알제리의 소 사료 생산 라인

먼저, 로더가 건조된 알팔파 베일을 디스크식 베일 분쇄기로 운반하여 베일을 분쇄하는 동시에 긴 알팔파를 더 짧은 길이로 자릅니다. 이렇게 잘게 잘린 알팔파는 추가 건조 및 수분 안정화를 위해 임시 보관소에 쌓아 둡니다.

로더는 잘게 잘린 짧은 알팔파를 2m³ 용량의 소형 버퍼 호퍼로 이송하여, 분쇄기로의 공급이 불규칙해져 발생하는 막힘 현상을 방지하기 위해 안정적이고 균일한 공급 속도를 보장합니다. 원료는 먼저 철분 제거기를 통과하여 철사나 못과 같은 금속 이물질을 걸러내어, 해머 밀과 그 하류에 위치한 펠릿 밀을 보호합니다.

해머 밀은 잘게 자른 알팔파를 소 사료 펠릿 생산에 필요한 입도까지 더 잘게 분쇄합니다.

분쇄 공정에는 사이클론과 펄스식 집진 시스템이 설치되어 있습니다. 이 시스템은 음압을 이용하여 작업 중 발생하는 분진을 포집함으로써 작업장 환경을 개선하고 환경 보호 기준을 충족시킵니다.

적격 알팔파 가루는 소 사료 펠릿 제조기에 사료를 안정적으로 공급하기 위해 버퍼 빈으로 이송됩니다. 이 원료는 가소성을 높이고 병원균을 제거하는 증기 처리 과정을 거친 후, 강력한 압출 공정을 통해 원통형 펠릿으로 성형됩니다.

갓 성형된 소 사료 펠릿은 뜨겁고 부드러운 상태이므로, 냉각기로 보내 온도를 빠르게 낮추고, 펠릿의 경도를 높이며, 수분 함량을 줄이고, 곰팡이 번식을 방지해야 합니다.

냉각된 펠릿은 쿨러 아래에 위치한 선별기로 떨어지며, 이 선별기는 규격에 맞는 펠릿을 미세 분말 및 파편과 분리합니다. 선별 과정에서 걸러진 미세 분말은 펠릿화 공정으로 재순환되어 원료 활용도를 높이고 폐기물을 최소화합니다.

규격에 맞는 소 사료 펠릿은 완제품 사일로로 이송된 후 정량적으로 포장에 담겨, 마무리 공정이 완료됩니다.