Cezayir’de Sığır Yemi Üretim Hattı
Bu inek yemi üretim hattı altı aydır sorunsuz bir şekilde çalışıyor. Yonca işlenmesi zor bir malzeme olabilir ve başlangıçta olası tıkanma sorunları konusunda endişeliydim, ancak fiili sürekli üretim süreci oldukça istikrarlı geçti. Üretici firma, yerinde kurulum işlemini üstlendi, uygulamalı işletme eğitimi verdi ve güvenilir bir satış sonrası destek hizmeti sunuyor. Kendi sığır yemimi üretmek maliyetleri önemli ölçüde düşürdü ve sığırların yem tüketiminde gözle görülür bir artış oldu — kesinlikle tavsiye ederim!
— Müşteri Geri Bildirimleri
Projeye Genel Bakış
Ülke:
Cezayir
Yatırım Maliyeti:
$160.420 ABD doları
Ürün Talebi:
İnek Yemi Peletleri
Üretim Kapasitesi:
Saatte 1,5-2 Ton
Hammaddeler:Çapı 1 m, genişliği 1,2 m olan yonca samanı balyaları. Saman, balyalanmadan önce tarlada doğal olarak kurutulur.
Ürün Gereksinimleri:Çapı 4-6 mm olan inek yemi peletleri üretin.
Ambalaj Özellikleri:Torbalar halinde paketlenmiştir. Her torbanın ağırlığı 40 kg’dır. İplikle mühürlenmiştir.
Kapasite Gereksinimleri:1,5-2 T/H’lik istikrarlı üretim kapasitesi ve kesintisiz ve istikrarlı çalışma kabiliyeti.
Otomasyon Düzeyi:Balyaların açılması ve parçalanması aşamaları manuel besleme gerektirirken, bitmiş ürünün paketlenmesi aşamasında torbalama işlemi için manuel yardım gereklidir. Diğer tüm işlemler otomatik olarak gerçekleştirilebilir.
Temel İhtiyaçlar:Müşteri, sığır yemi üretim hattı için kapsamlı bir tasarım teklifi talep etti ve ekipman imalatı, nakliyesi, kurulumu, devreye alınması ve işletme eğitiminin tüm sorumluluğunu üstlenmemizi istedi.
Cezayir’de Müşteriye Özel İnek Yemi Üretim Hattı
Cezayir’deki bu 1,5–2 ton/saat kapasiteli inek yemi üretim hattı, önceden kurutulmuş yonca için tasarlanmıştır. Genel proses akışı, balya kırma ve doğrama, ara depolama, yabancı madde giderme, öğütme, toz giderme, peletleme, soğutma ve eleme ile bitmiş ürün paketlemesinden oluşmaktadır. Sistem, akıcı ve kompakt bir ekipman düzenine sahip tek bir sürekli üretim hattı olarak çalışır ve bu özelliği sayesinde küçük ölçekli yem işleme tesisleri için idealdir.
1
Porsiyonlama Bölümü:
İlk olarak, bir yükleyici kuru yonca balyalarını disk tipi bir balya kırıcıya aktarır; bu cihaz balyaları parçalarken aynı zamanda uzun yonca saplarını daha kısa parçalara keser. Kıyılmış yonca daha sonra, daha fazla kurutma ve nem dengesinin sağlanması amacıyla geçici bir depolama alanında istiflenir.
2
Manyetik Ayırma, Kırma ve Toz Toplama Bölümü:
Bir yükleyici, kıyılmış, kısa yoncayı 2 m³’lük küçük bir ara hazneye aktarır; bu sayede, öğütücüye düzensiz beslemeden kaynaklanan tıkanmaları önlemek için istikrarlı ve tekdüze bir besleme hızı sağlanır. Malzeme öncelikle bir demir ayırıcıdan geçerek tel ve çivi gibi metal kalıntıları yakalar; böylece çekiçli değirmen ve sonraki aşamadaki pelet değirmeni korunur.
Çekiçli öğütücü, kısa yonca saplarını sığır yemi pelet üretimi için gereken inceliğe kadar daha da ufalıyor.
Öğütme işlemi, bir siklon ve darbeli toz toplama sistemi ile donatılmıştır. Bu sistem, çalışma sırasında ortaya çıkan tozu negatif basınç yoluyla yakalayarak atölye ortamını iyileştirir ve çevre koruma standartlarını karşılar.
3
Peletleme Bölümü:
Sığır yemi pelet makinesine kesintisiz yem beslemesi sağlamak amacıyla, standartlara uygun yonca küspesi bir tampon silosuna aktarılır. Malzeme, güçlü bir ekstrüzyon işlemiyle silindirik peletler haline getirilmeden önce, plastikliği artıran ve patojenleri ortadan kaldıran buharla işleme tabi tutulur.
