Línea de producción de pienso para vacas en Argelia
Esta línea de producción de pienso para vacas lleva seis meses funcionando sin problemas. La alfalfa puede ser difícil de procesar y, al principio, me preocupaba que se produjeran posibles atascos, pero la producción continua ha sido muy estable. El fabricante se encargó de la instalación in situ, impartió formación práctica sobre el funcionamiento y ofrece un servicio posventa fiable. Producir mi propio pienso para vacas ha reducido significativamente los costes y se ha observado una mejora notable en el consumo de pienso por parte de las vacas. ¡Lo recomiendo encarecidamente!
— Opiniones de los clientes
Resumen del proyecto
País:
Argelia
Coste de la inversión:
$160 420 USD
Demanda de productos:
Pellets para la alimentación del ganado vacuno
Capacidad de producción:
1,5-2 toneladas por hora
Materias primas:Fardos de heno de alfalfa de 1 m de diámetro y 1,2 m de anchura. El heno se seca de forma natural al aire libre antes de ser empacado.
Requisitos del producto:Fabricar pienso para vacas en forma de gránulos con un diámetro de entre 4 y 6 mm.
Especificaciones del embalaje:Envasado en sacos. Cada saco pesa 40 kg. Cerrado con hilo.
Requisitos de capacidad:Capacidad de producción estable de entre 1,5 y 2 T/H, con capacidad para un funcionamiento continuo y estable.
Nivel de automatización:Las fases de desmenuzado y trituración de las balas requieren una alimentación manual, mientras que la fase de envasado del producto final requiere ayuda manual para el embolsado. El resto de procesos pueden funcionar de forma automática.
Necesidades básicas:El cliente solicitó una propuesta de diseño completa para una línea de producción de pienso para ganado y nos pidió que nos hiciéramos cargo íntegramente de la fabricación, el transporte, la instalación, la puesta en marcha y la formación operativa del equipo.
Línea de producción de pienso para vacas a medida en Argelia
Esta línea de producción de pienso para vacas de 1,5-2 T/h en Argelia está diseñada para alfalfa presecada. El flujo general del proceso consiste en la descompresión y trituración de las balas, el almacenamiento temporal, la eliminación de impurezas, la molienda, la eliminación de polvo, la peletización, el enfriamiento y el cribado, y el envasado del producto terminado. El sistema funciona como una única línea de producción continua que presenta una disposición de equipos optimizada y compacta, lo que lo hace ideal para plantas de procesamiento de piensos a pequeña escala.
1
Sección de dosificación:
En primer lugar, una cargadora transporta las pacas de alfalfa seca hasta una trituradora de pacas de discos para desmenuzarlas y, al mismo tiempo, cortar la alfalfa larga en trozos más cortos. A continuación, la alfalfa triturada se apila en una zona de almacenamiento temporal para su posterior secado y estabilización de la humedad.
2
Sección de separación magnética, trituración y captación de polvo:
Una cargadora transfiere la alfalfa triturada y cortada a una pequeña tolva de almacenamiento de 2 m³, lo que garantiza un caudal de alimentación estable y uniforme para evitar atascos provocados por una alimentación irregular en el pulverizador. El material pasa primero por un separador de metales para capturar residuos metálicos —como alambres y clavos—, protegiendo así el molino de martillos y la peletizadora situada más adelante en la línea de producción.
El molino de martillos tritura aún más la alfalfa cortada hasta alcanzar la finura necesaria para la producción de pienso granulado para el ganado.
El proceso de pulverización cuenta con un ciclón y un sistema de captación de polvo por impulsos. Este sistema utiliza presión negativa para capturar el polvo generado durante el funcionamiento, lo que mejora las condiciones del taller y cumple con las normas de protección medioambiental.
3
Sección de granulación:
La harina de alfalfa que cumple los requisitos se transporta a un silo de almacenamiento temporal para garantizar un suministro constante de pienso a la máquina de peletización para ganado. El material se somete a un proceso de acondicionamiento con vapor —que mejora su plasticidad y elimina los patógenos— antes de ser transformado en pellets cilíndricos mediante un potente proceso de extrusión.
