5-6T/H Productielijn voor visvoer in Rusland
Met een totale investering van $1,300,000 en een efficiënte inbedrijfstellingscyclus van 90 dagen, is de Rusland 5-6T/H Visvoerproductielijn gebouwd als de eerste grootschalige intelligente productielijn voor koudwatervisvoer in Rusland. Door het overwinnen van belangrijke technologieën zoals extrusieverwerking voor vetrijke formules en stabiele werking in omgevingen met lage temperaturen, voldoet de productielijn aan de vraag naar professioneel voer in de lokale koudwaterviskweekindustrie in Rusland en levert het de klant een aanzienlijk economisch rendement op.
Rusland Visvoerproductielijn Overzicht
Met de snelle ontwikkeling van de koudwaterviskweekindustrie in Rusland neemt de vraag naar visvoer van hoge kwaliteit steeds meer toe. Koudwatervissen stellen strenge eisen aan de voedingsbestanddelen en de morfologie van het voer. Om aan de dringende marktvraag naar professioneel en verfijnd visvoer te voldoen, hebben lokale bedrijven besloten om te investeren in de bouw van een geavanceerde productielijn voor koudwatervisvoer. De lijn is bedoeld om traditioneel voer te vervangen door geavanceerde technologie en te voldoen aan de precieze voedingsbehoeften van het kweken van koudwatervissen in de Alpen.
- Projectnaam: Rusland 5-6T/H koud-water productielijn voor visvoer
- Productiecapaciteit: 5-6 T/H
- Totaal vermogen: 550 kW
- Korrelgrootte: 0,5-6 mm
- Prijs met gids: 1.300.000 USD
- Installatieperiode: 90 dagen
- Vereiste oppervlakte: 3,700㎡
- Belangrijkste apparatuur: Trommelreinigingszeef; permanente magnetische cilinder; hamermolen van het waterdruppeltype; ultrafijne molen; extruder voor visvoer; gaasbanddroger; tegenstroomkoeler; automatisch verpakkingssysteem; transportuitrusting; pulsstofafscheider; trilzeef
Projecteigenschappen van Rusland 5-6T/H Visvoerproductielijn
De klant bevindt zich in de Russische Alpen en de voederformule vereist een hoog oliegehalte. Dit stelt extreem hoge eisen aan het vermogen van de productielijn om zich aan te passen aan extreme omgevingen en aan de prestaties van de visvoerextruder.
Voor alle dagelijkse uitgaven heb je één getal op hoog niveau om bij te houden. We noemen dit je 'Tex-getal'. Je hoeft alleen maar te kijken of je gedurende de maand op schema zit of dat je je uitgaven moet aanpassen.
Dit is niet te vergelijken met traditioneel budgetteren, ook wel bekend als categoriebudgettering. Met deze methode wijs je aan elke uitgavencategorie een budget toe en houd je bij hoeveel je uitgeeft aan elk budget. Dit omvat al je uitgaven, niet alleen de uitgaven die elke maand stijgen en dalen.
Aanpassingsvermogen aan extreme omgevingen
De productielijn heeft een uitstekend aanpassingsvermogen aan extreme omgevingen en kan stabiel werken bij een lage temperatuur van -30℃. Om de ijzige omstandigheden het hoofd te kunnen bieden, zijn de belangrijkste onderdelen van de apparatuur, zoals motoren en lagers, allemaal uitgerust met een beveiligingssysteem tegen opstarten bij lage temperaturen, dat storingen in de apparatuur als gevolg van lage temperaturen effectief kan voorkomen en de normale werking van de productielijn kan garanderen. Ondertussen maakt de werkplaats gebruik van een geïntegreerde thermische isolatie en een antivriesontwerp, zodat de productielijn zelfs bij lage temperaturen stabiel blijft werken.
Verwerkingstechnologie voor vetrijke formules
Koudwatervisvoer vereist de toevoeging van visolie, wat strenge eisen stelt aan de prestaties van de voerextruder. De voerextruders van RICHI blinken uit in slijtvastheid en gelijkmatige olietoevoeging - ze zijn bestand tegen langdurige verwerking van grondstoffen met een hoog vetgehalte en zorgen er tegelijkertijd voor dat de visolie gelijkmatig in het voer wordt gemengd.
