अफगानिस्तान में ब्रोइलर फीड उत्पादन लाइन


कई उपकरण निर्माताओं की तुलना करने के बाद, हमने अंततः RICHI को चुना, और यह निश्चित रूप से सही चुनाव था! यह ब्रॉयलर फीड उत्पादन लाइन हमारी स्थानीय बिजली आपूर्ति और कारखाने की परिस्थितियों के लिए एकदम उपयुक्त है, और मशीनें बहुत सुचारू रूप से चलती हैं। प्रारंभिक योजना से लेकर अंतिम सेटअप तक, सब कुछ एक ही बार में संभाला गया। हमारे पास बिल्कुल भी अनुभव नहीं था, लेकिन हम उत्पादन को सुचारू रूप से शुरू करने में सक्षम हुए।.
— ग्राहक प्रतिक्रिया
परियोजना अवलोकन

देश:
अफ़ग़ानिस्तान

निवेश लागत:
$55,100 अमेरिकी डॉलर

उत्पाद की मांग:
मैश और पेलेट और क्रम्बल

उत्पादन क्षमता:
प्रति घंटे 1-2 टन
कच्चा माल:गेहूँ, मक्का, सोयाबीन का आटा, गेहूँ की चोकर, मछली का आटा, प्रीमिक्स, चूना पत्थर का पाउडर, नमक। कच्चे माल को बारीक पाउडर में पीसने की आवश्यकता है।.
उत्पाद आवश्यकताएँ:ब्रोइलर मुर्गियों के लिए उपयुक्त पाउडर, पेलेट और क्रम्बल किए गए चारे का उत्पादन करें। 2–4 मिमी व्यास वाले चारा पेलेट।.
पैकेजिंग विनिर्देश:बैगों में पैक किया गया। प्रत्येक बैग का वजन 25–50 किलोग्राम है। धागे से सील किया गया।.
क्षमता आवश्यकताएँ:प्रति घंटे 1–2 टन की स्थिर उत्पादन क्षमता, निरंतर और सुचारू संचालन क्षमता के साथ।.
स्वचालन आवश्यकताएँ:पैकेजिंग प्रक्रिया को छोड़कर, अन्य उत्पादन प्रक्रियाओं में लगभग कोई मैनुअल हस्तक्षेप नहीं होता और ये सभी एक इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण कैबिनेट में एक ही बटन से संचालित होती हैं।.
मुख्य आवश्यकताएँ:ग्राहक हमसे ब्रोइलर चारा उत्पादन लाइन के लिए एक संपूर्ण डिजाइन समाधान प्रदान करने और परिवहन, स्थापना, कमीशनिंग तथा संचालन प्रशिक्षण के लिए पूरी जिम्मेदारी लेने की मांग करता है।.
ग्राहक RICHI को क्यों चुनते हैं
यह अफगान ग्राहक पहली बार एक कारखाने में निवेश कर रहा था और उपकरणों की खरीद, ऑन-साइट स्थापना और कमीशनिंग, साथ ही संपूर्ण ब्रॉइलर फीड उत्पादन प्रक्रिया से परिचित नहीं था। इसलिए, ग्राहक ने आशा व्यक्त की कि आपूर्तिकर्ता एक-स्टॉप टर्नकी सेवा प्रदान कर सकता है, जिसमें उत्पादन लाइन के सभी पहलुओं की पूरी जिम्मेदारी शामिल हो, जैसे योजना, उपकरण निर्माण, सीमा-पार लॉजिस्टिक्स, और ऑन-साइट इंस्टॉलेशन एवं कमीशनिंग।.
ग्राहक ने यह आवश्यक माना कि यह ब्रॉयलर फीड उत्पादन लाइन लचीले ढंग से पाउडर फीड, तैयार पेलेट फीड और कुचला हुआ फीड का उत्पादन कर सके, ताकि विभिन्न विकास चरणों में ब्रॉयलर्स की चारा आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। ग्राहक ने पहले कई आपूर्तिकर्ताओं से संपर्क किया था, लेकिन उनका विदेशी टर्नकी परियोजना का अनुभव सीमित था और उनकी सहायक सेवा प्रणालियाँ अधूरी थीं, जिससे वे ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने में असमर्थ रहे।.
बाद में, ग्राहक को पता चला कि RICHI मैन्युफैक्चर के पास पूर्ण फीड प्लांट परियोजनाओं के लिए परिपक्व टर्नकी क्षमताएँ थीं, और कंपनी ने पहले अफगानिस्तान में एक बड़े पैमाने की पोल्ट्री फीड परियोजना लागू की थी। पूरी हुई परियोजना का दौरा करने के बाद, ग्राहक ने हमारी तकनीकी और वितरण क्षमताओं को पूरी तरह से स्वीकार किया और अंततः इस परियोजना के लिए ठेकेदार के रूप में RICHI को चुना।.
अफगानिस्तान अनुकूलित ब्रॉयलर फीड उत्पादन लाइन
अफगानिस्तान में यह 1-2 टन प्रति घंटे की ब्रॉयलर फीड उत्पादन लाइन, जो पाउडर, पेलेट्स और क्रश किए गए फीड को एकीकृत करती है, एक खंडित और मॉड्यूलर डिज़ाइन का अनुसरण करती है। पूरी लाइन को बैचिंग सेक्शन, क्रशिंग और मिक्सिंग सेक्शन, पाउडर पैकेजिंग सेक्शन, पेलेटिंग सेक्शन, कूलिंग सेक्शन और पेलेट पैकेजिंग सेक्शन में विभाजित किया गया है। एक ही उत्पादन लाइन लचीले ढंग से तीन प्रकार के ब्रॉयलर फ़ीड उत्पाद बना सकती है: पाउडर, पूरे पेलेट और कुटे हुए पेलेट, जो स्थानीय क्षेत्र में ब्रॉयलर पालन के सभी चरणों में चराई की जरूरतों के लिए व्यापक रूप से अनुकूल है।.

