Лінія з виробництва кормів для корів в Алжирі
Ця лінія з виробництва кормів для корів безперебійно працює вже шість місяців. Люцерна може бути складною у переробці, і спочатку я хвилювався щодо можливого засмічення, але фактично безперервне виробництво відбувається дуже стабільно. Виробник взяв на себе монтаж обладнання на місці, провів практичне навчання з експлуатації та забезпечує надійну післяпродажну підтримку. Виробництво власного корму для корів значно скоротило витрати, а споживання корму коровами помітно покращилося — я дуже рекомендую цю лінію!
— Відгуки клієнтів
Огляд проєкту
Країна:
Алжир
Вартість інвестицій:
$160 420 доларів США
Попит на продукцію:
Гранули корму для корів
Виробнича потужність:
1,5–2 тонни на годину
Сировина:Тюки сіна з люцерни діаметром 1 м і шириною 1,2 м. Перед пресуванням сіно природним чином висушується на полі.
Вимоги до продукції:Виробляти гранули корму для корів діаметром 4–6 мм.
Технічні характеристики упаковки:Упаковано в мішки. Вага кожного мішка — 40 кг. Закрито ниткою.
Вимоги до місткості:Стабільна виробнича потужність 1,5–2 т/год із можливістю безперервної та стабільної роботи.
Рівень автоматизації:Етапи розпакування тюків та подрібнення вимагають ручної подачі, тоді як на етапі пакування готової продукції потрібна ручна допомога для розфасовки у мішки. Усі інші процеси можуть здійснюватися в автоматичному режимі.
Основні потреби:Замовник звернувся до нас із проханням підготувати комплексну проектну пропозицію щодо лінії з виробництва кормів для великої рогатої худоби та доручив нам взяти на себе повну відповідальність за виготовлення обладнання, його транспортування, монтаж, введення в експлуатацію та навчання персоналу.
Індивідуально розроблена лінія з виробництва кормів для корів в Алжирі
Ця лінія з виробництва кормів для корів потужністю 1,5–2 т/год в Алжирі призначена для попередньо висушеної люцерни. Загальний технологічний процес складається з розбивання та подрібнення тюків, буферного зберігання, видалення домішок, помелу, пилоуловлювання, гранулювання, охолодження та просіювання, а також пакування готової продукції. Система працює як єдина безперервна виробнича лінія з раціональним та компактним розташуванням обладнання, що робить її ідеальною для невеликих кормопереробних підприємств.
1
Секція дозування:
Спочатку навантажувач доставляє сухі тюки люцерни до дискового роздрібнювача, який розриває їх на частини, одночасно подрібнюючи довгі стебла люцерни на коротші відрізки. Потім подрібнена люцерна складається в тимчасове сховище для подальшого висушування та стабілізації вологості.
2
Секція магнітного розділення, дроблення та пилоуловлювання:
Навантажувач перевантажує подрібнену короткостеблову люцерну в невеликий буферний бункер об’ємом 2 м³, забезпечуючи стабільну та рівномірну швидкість подачі, щоб запобігти засміченню, спричиненому нерівномірною подачею сировини в подрібнювач. Матеріал спочатку проходить через металодетектор для вилучення металевих домішок — таких як дріт і цвяхи — тим самим захищаючи молотковий подрібнювач та гранулятор, розташований далі по технологічному ланцюгу.
Молоткова дробарка додатково подрібнює короткостеблову люцерну до ступеня подрібнення, необхідного для виробництва гранул корму для великої рогатої худоби.
Процес подрібнення оснащений циклоном та імпульсною системою пилоуловлювання. Ця система використовує негативний тиск для уловлювання пилу, що утворюється під час роботи, тим самим покращуючи умови на виробництві та забезпечуючи дотримання стандартів охорони навколишнього середовища.
3
Секція гранулювання:
Відповідний за якістю люцерновий шрот транспортується до буферного бункера, щоб забезпечити безперебійну подачу сировини до машини для виробництва кормових гранул для великої рогатої худоби. Перед формуванням у циліндричні гранули за допомогою потужної екструзії сировина проходить обробку парою, що підвищує її пластичність та знищує патогенні мікроорганізми.
