Produktionslinie für Tofu-Katzenstreu in Russland
Bevor wir uns für RICHI Manufacture entschieden haben, haben wir mehrere Anbieter verglichen. Die von RICHI für uns errichtete Produktionslinie für Tofu-Katzenstreu läuft stabil und produziert gleichmäßig große Körner, die nahezu staubfrei sind. Das Team von RICHI hat uns dabei geholfen, die Fabrikplanung und die Kostenaufschlüsselung klar zu strukturieren, was unseren Entscheidungsprozess erheblich vereinfacht hat. Bislang haben wir dies in keiner Weise bereut.
— Kundenfeedback
Projektübersicht
Land:
Russland
Investitionskosten:
$279.710 USD
Produktnachfrage:
Tofu-Katzenstreu
Produktionskapazität:
1–5 Tonnen pro Stunde
- Rohstoffe:Sojabohnenpulpe, Pflanzenfaserpulver, Maisstärke, Weizenstärke.
- Produktanforderungen:Der russische Kunde wünscht sich kurze, zylindrische Katzenstreu-Granulate mit einem Durchmesser von 2–3 mm und einer Länge von 5–10 mm. Darüber hinaus möchte der Kunde auch etwas krümelige Katzenstreu herstellen.
- Verpackungsspezifikationen:Verpackt in Säcken mit einem Gewicht von jeweils 50 kg oder 1 Tonne.
- Kapazitätsanforderungen:Stabile Produktionskapazität von 1–5 T/H bei kontinuierlichem und stabilem Betrieb.
- Anforderungen an die Automatisierung:Maximieren Sie die Automatisierung im Rahmen eines begrenzten Budgets, um manuelle Eingriffe zu reduzieren und die Arbeitskosten zu minimieren.
- Grundbedürfnisse:Der russische Kunde hatte keinerlei Erfahrung in der Herstellung von Katzenstreu und bat uns um eine Komplettlösung für eine Produktionslinie zur Herstellung von Katzenstreu auf Tofu-Basis. Darüber hinaus hatte der Kunde große Bedenken hinsichtlich der Frage, ob die Qualität der fertigen Katzenstreu den Marktstandards entsprechen würde, sowie hinsichtlich der erforderlichen Werksfläche und des Gesamtinvestitionsbudgets.
Warum sich der Kunde für RICHI entschieden hat
Dieser russische Kunde, der zuvor im Handel mit Heimtierbedarf tätig war, verfügte über keinerlei Erfahrung in der Herstellung von Katzenstreu und war mit der Auswahl der Anlagen sowie den Produktionsprozessen nicht vertraut. Er wünschte sich eine Komplettlösung für eine Produktionslinie zur Herstellung von Katzenstreu aus Tofu sowie einen realistischen Kostenvoranschlag. Letztendlich stellte der Kunde fest, dass RICHI Manufacture über umfangreiche Erfahrung mit schlüsselfertigen Projekten verfügte und Lösungen individuell an spezifische Anforderungen anpassen konnte.
Wir bieten einen umfassenden Service aus einer Hand, der alles abdeckt – von maßgeschneiderten Projektplänen und der Fertigung der Anlagen über die Verpackung und den Versand ins Ausland, die Zollabfertigung, die Installation und Inbetriebnahme vor Ort sowie die Schulung des Bedienpersonals bis hin zum lebenslangen technischen Kundendienst. Unsere Kunden müssen sich während des gesamten Prozesses nicht um komplexe Angelegenheiten kümmern.
Darüber hinaus ist die Preisgestaltung für Projekte transparent und offen. Wir stellen unseren Kunden eine vollständige Liste der Ausrüstung, der Prozessauswahl und -konfiguration sowie der zugehörigen Dienstleistungen zur Verfügung. Es gibt keine versteckten Gebühren oder nachträglichen Preiserhöhungen.
Maßgeschneiderte Produktionslinie für Tofu-Katzenstreu in Russland
Die russische Produktionslinie für Tofu-Katzenstreu umfasst acht Kernprozesse: Dosieren, Mischen, Pelletieren, Trocknen, Besprühen, Kühlen, Zerkleinern und Sieben sowie Verpacken. Sie ist mit Schaltschränken, Luftkompressoren, Dampfversorgungssystemen und weiteren Versorgungseinrichtungen ausgestattet. Die Produktionskapazität liegt zwischen 1 und 5 Tonnen pro Stunde, und es können zwei Arten von fertiger Katzenstreu hergestellt werden: Katzenstreu in Form von ganzen Pellets und Krümel.