1
बैचिंग अनुभाग:
सबसे पहले, एक PLC बैचिंग स्केल का उपयोग करके मकई, गेहूं और सोयाबीन मील जैसी कच्ची सामग्री को सूत्र के अनुसार सटीक रूप से तौलें और अनुपातित करें, जिससे ब्रॉइलर चारे के लिए एक स्थिर पोषक तत्व सूत्र सुनिश्चित हो। अनुपातित कच्ची सामग्री को 0.5 घन मीटर के भंडारण साइलो में संग्रहीत किया जाता है और फिर स्क्रू कन्वेयर के माध्यम से फीड ग्राइंडर में भेजा जाता है।.
2
कुचलने और मिलाने का खंड:
इसके बाद, फीड हैमर मिल का उपयोग करके मक्का, गेहूं, गेहूं की चोकर और चावल की चोकर जैसी सामग्री को ब्रॉयलर चारे के लिए उपयुक्त महीनता तक पीसें, जिससे चारे की पचनीयता और अवशोषण में सुधार हो। फिर, पीसी हुई सामग्री को मिक्सर में डालकर अच्छी तरह से हिलाएं और मिलाएं। ब्रॉयलर चारे की स्वादशीलता और पोषण मूल्य को बढ़ाने के लिए तरल संवर्धन प्रणाली का उपयोग करके तेल और तरल योजकों को समान रूप से मिलाएँ।.
3
पेललेटिंग अनुभाग:
एक कन्वेयर मिश्रित सामग्री को चिकन फीड पेलेट मिल में पहुँचाता है, जो उन्हें पेलेट्स में दबाता है। पेलेट मिल में एक स्टीम कंडीशनर होता है जो सामग्री को नरम करता है, स्टार्च को जेलैटिनाइज़ करता है, पेलेट्स की टिकाऊपन बढ़ाता है, और ब्रोइलर के पाचन में सहायता करता है।.
4
ठंडा और बिखरता अनुभाग:
ताज़ा उत्पादित उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वाले पेलेट्स को नमी कम करने और फफूंदी के विकास को रोकने के लिए ठंडा और सुखाया जाना चाहिए। ठंडा किए गए पेलेट्स का एक हिस्सा विशेष रूप से चूजों के लिए बारीक टुकड़ों में तोड़ा जाता है। एक अन्य हिस्से को बारीक पाउडर हटाने के लिए कंपन ग्रेडिंग स्क्रीन में भेजा जाता है; योग्य आकार के ब्रॉइलर फ़ीड पेलेट्स को तैयार उत्पाद बफर साइलो में संग्रहीत किया जाता है।.
5
पैकेजिंग अनुभाग:
पैकेजिंग प्रक्रिया में मैनुअल बैगिंग, मात्रात्मक तौल, सीलिंग और पैकिंग की आवश्यकता होती है।.
उपकरण विन्यास
अफगानिस्तान की ब्रोइलर फीड उत्पादन लाइन में सामग्री तैयारी, पिसाई, मिश्रण, पेलेटिंग, शीतलन, क्रशिंग, स्क्रीनिंग, मात्रात्मक पैकेजिंग तथा परिवहन और धूल हटाने के सहायक प्रणालियाँ शामिल हैं। प्रत्येक उपकरण बिना किसी सामग्री के अपव्यय के सुचारू रूप से संचालित होता है।.
| उपकरण विन्यास | संख्या (इकाई) |
|---|---|
| पीएलसी बैचिंग स्केल | 1 |
| पशु चारा हैमर मिल | 1 |
| पशु चारा मिश्रण मशीन | 1 |
| चिकन चारा पेलेट बनाने की मशीन | 1 |
| प्रतिप्रवाह पेलेट कूलिंग मशीन | 1 |
| पोल्ट्री फीड क्रम्बलर | 1 |
| कंपन छानने वाली मशीन | 1 |
| स्वचालित पैकेजिंग मशीन | 1 |
| स्क्रू कन्वेयर | 3 |
| जेड प्रकार का बाल्टी एलेवेटर | 2 |
| चक्रवात पृथकक | 1 |
हमारी टर्नकी परियोजना सेवा प्रक्रिया
1टीपी1टी निर्माण हम सावधानीपूर्वक यह पता लगाते हैं कि हमारे ग्राहकों की वास्तविक आवश्यकताएँ क्या हैं। इसे ध्यान में रखते हुए, हम अफगानिस्तान में उनकी ब्रोइलर चिकन उत्पादन लाइन के लिए पूर्ण वन-स्टॉप सेवाएँ प्रदान करते हैं। हम केवल मानक मशीनें नहीं बेचते; इसके बजाय, हम पूरे समाधान को विशेष रूप से उनके लिए तैयार करते हैं। शुरुआत में उनकी सटीक आवश्यकताओं को समझने से लेकर बाद में दीर्घकालिक बिक्री-उपरांत समर्थन प्रदान करने तक, हम अपने ग्राहकों को आने वाले वर्षों तक प्रतिस्पर्धी बने रहने में मदद करते हैं।.
अनुकूलित परियोजना समाधान
हम आपकी परिस्थिति के अनुरूप बिल्कुल उपयुक्त ब्रॉयलर चिकन फीड उत्पादन लाइनों की योजना बनाते हैं। हम आपके कच्चे माल के प्रकार और विशेषताएँ, अंतिम फीड उत्पाद, उत्पादन क्षमता, पेलेट का आकार, कार्यशाला की जगह, निवेश लागत और स्थानीय बिजली आपूर्ति को पूरी तरह से ध्यान में रखते हैं।.
