Produktionslinie für Masthähnchenfutter in Afghanistan
Nachdem wir mehrere Anlagenhersteller verglichen hatten, haben wir uns schließlich für RICHI entschieden – und das war definitiv die richtige Wahl! Diese Produktionslinie für Masthähnchenfutter passt perfekt zu unserer örtlichen Stromversorgung und den Bedingungen in unserer Fabrik, und die Maschinen laufen reibungslos. Von der ersten Planung bis zur endgültigen Inbetriebnahme wurde alles aus einer Hand abgewickelt. Wir hatten keinerlei Erfahrung, konnten aber dennoch reibungslos mit der Produktion beginnen.
— Kundenfeedback
Projektübersicht
Land:
Afghanistan
Investitionskosten:
$55.100 USD
Produktnachfrage:
Püree, Pellets und Streusel
Produktionskapazität:
1–2 Tonnen pro Stunde
Rohstoffe:Weizen, Mais, Sojamehl, Weizenkleie, Fischmehl, Vormischung, Kalksteinmehl, Salz. Die Rohstoffe müssen zu einem feinen Pulver gemahlen werden.
Produktanforderungen:Stellen Sie pulverförmiges, pelletiertes und krümeliges Futter her, das für Masthähnchen geeignet ist. Futterpellets mit einem Durchmesser von 2–4 mm.
Verpackungsspezifikationen:In Säcken verpackt. Jeder Sack wiegt 25–50 kg. Mit Garn verschlossen.
Kapazitätsanforderungen:Stabile Produktionskapazität von 1–2 t/h bei kontinuierlichem und stabilem Betrieb.
Anforderungen an die Automatisierung:Abgesehen vom Verpackungsprozess erfordern die übrigen Produktionsprozesse nahezu keinen manuellen Eingriff und werden alle über eine einzige Taste in einem elektronischen Schaltschrank gesteuert.
Grundbedürfnisse:Der Auftraggeber erwartet von uns, dass wir eine komplette Konstruktionslösung für eine Produktionslinie für Masthähnchenfutter liefern und die volle Verantwortung für Transport, Montage, Inbetriebnahme und Bedienerschulung übernehmen.
Warum sich der Kunde für RICHI entschieden hat
Dieser afghanische Kunde investierte zum ersten Mal in eine Fabrik und verfügte weder über praktische Erfahrung bei der Beschaffung von Anlagen, der Installation vor Ort und der Inbetriebnahme noch über Kenntnisse des gesamten Produktionsprozesses für Masthähnchenfutter. Daher hoffte der Kunde, dass der Lieferant einen schlüsselfertigen Komplettservice aus einer Hand anbieten könnte, bei dem er die volle Verantwortung für alle Aspekte der Produktionslinie übernimmt, einschließlich Planung, Anlagenbau, grenzüberschreitender Logistik sowie Montage und Inbetriebnahme vor Ort.
Der Kunde stellte die Anforderung, dass diese Produktionslinie für Masthähnchenfutter flexibel Futter in Pulverform, fertig pelletiertes Futter und zerkleinertes Futter herstellen können sollte, um den Fütterungsbedürfnissen von Masthähnchen in verschiedenen Wachstumsstadien gerecht zu werden. Der Kunde hatte zuvor mehrere Lieferanten kontaktiert, doch deren Erfahrung mit schlüsselfertigen Projekten im Ausland war begrenzt, und ihre Support-Systeme waren unvollständig, sodass sie die Anforderungen des Kunden nicht erfüllen konnten.
Anschließend erfuhr der Kunde, dass RICHI Manufacture über ausgereifte „schlüsselfertige“ Kompetenzen für komplette Futtermittelanlagenprojekte verfügte und das Unternehmen zuvor bereits ein groß angelegtes Geflügelfuttermittelprojekt in Afghanistan realisiert hatte. Nach einem Besuch des fertiggestellten Projekts überzeugte sich der Kunde voll und ganz von unserer Technologie und unseren Lieferkapazitäten und entschied sich schließlich für RICHI als Auftragnehmer für dieses Projekt.
