अल्जीरिया में मवेशी चारा उत्पादन लाइन
यह गाय चारा उत्पादन लाइन छह महीनों से सुचारू रूप से चल रही है। अल्फाल्फा को संसाधित करना मुश्किल हो सकता है, और मैं शुरू में संभावित जाम होने को लेकर चिंतित था, लेकिन वास्तविक निरंतर उत्पादन बहुत स्थिर रहा है। निर्माता ने ऑन-साइट इंस्टॉलेशन संभाला, व्यावहारिक परिचालन प्रशिक्षण प्रदान किया, और विश्वसनीय बिक्री के बाद समर्थन प्रदान करता है। अपना खुद का गाय का चारा बनाने से लागत में काफी कमी आई है, और गाय के चारा सेवन में स्पष्ट सुधार देखा गया है—मैं इसकी अत्यधिक सिफारिश करता हूँ!
— ग्राहक प्रतिक्रिया
परियोजना अवलोकन
देश:
अल्जीरिया
निवेश लागत:
$160,420 अमेरिकी डॉलर
उत्पाद की मांग:
गाय के चारे की गोलियाँ
उत्पादन क्षमता:
प्रति घंटा 1.5-2 टन
कच्चा माल:अल्फाल्फा की भूसी के बेलों का व्यास 1 मीटर और चौड़ाई 1.2 मीटर है। बेल बनाने से पहले भूसी को प्राकृतिक रूप से खेत में सुखाया जाता है।.
उत्पाद आवश्यकताएँ:4-6 मिमी व्यास के साथ गाय के चारे के पेलेट्स का उत्पादन करें।.
पैकेजिंग विनिर्देश:बैगों में पैक किया गया। प्रत्येक बैग का वजन 40 किलोग्राम है। धागे से सील किया गया।.
क्षमता आवश्यकताएँ:1.5–2 टन प्रति घंटे की स्थिर उत्पादन क्षमता, निरंतर और स्थिर संचालन क्षमता के साथ।.
स्वचालन का स्तर:बेल तोड़ने और कतरन के चरणों में मैनुअल फीडिंग की आवश्यकता होती है, जबकि तैयार उत्पाद की पैकेजिंग के चरण में बैगिंग के लिए मैनुअल सहायता की आवश्यकता होती है। अन्य सभी प्रक्रियाएँ स्वचालित रूप से संचालित हो सकती हैं।.
मुख्य आवश्यकताएँ:ग्राहक ने मवेशी चारा उत्पादन लाइन के लिए एक संपूर्ण डिजाइन प्रस्ताव का अनुरोध किया और उपकरण निर्माण, परिवहन, स्थापना, कमीशनिंग तथा परिचालन प्रशिक्षण की पूरी जिम्मेदारी लेने का आग्रह किया।.
अल्जीरिया में अनुकूलित गाय चारा उत्पादन लाइन
अल्जीरिया में यह 1.5–2 टन प्रति घंटे की गाय चारा उत्पादन लाइन पूर्व-सुखाए हुए अल्फाल्फा के लिए डिज़ाइन की गई है। समग्र प्रक्रिया प्रवाह में बेल तोड़ना और काटना, बफर भंडारण, अशुद्धि हटाना, पीसना, धूल हटाना, पेलेट बनाना, ठंडा करना और छानना, तथा तैयार उत्पाद की पैकेजिंग शामिल है। यह प्रणाली एकल निरंतर उत्पादन लाइन के रूप में संचालित होती है, जिसमें सुव्यवस्थित, कॉम्पैक्ट उपकरण लेआउट होता है, जो इसे छोटे पैमाने के फीड प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए आदर्श बनाता है।.
1
बैचिंग अनुभाग:
सबसे पहले, एक लोडर सूखे अल्फाल्फा के बेलों को डिस्क-प्रकार के बेल ब्रेकर में डालता है, जहाँ वे टूटते हैं और साथ ही लंबे अल्फाल्फा को छोटी लंबाई में काटा जाता है। फिर कटे हुए अल्फाल्फा को आगे सुखाने और नमी स्थिरीकरण के लिए अस्थायी भंडारण क्षेत्र में ढेर किया जाता है।.