1
Dosierbereich:
Die Rohstoffe für Katzenstreu bestehen größtenteils aus Pulvern, und das manuelle Entpacken und Dosieren dieser Stoffe verursacht viel Staub und ist zudem zeitaufwendig und arbeitsintensiv. Daher setzen wir das Entpacken aus Tonnen-Säcken und eine geschlossene Dosierung ein, um die Staubbelastung in der Werkhalle zu reduzieren. Außerdem statten wir die Anlage mit mehreren SPS-gesteuerten Dosierbehältern aus, um verschiedene Rohstoffe zu lagern und diese entsprechend der Rezeptur automatisch zu mischen und zu dosieren.
2
Mxing-Abschnitt:
Die dosierten Materialien werden anschließend in einen Mischer geleitet, um dort gleichmäßig vermischt zu werden, und das gemischte Material wird dann in ein Puffersilo zur Vorpelletierung befördert.
3
Pelletierbereich:
Der Puffertrichter für die Vorpelletierung ist mit einem Füllstandssensor ausgestattet und mit der vorgelagerten Mischanlage verbunden. Bei niedrigem Füllstand erfolgt eine automatische Nachfüllung; bei hohem Füllstand wird die Mischanlage automatisch angehalten, wodurch eine kontinuierliche und stabile Zufuhr zur Pelletmühle gewährleistet wird. Diese Produktionslinie verwendet eine Ringmatrizen-Katzenstreu-Pelletiermaschine, die Materialien zu kurzen zylindrischen Pellets mit einem Durchmesser von 2–3 mm und einer Länge von 5–10 mm extrudieren kann. Die Anlage ist mit einem Dampfkonditionierer ausgestattet, der die Pflanzenfasern durch Konditionierung mit feuchter Wärme gründlich aufweicht und so die Pelletbildungsrate deutlich verbessert.
4
Trocknungsbereich:
Befördern Sie die feuchten Katzenstreu-Pellets nach der Pelletierung in den Puffertrichter und führen Sie sie gleichmäßig in den Maschenbandtrockner ein, um eine Trocknung mit geringem Temperaturgefälle durchzuführen. Dadurch wird die poröse Struktur der Katzenstreu erhalten, die Wasseraufnahmefähigkeit sichergestellt und ein Brechen oder eine Gelatinierung der Pellets verhindert.
5
Sprühbereich:
Führen Sie die getrockneten Katzenstreu-Pellets in die Sprühvorrichtung ein, um Geruchsneutralisierer, antibakterielle Zusätze und Farbstoffe aufzutragen und so den Mehrwert des Produkts zu steigern.
6
Kühlungsbereich:
Nach dem Besprühen müssen die Katzenstreu-Pellets so schnell wie möglich auf Raumtemperatur abgekühlt werden, damit sie aushärten und sich der Feuchtigkeitsgehalt bei 10% stabilisiert, um Schimmelbildung zu verhindern.
7
Abschnitt Verpackung:
Die gekühlten Katzenstreu-Pellets werden zum Sieben in ein Rotationssieb geleitet, wodurch direkt die qualifizierten Endprodukte aussortiert werden; nicht qualifiziertes Feinpulver und große Pellets werden zurückgeführt und erneut aufbereitet. Darüber hinaus ermöglicht die Produktionslinie auch das Zerkleinern einiger Pellets zur Herstellung von krümeliger Katzenstreu, um den vielfältigen Produktanforderungen gerecht zu werden.
8
Abschnitt Verpackung:
Die fertige Katzenstreu wird in einem 2 m³ großen Fertigproduktsilo gelagert und entsprechend der Verpackungsgeschwindigkeit automatisch der Verpackungsmaschine zugeführt. Die automatische Verpackungsmaschine kann Verpackungssäcke automatisch wiegen und verschließen, sodass zum Abschluss des Abfüllvorgangs lediglich manuelle Unterstützung erforderlich ist. Diese Verpackungsmaschine unterstützt Verpackungen von 50 kg bis 1 Tonne. Die verpackten Fertigprodukte werden mit einem Gabelstapler direkt ins Lager transportiert.