Maßgeschneiderte Produktionslinie für Masthähnchenfutter in Afghanistan
Diese Produktionslinie für Masthähnchenfutter mit einer Kapazität von 1–2 t/h in Afghanistan, die Pulver, Pellets und zerkleinertes Futter integriert, ist segmentiert und modular aufgebaut. Die gesamte Anlage ist in einen Dosierbereich, einen Zerkleinerungs- und Mischbereich, einen Pulververpackungsbereich, einen Pelletierbereich, einen Kühlbereich und einen Pelletverpackungsbereich unterteilt. Eine einzige Produktionslinie kann flexibel drei Arten von Broilerfutterprodukten herstellen: Pulver, ganze Pellets und zerkleinerte Pellets, wodurch sie sich umfassend an die Fütterungsbedürfnisse der Broilerzucht in allen Phasen in der Region anpasst.
1
Dosierbereich:
Zunächst werden die Rohstoffe wie Mais, Weizen und Sojaschrot mithilfe einer SPS-gesteuerten Dosierwaage gemäß der Rezeptur genau abgewogen und dosiert, um eine gleichbleibende Nährstoffzusammensetzung des Masthuhnfutters zu gewährleisten. Die dosierten Rohstoffe werden in einem 0,5 m³ großen Lagersilo gelagert und anschließend über eine Förderschnecke in die Futtermühle befördert.
2
Brech- und Mischbereich:
Anschließend werden Materialien wie Mais, Weizen, Weizenkleie und Reiskleie mit einer Futterhammermühle auf eine für Masthähnchenfutter geeignete Feinheit gemahlen, um die Verdaulichkeit und Aufnahmefähigkeit des Futters zu verbessern. Danach werden die zerkleinerten Materialien in den Mischer gegeben, wo sie gründlich vermischt und durchgemischt werden. Fügen Sie Öle und flüssige Zusatzstoffe mithilfe des Flüssigkeitszugabesystems gleichmäßig hinzu, um die Schmackhaftigkeit und den Nährwert des Masthähnchenfutters zu verbessern.
3
Abschnitt Pelletieren:
Ein Förderband befördert die gemischten Zutaten in eine Hühnerfutter-Pelletiermaschine, die sie zu Pellets presst. Die Pelletiermaschine verfügt über einen Dampfkonditionierer, der die Zutaten aufweicht, die Stärke gelatiniert, die Haltbarkeit der Pellets erhöht und die Verdauung der Masthühner unterstützt.
4
Abteilung „Abkühlen und Zerkleinern“:
Frisch hergestellte Pellets, die bei hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit entstanden sind, müssen gekühlt und getrocknet werden, um den Feuchtigkeitsgehalt zu senken und Schimmelbildung zu verhindern. Ein Teil der abgekühlten Pellets wird speziell für Küken in feine Stücke zerkleinert. Ein weiterer Teil wird einem vibrierenden Sieb zugeführt, um feines Pulver zu entfernen; die Broilerfutterpellets in der vorgeschriebenen Größe werden im Puffersilo für Fertigprodukte gelagert.
5
Abschnitt Verpackung:
Der Verpackungsprozess umfasst das manuelle Abfüllen in Beutel, das Abwiegen bestimmter Mengen sowie das Verschließen und Verpacken.