उपकरण निर्माण
एक बार अंतिम डिजाइन स्वीकृत हो जाने पर, हम तुरंत आपकी मशीनें बनाना शुरू कर देते हैं। हमारे सभी उपकरण RICHI की अपनी कार्यशाला में ही निर्मित होते हैं। प्रत्येक तैयार मशीन को हमारे संयंत्र से निकलने से पहले एक कड़ा पूर्ण-इकाई परीक्षण और फैक्ट्री परीक्षण चलाया जाता है।.
लॉजिस्टिक्स और डिलीवरी
उत्पादन पूरा होने के बाद, हम आपके मुख्य उपकरण, सहायक मशीनें और स्पेयर पार्ट्स को श्रेणीवार पैक करते हैं। हम सभी सीमा शुल्क निकासी के कागजी कार्यों का ध्यान रखते हैं और माल को आपके निर्दिष्ट बंदरगाह तक भेजने के लिए समुद्री शिपिंग बुक करते हैं।.
स्थल पर स्थापना एवं कमीशनिंग
जब सभी मशीनें आपके संयंत्र तक पहुँच जाएँगी, हमारे अनुभवी इंजीनियर आपकी साइट पर आएँगे। वे उपकरणों को असेंबल करने, पाइप लगाने और विद्युत केबल बिछाने में मदद करेंगे। हम पूरे परीक्षण संचालन की निगरानी तब तक करते रहते हैं जब तक उत्पादन लाइन स्थिर रूप से काम नहीं करने लगे और आपके अपेक्षित उत्पादन लक्ष्यों को पूरा नहीं कर ले।.
संचालन एवं रखरखाव प्रशिक्षण
उत्पादन लाइन स्थापित होने के बाद, हमारे इंजीनियर व्यवस्थित संचालन प्रशिक्षण प्रदान करेंगे, जिसमें उपकरण संचालन विधियाँ, दैनिक रखरखाव, संवेदनशील भागों का प्रतिस्थापन, और सामान्य दोषों का निवारण शामिल है।.
वारंटी और बिक्री के बाद समर्थन
सभी उपकरणों पर 12 महीने की वारंटी होती है। इसके अलावा, हम डिलीवरी के बाद नियमित रूप से संपर्क बनाए रखते हैं और आने वाले वर्षों तक मूल स्पेयर पार्ट्स उपलब्ध करा सकते हैं। जब आपकी मशीन खराब हो जाती है, तो हमारे तकनीशियन समस्या की दूरस्थ जांच कर सकते हैं या आपकी आवश्यकतानुसार मरम्मत के लिए आपकी साइट पर आ सकते हैं।.
वैश्विक टर्नकी उत्पादन लाइनें
सिर्फ उपकरण नहीं—हम पेलेट निर्माण में पूर्ण सफलता प्रदान करते हैं। RICHI Manufacture पशु चारा, बायोमास ईंधन, जैविक उर्वरक, बिल्ली का लिटर आदि के लिए अनुकूलित टर्नकी उत्पादन लाइनें बनाने में विशेषज्ञ है। उन्नत मशीनरी, पेशेवर इंजीनियरिंग, बुद्धिमानीपूर्ण स्वचालन प्रणालियाँ और वैश्विक परियोजना अनुभव का लाभ उठाते हुए, हम परियोजना योजना, उपकरण निर्माण, स्थापना, कमीशनिंग से लेकर ऑपरेटर प्रशिक्षण और आजीवन तकनीकी सहायता तक व्यापक सेवाएँ प्रदान करते हैं।.
1टीपी1टी निर्माण
हेनान RICHI मैन्युफैक्चर की स्थापना 1995 में हुई थी। हम एक पेशेवर एकीकृत निर्माता हैं जो फ़ीड, बायोमास, जैविक उर्वरक, कैट लिटर पेलेट लाइनों, स्टील साइलो और स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों के लिए अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन, इंजीनियरिंग डिज़ाइन और स्थापना को कवर करता है। RICHI ने CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO9001 और अन्य सहित सभी प्रमुख अंतर्राष्ट्रीय प्रमाणपत्र प्राप्त किए हैं, जिससे वैश्विक व्यापार के लिए एक ठोस आधार तैयार हुआ है। विश्व स्तरीय प्रक्रिया उपकरणों जैसे बड़ी सीएनसी कटिंग मशीनें, सीएनसी ड्रिलिंग मशीनें, स्मार्ट सैंडब्लास्टिंग और पेंटिंग लाइनें, और डायनामिक बैलेंसिंग टेस्टर की विशेषता के साथ, हम अपने वैश्विक ग्राहकों की परियोजनाओं के सफल निष्पादन और कमीशनिंग को सशक्त बनाने के लिए प्रीमियम उपकरण गुणवत्ता की गारंटी देते हैं।.
60,000+ वर्ग मीटर
कारखाना क्षेत्र
2,000+
वैश्विक परियोजनाएँ
140+
निर्यात किए गए देश
30+
वर्षों का अनुभव
RICHI ही क्यों चुनें
उन्नत पेलेट उत्पादन प्रणालियाँ मजबूती को संयोजित करती हैं।
और भविष्य-तैयारी, तकनीकी के माध्यम से उद्योग मानदंड स्थापित करना
एकीकरण और नवाचार।.