2
चुंबकीय पृथक्करण एवं कुचलन एवं धूल संग्रहण अनुभाग:
एक लोडर कटे हुए छोटे अल्फाल्फा को एक छोटे 2 घन मीटर के बफर हॉपરમાં स्थानांतरित करता है, जिससे पल्पराइज़र में असंगत फीडिंग से होने वाली जाम को रोकने के लिए एक स्थिर और समान फीड दर सुनिश्चित होती है। सामग्री पहले एक आयरन रिमूवर से होकर गुजरती है, जो तार और कील जैसी धातु की मलबा को पकड़ता है, इस प्रकार हैमर मिल और उसके बाद आने वाली पेलेट मिल की रक्षा करता है।.
हैमर मिल छोटे अल्फाल्फा को पशु चारा पेलेट उत्पादन के लिए आवश्यक महीनता तक और अधिक पीसती है।.
पल्वरिज़िंग प्रक्रिया एक साइक्लोन और पल्स धूल संग्रहण प्रणाली से सुसज्जित है। यह प्रणाली संचालन के दौरान उत्पन्न धूल को पकड़ने के लिए नकारात्मक दबाव का उपयोग करती है, जिससे कार्यशाला का वातावरण बेहतर होता है और पर्यावरण संरक्षण मानकों को पूरा किया जा सकता है।.
3
पेललेटिंग अनुभाग:
योग्य अल्फाल्फा मील को बफ़र बिन में पहुँचाया जाता है ताकि मवेशी चारा पेलेट मशीन को निरंतर चारा आपूर्ति सुनिश्चित हो सके। यह सामग्री भाप उपचार से गुजरती है—जो इसकी प्लास्टिसिटी बढ़ाती है और रोगजनकों को समाप्त करती है—और फिर शक्तिशाली एक्सट्रूज़न के माध्यम से बेलनाकार पेलेट्स में ढाली जाती है।.
4
ठंडा और बिखरता अनुभाग:
ताज़ा बने मवेशी चारे के पेलेट गर्म और नरम होते हैं; इन्हें शीघ्रता से ठंडा करने, पेलेट की कठोरता बढ़ाने, नमी की मात्रा कम करने और फफूंदी के विकास को रोकने के लिए कूलर में डालना आवश्यक है।.
ठंडा किए गए पेलेट कूलर के नीचे स्थित एक छनाई मशीन में गिरते हैं, जो योग्य पेलेट को महीन पाउडर और टुकड़ों से अलग करती है। छनाई से निकले महीन कणों को फिर से पेलेटिंग प्रक्रिया में पुनर्नवीनीकरण किया जाता है, जिससे कच्चे माल का उपयोग बेहतर होता है और अपशिष्ट न्यूनतम होता है।.
5
पैकेजिंग अनुभाग:
योग्य गौ आहार पेलेट्स को तैयार उत्पाद साइलो में पहुँचाया जाता है और मात्रात्मक रूप से बैग में भरा जाता है, जिससे अंतिम प्रक्रिया पूरी होती है।.
उपकरण विन्यास
अल्जीरिया में इस गाय चारा उत्पादन लाइन में बेल तोड़ने, पीसने, पेलेट बनाने, ठंडा करने, छानने और मात्रात्मक पैकेजिंग के लिए प्रणालियाँ शामिल हैं, और यह परिवहन, धूल हटाने तथा भंडारण के सहायक प्रणालियों से सुसज्जित है। सभी उपकरण बिना किसी सामग्री के अपव्यय के सुचारू रूप से संचालित होते हैं।.
| उपकरण विन्यास | संख्या (इकाई) |
|---|---|
| डिस्क बेले ब्रेकर | 1 |
| अल्फाल्फा हैमर मिल | 1 |
| पशु चारा पेलेट मशीन | 1 |
| प्रतिप्रवाह पेलेट कूलिंग मशीन | 1 |
| कंपन छानने वाली मशीन | 1 |
| स्वचालित पैकेजिंग मशीन | 1 |
| जेड प्रकार का बाल्टी एलेवेटर | 2 |
| चक्रवात पृथकक | 3 |
| बैग-प्रकार का धूल संकलक | 1 |
| लोहा हटाने वाला | 1 |
| भंडारण साइलो | 3 |
हमारी टर्नकी परियोजना सेवा प्रक्रिया
1टीपी1टी निर्माण हम सावधानीपूर्वक यह पता लगाते हैं कि हमारे ग्राहकों की वास्तविक आवश्यकताएँ क्या हैं। इसे ध्यान में रखते हुए, हम अल्जीरिया में उनके मवेशी चारा उत्पादन लाइन के लिए पूर्ण वन-स्टॉप सेवाएँ प्रदान करते हैं। हम केवल मानक मशीनें नहीं बेचते; इसके बजाय, हम पूरे समाधान को विशेष रूप से उनके लिए तैयार करते हैं। शुरुआत में उनकी सटीक आवश्यकताओं को समझने से लेकर बाद में दीर्घकालिक बिक्रीोत्तर समर्थन प्रदान करने तक, हम अपने ग्राहकों को आने वाले वर्षों तक प्रतिस्पर्धी बने रहने में मदद करते हैं।.
