Linha de produção de ração para gado na Argélia
Esta linha de produção de ração para vacas tem funcionado sem problemas há seis meses. A alfafa pode ser difícil de processar e, inicialmente, eu estava preocupado com a possibilidade de entupimentos, mas a produção contínua tem-se revelado muito estável. O fabricante encarregou-se da instalação no local, ministrou formação prática sobre o funcionamento e oferece um apoio pós-venda fiável. A produção da minha própria ração para vacas reduziu significativamente os custos e verificou-se uma melhoria notável no consumo de ração pelas vacas — recomendo vivamente!
— Comentários dos clientes
Visão geral do projeto
País:
Argélia
Custo do investimento:
$160 420 USD
Procura do produto:
Pellets para alimentação de vacas
Capacidade de produção:
1,5-2 toneladas por hora
Matérias-primas:Fardos de feno de alfafa com 1 m de diâmetro e 1,2 m de largura. O feno é seco naturalmente no campo antes de ser enfardado.
Requisitos do produto:Produzir ração granulada para vacas com um diâmetro de 4 a 6 mm.
Especificações de embalagem:Embalado em sacos. Cada saco pesa 40 kg. Selado com fio.
Requisitos de capacidade:Capacidade de produção estável de 1,5-2 T/H, com capacidade de funcionamento contínuo e estável.
Nível de automatização:As etapas de desfecho dos fardos e de trituração requerem alimentação manual, enquanto a etapa de embalagem do produto acabado requer assistência manual para o ensacamento. Todos os restantes processos podem funcionar de forma automática.
Necessidades fundamentais:O cliente solicitou uma proposta de projeto completa para uma linha de produção de rações para gado e exigiu que assumíssemos total responsabilidade pela fabricação, transporte, instalação, colocação em funcionamento e formação operacional do equipamento.
Linha de produção personalizada de ração para gado na Argélia
Esta linha de produção de ração para vacas com capacidade de 1,5–2 T/h, na Argélia, foi concebida para alfafa pré-seca. O fluxo geral do processo consiste na quebra e trituração de fardos, armazenamento temporário, remoção de impurezas, moagem, remoção de poeira, peletização, arrefecimento e peneiramento, e embalagem do produto acabado. O sistema funciona como uma única linha de produção contínua, caracterizada por uma disposição de equipamentos simplificada e compacta, tornando-o ideal para unidades de processamento de rações de pequena escala.
1
Secção de dosagem:
Em primeiro lugar, um carregador transporta fardos de alfafa seca para um desmanchador de fardos do tipo disco, que os desmancha e, simultaneamente, corta a alfafa comprida em pedaços mais curtos. A alfafa picada é depois empilhada numa área de armazenamento temporário para secagem adicional e estabilização da humidade.
2
Secção de Separação Magnética, Trituração e Recolha de Pó:
Uma carregadora transfere a alfafa picada e curta para uma pequena tremonha de armazenamento temporário com 2 m³, garantindo um fluxo de alimentação estável e uniforme para evitar entupimentos causados por uma alimentação irregular do pulverizador. O material passa primeiro por um separador de metais para capturar detritos metálicos — tais como arame e pregos —, protegendo assim o moinho de martelos e a peletizadora a jusante.
O moinho de martelos pulveriza ainda mais a alfafa cortada até atingir a finura necessária para a produção de ração granulada para gado.
O processo de pulverização está equipado com um ciclone e um sistema de recolha de poeiras por impulsos. Este sistema utiliza pressão negativa para capturar a poeira gerada durante o funcionamento, melhorando assim as condições ambientais da oficina e cumprindo as normas de proteção ambiental.
3
Secção de peletização:
A farinha de alfafa certificada é transportada para um silo tampão, a fim de garantir um abastecimento constante de ração à máquina de produção de pellets para gado. O material é submetido a um processo de condicionamento a vapor — que aumenta a plasticidade e elimina os agentes patogénicos — antes de ser transformado em pellets cilíndricos através de um processo de extrusão potente.