पूर्ण-दायित्व सेवा
कच्चे माल के विश्लेषण, प्रक्रिया डिजाइन, उपकरण निर्माण, स्थापना एवं कमीशनिंग से लेकर ऑपरेटर प्रशिक्षण और दीर्घकालिक स्पेयर पार्ट्स समर्थन तक — हम पूरे परियोजना जीवनचक्र में टर्नकी सेवा प्रदान करते हैं।.

विस्तृत अनुभव
ग्रेन्यूलेशन उपकरणों के अनुसंधान एवं विकास तथा निर्माण में दशकों का अनुभव, विविध सामग्रियों और परिस्थितियों के लिए सिद्ध समाधान। 2,000+ परियोजनाएँ पूरी की गईं, 140+ देशों में सेवा प्रदान की गई।.

प्रिमियम गुणवत्ता की प्रतिबद्धता
हम कोर उपकरण घटकों (जैसे एयरोस्पेस-ग्रेड ग्राउंड गियर्स, उच्च-गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात रिंग डाई, SKF बेयरिंग्स और “Siemens मोटर्स") को सावधानीपूर्वक निर्माण करने के लिए उच्च-गुणवत्ता वाली सामग्री के उपयोग पर जोर देते हैं, जिससे उपकरण का सर्वोच्च प्रदर्शन और लंबी सेवा अवधि सुनिश्चित होती है।.

चिंता-मुक्त वारंटी
1-वर्ष की संपूर्ण मशीन वारंटी, मुफ्त पुर्जों की प्रतिस्थापन। 1 घंटे में प्रतिक्रिया, आपात स्थिति में 48 घंटों में ऑन-साइट सेवा। वारंटी के बाद: आजीवन रखरखाव और आवधिक निरीक्षण।.

दीर्घकालिक तकनीकी सहायता
आजीवन दूरस्थ निदान, उपकरण उन्नयन, और प्रक्रिया परिष्करण। प्राथमिकता से स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति, और निरंतर प्रदर्शन अनुकूलन।.

















