Chaîne de production de litière pour chats à base de tofu en Russie
Avant de choisir RICHI Manufacture, nous avons comparé plusieurs fournisseurs. La ligne de production de litière pour chat à base de tofu que RICHI a mise en place pour nous fonctionne de manière stable et produit des granulés de taille uniforme, pratiquement sans poussière. L'équipe de RICHI nous a aidés à planifier clairement l'agencement de l'usine et la répartition des coûts, ce qui a considérablement simplifié notre processus de prise de décision. Jusqu’à présent, nous n’avons absolument aucun regret.
— Avis des clients
Présentation du projet
Pays :
Russie
Coût d'investissement :
$279 710 USD
Demande de produits :
Litière pour chat au tofu
Capacité de production :
1 à 5 tonnes par heure
- Matières premières :Pâte de soja, poudre de fibres végétales, amidon de maïs, amidon de blé.
- Exigences relatives au produit :Le client russe souhaite obtenir des granulés de litière pour chat courts et cylindriques, d'un diamètre de 2 à 3 mm et d'une longueur de 5 à 10 mm. De plus, il souhaite également produire de la litière pour chat friable.
- Caractéristiques de l'emballage :Conditionnés en sacs de 50 kg ou 1 tonne chacun.
- Exigences en matière de capacité :Capacité de production stable de 1 à 5 T/h, avec une capacité de fonctionnement continu et stable.
- Exigences en matière d'automatisation :Optimiser l'automatisation dans le cadre d'un budget limité afin de réduire les interventions manuelles et de minimiser les coûts de main-d'œuvre.
- Besoins fondamentaux :Le client russe n'avait aucune expérience dans la fabrication de litière pour chat et avait besoin que nous lui fournissions une solution complète de chaîne de production de litière pour chat à base de tofu. De plus, le client se posait de nombreuses questions quant à la conformité de la qualité de la litière finie aux normes du marché, à la superficie d'usine requise et au budget global d'investissement.
Pourquoi le client a-t-il choisi RICHI ?
Ce client russe, qui exerçait auparavant dans le commerce d'articles pour animaux de compagnie, n'avait aucune expérience dans la fabrication de litière pour chats et ne maîtrisait pas le choix des équipements ni les processus de production. Il a sollicité une solution complète pour une ligne de production de litière pour chats à base de tofu, ainsi qu'un devis réaliste. Finalement, le client a constaté que RICHI Manufacture disposait d’une vaste expérience dans les projets clés en main et était en mesure de proposer des solutions sur mesure pour répondre à des besoins spécifiques.
Nous proposons un service complet et centralisé, couvrant tous les aspects du projet, depuis la conception de plans sur mesure et la fabrication des équipements jusqu’à l’emballage et l’expédition à l’international, le dédouanement, l’installation et la mise en service sur site, la formation des opérateurs et l’assistance technique après-vente pendant toute la durée de vie des équipements. Nos clients n’ont ainsi pas à se soucier de la gestion des aspects complexes tout au long du processus.
De plus, la tarification des projets est transparente et claire. Nous fournissons à nos clients une liste complète des équipements, des choix de procédés et de leur configuration, ainsi que des services associés. Il n'y a ni frais cachés ni hausses de prix ultérieures.
Ligne de production sur mesure de litière pour chat à base de tofu en Russie
La ligne de production russe de litière pour chat à base de tofu comprend huit processus clés : dosage, mélange, granulation, séchage, pulvérisation, refroidissement, émiettage et tamisage, ainsi que conditionnement. Elle est équipée d'armoires électriques, de compresseurs d'air, de systèmes d'alimentation en vapeur et d'autres équipements auxiliaires. Sa capacité de production varie de 1 à 5 tonnes par heure et permet de fabriquer deux types de litière pour chat : la litière en granulés entiers et la litière en morceaux.
1
Section de dosage :
Les matières premières utilisées pour la litière pour chats se présentent principalement sous forme de poudres ; leur déballage et leur distribution manuels génèrent beaucoup de poussière et constituent une opération longue et exigeante en main-d'œuvre. C'est pourquoi nous avons recours à un système de déballage des sacs d'une tonne et de distribution en circuit fermé afin de réduire la poussière dans l'atelier. Nous avons également équipé l'installation de plusieurs silos de dosage commandés par automate programmable (PLC) afin de stocker les différentes matières premières et de les mélanger et les doser automatiquement selon la formule prévue.
2
Rubrique « Mxing » :
Les matières dosées sont ensuite acheminées vers un mélangeur afin d'être homogénéisées, puis le mélange obtenu est transféré vers un silo tampon de pré-granulation.