Ausrüstung Konfiguration
Die Produktionslinie für Katzenstreu in Russland umfasst einen kompletten Satz automatisierter Katzenstreumaschine: Dosiersilos, ein Mischer, eine Maschine zur Herstellung von Katzenstreu-Pellets, ein Katzenstreu-Trockner, ein Sprühgerät, ein Gegenstrom-Pelletkühler, ein Rotationssieb, ein Pelletierer, automatische Verpackungsmaschinen, Förderbänder usw.
| Ausrüstung Konfiguration | Anzahl (Stück) |
|---|---|
| Silo mit SPS-Steuerung für die Dosierung | 4 |
| Mischmaschine | 1 |
| Katzenstreu-Pelletmaschine | 1 |
| Bandtrockner für Katzenstreu | 1 |
| Sprühmaschine | 1 |
| Gegenstrom-Pelletkühler | 1 |
| Rotationssiebmaschine zur Sortierung | 1 |
| Zerkleinerungsmaschine für Katzenstreu | 1 |
| automatische Verpackungsmaschine | 3 |
| Becherwerk | 5 |
| Schneckenförderer | 6 |
Unser Serviceprozess für schlüsselfertige Projekte
RICHI Herstellen Wir ermitteln sorgfältig und genau, was unsere Kunden benötigen. Vor diesem Hintergrund bieten wir umfassende Lösungen aus einer Hand an Dienstleistungfür ihre Produktionslinie für Katzenstreu in Russland. Wir verkaufen nicht einfach nur Standardmaschinen, sondern schneiden die gesamte Lösung speziell auf ihre Bedürfnisse zu. Angefangen bei der Erfassung ihrer genauen Anforderungen zu Beginn bis hin zur langfristigen Betreuung nach dem Kauf helfen wir unseren Kunden dabei, auch in den kommenden Jahren wettbewerbsfähig zu bleiben.
Maßgeschneiderte Projektlösungen
Wir entwickeln eine maßgeschneiderte Lösung für eine Produktionslinie für Katzenstreu, die auf die spezifischen Gegebenheiten des Kunden zugeschnitten ist. Dabei berücksichtigen wir die Arten und Eigenschaften der Rohstoffe, die Spezifikationen des Endprodukts, die angestrebte Kapazität, die Pelletgröße, die vorhandenen Betriebsbedingungen, das Investitionsbudget für das Projekt sowie die lokale Energieversorgung, um die Planung und Auslegung der gesamten Produktionslinie abzuschließen.
Anlagenbau
Sobald der Plan fertiggestellt ist, geht das Projekt in die Phase der Anlagenfertigung über. Alle Anlagen werden eigenständig im eigenen Werk von RICHI hergestellt, und vor dem Versand wurden strenge Tests der kompletten Maschinen sowie Betriebsversuche im Werk durchgeführt.
Logistik & Versand
Sobald die Ausrüstung gefertigt ist, werden wir auf der Grundlage des Projektstandorts, der Ausrüstungsmenge und der Transportbedingungen einen angemessenen internationalen Logistikplan ausarbeiten. Wir werden die Meilensteine des Transports kontinuierlich überwachen, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung sicher und reibungslos am Projektstandort ankommt.
Installation und Inbetriebnahme vor Ort
Nachdem die Anlage im Werk des Kunden eingetroffen ist, führen die Ingenieure von RICHI die Installation, Inbetriebnahme und Probeproduktion der Anlage gemäß dem Layoutplan der Katzenstreu-Produktionslinie durch, bis qualifizierte Endprodukte hergestellt werden.
Schulung zu Betrieb und Wartung
Nach der Installation der Produktionslinie führen unsere Ingenieure eine systematische Schulung für das Bedienpersonal des Kunden durch, die die Bedienung der Anlagen, die tägliche Wartung, die Einstellung der Prozessparameter sowie die Fehlerbehebung umfasst.
Garantie und Kundendienst
Für alle Maschinen zur Aufbereitung von Katzenstreu gilt eine Garantie von 12 Monaten (ausgenommen Verschleißteile). Während der Garantiezeit werden alle nicht durch menschliches Verschulden verursachten Schäden an Bauteilen kostenlos behoben. Nach Ablauf der Garantiezeit wird lebenslanger technischer Support angeboten, einschließlich Fernunterstützung bei der Fehlerbehebung und einer Reaktionszeit von 24 Stunden bei technischen Kundenproblemen.