Ausrüstung Konfiguration
Die Produktionslinie für Masthähnchenfutter in Afghanistan umfasst Anlagen zur Zubereitung der Zutaten, zum Mahlen, Mischen, Pelletieren, Kühlen, Zerkleinern, Sieben und zur mengenmäßigen Abfüllung sowie Hilfsanlagen für den Transport und die Entstaubung. Alle Anlagen laufen reibungslos und ohne Materialverlust.
| Ausrüstung Konfiguration | Anzahl (Stück) |
|---|---|
| SPS-Dosierwaage | 1 |
| Tierfutter-Hammermühle | 1 |
| Tierfutter-Mischmaschine | 1 |
| Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets | 1 |
| Gegenstrom-Pelletkühlmaschine | 1 |
| Geflügelfutter-Zerkleinerer | 1 |
| Vibrationssiebmaschine | 1 |
| Automatische Verpackungsmaschine | 1 |
| Schneckenförderer | 3 |
| Becherwerk vom Typ Z | 2 |
| Zyklonabscheider | 1 |
Unser Serviceprozess für schlüsselfertige Projekte
RICHI Herstellen Wir ermitteln sorgfältig und genau, was unsere Kunden benötigen. Vor diesem Hintergrund bieten wir ihnen umfassende Dienstleistungen aus einer Hand für ihre Masthähnchen-Produktionslinie in Afghanistan an. Wir verkaufen nicht einfach nur Standardmaschinen, sondern passen die gesamte Lösung speziell auf die Bedürfnisse unserer Kunden an. Angefangen beim Verständnis ihrer genauen Anforderungen zu Beginn bis hin zur langfristigen Betreuung nach dem Kauf helfen wir unseren Kunden, auch in den kommenden Jahren wettbewerbsfähig zu bleiben.
Maßgeschneiderte Projektlösungen
Wir planen Produktionslinien für Masthähnchenfutter, die genau auf Ihre Situation zugeschnitten sind. Dabei berücksichtigen wir umfassend Ihre Rohstoffarten und -eigenschaften, die Endprodukte, die Produktionskapazität, die Pelletgrößen, die Platzverhältnisse in Ihrer Produktionshalle, die Investitionskosten sowie die örtliche Stromversorgung.
Anlagenbau
Sobald der endgültige Entwurf genehmigt ist, beginnen wir umgehend mit der Fertigung Ihrer Maschinen. Alle unsere Anlagen werden in der firmeneigenen Werkstatt von RICHI hergestellt. Jede fertige Maschine durchläuft eine strenge Gesamtprüfung und einen Werksprobelauf, bevor sie unser Werk verlässt.
Logistik und Lieferung
Nach Abschluss der Produktion verpacken wir Ihre Kernausrüstung, Zusatzmaschinen und Ersatzteile nach Kategorien sortiert. Wir kümmern uns um alle Zollformalitäten und buchen den Seetransport, um die Fracht an den von Ihnen gewünschten Hafen zu befördern.
Installation und Inbetriebnahme vor Ort
Sobald alle Maschinen in Ihrem Werk eingetroffen sind, kommen unsere erfahrenen Ingenieure zu Ihnen vor Ort. Sie helfen bei der Montage der Anlagen, der Verlegung von Rohrleitungen und der Verlegung von Elektrokabeln. Wir überwachen den gesamten Probebetrieb, bis die Produktionslinie stabil läuft und Ihre erwarteten Produktionsziele erreicht.
Schulung zu Betrieb und Wartung
Nach der Installation der Produktionslinie führen unsere Ingenieure eine systematische Einweisung in die Bedienung durch, die die Bedienung der Anlagen, die tägliche Wartung, den Austausch von Verschleißteilen sowie die Behebung häufiger Störungen umfasst.
Garantie und Kundendienst
Auf alle Geräte gewähren wir eine Garantie von 12 Monaten. Darüber hinaus bleiben wir auch nach der Lieferung regelmäßig mit Ihnen in Kontakt und können Ihnen über Jahre hinweg Originalersatzteile liefern. Sollte Ihre Maschine einmal ausfallen, können unsere Techniker das Problem per Fernzugriff überprüfen oder auf Wunsch zu Ihnen kommen, um die Reparatur durchzuführen.
