アルジェリアの牛用飼料生産ライン
この牛用飼料生産ラインは、6か月間順調に稼働しています。アルファルファは加工が難しい場合があり、当初は詰まりの心配もありましたが、実際の連続生産は非常に安定しています。メーカーが現場での設置を担当し、実践的な操作トレーニングを提供してくれたほか、信頼できるアフターサービスも提供してくれています。 牛用飼料を自社で生産することでコストを大幅に削減できた上、牛の採食量にも目に見える改善が見られました。ぜひお勧めします！
— お客様からのご意見
プロジェクトの概要
国：
アルジェリア
投資費用：
$160,420米ドル
製品の需要：
牛用飼料ペレット
生産能力：
1.5～2トン／時間
原材料：直径1 m、幅1.2 mのアルファルファ干し草のベール。この干し草は、ベールに圧縮される前に、畑で自然乾燥されています。.
製品要件：直径4～6 mmの牛用飼料ペレットを製造する。.
包装仕様：袋に梱包されています。1袋あたりの重量は40kgです。糸で封がされています。.
容量要件：1.5～2 T/Hの安定した生産能力を有し、継続的かつ安定した稼働が可能です。.
自動化のレベル：ベールの解体および細断の工程では手作業による投入が必要ですが、完成品の包装工程では袋詰めの手作業が必要です。それ以外のすべての工程は自動で稼働します。.
中核的なニーズ：顧客からは、牛用飼料の生産ラインに関する包括的な設計提案が求められ、設備の製造、輸送、据付、試運転、および操作訓練について、当社が全面的に責任を負うことが求められました。.
アルジェリアにおけるカスタマイズ型牛用飼料生産ライン
アルジェリアにあるこの1.5～2T/Hの牛用飼料生産ラインは、あらかじめ乾燥させたアルファルファを原料として設計されています。全体のプロセスフローは、ベールの解体・切断、バッファ貯蔵、不純物除去、粉砕、除塵、ペレット化、冷却・選別、そして完成品の包装で構成されています。 本システムは、合理化されたコンパクトな設備レイアウトを特徴とする単一の連続生産ラインとして稼働するため、小規模な飼料加工工場に最適です。.
1
バッチ処理セクション：
まず、ローダーが乾燥したアルファルファのベールをディスク式ベール破砕機へ搬入し、ベールを砕くと同時に、長いアルファルファを短く切断します。その後、切断されたアルファルファは、さらなる乾燥と水分含有量の安定化を図るため、一時保管場所に積み上げられます。.
2
磁気分離・破砕・集塵セクション：
ローダーは、裁断された短いアルファルファを2m³の小型バッファホッパーに移送し、粉砕機への供給が不安定になることで生じる詰まりを防ぐため、安定的かつ均一な供給速度を確保します。原料はまず金属除去装置を通過し、ワイヤーや釘などの金属片を取り除くことで、ハンマーミルおよび下流のペレットミルを保護します。.
ハンマーミルは、短めのアルファルファをさらに粉砕し、牛用飼料ペレットの製造に必要な細かさまで細かくします。.
粉砕工程には、サイクロンおよびパルス式集塵システムが設置されています。このシステムは、負圧を利用して運転中に発生する粉塵を捕捉し、それによって作業場の環境を改善するとともに、環境保護基準を満たしています。.
3
ペレット成形部：
規格に適合したアルファルファミールは、牛用飼料ペレット製造機への安定した供給を確保するため、バッファビンへと搬送されます。原料は、可塑性を高め病原菌を除去する蒸気処理を経た後、強力な押出成形によって円筒形のペレットに成形されます。.
4
冷却・砕き工程：
製造直後の牛用飼料ペレットは高温で柔らかい状態であるため、クーラーに投入して急速に温度を下げ、ペレットの硬度を高め、水分含有量を減らし、カビの発生を防ぐ必要がある。.
冷却されたペレットは、クーラーの下に設置された選別機へと落下し、そこで規格に適合したペレットが微粉や破片から分離されます。選別されて取り除かれた微粉は、ペレット成形工程に再利用されるため、原料の利用効率が向上し、廃棄物が最小限に抑えられます。.
5
包装部門：
基準を満たした牛用飼料ペレットは、完成品サイロへ搬送され、定量的に袋詰めされることで、仕上げ工程が完了する。.
機器構成
アルジェリアにあるこの牛用飼料生産ラインは、ベール解体、粉砕、ペレット化、冷却、選別、定量包装の各システムで構成されており、搬送、集塵、保管のための補助システムも備えています。すべての設備は、原料の無駄なくスムーズに稼働しています。.
| 機器構成 | 数（単位） |
|---|---|
| ディスク式ベールブレーカー | 1 |
| アルファルファ用ハンマーミル | 1 |
| 牛用飼料ペレット製造機 | 1 |
| 向流式ペレット冷却機 | 1 |
| 振動式選別機 | 1 |
| 自動包装機 | 1 |
| Z型バケットエレベーター | 2 |
| サイクロン分離機 | 3 |
| バッグ式集塵機 | 1 |
| 鉄分除去剤 | 1 |
| 貯蔵サイロ | 3 |
当社のターンキープロジェクト・サービスプロセス
RICHIの製造 お客様のニーズを正確に把握することに細心の注意を払っています。その考えに基づき、アルジェリアにおける牛用飼料生産ライン向けに、包括的なワンストップサービスを提供しています。 当社は単なる標準的な機械の販売にとどまらず、お客様ごとに最適なソリューションをオーダーメイドで提供しています。初期段階でのニーズの正確な把握から、その後の長期的なアフターサービスに至るまで、お客様が今後長年にわたり競争力を維持できるよう支援いたします。.