Daarnaast maakt de productielijn gebruik van vacuüm-naspuittechnologie, die hittegevoelige voedingsstoffen effectief kan beschermen. Deze technologie zorgt ervoor dat de retentiegraad van deze belangrijke voedingsstoffen in de pellets ≥95% is, waardoor de voedingswaarde van het koudwatervisvoer volledig behouden blijft.
Nauwkeurige regeling van de korrelgrootte
De productielijn is uitgerust met een snel wisselsysteem voor de matrijzen, waardoor de grootte van de pellets flexibel kan worden aangepast om te voldoen aan de verschillende vereisten voor de grootte van de voederkorrels van vissoorten in verschillende groeistadia. De afgewerkte pellets kunnen aan verschillende specificaties voldoen, variërend van 0,5 mm (voor pootvisvoer) tot 6 mm (voor voer voor volwassen vissen).
Processtroom van visvoerproductielijn in Rusland
De klant bevindt zich in de Russische Alpen en de voederformule vereist een hoog oliegehalte. Dit stelt extreem hoge eisen aan het vermogen van de productielijn om zich aan te passen aan extreme omgevingen.
- Voorbehandeling van grondstoffen : Trommelreinigingszeven, cilinders met permanente magneet en ijzerverwijderaars worden gebruikt om onzuiverheden zoals steentjes, touwtjes, plastic, metaalsplinters en ijzervijlsel uit de grondstoffen te verwijderen en zo hun zuiverheid te garanderen.
- Slijpen: De gereinigde grondstoffen worden op basis van hun specifieke kenmerken naar een hamermolen van het waterdruppeltype geleid voor een eerste grove vermaling, gevolgd door een verdere bewerking in een ultrafijne molen om de gewenste fijne deeltjesgrootte te bereiken en ze voor te bereiden op het mengen en vormen.
- Batching en mengen: Op basis van de voedingsbehoeften van verschillende vissoorten en groeistadia worden nauwkeurig afgewogen verhoudingen van gemalen grondstoffen, vitaminen, mineralen en andere additieven grondig gemengd in een mixer om een gelijkmatige verdeling van alle voedingsstoffen te garanderen.
- Pelleteren: Het gelijkmatig gemengde poeder wordt naar de pelletmolen gebracht. Hier wordt het door middel van schroefextrusie en vormgieten gevormd tot pelletvoer met verschillende specificaties. De extruder kan flexibel worden aangepast door de instellingen van de matrijs en de snijder te wijzigen, zodat de uiteindelijke korrelgrootte nauwkeurig kan worden gecontroleerd.
- Drogen en koelen: De pas geëxtrudeerde pellets worden overgebracht naar een gaasbanddroger, waar hete lucht het vochtgehalte snel verlaagt om te voldoen aan veilige opslagnormen. Het gedroogde voer gaat dan naar een tegenstroomkoeler die de pellets naar omgevingstemperatuur brengt, waardoor hun hardheid en stabiliteit verbetert.
- Screening en verpakking van eindproducten: Een zeefmachine wordt gebruikt om afwijkende pellets en fijne deeltjes te verwijderen. Het gekwalificeerde eindproduct wordt naar de bak voor eindproducten geleid en vervolgens gewogen en verpakt met een volautomatische verpakkingsweegschaal.
Hoofd Uitrusting van Rusland Visvoerproductielijn
We bieden een volledig assortiment van aqua voedermachine die het hele productieproces omvat en een geïntegreerd systeem levert van de verwerking van grondstoffen tot het verpakken van eindproducten.
Korrel Koelmachine
Olie spuitmachine
Verpakkingsmachine
Opslagsilo
Projectresultaten
Sinds de ingebruikname, vertrouwend op geavanceerde apparatuur en een wetenschappelijk procesverloop, heeft de productielijn continu koudwatervisvoer van hoge kwaliteit geproduceerd met een uitgebalanceerde voeding en specificaties variërend van 0,5 mm tot 6 mm. Het voldoet niet alleen aan de vraag naar professioneel voer in de lokale koudwaterviskweekindustrie in Rusland, het verbetert de kweekefficiëntie van kwekers en de kwaliteit van de vis, maar levert de investeerders ook een aanzienlijk economisch rendement op.
