Productielijn voor tofu-kattenbakvulling in Rusland
Voordat we voor RICHI Manufacture kozen, hebben we verschillende leveranciers met elkaar vergeleken. De productielijn voor tofu-kattenbakvulling die RICHI voor ons heeft gebouwd, werkt stabiel en produceert korrels van uniforme grootte die vrijwel geen stof produceren. Het team van RICHI heeft ons geholpen bij het duidelijk in kaart brengen van de fabrieksindeling en de kostenopbouw, wat ons besluitvormingsproces aanzienlijk heeft vereenvoudigd. Tot nu toe hebben we er absoluut geen spijt van.
— Feedback van klanten
Projectoverzicht
Land:
Rusland
Investeringskosten:
$279.710 USD
Vraag naar het product:
Tofu-kattenbakvulling
Productiecapaciteit:
1-5 ton per uur
- Grondstoffen:Sojapulp, plantaardig vezelpoeder, maïszetmeel, tarwezetmeel.
- Productvereisten:De Russische klant wil korte, cilindervormige korrels voor kattenbakvulling, met een diameter van 2-3 mm en een lengte van 5-10 mm. Daarnaast wil de klant ook wat brokkelige kattenbakvulling produceren.
- Verpakkingsspecificaties:Verpakt in zakken van elk 50 kg of 1 ton.
- Capaciteitsvereisten:Stabiele productiecapaciteit van 1-5 T/H, met de mogelijkheid tot continu en stabiel bedrijf.
- Automatiseringsvereisten:Zorg voor een zo groot mogelijke automatisering binnen een beperkt budget om handmatige tussenkomst te verminderen en de arbeidskosten tot een minimum te beperken.
- Basisbehoeften:De Russische klant had geen ervaring met de productie van kattenbakvulling en vroeg ons om een complete productielijn voor kattenbakvulling op basis van tofu te leveren. Daarnaast maakte de klant zich grote zorgen over de vraag of de kwaliteit van de uiteindelijke kattenbakvulling aan de marktnormen zou voldoen, over de benodigde fabrieksruimte en over het totale investeringsbudget.
Waarom de klant voor RICHI heeft gekozen
Deze Russische klant, die voorheen actief was in de handel in huisdierbenodigdheden, had geen ervaring met de productie van kattenbakvulling en was niet bekend met de keuze van apparatuur en productieprocessen. De klant vroeg om een complete oplossing voor een productielijn voor kattenbakvulling op basis van tofu, samen met een haalbare kostenraming. Uiteindelijk kwam de klant tot de conclusie dat RICHI Manufacture over uitgebreide ervaring beschikte met kant-en-klare projecten en oplossingen op maat kon leveren om aan specifieke behoeften te voldoen.
Wij bieden een allesomvattende totaaloplossing, die alles omvat van op maat gemaakte projectplannen en de productie van apparatuur tot verpakking en verzending naar het buitenland, douaneafhandeling, installatie en inbedrijfstelling ter plaatse, opleiding van operators en levenslange technische ondersteuning na verkoop. Klanten hoeven zich tijdens het hele proces geen zorgen te maken over de afhandeling van complexe zaken.
Bovendien is de prijsstelling voor onze projecten transparant en open. Wij verstrekken onze klant een volledige lijst van apparatuur, proceskeuze en configuratie, en bijbehorende diensten. Er zijn geen verborgen kosten of prijsverhogingen achteraf.
Op maat gemaakte productielijn voor tofu-kattenbakvulling in Rusland
De productielijn voor tofu-kattenbakvulling in Rusland omvat acht kernprocessen: doseren, mengen, pelletiseren, drogen, besproeien, koelen, verkruimelen en zeven, en verpakken. De lijn is uitgerust met schakelkasten, luchtcompressoren, stoomtoevoersystemen en andere hulpvoorzieningen. De productiecapaciteit varieert van 1 tot 5 ton per uur en er kunnen twee soorten afgewerkte kattenbakvulling worden geproduceerd: kattenbakvulling in hele korrels en verkruimelde kattenbakvulling.