3
Section de granulation :
La trémie tampon de pré-granulation est équipée d’un capteur de niveau et est reliée à la section de mélange en amont. Lorsque le niveau est bas, elle se réapprovisionne automatiquement ; lorsque le niveau est élevé, la section de mélange s’arrête automatiquement, garantissant ainsi un approvisionnement continu et stable de la granuleuse. Cette ligne de production utilise une granuleuse à matrice annulaire pour litière pour chat, capable d’extruder les matières en granulés cylindriques courts d’un diamètre de 2 à 3 mm et d’une longueur de 5 à 10 mm. L’équipement est doté d’un conditionneur à vapeur qui ramollit en profondeur les fibres végétales grâce à un conditionnement à la chaleur humide, améliorant ainsi considérablement le taux de formation des granulés.
4
Section de séchage :
Transporter les granulés humides de litière pour chat, après leur granulation, vers la trémie tampon, puis les acheminer de manière homogène vers le séchoir à bande maillée pour un séchage à gradient de température faible, afin de préserver la structure poreuse de la litière, de garantir ses performances d'absorption d'eau et d'éviter la fissuration ou la gélatinisation des granulés.
5
Section de pulvérisation :
Envoyez les granulés de litière pour chat séchés dans le pulvérisateur afin d'y ajouter des désodorisants, des additifs antibactériens et des colorants, ce qui renforce la valeur ajoutée du produit.
6
Section de refroidissement :
Après la pulvérisation, les granulés de litière pour chat doivent être refroidis à température ambiante aussi rapidement que possible afin de les durcir et de stabiliser leur teneur en humidité à 10%, ce qui permet d'empêcher la formation de moisissures.
7
Section de l'emballage :
Les granulés de litière pour chat refroidis sont acheminés vers un tamis de calibrage rotatif où ils sont tamisés, ce qui permet de sélectionner directement les produits finis conformes ; la poudre fine et les gros granulés non conformes sont recyclés et retraités. De plus, la chaîne de production permet également de broyer certains granulés afin de produire de la litière pour chat en miettes, répondant ainsi à des besoins variés en matière de produits.
8
Section de l'emballage :
La litière pour chat finie est stockée dans un silo de produits finis d'une capacité de 2 m³ et acheminée automatiquement vers la machine d'emballage en fonction de la cadence d'emballage. La machine d'emballage automatique peut peser et fermer les sacs automatiquement ; seule une intervention manuelle est nécessaire pour achever le processus de mise en sac. Cette machine permet de conditionner des quantités allant de 50 kg à 1 tonne. Les produits finis emballés sont transportés directement vers l'entrepôt à l'aide d'un chariot élévateur.
Configuration de l'équipement
La chaîne de production de litière pour chats en Russie comprend un ensemble complet de systèmes automatisés machine à litière pour chats: silos de dosage, un mélangeur, une machine à granulés pour litière pour chat, un séchoir à litière pour chat, un pulvérisateur, un refroidisseur de granulés à contre-courant, un tamis de calibrage rotatif, un granulateur, des machines d'emballage automatiques, des convoyeurs, etc.
| Configuration de l'équipement | Nombre (unité) |
|---|---|
| Silo de dosage à commande par automate programmable | 4 |
| mélangeuse | 1 |
| machine à granuler de la litière pour chats | 1 |
| séchoir à bande pour la litière pour chat | 1 |
| machine de pulvérisation | 1 |
| refroidisseur de granulés à contre-courant | 1 |
| crible de calibrage rotatif | 1 |
| machine à broyer la litière pour chat | 1 |
| machine d'emballage automatique | 3 |
| élévateur à godets | 5 |
| convoyeur à vis | 6 |
Notre processus de prestation de services pour les projets clés en main
RICHI Fabrication déterminer avec soin les besoins précis de nos clients. Dans cette optique, nous proposons une offre complète et centralisée servicepour leur chaîne de production de litière pour chat en Russie. Nous ne nous contentons pas de vendre des machines standard ; nous concevons au contraire une solution complète sur mesure, spécialement adaptée à leurs besoins. De la compréhension précise de leurs besoins dès le départ à l’accompagnement après-vente à long terme, nous aidons nos clients à rester compétitifs pendant de nombreuses années.
Solutions sur mesure pour vos projets
Nous concevons une solution sur mesure pour une ligne de production de litière pour chats en fonction des besoins spécifiques du client, en tenant compte des types et des caractéristiques des matières premières, des spécifications du produit fini, de la capacité visée, de la taille des granulés, des conditions existantes de l'usine, du budget d'investissement du projet et de l'approvisionnement énergétique local, afin de mener à bien la planification et la conception de l'ensemble de la ligne de production.
Fabrication d'équipements
Une fois le plan finalisé, le projet entre dans la phase de fabrication des équipements. Tous les équipements sont fabriqués en interne dans l'usine de RICHI, et des essais rigoureux sur les machines complètes ainsi que des essais de fonctionnement en usine ont été effectués avant leur expédition.