4
Sección de enfriamiento y desmenuzado:
Los piensos granulados para vacas recién fabricados están calientes y blandos; deben introducirse en un enfriador para bajar rápidamente su temperatura, aumentar la dureza de los gránulos, reducir el contenido de humedad y evitar la aparición de moho.
Los gránulos enfriados caen en una cribadora situada debajo del enfriador, que separa los gránulos aptos del polvo fino y los fragmentos. Las partículas finas cribadas se reciclan y se reincorporan al proceso de granulación, lo que mejora el aprovechamiento de la materia prima y reduce al mínimo los residuos.
5
Sección de envasado:
Los piensos granulados para vacas que cumplen los requisitos se transportan al silo de producto terminado y se envasan en sacos en cantidades medidas, con lo que se completa el proceso de acabado.
Configuración del equipo
Esta línea de producción de pienso para vacas en Argelia incluye sistemas de desmenuzado de fardos, trituración, peletización, enfriamiento, cribado y envasado cuantitativo, y está equipada con sistemas auxiliares de transporte, eliminación de polvo y almacenamiento. Todos los equipos funcionan sin problemas y sin desperdicio de material.
| Configuración del equipo | Número (unidad) |
|---|---|
| Descompresor de fardos de disco | 1 |
| Molino de martillos para alfalfa | 1 |
| Máquina de pellets para piensos | 1 |
| Máquina de enfriamiento de pellets de contracorriente | 1 |
| Criba vibratoria | 1 |
| Envasadora automática | 1 |
| Elevador de cangilones tipo Z | 2 |
| Separador ciclónico | 3 |
| Colector de polvo de tipo bolsa | 1 |
| Eliminador de hierro | 1 |
| Silo de almacenamiento | 3 |
Nuestro proceso de servicio de proyectos «llave en mano»
RICHI Fabricación Analizamos minuciosamente cuáles son exactamente las necesidades de nuestros clientes. Teniendo esto en cuenta, ofrecemos servicios integrales «todo en uno» para su línea de producción de pienso para vacas en Argelia. No nos limitamos a vender máquinas estándar, sino que adaptamos la solución completa específicamente a sus necesidades. Desde la comprensión de sus necesidades exactas al inicio hasta la prestación de un servicio posventa a largo plazo más adelante, ayudamos a nuestros clientes a mantenerse competitivos durante muchos años.
Soluciones a medida para proyectos
En primer lugar, analizamos tu material, cuántas toneladas necesitas por hora y cómo es tu planta. A continuación, te enviamos un plan completo: el flujo del proceso, la lista de equipos, la distribución y la producción que puedes esperar. Está diseñado específicamente para tu planta, no es un «copiar y pegar».
Fabricación de equipos
Una vez que estés satisfecho con el plan, comenzamos la producción de inmediato. Todas las máquinas se someten a pruebas antes de salir de fábrica —marcha en vacío y con carga— para que no te lleves un producto defectuoso. Las piezas de desgaste críticas pueden suministrarse junto con la máquina completa, lo que reduce las molestias de tener que buscar piezas de recambio más adelante.
Logística y envíos
Ofrecemos soluciones de transporte optimizadas y adaptadas a las dimensiones del equipo y al destino. Nos encargamos del embalaje y el refuerzo, la protección contra la humedad, la documentación aduanera y la coordinación del seguro de la carga, con un seguimiento completo durante todo el trayecto para garantizar una entrega segura y puntual en las instalaciones del cliente.
Instalación y puesta en marcha in situ
Se puede enviar a ingenieros profesionales a las instalaciones para ofrecer asesoramiento durante la instalación, o bien se puede organizar una sesión de asesoramiento a distancia mediante vídeo. Una vez colocado el equipo, llevamos a cabo la puesta en marcha, la optimización de los parámetros y una producción de prueba para garantizar que el equipo funcione de forma estable y esté listo para su uso desde el momento de su llegada.
Formación en funcionamiento y mantenimiento
Proporcionamos manuales de funcionamiento y material en vídeo, y ofrecemos formación presencial o en línea para los operadores locales —que abarca la puesta en marcha, el ajuste de parámetros, el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas habituales—, lo que ayuda a los clientes a familiarizarse con el sistema de forma rápida y autónoma.