1
Batchafdeling:
De grondstoffen voor kattenbakvulling bestaan voornamelijk uit poeders; het handmatig uitpakken en doseren hiervan veroorzaakt veel stof en is tijdrovend en arbeidsintensief. Daarom maken we gebruik van het uitpakken van tonzakken en gesloten dosering om de stofontwikkeling in de werkplaats te verminderen. Daarnaast hebben we de fabriek uitgerust met meerdere PLC-gestuurde doseerbakken om verschillende grondstoffen op te slaan en deze automatisch te mengen en toe te voeren volgens de receptuur.
2
Mxing-sectie:
De in porties aangevoerde grondstoffen worden vervolgens in een menginstallatie gebracht om gelijkmatig te worden gemengd, waarna het gemengde materiaal naar een buffertank voor voorpelletering wordt geleid.
3
Pelletiseren:
De buffertrechter voor het voorpelletiseren is uitgerust met een niveausensor en is gekoppeld aan het voorste menggedeelte. Wanneer het niveau laag is, wordt de voorraad automatisch aangevuld; wanneer het niveau hoog is, wordt het menggedeelte automatisch gepauzeerd, waardoor een continue en stabiele toevoer naar de pelletmolen wordt gewaarborgd. Deze productielijn maakt gebruik van een kattenbakvulling-pelletmolen met ringmatrijs, die materialen kan extruderen tot korte cilindrische pellets met een diameter van 2–3 mm en een lengte van 5–10 mm. De installatie is uitgerust met een stoomconditioner, die de plantvezels grondig verzacht door middel van vochtige warmteconditionering, waardoor de pelletvormingssnelheid aanzienlijk wordt verbeterd.
4
Drooggedeelte:
Voer de natte kattenbakkorrels na het pelletiseren naar de buffertrechter en voer ze gelijkmatig in de gaasbanddroger voor drogen met een laag temperatuurgradiënt, om de poreuze structuur van de kattenbakvulling te behouden, de waterabsorptie te waarborgen en te voorkomen dat de korrels barsten of gelatineren.
5
Spuitgedeelte:
Voer de gedroogde kattenbakkorrels in de sproeimachine om geurverdrijvers, antibacteriële toevoegingen en kleurstoffen toe te voegen, waardoor de toegevoegde waarde van het product wordt vergroot.
6
Sectie koeling:
Na het besproeien moeten de kattenbakkorrels zo snel mogelijk tot kamertemperatuur worden afgekoeld om ze te laten uitharden en het vochtgehalte op 10% te stabiliseren, zodat schimmelgroei wordt voorkomen.
7
Sectie verpakking:
De afgekoelde kattenbakvullingkorrels worden voor zeefbehandeling naar een roterende sorteerzeef gevoerd, waar direct de geschikte eindproducten worden geselecteerd; het ongeschikte fijne poeder en de grote korrels worden gerecycled en opnieuw verwerkt. Daarnaast biedt de productielijn ook de mogelijkheid om bepaalde korrels te vermalen tot kruimelvormige kattenbakvulling, om zo aan uiteenlopende productbehoeften te voldoen.
8
Sectie verpakking:
Het afgewerkte kattenbakvulling wordt opgeslagen in een silo voor eindproducten van 2 m³ en automatisch naar de verpakkingsmachine gevoerd, afgestemd op de verpakkingssnelheid. De automatische verpakkingsmachine kan verpakkingszakken automatisch wegen en dichtnaaien; er is slechts handmatige hulp nodig om het verpakkingsproces te voltooien. Deze verpakkingsmachine is geschikt voor verpakkingen van 50 kg tot 1 ton. De verpakte eindproducten worden met een vorkheftruck rechtstreeks naar het magazijn vervoerd.