オーダーメイドのプロジェクトソリューション
まず、お客様の処理対象物、1時間あたりの必要処理量（トン）、および現場の状況を確認します。その後、プロセスフロー、設備リスト、レイアウト、予想される処理能力などを盛り込んだ詳細な計画書をお送りします。これはお客様のプラントに合わせて作成されたものであり、単なるコピペではありません。.
機器製造
計画にご納得いただけましたら、直ちに生産を開始いたします。すべての機械は出荷前に、無負荷運転および負荷運転によるテストを実施しているため、不良品をお届けすることはありません。重要な摩耗部品は機械本体と一緒に納入可能ですので、後になってスペアパーツを調達する手間を省くことができます。.
物流と配送
当社は、機器の寸法や配送先に合わせて最適化された輸送ソリューションを提供しています。梱包・補強、防湿対策、通関書類の手配、貨物保険の手配をすべて行い、輸送中の全行程を徹底的に追跡することで、お客様の現場への安全かつ時間通りの配送を確実に実現します。.
現場での設置・試運転
設置指導のため、専門の技術者を現場に派遣することも、遠隔での映像指導を手配することも可能です。設置位置の決定後、通電試験、パラメータの最適化、試運転を行い、設備が安定して稼働できる状態であることを確認した上で、納入いたします。.
運用・保守研修
当社は取扱説明書や動画資料を提供するとともに、現地のオペレーター向けに、起動、パラメータ調整、定期メンテナンス、一般的なトラブルシューティングなどを網羅した、現場またはオンラインでのトレーニングを実施しており、お客様が迅速かつ自立して業務に慣れるよう支援しています。.
保証およびアフターサービス
弊社では1年間の保証を提供しており、保証期間中は、事故によるものではない不具合について、無料で出張修理を行います。また、定期点検を実施し、交換部品の長期的な供給を確保することで、安定的かつ長期的な生産を保証いたします。.
グローバルなターンキー生産ライン
単なる設備の提供にとどまらず、ペレット製造の成功を包括的に実現します。RICHI Manufactureは、動物飼料、バイオマス燃料、有機肥料、猫用トイレ砂など向けの、カスタマイズされたターンキー生産ラインの構築を専門としています。 最先端の機械、専門的なエンジニアリング、インテリジェントな自動化システム、そして世界的なプロジェクト実績を活かし、プロジェクトの計画、設備の製造、据付、試運転から、オペレーターのトレーニング、そして生涯にわたる技術サポートに至るまで、包括的なサービスを提供しています。.
ロシアにおける魚用飼料生産ライン
ウガンダにおけるアルファルファペレット製造ライン
フランスにおける有機肥料生産ライン
チキン＆ バングラデシュのアクアフィード生産ライン
カザフスタンのわらペレット製造ライン
マレーシアの猫用トイレ砂製造ライン
フィリピンにおける浮遊式魚用飼料生産ライン
RICHIの製造
河南RICHI製造は1995年に設立されました。当社は、飼料、バイオマス、有機肥料、猫用トイレ砂ペレット製造ライン、スチールサイロ、および自動制御システムについて、研究開発、生産、エンジニアリング設計、据付までを網羅する専門の総合メーカーです。 RICHIは、CE、TÜV、SGS、BV、RTN、ISO9001など、幅広い権威ある国際認証を取得しており、グローバルな貿易に向けた強固な基盤を築いています。 大型CNC切断機、CNC穴あけ機、スマートサンドブラスト・塗装ライン、動的バランス試験機など、世界トップクラスの加工設備を完備しており、最高品質の機器を保証することで、世界中のクライアント様のプロジェクトの成功的な実施と試運転を強力にサポートいたします。.
60,000+㎡
工場敷地
2,000+
グローバルプロジェクト
140+
輸出先国
30+
実務経験年数
RICHIを選ぶ理由
高度なペレット製造システムは、堅牢性を兼ね備えています
そして将来への備えとして、技術を通じて業界のベンチマークを確立し、
統合とイノベーション。.
包括的なサービス
原材料の分析、プロセス設計、設備の製造、据付・試運転から、オペレーターの研修、長期にわたる予備部品のサポートに至るまで、当社はプロジェクトのライフサイクル全体にわたってターンキー方式による包括的なサポートを提供します。.
豊富な経験
造粒装置の研究開発および製造において数十年の実績を持ち、多様な材料や条件に対応した実績あるソリューションを提供しています。これまでに2,000件以上のプロジェクトを遂行し、140カ国以上で実績があります。.
最高品質への取り組み
当社は、高品質な素材を使用し、主要な機器部品（航空宇宙グレードの地上用ギア、高品質な合金鋼製リングダイ、SKF製ベアリング、「シーメンス」製モーターなど）を丹念に製造することにこだわっており、機器の最高の性能と長寿命を保証しています。.
安心の保証
本体1年間の保証、部品交換無料。緊急時には1時間以内の対応、48時間以内の現場対応。保証期間終了後：生涯にわたるメンテナンスおよび定期点検。.
長期的な技術サポート
製品寿命にわたる遠隔診断、機器のアップグレード、およびプロセスの微調整。優先的な予備部品の配送、および継続的な性能の最適化。.