अनुकूलित परियोजना समाधान
सबसे पहले हम आपकी सामग्री, प्रति घंटे आपको कितने टन की आवश्यकता है, और आपकी साइट कैसी दिखती है, यह देखते हैं। फिर हम आपको एक पूरा प्लान भेजते हैं — प्रक्रिया प्रवाह, उपकरणों की सूची, लेआउट, और आप कितनी उत्पादन क्षमता की उम्मीद कर सकते हैं। यह आपके प्लांट के लिए बनाया गया है, न कि कॉपी-पेस्ट।.
उपकरण निर्माण
एक बार जब आप योजना से संतुष्ट हो जाते हैं, तो हम तुरंत उत्पादन शुरू कर देते हैं। हर मशीन को फैक्ट्री से निकलने से पहले—खाली चक्र और लोडेड चक्र—परीक्षण किया जाता है, ताकि आपको कोई दोषपूर्ण मशीन न मिले। महत्वपूर्ण घिसाव वाले पुर्जे पूरी मशीन के साथ ही उपलब्ध कराए जा सकते हैं, जिससे बाद में स्पेयर पार्ट्स ढूंढने की झंझट कम हो जाती है।.
लॉजिस्टिक्स और डिलीवरी
हम उपकरण के आयामों और गंतव्य के अनुसार अनुकूलित परिवहन समाधान प्रदान करते हैं। हम पैकिंग और सुदृढ़ीकरण, नमी-रोधी सुरक्षा, सीमा शुल्क दस्तावेज़ीकरण और कार्गो बीमा समन्वय का प्रबंधन करते हैं, साथ ही पूरे परिवहन के दौरान पूर्ण ट्रैकिंग के साथ ग्राहक के स्थल पर सुरक्षित और समय पर डिलीवरी सुनिश्चित करते हैं।.
स्थल पर स्थापना एवं कमीशनिंग
पेशेवर इंजीनियरों को इंस्टॉलेशन मार्गदर्शन के लिए साइट पर भेजा जा सकता है, या दूरस्थ वीडियो मार्गदर्शन की व्यवस्था की जा सकती है। स्थिति निर्धारण के बाद, हम पावर-ऑन कमीशनिंग, पैरामीटर अनुकूलन और परीक्षण उत्पादन करते हैं ताकि उपकरण स्थिर हो और आगमन पर चलाने के लिए तैयार हो।.
संचालन एवं रखरखाव प्रशिक्षण
हम ऑपरेशन मैनुअल और वीडियो सामग्री प्रदान करते हैं, और स्थानीय ऑपरेटरों के लिए ऑन-साइट या ऑनलाइन प्रशिक्षण देते हैं — जिसमें स्टार्टअप, पैरामीटर समायोजन, नियमित रखरखाव, और सामान्य समस्या निवारण शामिल हैं — जिससे ग्राहक जल्दी और स्वतंत्र रूप से काम शुरू कर सकें।.
वारंटी और बिक्री के बाद समर्थन
हम एक साल की वारंटी प्रदान करते हैं; वारंटी अवधि के दौरान, हम किसी भी गैर-दुर्घटनावश खराबी के लिए साइट पर नि:शुल्क मरम्मत करते हैं। हम नियमित निरीक्षण भी करते हैं और स्थिर, दीर्घकालिक उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए स्पेयर पार्ट्स की दीर्घकालिक आपूर्ति सुनिश्चित करते हैं।.
वैश्विक टर्नकी उत्पादन लाइनें
सिर्फ उपकरण नहीं—हम पेलेट निर्माण में पूर्ण सफलता प्रदान करते हैं। RICHI Manufacture पशु चारा, बायोमास ईंधन, जैविक उर्वरक, बिल्ली का लिटर आदि के लिए अनुकूलित टर्नकी उत्पादन लाइनें बनाने में विशेषज्ञ है। उन्नत मशीनरी, पेशेवर इंजीनियरिंग, बुद्धिमानीपूर्ण स्वचालन प्रणालियाँ और वैश्विक परियोजना अनुभव का लाभ उठाते हुए, हम परियोजना योजना, उपकरण निर्माण, स्थापना, कमीशनिंग से लेकर ऑपरेटर प्रशिक्षण और आजीवन तकनीकी सहायता तक व्यापक सेवाएँ प्रदान करते हैं।.
