Linie de producție a furajelor pentru vaci în Algeria
Această linie de producție a furajelor pentru vaci funcționează fără probleme de șase luni. Lucerna poate fi dificil de prelucrat și, inițial, eram îngrijorat de posibile blocaje, dar producția continuă efectivă s-a dovedit a fi foarte stabilă. Producătorul s-a ocupat de instalarea la fața locului, a oferit instruire practică privind operarea echipamentului și asigură un serviciu post-vânzare de încredere. Producerea propriului furaj pentru vaci a redus semnificativ costurile, iar consumul de furaj al vacilor s-a îmbunătățit vizibil — o recomand cu căldură!
— Părerile clienților
Prezentare generală a proiectului
Țară:
Algeria
Costul investiției:
$160.420 USD
Cererea de produse:
Peleți pentru hrana vacilor
Capacitatea de producție:
1,5–2 tone pe oră
Materii prime:Baloturi de fân de lucernă cu diametrul de 1 m și lățimea de 1,2 m. Fânul este uscat natural pe câmp înainte de a fi presat în baloturi.
Cerințe privind produsul:Produceți pelete pentru hrana vacilor cu un diametru de 4-6 mm.
Specificații privind ambalajul:Ambalate în saci. Fiecare sac cântărește 40 kg. Sigilate cu ață.
Cerințe privind capacitatea:Capacitate de producție stabilă de 1,5-2 T/H, cu capacitate de funcționare continuă și stabilă.
Nivelul de automatizare:Etapele de desfacere a baloturilor și de mărunțire necesită alimentare manuală, în timp ce etapa de ambalare a produsului finit necesită asistență manuală pentru punerea în saci. Toate celelalte procese se pot desfășura automat.
Nevoile fundamentale:Clientul a solicitat o propunere completă de proiectare pentru o linie de producție a furajelor pentru bovine și ne-a cerut să ne asumăm întreaga responsabilitate pentru fabricarea echipamentelor, transportul, instalarea, punerea în funcțiune și instruirea personalului în vederea exploatării.
Linie de producție personalizată pentru furaje destinate vacilor în Algeria
Această linie de producție de furaje pentru vaci cu o capacitate de 1,5–2 t/h din Algeria este concepută pentru lucernă presusă. Fluxul general al procesului cuprinde spargerea și tocarea baloturilor, depozitarea temporară, îndepărtarea impurităților, măcinarea, îndepărtarea prafului, peletizarea, răcirea și cernerea, precum și ambalarea produsului finit. Sistemul funcționează ca o singură linie de producție continuă, cu o dispunere raționalizată și compactă a echipamentelor, ceea ce îl face ideal pentru fabricile de furaje de mici dimensiuni.
1
Secțiunea de dozare:
Mai întâi, un încărcător transportă baloturile de lucernă uscată către un dispozitiv de dezintegrare a baloturilor de tip disc, care le desface și, în același timp, taie firele lungi de lucernă în bucăți mai scurte. Lucerna tăiată este apoi stivuită într-o zonă de depozitare temporară pentru uscare ulterioară și stabilizarea umidității.
2
Secțiunea de separare magnetică, concasare și colectare a prafului:
Un încărcător transferă lucerna tăiată, cu lungime redusă, într-un buncăr tampon mic de 2 m³, asigurând un debit stabil și uniform de alimentare pentru a preveni înfundarea cauzată de alimentarea neregulată a pulverizatorului. Materialul trece mai întâi printr-un dispozitiv de îndepărtare a metalelor pentru a captura resturile metalice — precum sârmă și cuie — protejând astfel moara cu ciocane și instalația de peletizare din aval.
Moara cu ciocane pulverizează în continuare lucerna tăiată fin, până la gradul de fină necesar pentru producția de pelete destinate hranei pentru bovine.
Procesul de pulverizare este dotat cu un ciclon și un sistem de colectare a prafului cu impulsuri. Acest sistem utilizează presiunea negativă pentru a capta praful generat în timpul funcționării, îmbunătățind astfel condițiile de lucru din atelier și respectând standardele de protecție a mediului.
3
Secțiunea de peletare:
Făina de lucernă certificată este transportată într-un siloz tampon pentru a asigura o alimentare constantă a mașinii de producție a peletelor pentru vite. Materialul este supus unui proces de condiționare cu abur — care îmbunătățește plasticitatea și elimină agenții patogeni — înainte de a fi transformat în pelete cilindrice printr-un proces de extrudare puternic.
4
Secțiunea de răcire și sfărâmare:
Peletele proaspăt formate pentru hrana vacilor sunt fierbinți și moi; acestea trebuie introduse într-un răcitor pentru a le scădea rapid temperatura, a le spori duritatea, a reduce conținutul de umiditate și a preveni apariția mucegaiului.