Logistique et expédition
Une fois le matériel fabriqué, nous élaborerons un plan logistique international adapté en fonction de la localisation du projet, de la quantité de matériel et des conditions de transport. Nous assurerons un suivi continu des étapes clés du transport afin de garantir que le matériel arrive sur le site du projet en toute sécurité et dans les meilleures conditions.
Installation et mise en service sur site
Une fois l'équipement livré à l'usine du client, les ingénieurs de RICHI se chargeront de l'installation, de la mise en service et de la production d'essai, conformément au schéma d'implantation de la ligne de production de litière pour chat, jusqu'à l'obtention de produits finis conformes aux spécifications.
Formation à l'exploitation et à la maintenance
Une fois la chaîne de production installée, nos ingénieurs dispenseront une formation systématique aux opérateurs du client, portant sur le fonctionnement des équipements, l'entretien quotidien, le réglage des paramètres de processus et le dépannage.
Garantie et service après-vente
Toutes les machines de traitement de la litière pour chats sont couvertes par une garantie de 12 mois (à l'exception des pièces consommables). Pendant la période de garantie, toute pièce endommagée par une cause non humaine sera remplacée gratuitement. Après la période de garantie, une assistance technique à vie est fournie, comprenant une aide au dépannage à distance et un délai de réponse de 24 heures pour les problèmes techniques des clients.
Lignes de production clés en main à l'échelle mondiale
Bien plus que de simples équipements : nous vous garantissons le succès total de votre production de granulés. RICHI Manufacture est spécialisée dans la conception de lignes de production clés en main sur mesure pour l'alimentation animale, les combustibles issus de la biomasse, les engrais organiques, la litière pour chats, etc. Grâce à des machines de pointe, à une expertise technique professionnelle, à des systèmes d’automatisation intelligents et à notre expérience internationale en matière de projets, nous proposons des services complets allant de la planification du projet à la formation des opérateurs et à l’assistance technique à vie, en passant par la fabrication des équipements, l’installation et la mise en service.
Chaîne de production d'aliments pour poissons en Russie
Ligne de production de granulés de luzerne en Ouganda
Chaîne de production d'engrais biologiques en France
Chaîne de production de granulés de paille au Kazakhstan
Chaîne de production de litière pour chats en Malaisie
Ligne de production d'aliments flottants pour poissons aux Philippines
RICHI Fabrication
La société Henan RICHI Manufacture a été fondée en 1995. Nous sommes un fabricant professionnel intégrant la R&D, la production, la conception technique et l'installation de lignes de production de granulés pour l'alimentation animale, la biomasse, les engrais organiques et la litière pour chats, ainsi que de silos en acier et de systèmes de contrôle automatique. RICHI a obtenu une gamme complète de certifications internationales reconnues, notamment CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 et bien d’autres, jetant ainsi des bases solides pour le commerce international. Grâce à des équipements de production de classe mondiale, tels que de grandes machines de découpe CNC, des perceuses CNC, des lignes intelligentes de sablage et de peinture, ainsi que des équilibreuses dynamiques, nous garantissons une qualité d’équipement haut de gamme afin d’assurer la réussite de l’exécution et de la mise en service des projets de nos clients internationaux.
Plus de 60 000 m²
Zone industrielle
2,000+
Projets internationaux
140+
Pays d'exportation
30+
Années d'expérience
Pourquoi choisir RICHI ?
Les systèmes avancés de production de granulés allient robustesse
et la préparation à l'avenir, en établissant des références dans le secteur grâce à la technologie
intégration et innovation.
Service complet
De l'analyse des matières premières à la conception des procédés, en passant par la fabrication des équipements, l'installation et la mise en service, jusqu'à la formation des opérateurs et l'assistance à long terme pour les pièces de rechange, nous proposons un accompagnement clé en main tout au long du cycle de vie du projet.
Une grande expérience
Plusieurs décennies d'expérience dans la R&D et la fabrication d'équipements de granulation, des solutions éprouvées pour divers matériaux et conditions. Plus de 2 000 projets menés à bien, plus de 140 pays desservis.
Engagement de qualité supérieure
Nous veillons à utiliser des matériaux de haute qualité pour fabriquer avec le plus grand soin les composants essentiels de nos équipements (tels que des engrenages de base de qualité aérospatiale, des matrices annulaires en acier allié de haute qualité, des roulements SKF et des “ moteurs Siemens »), garantissant ainsi des performances optimales et une longue durée de vie à nos équipements.
Garantie « sans souci »
Garantie d'un an sur l'ensemble de la machine, remplacement gratuit des pièces. Intervention sous 1 heure, intervention sur site sous 48 heures en cas d'urgence. Après la garantie : entretien à vie et contrôles périodiques.
Assistance technique à long terme
Diagnostics à distance à vie, mises à niveau des équipements et réglages précis des processus. Livraison prioritaire des pièces de rechange et optimisation continue des performances.