4
Soğutma ve Ufalama Bölümü:
Yeni üretilmiş inek yemi peletleri sıcaktır ve yumuşaktır; sıcaklıklarını hızla düşürmek, peletlerin sertliğini artırmak, nem oranını azaltmak ve küf oluşumunu önlemek için bir soğutucuya aktarılmaları gerekir.
Soğutulan peletler, soğutucunun altında bulunan bir eleme makinesine düşer; bu makine, standartlara uygun peletleri ince toz ve parçalardan ayırır. Eleme işlemiyle ayrılan ince parçalar, peletleme sürecine geri dönüştürülür; böylece hammadde verimliliği artırılır ve atık miktarı en aza indirilir.
5
Ambalaj Bölümü:
Standartlara uygun inek yemi peletleri, bitmiş ürün silosuna taşınır ve belirli miktarlarda torbalara doldurulur; böylece son işlem süreci tamamlanır.
Ekipman Yapılandırması
Cezayir’deki bu sığır yemi üretim hattı, balya kırma, öğütme, peletleme, soğutma, eleme ve ölçülü paketleme sistemlerinden oluşmakta olup, taşıma, toz giderme ve depolama için yardımcı sistemlerle donatılmıştır. Tüm ekipmanlar, malzeme israfı olmaksızın sorunsuz bir şekilde çalışmaktadır.
| Ekipman Yapılandırması | Sayı (birim) |
|---|---|
| Diskli Balya Kırıcı | 1 |
| Yonca Çekiçli Değirmeni | 1 |
| Sığır Yemi Pelet Makinesi | 1 |
| Ters Akışlı Pelet Soğutma Makinesi | 1 |
| Titreşimli Eleme Makinesi | 1 |
| Otomatik Paketleme Makinesi | 1 |
| Z Tipi Kova Asansörü | 2 |
| Siklon Ayırıcı | 3 |
| Torbalı Toz Toplayıcı | 1 |
| Demir Giderici | 1 |
| Depolama Silosu | 3 |
Anahtar Teslim Proje Hizmet Sürecimiz
RICHI Üretimi Müşterilerimizin ihtiyaçlarını tam olarak ve titizlikle belirliyoruz. Bu yaklaşımı göz önünde bulundurarak, Cezayir’deki sığır yemi üretim hattı için eksiksiz ve tek elden hizmet sunuyoruz. Sadece standart makineler satmakla kalmıyoruz; bunun yerine, tüm çözümü müşterilerimize özel olarak uyarlıyoruz. Başlangıçta ihtiyaçlarını tam olarak anlamaktan, daha sonra uzun vadeli satış sonrası destek sağlamaya kadar, müşterilerimizin yıllar boyunca rekabet gücünü korumalarına yardımcı oluyoruz.
Özel Tasarlanmış Proje Çözümleri
Öncelikle malzemenizi, saatte kaç tona ihtiyacınız olduğunu ve tesisinizin durumunu inceliyoruz. Ardından size kapsamlı bir plan gönderiyoruz — proses akışı, ekipman listesi, yerleşim planı ve ne kadar üretim bekleyebileceğiniz. Bu plan, tesisinize özel olarak hazırlanmıştır; kopyala-yapıştır bir çalışma değildir.
Ekipman İmalatı
Planı onayladığınızda, üretime hemen başlıyoruz. Her makine fabrikadan çıkmadan önce — boş ve yüklü çalışmalarla — test edilir; böylece kusurlu bir ürün almazsınız. Önemli aşınma parçaları, makineyle birlikte temin edilebilir; bu da daha sonra yedek parça temin etme zahmetini ortadan kaldırır.
Lojistik ve Teslimat
Ekipmanın boyutlarına ve varış noktasına göre özel olarak tasarlanmış, optimize edilmiş nakliye çözümleri sunuyoruz. Müşterinin tesisine güvenli ve zamanında teslimatı sağlamak amacıyla, nakliye süresince tam takip imkanı sunarak paketleme ve takviye işlemlerini, neme karşı koruma önlemlerini, gümrük evraklarını ve kargo sigortası koordinasyonunu üstleniyoruz.
Yerinde Kurulum ve Devreye Alma
Kurulum rehberliği için profesyonel mühendisler şantiyeye gönderilebilir veya uzaktan video rehberliği sağlanabilir. Yerleştirme işlemi tamamlandıktan sonra, ekipmanın teslim edildiği anda istikrarlı ve çalışmaya hazır olduğundan emin olmak için güç açma devreye alma işlemleri, parametre optimizasyonu ve deneme üretimi gerçekleştirilir.
İşletme ve Bakım Eğitimi
Kullanım kılavuzları ve video materyalleri sunuyoruz; ayrıca yerel operatörlere yerinde veya çevrimiçi eğitimler veriyoruz — bu eğitimler, devreye alma, parametre ayarlaması, rutin bakım ve sık karşılaşılan sorunların giderilmesini kapsıyor — böylece müşterilerimizin hızlı ve bağımsız bir şekilde işlerine alışmalarına yardımcı oluyoruz.