Configuratie apparatuur
De productielijn voor kattenbakvulling in Rusland omvat een complete reeks geautomatiseerde kattenbakvulling machine: batchsilo’s, een menger, een machine voor het produceren van kattenbakvullingkorrels, een droger voor kattenbakvulling, een sproeier, een tegenstroomkoeler voor korrels, een roterende zeef, een korrelmachine, automatische verpakkingsmachines, transportbanden, enz.
| Configuratie apparatuur | Aantal (eenheid) |
|---|---|
| PLC-doseersilo | 4 |
| mengmachine | 1 |
| kattenbakkorrel machine | 1 |
| banddroger voor kattenbakvulling | 1 |
| spuitmachine | 1 |
| pelletkoelmachine met tegenstroom | 1 |
| roterende sorteer- en zeefmachine | 1 |
| vermaler voor kattenbakvulling | 1 |
| automatische verpakkingsmachine | 3 |
| emmerelevator | 5 |
| schroeftransporteur | 6 |
Ons proces voor kant-en-klare projecten
RICHI Vervaardiging zorgvuldig in kaart brengen wat onze klanten precies nodig hebben. Met dat in gedachten bieden wij een compleet totaalpakket aan servicevoor hun productielijn voor kattenbakvulling in Rusland. We verkopen niet alleen standaardmachines, maar stemmen de volledige oplossing specifiek op hun behoeften af. Van het in kaart brengen van hun exacte behoeften in het begin tot het bieden van langdurige aftersales-ondersteuning op de lange termijn: we helpen onze klanten om jarenlang concurrerend te blijven.
Projectoplossingen op maat
Wij ontwikkelen een op maat gemaakte oplossing voor een productielijn voor kattenbakvulling op basis van de specifieke omstandigheden van de klant, waarbij we rekening houden met de soorten en eigenschappen van de grondstoffen, de specificaties van het eindproduct, de beoogde capaciteit, de korrelgrootte, de bestaande fabrieksomstandigheden, het investeringsbudget voor het project en de lokale energievoorziening, om zo de planning en het ontwerp van de gehele productielijn te voltooien.
Productie van apparatuur
Zodra het plan definitief is vastgesteld, gaat het project over naar de productiefase van de apparatuur. Alle apparatuur wordt volledig in eigen beheer geproduceerd in de fabriek van RICHI, en voordat de apparatuur werd verzonden, werden er grondige tests op de complete machine en proefdraaien in de fabriek uitgevoerd.
Logistiek en verzending
Zodra de apparatuur is geproduceerd, stellen we een passend internationaal logistiek plan op, waarbij we rekening houden met de projectlocatie, de hoeveelheid apparatuur en de transportomstandigheden. We houden de mijlpalen in het transport voortdurend in de gaten om ervoor te zorgen dat de apparatuur veilig en op een geordende manier op de projectlocatie aankomt.
Installatie en inbedrijfstelling ter plaatse
Zodra de apparatuur bij de fabriek van de klant is aangekomen, zullen de technici van RICHI de installatie, inbedrijfstelling en proefproductie van de apparatuur uitvoeren volgens het lay-outschema van de kattenbakvullingproductielijn, totdat er kwalitatief goedgekeurde eindproducten worden geproduceerd.
Opleiding in bediening en onderhoud
Nadat de productielijn is geïnstalleerd, zullen onze ingenieurs de operators van de klant een systematische opleiding geven, waarbij de bediening van de apparatuur, het dagelijks onderhoud, het afstellen van de procesparameters en het oplossen van storingen aan bod komen.
Garantie en klantenservice
Op alle machines voor de verwerking van kattenbakvulling geldt een garantie van 12 maanden (met uitzondering van verbruiksonderdelen). Tijdens de garantieperiode worden onderdelen die schade vertonen die niet door menselijk toedoen is veroorzaakt, kosteloos vervangen. Na afloop van de garantieperiode wordt levenslange technische ondersteuning geboden, inclusief hulp bij het oplossen van storingen op afstand en een reactietijd van 24 uur bij technische problemen van klanten.