रूस में मछली चारा उत्पादन लाइन
युगांडा में अल्फाल्फा पेलेट उत्पादन लाइन
फ्रांस में जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन
कज़ाखस्तान में पुआल पेलेट उत्पादन लाइन
मलेशिया में बिल्ली के लिटर उत्पादन लाइन
फिलिपींस में तैरती मछली चारा उत्पादन लाइन
1टीपी1टी निर्माण
हेनान RICHI मैन्युफैक्चर की स्थापना 1995 में हुई थी। हम एक पेशेवर एकीकृत निर्माता हैं जो फ़ीड, बायोमास, जैविक उर्वरक, कैट लिटर पेलेट लाइनों, स्टील साइलो और स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों के लिए अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन, इंजीनियरिंग डिज़ाइन और स्थापना को कवर करता है। RICHI ने CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO9001 और अन्य सहित सभी प्रमुख अंतर्राष्ट्रीय प्रमाणपत्र प्राप्त किए हैं, जिससे वैश्विक व्यापार के लिए एक ठोस आधार तैयार हुआ है। विश्व स्तरीय प्रक्रिया उपकरणों जैसे बड़ी सीएनसी कटिंग मशीनें, सीएनसी ड्रिलिंग मशीनें, स्मार्ट सैंडब्लास्टिंग और पेंटिंग लाइनें, और डायनामिक बैलेंसिंग टेस्टर की विशेषता के साथ, हम अपने वैश्विक ग्राहकों की परियोजनाओं के सफल निष्पादन और कमीशनिंग को सशक्त बनाने के लिए प्रीमियम उपकरण गुणवत्ता की गारंटी देते हैं।.
60,000+ वर्ग मीटर
कारखाना क्षेत्र
2,000+
वैश्विक परियोजनाएँ
140+
निर्यात किए गए देश
30+
वर्षों का अनुभव
RICHI ही क्यों चुनें
उन्नत पेलेट उत्पादन प्रणालियाँ मजबूती को संयोजित करती हैं।
और भविष्य-तैयारी, तकनीकी के माध्यम से उद्योग मानदंड स्थापित करना
एकीकरण और नवाचार।.
पूर्ण-दायित्व सेवा
कच्चे माल के विश्लेषण, प्रक्रिया डिजाइन, उपकरण निर्माण, स्थापना एवं कमीशनिंग से लेकर ऑपरेटर प्रशिक्षण और दीर्घकालिक स्पेयर पार्ट्स समर्थन तक — हम पूरे परियोजना जीवनचक्र में टर्नकी सेवा प्रदान करते हैं।.
विस्तृत अनुभव
ग्रेन्यूलेशन उपकरणों के अनुसंधान एवं विकास तथा निर्माण में दशकों का अनुभव, विविध सामग्रियों और परिस्थितियों के लिए सिद्ध समाधान। 2,000+ परियोजनाएँ पूरी की गईं, 140+ देशों में सेवा प्रदान की गई।.
प्रिमियम गुणवत्ता की प्रतिबद्धता
हम कोर उपकरण घटकों (जैसे एयरोस्पेस-ग्रेड ग्राउंड गियर्स, उच्च-गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात रिंग डाई, SKF बेयरिंग्स और “Siemens मोटर्स") को सावधानीपूर्वक निर्माण करने के लिए उच्च-गुणवत्ता वाली सामग्री के उपयोग पर जोर देते हैं, जिससे उपकरण का सर्वोच्च प्रदर्शन और लंबी सेवा अवधि सुनिश्चित होती है।.
चिंता-मुक्त वारंटी
1-वर्ष की संपूर्ण मशीन वारंटी, मुफ्त पुर्जों की प्रतिस्थापन। 1 घंटे में प्रतिक्रिया, आपात स्थिति में 48 घंटों में ऑन-साइट सेवा। वारंटी के बाद: आजीवन रखरखाव और आवधिक निरीक्षण।.
दीर्घकालिक तकनीकी सहायता
आजीवन दूरस्थ निदान, उपकरण उन्नयन, और प्रक्रिया परिष्करण। प्राथमिकता से स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति, और निरंतर प्रदर्शन अनुकूलन।.