4
Secção de arrefecimento e desmancha:
Os pellets de ração para vacas recém-formados estão quentes e moles; devem ser introduzidos num arrefecedor para baixar rapidamente a sua temperatura, aumentar a dureza dos pellets, reduzir o teor de humidade e impedir o desenvolvimento de bolor.
Os pellets arrefecidos caem numa máquina de crivagem situada por baixo do arrefecedor, que separa os pellets conformes do pó fino e dos fragmentos. As partículas finas separadas são recicladas de volta para o processo de peletização, melhorando assim a utilização da matéria-prima e minimizando o desperdício.
5
Secção de Embalagem:
Os pellets de ração para vacas, que cumprem os requisitos de qualidade, são transportados para o silo de produto acabado e ensacados em quantidades específicas, concluindo assim o processo de acabamento.
Configuração do equipamento
Esta linha de produção de ração para gado na Argélia inclui sistemas de desmancha de fardos, trituração, peletização, arrefecimento, peneiramento e embalagem quantitativa, e está equipada com sistemas auxiliares de transporte, remoção de poeira e armazenamento. Todo o equipamento funciona sem problemas e sem desperdício de material.
| Configuração do equipamento | Número (unidade) |
|---|---|
| Desfazedor de fardos de disco | 1 |
| Moinho de martelos para alfafa | 1 |
| Máquina de produção de pellets para ração de gado | 1 |
| Máquina de arrefecimento de pellets em contracorrente | 1 |
| Máquina de cribagem vibratória | 1 |
| Máquina de embalagem automática | 1 |
| Elevador de caçambas tipo Z | 2 |
| Separador ciclónico | 3 |
| Coletor de poeiras do tipo saco | 1 |
| Removedor de ferro | 1 |
| Silo de armazenamento | 3 |
O nosso processo de prestação de serviços para projetos «chave na mão»
Fabrico RICHI Identificamos cuidadosamente as necessidades exatas dos nossos clientes. Tendo isso em conta, oferecemos serviços completos e integrados para a sua linha de produção de rações para vacas na Argélia. Não nos limitamos a vender máquinas padrão; em vez disso, personalizamos toda a solução especificamente para eles. Desde a compreensão das suas necessidades exatas no início até à prestação de apoio pós-venda a longo prazo mais tarde, ajudamos os nossos clientes a manterem-se competitivos nos próximos anos.
Soluções de projetos à medida
Primeiro, analisamos o seu material, a quantidade necessária por hora e as características do seu local. Depois, enviamos-lhe um plano completo — o fluxo do processo, a lista de equipamentos, a disposição e a produção que pode esperar. É elaborado à medida da sua fábrica, não é um modelo pré-definido.
Fabrico de equipamento
Assim que estiver satisfeito com o plano, iniciamos imediatamente a produção. Todas as máquinas são testadas antes de saírem da fábrica — em funcionamento a vazio e com carga — para que não receba um produto com defeito. As peças de desgaste críticas podem ser fornecidas juntamente com a máquina completa, reduzindo o incómodo de ter de procurar peças sobressalentes mais tarde.
Logística e Entrega
Oferecemos soluções de transporte otimizadas, adaptadas às dimensões do equipamento e ao destino. Encargamo-nos da embalagem e do reforço, da proteção contra a humidade, da documentação aduaneira e da coordenação do seguro de carga, com acompanhamento completo ao longo de todo o transporte, para garantir uma entrega segura e pontual nas instalações do cliente.
Instalação e colocação em funcionamento no local
Podem ser enviados engenheiros profissionais ao local para prestar orientação na instalação, ou pode ser organizada uma orientação remota por vídeo. Após o posicionamento, procedemos ao comissionamento com ligação à rede, à otimização dos parâmetros e à produção experimental, para garantir que o equipamento está estável e pronto a funcionar logo à chegada.
Formação em Operação e Manutenção
Fornecemos manuais de operação e materiais em vídeo, além de oferecermos formação no local ou online para os operadores locais — abrangendo a colocação em funcionamento, o ajuste de parâmetros, a manutenção de rotina e a resolução de problemas comuns —, ajudando os clientes a familiarizarem-se rapidamente e de forma autónoma com o equipamento.