Weltweite schlüsselfertige Produktionslinien
Mehr als nur Anlagen – wir sorgen für den umfassenden Erfolg bei der Pelletproduktion. RICHI Manufacture ist auf die Entwicklung maßgeschneiderter, schlüsselfertiger Produktionslinien für Tierfutter, Biomassebrennstoffe, organischen Dünger, Katzenstreu und vieles mehr spezialisiert. Durch den Einsatz modernster Maschinen, professioneller Ingenieurskunst, intelligenter Automatisierungssysteme und globaler Projekterfahrung bieten wir umfassende Dienstleistungen an – von der Projektplanung über die Anlagenfertigung, Installation und Inbetriebnahme bis hin zur Bedienerschulung und lebenslangem technischen Support.
Produktionslinie für Fischfutter in Russland
Produktionslinie für Luzerne-Pellets in Uganda
Produktionslinie für organischen Dünger in Frankreich
Hähnchen & Aquafutter-Produktionslinie in Bangladesch
Produktionslinie für Strohpellets in Kasachstan
Produktionslinie für Katzenstreu in Malaysia
Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter auf den Philippinen
RICHI Herstellen
Henan RICHI Manufacture wurde 1995 gegründet. Wir sind ein professioneller Komplettanbieter, der Forschung und Entwicklung, Produktion, technische Planung und Installation von Anlagen für Futtermittel, Biomasse, organischen Dünger, Katzenstreu-Pelletieranlagen, Stahlsilos und automatische Steuerungssysteme abdeckt. RICHI verfügt über eine umfassende Palette maßgeblicher internationaler Zertifizierungen, darunter CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 und weitere, und hat damit eine solide Grundlage für den globalen Handel geschaffen. Mit erstklassigen Prozessanlagen wie großen CNC-Schneidemaschinen, CNC-Bohrmaschinen, intelligenten Sandstrahl- und Lackierstraßen sowie Auswuchtprüfständen garantieren wir eine erstklassige Anlagenqualität, um die erfolgreiche Durchführung und Inbetriebnahme der Projekte unserer weltweiten Kunden zu gewährleisten.
über 60.000 m²
Werksgelände
2,000+
Globale Projekte
140+
Exportländer
30+
Langjährige Erfahrung
Warum sollten Sie sich für RICHI entscheiden?
Moderne Pelletproduktionsanlagen vereinen Robustheit
sowie Zukunftsfähigkeit, wobei durch technologische Innovationen Branchenmaßstäbe gesetzt werden
Integration und Innovation.
Umfassender Service
Von der Rohstoffanalyse über die Prozessplanung, die Fertigung der Anlagen, die Installation und Inbetriebnahme bis hin zur Schulung des Bedienpersonals und der langfristigen Ersatzteilversorgung – wir bieten Ihnen eine schlüsselfertige Betreuung über den gesamten Projektlebenszyklus hinweg.
Umfangreiche Erfahrung
Jahrzehntelange Erfahrung in der Forschung, Entwicklung und Herstellung von Granulieranlagen – bewährte Lösungen für unterschiedlichste Materialien und Betriebsbedingungen. Über 2.000 realisierte Projekte, Kunden in mehr als 140 Ländern.
Verpflichtung zu höchster Qualität
Wir legen großen Wert auf die Verwendung hochwertiger Materialien bei der sorgfältigen Fertigung der Kernkomponenten unserer Anlagen (wie z. B. Zahnräder in Luft- und Raumfahrtqualität, Ringmatrizen aus hochwertigem legiertem Stahl, SKF-Lager und “Siemens-Motoren“), um eine optimale Anlagenleistung und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.
Sorgenfreie Garantie
1 Jahr Garantie auf das gesamte Gerät, kostenloser Austausch von Ersatzteilen. Reaktionszeit von 1 Stunde, Einsatz vor Ort innerhalb von 48 Stunden in Notfällen. Nach Ablauf der Garantie: lebenslange Wartung und regelmäßige Inspektionen.
Langfristiger technischer Support
Lebenslange Ferndiagnose, Geräte-Upgrades und Prozessoptimierung. Vorrangige Lieferung von Ersatzteilen und kontinuierliche Leistungsoptimierung.
