour poulets de chair. Il souhaitait donc que le fournisseur lui propose un service clé en main complet, en assumant l'entière responsabilité de tous les aspects de la chaîne de production, notamment la planification, la fabrication des équipements, la logistique transfrontalière, ainsi que l'installation et la mise en service sur site.
Le client exigeait que cette ligne de production d'aliments pour poulets de chair puisse fabriquer de manière flexible des aliments en poudre, des aliments granulés finis et des aliments broyés, afin de répondre aux besoins alimentaires des poulets de chair à différents stades de croissance. Le client avait déjà contacté plusieurs fournisseurs, mais ceux-ci disposaient d'une expérience limitée en matière de projets clés en main à l'étranger et leurs systèmes de services d'accompagnement étaient incomplets, ce qui ne répondait pas à ses besoins.
Par la suite, le client a appris que RICHI Manufacture disposait de capacités éprouvées en matière de réalisation « clé en main » de projets complets d'usines d'aliments pour animaux, et que l'entreprise avait déjà mis en œuvre un projet à grande échelle d'aliments pour volaille en Afghanistan. Après avoir visité le projet achevé, le client a pleinement reconnu notre technologie et nos capacités de réalisation et a finalement choisi RICHI comme maître d'œuvre pour ce projet.
Ligne de production d'aliments pour poulets de chair sur mesure en Afghanistan
Cette ligne de production d'aliments pour poulets de chair d'une capacité de 1 à 2 T/h en Afghanistan, qui intègre la fabrication d'aliments en poudre, en granulés et concassés, repose sur une conception segmentée et modulaire. L'ensemble de la ligne est divisé en plusieurs sections : une section de dosage, une section de broyage et de mélange, une section de conditionnement de la poudre, une section d'agglomération, une section de refroidissement et une section de conditionnement des granulés. Une seule ligne de production permet de fabriquer de manière flexible trois types d'aliments pour poulets de chair : en poudre, en granulés entiers et en granulés concassés, s'adaptant ainsi de manière globale aux besoins alimentaires de l'élevage de poulets de chair à tous les stades de développement dans la région.
1
Section de dosage :
Tout d'abord, utilisez une balance de dosage programmable (PLC) pour peser et doser avec précision les matières premières telles que le maïs, le blé et la farine de soja conformément à la formule, afin de garantir une composition nutritionnelle stable pour l'alimentation des poulets de chair. Les matières premières dosées sont stockées dans un silo de stockage de 0,5 m³, puis acheminées vers le broyeur d'aliments via un convoyeur à vis.
2
Section de concassage et de malaxage :
Ensuite, utilisez un broyeur à marteaux pour broyer les matières premières telles que le maïs, le blé, le son de blé et le son de riz jusqu’à obtenir une finesse adaptée à l’alimentation des poulets de chair, ce qui améliore la digestibilité et l’absorption des aliments. Introduisez ensuite les matières broyées dans le mélangeur pour les remuer et les mélanger soigneusement. Ajoutez uniformément les huiles et les additifs liquides à l'aide du système d'ajout de liquides afin d'améliorer l'appétence et la valeur nutritionnelle de l'aliment pour poulets de chair.
3
Section de granulation :
Un convoyeur achemine les ingrédients mélangés vers une granulatrice d'aliments pour poulets, qui les compresse en granulés. La granulatrice est équipée d'un conditionneur à vapeur qui ramollit les matières, gélatinise l'amidon, améliore la résistance des granulés et facilite la digestion des poulets de chair.
4
Section « Refroidissement et émiettement » :
Les granulés fraîchement produits, à haute température et à forte humidité, doivent être refroidis et séchés afin de réduire leur teneur en humidité et d'empêcher la formation de moisissures. Une partie des granulés refroidis est broyée en petits morceaux spécialement destinés aux poussins. Une autre partie est acheminée vers un tamis de calibrage vibrant afin d’éliminer la poudre fine ; les granulés d’alimentation pour poulets de chair, de taille conforme, sont stockés dans le silo tampon de produits finis.
5
Section de l'emballage :
Le processus de conditionnement comprend la mise en sac manuelle, le pesage quantitatif, ainsi que le scellage et l'emballage.
Configuration de l'équipement
La chaîne de production d'aliments pour poulets de chair en Afghanistan comprend des systèmes de préparation des ingrédients, de broyage, de mélange, de granulation, de refroidissement, de concassage, de criblage et de conditionnement dosé, ainsi que des systèmes auxiliaires de transport et de dépoussiérage. Chaque équipement fonctionne sans heurts et sans gaspillage de matière.
| Configuration de l'équipement | Nombre (unité) |
|---|---|
| Balance doseuse à commande par automate programmable | 1 |
| Moulin à marteaux pour l'alimentation animale | 1 |
| Mélangeur d'aliments pour animaux | 1 |
| Machine à fabriquer des granulés pour l'alimentation des poulets | 1 |
| Machine de refroidissement de granulés à contre-courant | 1 |
| Broyeur d'aliments pour volailles | 1 |
| Crible vibrant | 1 |
| Machine d'emballage automatique | 1 |
| Convoyeur à vis | 3 |
| Élévateur à godets de type Z | 2 |
| Séparateur cyclonique | 1 |
Notre processus de prestation de services pour les projets clés en main
RICHI Fabrication Nous nous attachons à cerner avec précision les besoins de nos clients. Dans cette optique, nous proposons des services complets et centralisés pour leur chaîne de production de poulets de chair en Afghanistan. Nous ne nous contentons pas de vendre des machines standard ; nous adaptons au contraire l’ensemble de la solution spécifiquement à leurs besoins. De la compréhension précise de leurs besoins dès le départ à la fourniture d’un service après-vente à long terme par la suite, nous aidons nos clients à rester compétitifs pendant de nombreuses années.