4
Секція охолодження та подрібнення:
Щойно сформовані гранули корму для корів гарячі та м’які; їх необхідно подавати в охолоджувач, щоб швидко знизити їхню температуру, підвищити твердість гранул, зменшити вміст вологи та запобігти розвитку цвілі.
Охолоджені гранули потрапляють у просіювальну машину, розташовану під охолоджувачем, яка відокремлює гранули відповідної якості від дрібного порошку та уламків. Відсіяні дрібні частинки повертаються у процес гранулювання, що дозволяє підвищити ефективність використання сировини та мінімізувати відходи.
5
Розділ «Упаковка»:
Гранули корму для корів, що відповідають вимогам якості, транспортуються до силосу для готової продукції та фасуються у мішки у визначених кількостях, що завершує процес обробки.
Конфігурація обладнання
Ця лінія з виробництва кормів для корів в Алжирі складається з систем розбивання тюків, подрібнення, гранулювання, охолодження, просіювання та дозованого пакування, а також оснащена допоміжними системами транспортування, пиловідведення та зберігання. Усе обладнання працює безперебійно, без втрат сировини.
| Конфігурація обладнання | Кількість (одиниця) |
|---|---|
| Розбивач дискових тюків | 1 |
| Млин для люцерни | 1 |
| Машина для виробництва гранул корму для великої рогатої худоби | 1 |
| Машина для протипотокового охолодження пелет | 1 |
| Вібраційна сортувальна машина | 1 |
| Автоматична пакувальна машина | 1 |
| Ковшовий елеватор типу Z | 2 |
| Циклонний сепаратор | 3 |
| Пиловловлювач мішкового типу | 1 |
| Засіб для видалення іржі | 1 |
| Сілос для зберігання | 3 |
Наш процес надання послуг з реалізації проектів «під ключ»
Виробництво RICHI ретельно з’ясовуємо, чого саме потребують наші клієнти. З огляду на це, ми пропонуємо комплексні послуги «під ключ» для їхньої лінії з виробництва кормів для корів в Алжирі. Ми не просто продаємо стандартне обладнання, а розробляємо індивідуальне комплексне рішення спеціально для них. Починаючи з точного розуміння їхніх потреб на початковому етапі і закінчуючи наданням довгострокової післяпродажної підтримки в подальшому, ми допомагаємо нашим клієнтам залишатися конкурентоспроможними протягом багатьох років.
Індивідуальні проектні рішення
Спочатку ми аналізуємо ваш матеріал, визначаємо, скільки тонн на годину вам потрібно, та оцінюємо стан вашого майданчика. Потім надсилаємо вам повний план — технологічний процес, перелік обладнання, схему розміщення та очікуваний обсяг продукції. Цей план розроблено спеціально для вашого заводу, а не є простою копією з іншого проекту.
Виробництво обладнання
Як тільки ви затвердите план, ми одразу ж приступаємо до виробництва. Кожна машина проходить випробування перед відправкою з заводу — у порожньому та завантаженому режимах — щоб ви не отримали бракований виріб. Важливі зношувані деталі можуть поставлятися разом із готовою машиною, що позбавляє вас від необхідності шукати запасні частини пізніше.
Логістика та доставка
Ми пропонуємо оптимізовані транспортні рішення, адаптовані до габаритів обладнання та пункту призначення. Ми забезпечуємо упаковку та кріплення вантажу, захист від вологи, оформлення митних документів та координацію страхування вантажу, а також повне відстеження протягом усього шляху перевезення, щоб гарантувати безпечну та своєчасну доставку на об’єкт замовника.
Монтаж та введення в експлуатацію на місці
Для надання консультацій щодо монтажу на об’єкт можуть бути направлені професійні інженери, або ж можна організувати дистанційне відеоконсультування. Після встановлення обладнання ми проводимо пуско-налагоджувальні роботи, оптимізацію параметрів та пробне виробництво, щоб переконатися, що обладнання працює стабільно та готове до експлуатації відразу після доставки.
Навчання з експлуатації та технічного обслуговування
Ми надаємо інструкції з експлуатації та відеоматеріали, а також проводимо навчання місцевих операторів на місці або в режимі онлайн — з питань запуску, налаштування параметрів, планового технічного обслуговування та усунення типових несправностей — допомагаючи клієнтам швидко та самостійно освоїти роботу обладнання.
