मछली चारे उत्पादन लाइन का प्रक्रिया प्रवाह रूस में

ग्राहक रूस के अल्पाइन क्षेत्र में स्थित है, और फ़ीड फ़ॉर्मूले में उच्च तेल सामग्री की आवश्यकता होती है। यह उत्पादन लाइन की चरम वातावरणों में अनुकूलन क्षमता पर अत्यधिक उच्च मांगें रखता है।. 

1. कच्चे माल का पूर्व-उपचार : ड्रम सफाई स्क्रीन, स्थायी चुंबक सिलेंडर और लोहा हटाने वाले उपकरण कच्चे माल से पत्थर, धागा, प्लास्टिक, धातु के टुकड़े और लोहे की चूरा जैसी अशुद्धियों को हटाने के लिए उपयोग किए जाते हैं, जिससे उनकी शुद्धता सुनिश्चित होती है।.
2. पिसाई: साफ किए गए कच्चे माल को उनकी विशिष्ट विशेषताओं के आधार पर प्रारंभिक मोटे पिसाई के लिए जल-बिंदु प्रकार की हैमर मिल में भेजा जाता है, जिसके बाद इच्छित सूक्ष्म कण आकार प्राप्त करने के लिए अल्ट्रा-फाइन ग्राइंडर में आगे संसाधित किया जाता है, जिससे उन्हें बाद के मिश्रण और आकार देने के लिए तैयार किया जाता है।.
3. बैचिंग और मिक्सिंग: विभिन्न मछली प्रजातियों और विकास चरणों की पोषण संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर, कच्चे माल, विटामिन, खनिज और अन्य योजकों को सटीक रूप से तौलकर मिक्सर में अच्छी तरह मिलाया जाता है, ताकि सभी पोषक तत्वों का समान वितरण सुनिश्चित हो सके।.
4. पेललेटिंग: एकसमान रूप से मिश्रित पाउडर को पेलेट मिल तक पहुँचाया जाता है। यहाँ स्क्रू एक्सट्रूज़न और डाई मोल्डिंग के माध्यम से इसे विभिन्न विनिर्देशों वाले पेलेट फीड में परिवर्तित किया जाता है। अंतिम पेलेट आकार पर सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए डाई और कटर सेटिंग्स को बदलकर एक्सट्रूडर को लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है।.
5. सुखाना और ठंडा करना: नए निकाले गए पेलेट्स को एक जाली-बेल्ट ड्रायर में स्थानांतरित किया जाता है, जहाँ गर्म हवा तेजी से नमी की मात्रा को कम करके सुरक्षित भंडारण मानकों को पूरा करती है। फिर सूखा हुआ चारा एक प्रतिप्रवाह कूलर में प्रवेश करता है, जो पेलेट्स को परिवेशीय तापमान तक ठंडा करके उनकी कठोरता और स्थिरता को बढ़ाता है।.
6. स्क्रीनिंग और तैयार उत्पाद की पैकेजिंग: एक छनाई मशीन का उपयोग ऑफ-स्पेक पेलेट्स और महीन कणों को हटाने के लिए किया जाता है। योग्य अंतिम उत्पाद को तैयार उत्पाद के बिन में भेजा जाता है और फिर पूरी तरह स्वचालित पैकिंग स्केल का उपयोग करके तौला और पैक किया जाता है।.