Weltweite schlüsselfertige Produktionslinien
Mehr als nur Anlagen – wir sorgen für den umfassenden Erfolg bei der Pelletproduktion. RICHI Manufacture ist auf die Entwicklung maßgeschneiderter, schlüsselfertiger Produktionslinien für Tierfutter, Biomassebrennstoffe, organischen Dünger, Katzenstreu und vieles mehr spezialisiert. Durch den Einsatz modernster Maschinen, professioneller Ingenieurskunst, intelligenter Automatisierungssysteme und globaler Projekterfahrung bieten wir umfassende Dienstleistungen an – von der Projektplanung über die Anlagenfertigung, Installation und Inbetriebnahme bis hin zur Bedienerschulung und lebenslangem technischen Support.
Produktionslinie für Fischfutter in Russland
Produktionslinie für Luzerne-Pellets in Uganda
Produktionslinie für organischen Dünger in Frankreich
Hähnchen & Aquafutter-Produktionslinie in Bangladesch
Produktionslinie für Strohpellets in Kasachstan
Produktionslinie für Katzenstreu in Malaysia
Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter auf den Philippinen
RICHI Herstellen
Henan RICHI Manufacture wurde 1995 gegründet. Wir sind ein professioneller Komplettanbieter, der Forschung und Entwicklung, Produktion, technische Planung und Installation von Anlagen für Futtermittel, Biomasse, organischen Dünger, Katzenstreu-Pelletieranlagen, Stahlsilos und automatische Steuerungssysteme abdeckt. RICHI verfügt über eine umfassende Palette maßgeblicher internationaler Zertifizierungen, darunter CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 und weitere, und hat damit eine solide Grundlage für den globalen Handel geschaffen. Mit erstklassigen Prozessanlagen wie großen CNC-Schneidemaschinen, CNC-Bohrmaschinen, intelligenten Sandstrahl- und Lackierstraßen sowie Auswuchtprüfständen garantieren wir eine erstklassige Anlagenqualität, um die erfolgreiche Durchführung und Inbetriebnahme der Projekte unserer weltweiten Kunden zu gewährleisten.
über 60.000 m²
Werksgelände
2,000+
Globale Projekte
140+
Exportländer
30+
Langjährige Erfahrung
Warum sollten Sie sich für RICHI entscheiden?
Moderne Pelletproduktionsanlagen vereinen Robustheit
sowie Zukunftsfähigkeit, wobei durch technologische Innovationen Branchenmaßstäbe gesetzt werden
Integration und Innovation.
Umfassender Service
Von der Rohstoffanalyse über die Prozessplanung, die Fertigung der Anlagen, die Installation und Inbetriebnahme bis hin zur Schulung des Bedienpersonals und der langfristigen Ersatzteilversorgung – wir bieten Ihnen eine schlüsselfertige Betreuung über den gesamten Projektlebenszyklus hinweg.
Umfangreiche Erfahrung
Jahrzehntelange Erfahrung in der Forschung, Entwicklung und Herstellung von Granulieranlagen – bewährte Lösungen für unterschiedlichste Materialien und Betriebsbedingungen. Über 2.000 realisierte Projekte, Kunden in mehr als 140 Ländern.
Verpflichtung zu höchster Qualität
Wir legen großen Wert auf die Verwendung hochwertiger Materialien bei der sorgfältigen Fertigung der Kernkomponenten unserer Anlagen (wie z. B. Zahnräder in Luft- und Raumfahrtqualität, Ringmatrizen aus hochwertigem legiertem Stahl, SKF-Lager und “Siemens-Motoren“), um eine optimale Anlagenleistung und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.
Sorgenfreie Garantie
1 Jahr Garantie auf das gesamte Gerät, kostenloser Austausch von Ersatzteilen. Reaktionszeit von 1 Stunde, Einsatz vor Ort innerhalb von 48 Stunden in Notfällen. Nach Ablauf der Garantie: lebenslange Wartung und regelmäßige Inspektionen.
Langfristiger technischer Support
Lebenslange Ferndiagnose, Geräte-Upgrades und Prozessoptimierung. Vorrangige Lieferung von Ersatzteilen und kontinuierliche Leistungsoptimierung.