Garantia e Assistência Pós-venda
Oferecemos uma garantia de um ano; durante o período de garantia, prestamos serviços de reparação gratuitos no local para quaisquer avarias não causadas por acidente. Realizamos também inspeções regulares e asseguramos o fornecimento a longo prazo de peças sobressalentes, de modo a garantir uma produção estável e duradoura.
Linhas de produção globais chave na mão
Mais do que equipamento — garantimos o sucesso total na produção de pellets. A RICHI Manufacture é especializada na criação de linhas de produção personalizadas e chave na mão para rações animais, combustível de biomassa, fertilizantes orgânicos, areia para gatos, entre outros. Aproveitando maquinaria avançada, engenharia profissional, sistemas de automação inteligentes e experiência em projetos a nível global, prestamos serviços abrangentes que vão desde o planeamento do projeto, fabrico de equipamentos, instalação e colocação em funcionamento até à formação de operadores e assistência técnica ao longo da vida útil dos equipamentos.
Linha de produção de ração para peixes na Rússia
Linha de produção de pellets de alfafa no Uganda
Linha de produção de fertilizantes orgânicos em França
Linha de produção de pellets de palha no Cazaquistão
Linha de produção de areia para gatos na Malásia
Linha de produção de ração flutuante para peixes nas Filipinas
Fabrico RICHI
A Henan RICHI Manufacture foi fundada em 1995. Somos um fabricante profissional e integrado que abrange I&D, produção, conceção de engenharia e instalação de linhas de produção de rações, biomassa, fertilizantes orgânicos e pellets para areia para gatos, silos de aço e sistemas de controlo automático. A RICHI obteve um conjunto completo de certificações internacionais de referência, incluindo CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 e outras, estabelecendo uma base sólida para o comércio global. Com equipamentos de processo de classe mundial, tais como grandes máquinas de corte CNC, máquinas de perfuração CNC, linhas inteligentes de jateamento de areia e pintura e testadores de equilíbrio dinâmico, garantimos a qualidade superior dos nossos equipamentos para assegurar a execução e o arranque bem-sucedidos dos projetos dos nossos clientes globais.
Mais de 60 000 m²
Área da fábrica
2,000+
Projetos Globais
140+
Países de destino das exportações
30+
Anos de experiência
Por que escolher a RICHI
Os sistemas avançados de produção de pellets combinam robustez
e preparação para o futuro, estabelecendo padrões de referência no setor através de tecnologias
integração e inovação.
Serviço completo
Desde a análise das matérias-primas, a conceção do processo, o fabrico do equipamento, a instalação e o arranque, até à formação dos operadores e ao apoio a longo prazo no fornecimento de peças sobressalentes — oferecemos um serviço chave na mão ao longo de todo o ciclo de vida do projeto.
Vasta experiência
Décadas de investigação e desenvolvimento e de fabrico de equipamento de granulação, soluções comprovadas para diversos materiais e condições. Mais de 2 000 projetos concluídos, mais de 140 países atendidos.
Compromisso com a Qualidade Premium
Insistimos na utilização de materiais de alta qualidade para fabricar cuidadosamente os componentes essenciais do equipamento (tais como engrenagens de contacto de nível aeroespacial, matriz anelar em liga de aço de alta qualidade, rolamentos SKF e “motores Siemens»), garantindo o máximo desempenho do equipamento e uma longa vida útil.
Garantia sem preocupações
Garantia de 1 ano para toda a máquina, substituição gratuita de peças. Resposta em 1 hora, intervenção no local em 48 horas em caso de emergência. Após o término da garantia: manutenção vitalícia e inspeções periódicas.
Suporte técnico a longo prazo
Diagnóstico remoto ao longo de toda a vida útil, atualizações do equipamento e ajuste preciso dos processos. Entrega prioritária de peças sobressalentes e otimização contínua do desempenho.