Solutions sur mesure pour vos projets
Nous concevons des lignes de production d'aliments pour poulets de chair parfaitement adaptées à votre situation. Nous prenons pleinement en compte les types et les caractéristiques de vos matières premières, les produits finis, la capacité de production, la taille des granulés, l'espace disponible dans votre atelier, le coût d'investissement et l'alimentation électrique locale.
Fabrication d'équipements
Une fois la conception finale validée, nous nous mettons immédiatement à la fabrication de vos machines. Tous nos équipements sont fabriqués au sein même de l’atelier de RICHI. Chaque machine finie fait l’objet d’un contrôle complet et rigoureux ainsi que d’un essai en usine avant de quitter notre site.
Logistique et livraison
Une fois la production terminée, nous emballons vos équipements principaux, vos machines auxiliaires et vos pièces de rechange par catégorie. Nous nous chargeons de toutes les formalités douanières et organisons le transport maritime afin d'acheminer la cargaison vers le port de votre choix.
Installation et mise en service sur site
Une fois toutes les machines livrées à votre usine, nos ingénieurs expérimentés se rendront sur place. Ils vous aideront à monter les équipements, à installer les tuyauteries et à poser les câbles électriques. Nous assurons un suivi continu de l'ensemble des essais jusqu'à ce que la chaîne de production fonctionne de manière stable et atteigne les objectifs de production que vous vous êtes fixés.
Formation à l'exploitation et à la maintenance
Une fois la chaîne de production installée, nos ingénieurs dispenseront une formation systématique à son utilisation, portant notamment sur les méthodes de fonctionnement des équipements, l'entretien quotidien, le remplacement des pièces d'usure et le dépannage des pannes courantes.
Garantie et service après-vente
Tous les équipements bénéficient d'une garantie de 12 mois. De plus, nous restons régulièrement en contact avec vous après la livraison et pouvons vous fournir des pièces de rechange d'origine pendant de nombreuses années. En cas de panne de votre machine, nos techniciens peuvent diagnostiquer le problème à distance ou se rendre sur place pour effectuer les réparations, selon vos besoins.
Lignes de production clés en main à l'échelle mondiale
Bien plus que de simples équipements : nous vous garantissons le succès total de votre production de granulés. RICHI Manufacture est spécialisée dans la conception de lignes de production clés en main sur mesure pour l'alimentation animale, les combustibles issus de la biomasse, les engrais organiques, la litière pour chats, etc. Grâce à des machines de pointe, à une expertise technique professionnelle, à des systèmes d’automatisation intelligents et à notre expérience internationale en matière de projets, nous proposons des services complets allant de la planification du projet à la formation des opérateurs et à l’assistance technique à vie, en passant par la fabrication des équipements, l’installation et la mise en service.
Chaîne de production d'aliments pour poissons en Russie
Ligne de production de granulés de luzerne en Ouganda
Chaîne de production d'engrais biologiques en France
Chaîne de production de granulés de paille au Kazakhstan
Chaîne de production de litière pour chats en Malaisie
Ligne de production d'aliments flottants pour poissons aux Philippines
RICHI Fabrication
La société Henan RICHI Manufacture a été fondée en 1995. Nous sommes un fabricant professionnel intégrant la R&D, la production, la conception technique et l'installation de lignes de production de granulés pour l'alimentation animale, la biomasse, les engrais organiques et la litière pour chats, ainsi que de silos en acier et de systèmes de contrôle automatique. RICHI a obtenu une gamme complète de certifications internationales reconnues, notamment CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 et bien d’autres, jetant ainsi des bases solides pour le commerce international. Grâce à des équipements de production de classe mondiale, tels que de grandes machines de découpe CNC, des perceuses CNC, des lignes intelligentes de sablage et de peinture, ainsi que des équilibreuses dynamiques, nous garantissons une qualité d’équipement haut de gamme afin d’assurer la réussite de l’exécution et de la mise en service des projets de nos clients internationaux.
Plus de 60 000 m²
Zone industrielle
2,000+
Projets internationaux
140+
Pays d'exportation
30+
Années d'expérience
Pourquoi choisir RICHI ?
Les systèmes avancés de production de granulés allient robustesse
et la préparation à l'avenir, en établissant des références dans le secteur grâce à la technologie
intégration et innovation.
Service complet
De l'analyse des matières premières à la conception des procédés, en passant par la fabrication des équipements, l'installation et la mise en service, jusqu'à la formation des opérateurs et l'assistance à long terme pour les pièces de rechange, nous proposons un accompagnement clé en main tout au long du cycle de vie du projet.
Une grande expérience
Plusieurs décennies d'expérience dans la R&D et la fabrication d'équipements de granulation, des solutions éprouvées pour divers matériaux et conditions. Plus de 2 000 projets menés à bien, plus de 140 pays desservis.
Engagement de qualité supérieure
Nous veillons à utiliser des matériaux de haute qualité pour fabriquer avec le plus grand soin les composants essentiels de nos équipements (tels que des engrenages de base de qualité aérospatiale, des matrices annulaires en acier allié de haute qualité, des roulements SKF et des “ moteurs Siemens »), garantissant ainsi des performances optimales et une longue durée de vie à nos équipements.
Garantie « sans souci »
Garantie d'un an sur l'ensemble de la machine, remplacement gratuit des pièces. Intervention sous 1 heure, intervention sur site sous 48 heures en cas d'urgence. Après la garantie : entretien à vie et contrôles périodiques.
Assistance technique à long terme
Diagnostics à distance à vie, mises à niveau des équipements et réglages précis des processus. Livraison prioritaire des pièces de rechange et optimisation continue des performances.