Гарантія та післяпродажне обслуговування
Ми надаємо річну гарантію; протягом гарантійного терміну ми здійснюємо безкоштовний ремонт на місці у разі будь-яких несправностей, що не є наслідком аварійних ситуацій. Крім того, ми проводимо регулярні перевірки та забезпечуємо довгострокове постачання запасних частин, щоб гарантувати стабільне та тривале виробництво.
Глобальні виробничі лінії «під ключ»
Ми пропонуємо не просто обладнання — ми забезпечуємо повний успіх у виробництві пелет. Компанія «RICHI Manufacture» спеціалізується на створенні індивідуальних виробничих ліній «під ключ» для виробництва кормів для тварин, палива з біомаси, органічних добрив, наповнювачів для котячих туалетів тощо. Використовуючи сучасне обладнання, професійні інженерні рішення, інтелектуальні системи автоматизації та глобальний досвід реалізації проектів, ми надаємо комплексні послуги — від планування проекту, виготовлення обладнання, монтажу та введення в експлуатацію до навчання операторів і технічної підтримки протягом усього терміну експлуатації.
Лінія з виробництва кормів для риби в Росії
Лінія з виробництва гранул люцерни в Уганді
Лінія з виробництва органічних добрив у Франції
Лінія з виробництва солом’яних гранул у Казахстані
Лінія з виробництва наповнювача для котячих туалетів у Малайзії
Лінія з виробництва плавучого корму для риби на Філіппінах
Виробництво RICHI
Компанія ’Henan RICHI Manufacture» була заснована в 1995 році. Ми є професійним комплексним виробником, що охоплює науково-дослідні роботи, виробництво, інженерне проектування та монтаж ліній з виробництва кормів, біомаси, органічних добрив, гранул для котячого туалету, сталевих силосів та систем автоматичного керування. Компанія «RICHI» отримала повний спектр авторитетних міжнародних сертифікатів, зокрема CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 та інші, що заклало міцну основу для міжнародної торгівлі. Маючи у своєму розпорядженні технологічне обладнання світового класу, таке як великі верстати з ЧПУ для різання, свердлильні верстати з ЧПУ, інтелектуальні лінії піскоструминної обробки та фарбування, а також стенди для динамічного балансування, ми гарантуємо найвищу якість обладнання, що забезпечує успішну реалізацію та введення в експлуатацію проектів наших клієнтів по всьому світу.
понад 60 000 м²
Територія заводу
2,000+
Глобальні проекти
140+
Країни-експортери
30+
Багаторічний досвід
Чому варто вибрати RICHI
Сучасні системи виробництва пелет поєднують в собі надійність
та готовність до майбутнього, встановлюючи галузеві стандарти завдяки технологічним
інтеграція та інновації.
Повний спектр послуг
Від аналізу сировини, розробки технологічного процесу, виготовлення обладнання, монтажу та введення в експлуатацію до навчання операторів і довгострокового забезпечення запасними частинами — ми надаємо комплексний супровід «під ключ» протягом усього життєвого циклу проєкту.
Багаторічний досвід
Десятиліття досвіду в галузі досліджень, розробки та виробництва грануляційного обладнання, перевірені рішення для різноманітних матеріалів та умов. Реалізовано понад 2 000 проєктів, налагоджено співпрацю з понад 140 країнами.
Гарантія найвищої якості
Ми наполягаємо на використанні високоякісних матеріалів для ретельного виготовлення основних компонентів обладнання (таких як зубчасті колеса авіакосмічного класу, кільцеві матриці з високоякісної легованої сталі, підшипники SKF та двигуни “Siemens»), що забезпечує максимальну продуктивність обладнання та тривалий термін експлуатації.
Гарантія без турбот
1 рік гарантії на все обладнання, безкоштовна заміна деталей. Реакція протягом 1 години, виїзд на місце протягом 48 годин у екстрених випадках. Після закінчення терміну гарантії: довічне технічне обслуговування та періодичні перевірки.
Довгострокова технічна підтримка
Довічна дистанційна діагностика, модернізація обладнання та точне налагодження технологічних процесів. Пріоритетна доставка запасних частин та постійна оптимізація продуктивності.