Wereldwijde kant-en-klare productielijnen
Meer dan alleen apparatuur – wij zorgen voor een volledig succesvol pelletproductieproces. RICHI Manufacture is gespecialiseerd in het ontwerpen van op maat gemaakte, kant-en-klare productielijnen voor diervoeder, biomassabrandstof, organische mest, kattenbakvulling en dergelijke. Door gebruik te maken van geavanceerde machines, professionele engineering, intelligente automatiseringssystemen en wereldwijde projectervaring bieden wij uitgebreide diensten, variërend van projectplanning, de fabricage van apparatuur, installatie en inbedrijfstelling tot de opleiding van operators en levenslange technische ondersteuning.
Productielijn voor visvoer in Rusland
Productielijn voor alfalfa-pellets in Oeganda
Productielijn voor biologische meststoffen in Frankrijk
Productielijn voor strokorrels in Kazachstan
Productielijn voor kattenbakvulling in Maleisië
Productielijn voor drijvend visvoer in de Filipijnen
RICHI Vervaardiging
Henan RICHI Manufacture werd opgericht in 1995. Wij zijn een professionele, geïntegreerde fabrikant die zich bezighoudt met onderzoek en ontwikkeling, productie, technisch ontwerp en installatie van productielijnen voor diervoeder, biomassa, organische meststoffen en kattenbakvulling, evenals staalsilo’s en automatische besturingssystemen. RICHI beschikt over een volledig scala aan toonaangevende internationale certificeringen, waaronder CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 en meer, waarmee een solide basis is gelegd voor wereldwijde handel. Met procesapparatuur van wereldklasse, zoals grote CNC-snijmachines, CNC-boormachines, slimme zandstraal- en verflijnen en dynamische balanceertesters, garanderen wij apparatuur van topkwaliteit om de succesvolle uitvoering en inbedrijfstelling van de projecten van onze wereldwijde klanten mogelijk te maken.
meer dan 60.000 m²
Fabrieksterrein
2,000+
Wereldwijde projecten
140+
Landen waarnaar wordt geëxporteerd
30+
Jarenlange ervaring
Waarom kiezen voor RICHI?
Geavanceerde systemen voor de productie van pellets combineren robuustheid
en toekomstbestendigheid, waarbij via technologische innovatie benchmarks voor de sector worden vastgesteld
integratie en innovatie.
Volledige dienstverlening
Van grondstofanalyse, procesontwerp, fabricage van apparatuur, installatie en inbedrijfstelling tot opleiding van operators en langdurige ondersteuning op het gebied van reserveonderdelen — wij bieden kant-en-klare ondersteuning gedurende de gehele levenscyclus van het project.
Uitgebreide ervaring
Tientallen jaren ervaring in onderzoek, ontwikkeling en productie van granulatieapparatuur; beproefde oplossingen voor uiteenlopende materialen en omstandigheden. Meer dan 2.000 gerealiseerde projecten, actief in meer dan 140 landen.
Commitment voor topkwaliteit
Wij hechten veel waarde aan het gebruik van hoogwaardige materialen voor de zorgvuldige vervaardiging van de belangrijkste onderdelen van onze apparatuur (zoals tandwielen van ruimtevaartkwaliteit, ringmatrijzen van hoogwaardig gelegeerd staal, SKF-lagers en “Siemens-motoren“), om zo optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.
Zorgeloze garantie
1 jaar garantie op de gehele machine, gratis vervanging van onderdelen. Reactietijd van 1 uur, binnen 48 uur ter plaatse bij noodgevallen. Na afloop van de garantie: levenslang onderhoud en periodieke inspecties.
Technische ondersteuning op lange termijn
Levenslange diagnose op afstand, upgrades van apparatuur en het verfijnen van processen. Prioritaire levering van reserveonderdelen en voortdurende prestatieoptimalisatie.