Garantía y servicio posventa
Ofrecemos una garantía de un año; durante el periodo de garantía, realizamos reparaciones gratuitas in situ para cualquier avería que no sea consecuencia de un accidente. Además, llevamos a cabo inspecciones periódicas y aseguramos el suministro a largo plazo de piezas de recambio para garantizar una producción estable y duradera.
Líneas de producción llave en mano a nivel mundial
Más que simples equipos: garantizamos el éxito total en la fabricación de pellets. RICHI Manufacture se especializa en la creación de líneas de producción a medida y llave en mano para piensos para animales, combustible de biomasa, fertilizantes orgánicos, arena para gatos, etc. Aprovechando nuestra maquinaria avanzada, nuestra ingeniería profesional, nuestros sistemas de automatización inteligentes y nuestra experiencia en proyectos a nivel mundial, ofrecemos servicios integrales que abarcan desde la planificación del proyecto, la fabricación de equipos, la instalación y la puesta en marcha hasta la formación de los operarios y la asistencia técnica durante toda la vida útil del equipo.
Línea de producción de pienso para peces en Rusia
Línea de producción de pellets de alfalfa en Uganda
Línea de producción de fertilizantes orgánicos en Francia
Línea de producción de pellets de paja en Kazajistán
Línea de producción de arena para gatos en Malasia
Línea de producción de pienso flotante para peces en Filipinas
RICHI Fabricación
Henan RICHI Manufacture se fundó en 1995. Somos un fabricante profesional e integral que abarca la I+D, la producción, el diseño de ingeniería y la instalación de líneas de producción de pienso, biomasa, fertilizantes orgánicos y gránulos para arena de gatos, así como silos de acero y sistemas de control automático. RICHI ha obtenido una amplia gama de certificaciones internacionales de prestigio, entre las que se incluyen CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 y otras, lo que sienta una base sólida para el comercio internacional. Gracias a nuestros equipos de proceso de primer nivel, como grandes máquinas de corte CNC, taladradoras CNC, líneas inteligentes de chorro de arena y pintura, y comprobadores de equilibrado dinámico, garantizamos una calidad superior de los equipos para facilitar la ejecución y puesta en marcha satisfactorias de los proyectos de nuestros clientes de todo el mundo.
Más de 60 000 m²
Área de la fábrica
2,000+
Proyectos globales
140+
Países de destino de las exportaciones
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Años de experiencia
¿Por qué elegir RICHI?
Los sistemas avanzados de producción de pellets combinan robustez
y la preparación para el futuro, estableciendo referentes del sector a través de la tecnología
integración e innovación.
Servicio integral
Desde el análisis de las materias primas, el diseño de los procesos, la fabricación de los equipos, la instalación y la puesta en marcha, hasta la formación de los operarios y el servicio de repuestos a largo plazo: ofrecemos una atención integral a lo largo de todo el ciclo de vida del proyecto.
Amplia experiencia
Décadas de experiencia en I+D y fabricación de equipos de granulación; soluciones contrastadas para diversos materiales y condiciones. Más de 2.000 proyectos ejecutados y presencia en más de 140 países.
Compromiso de calidad superior
Nos comprometemos a utilizar materiales de alta calidad para fabricar con esmero los componentes clave de los equipos (como engranajes rectos de grado aeroespacial, matrices anulares de acero aleado de alta calidad, rodamientos SKF y motores “Siemens»), garantizando así el máximo rendimiento de los equipos y una larga vida útil.
Garantía sin preocupaciones
Garantía de 1 año para toda la máquina, sustitución gratuita de piezas. Respuesta en 1 hora; asistencia in situ en 48 horas en caso de emergencia. Tras la garantía: mantenimiento de por vida e inspecciones periódicas.
Asistencia técnica a largo plazo
Diagnóstico remoto durante toda la vida útil, actualizaciones de los equipos y ajuste preciso de los procesos. Entrega prioritaria de piezas de recambio y optimización continua del rendimiento.