Garanti ve Satış Sonrası Destek
Bir yıllık garanti sunuyoruz; garanti süresi boyunca, kaza sonucu olmayan arızalar için ücretsiz yerinde onarım hizmeti veriyoruz. Ayrıca, istikrarlı ve uzun vadeli üretimi garanti altına almak amacıyla düzenli denetimler gerçekleştiriyor ve yedek parça tedarikini uzun vadede sürdürülebilir kılıyoruz.
Küresel Anahtar Teslimi Üretim Hatları
Sadece ekipmandan öte—pelet üretiminde tam bir başarı sunuyoruz. RICHI Manufacture, hayvan yemi, biyokütle yakıtı, organik gübre, kedi kumu ve benzeri ürünler için özelleştirilmiş anahtar teslimi üretim hatları oluşturma konusunda uzmanlaşmıştır. Gelişmiş makineler, profesyonel mühendislik, akıllı otomasyon sistemleri ve küresel proje deneyimimizden yararlanarak, proje planlamasından ekipman imalatına, kurulum ve devreye almadan operatör eğitimine ve ömür boyu teknik desteğe kadar kapsamlı hizmetler sunuyoruz.
Rusya’da Balık Yemi Üretim Hattı
Uganda’da Yonca Pelet Üretim Hattı
Fransa'da Organik Gübre Üretim Hattı
Tavuk ve Bangladeş’teki Aqua Yem Üretim Hattı
Kazakistan’daki Saman Pelet Üretim Hattı
Malezya’daki Kedi Kumu Üretim Hattı
Filipinler’de Yüzen Balık Yemi Üretim Hattı
RICHI Üretimi
Henan RICHI İmalat Şirketi 1995 yılında kurulmuştur. Yem, biyokütle, organik gübre, kedi kumu pelet üretim hatları, çelik silolar ve otomatik kontrol sistemleri alanlarında Ar-Ge, üretim, mühendislik tasarımı ve montajı kapsayan profesyonel ve entegre bir üreticiyiz. RICHI, CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO9001 ve daha fazlası dahil olmak üzere çok çeşitli saygın uluslararası sertifikaları almıştır ve bu sayede küresel ticaret için sağlam bir temel oluşturmuştur. Büyük CNC kesme makineleri, CNC delme makineleri, akıllı kumlama ve boyama hatları ve dinamik balans test cihazları gibi dünya standartlarında proses ekipmanlarına sahip olarak, küresel müşterilerimizin projelerinin başarılı bir şekilde yürütülmesini ve devreye alınmasını sağlamak için üstün ekipman kalitesini garanti ediyoruz.
60.000+ m²
Fabrika Alanı
2,000+
Küresel Projeler
140+
İhracat Yapılan Ülkeler
30+
Yıllık Deneyim
Neden RICHI'yi Seçmelisiniz?
Gelişmiş pelet üretim sistemleri, dayanıklılığı bir araya getirir
ve geleceğe hazırlık; teknolojik gelişmeler yoluyla sektörde referans noktaları oluşturmak
entegrasyon ve yenilikçilik.
Kapsamlı hizmet
Hammadde analizinden, proses tasarımına, ekipman imalatından, kurulum ve devreye almaya, operatör eğitimine ve uzun vadeli yedek parça desteğine kadar — projenin tüm yaşam döngüsü boyunca anahtar teslimi hizmet sunuyoruz.
Kapsamlı deneyim
Granülasyon ekipmanları alanında onlarca yıllık Ar-Ge ve üretim tecrübesi; çeşitli malzemeler ve koşullar için kanıtlanmış çözümler. 2.000'den fazla projeye imza attık, 140'tan fazla ülkeye hizmet verdik.
Üstün Kalite Taahhüdü
Temel ekipman bileşenlerini (havacılık ve uzay sektöründe kullanılan standartlara uygun dişliler, yüksek kaliteli alaşımlı çelik halka kalıplar, SKF rulmanlar ve “Siemens motorlar” gibi) özenle üretmek için yüksek kaliteli malzemeler kullanmaya özen gösteriyoruz; böylece ekipmanın en üst düzeyde performans göstermesini ve uzun bir hizmet ömrü sağlamasını garanti ediyoruz.
Endişesiz Garanti
1 yıllık tüm makine garantisi, ücretsiz parça değişimi. Acil durumlarda 1 saat içinde yanıt, 48 saat içinde yerinde müdahale. Garanti süresi sonunda: ömür boyu bakım ve periyodik denetimler.
Uzun Vadeli Teknik Destek
Ürün ömrü boyunca uzaktan arıza teşhisi, ekipman yükseltmeleri ve proses ince ayarları. Öncelikli yedek parça teslimatı ve sürekli performans optimizasyonu.