Peletele răcite cad într-o mașină de cernere amplasată sub răcitor, care separă peletele conforme de pulberea fină și de fragmente. Pulberea fină separată prin cernere este reciclată înapoi în procesul de peletizare, îmbunătățind astfel utilizarea materiei prime și reducând la minimum deșeurile.
5
Secțiunea de ambalare:
Granulele de furaje pentru vaci, care îndeplinesc standardele de calitate, sunt transportate către silozul pentru produse finite și ambalate în saci în cantități precise, finalizând astfel procesul de finisare.
Configurarea echipamentului
Această linie de producție a furajelor pentru vaci din Algeria cuprinde sisteme de spargere a baloturilor, măcinare, peletizare, răcire, cernere și ambalare cantitativă și este dotată cu sisteme auxiliare de transport, de eliminare a prafului și de depozitare. Toate echipamentele funcționează fără probleme, fără pierderi de material.
| Configurarea echipamentului | Număr (unitate) |
|---|---|
| Dispozitiv de spargere a baloturilor de discuri | 1 |
| Alfalfa Hammer Mill | 1 |
| Mașină de pelete pentru hrana bovinelor | 1 |
| Mașină de răcire a peletelor cu flux contracurent | 1 |
| Mașină de cernere cu vibrații | 1 |
| Mașină automată de ambalare | 1 |
| Elevator cu cupe de tip Z | 2 |
| Separator cu ciclon | 3 |
| Colector de praf de tip sac | 1 |
| Aparat pentru îndepărtarea petelor de fier | 1 |
| Siloz de depozitare | 3 |
Procesul nostru de prestare a serviciilor pentru proiecte „la cheie”
RICHI Fabricare identificăm cu atenție nevoile exacte ale clienților noștri. Având în vedere acest lucru, oferim servicii complete, dintr-o singură sursă, pentru linia lor de producție a furajelor pentru vaci din Algeria. Nu ne limităm la vânzarea de utilaje standard; dimpotrivă, personalizăm întreaga soluție special pentru ei. De la înțelegerea nevoilor lor exacte încă de la început până la asigurarea unui suport post-vânzare pe termen lung, îi ajutăm pe clienții noștri să rămână competitivi pe termen lung.
Soluții personalizate pentru proiecte
Mai întâi analizăm materialul dumneavoastră, câte tone aveți nevoie pe oră și cum arată amplasamentul dumneavoastră. Apoi vă trimitem un plan complet — fluxul de proces, lista echipamentelor, schema de amplasare și volumul de producție la care vă puteți aștepta. Este conceput special pentru fabrica dumneavoastră, nu este o soluție standard.
Producția de echipamente
Odată ce sunteți mulțumit de plan, începem imediat producția. Fiecare mașină este testată înainte de a părăsi fabrica — atât în regim de funcționare fără sarcină, cât și cu sarcină — astfel încât să nu primiți un produs defect. Piesele critice supuse uzurii pot fi furnizate împreună cu mașina completă, reducând astfel efortul de a procura piese de schimb ulterior.
Logistică și livrare
Oferim soluții de transport optimizate, adaptate la dimensiunile echipamentului și la destinație. Ne ocupăm de ambalare și consolidare, de protecția împotriva umezelii, de documentația vamală și de coordonarea asigurării mărfii, asigurând o urmărire completă pe toată durata transportului pentru a garanta livrarea în siguranță și la timp la locația clientului.
Instalare și punere în funcțiune la fața locului
Se pot trimite ingineri profesioniști la fața locului pentru îndrumare în procesul de instalare sau se poate organiza îndrumare video la distanță. După amplasare, efectuăm punerea în funcțiune, optimizarea parametrilor și producția de probă, pentru a ne asigura că echipamentul este stabil și gata de funcționare încă de la livrare.
Instruire privind exploatarea și întreținerea
Punem la dispoziție manuale de utilizare și materiale video și oferim instruire la fața locului sau online pentru operatorii locali — acoperind punerea în funcțiune, reglarea parametrilor, întreținerea de rutină și depanarea problemelor frecvente — ajutând clienții să se familiarizeze rapid și în mod independent cu echipamentele.
Garanție și asistență post-vânzare
Oferim o garanție de un an; pe durata perioadei de garanție, asigurăm reparații gratuite la fața locului pentru orice defecțiuni care nu sunt cauzate de accidente. De asemenea, efectuăm inspecții periodice și asigurăm aprovizionarea pe termen lung cu piese de schimb, pentru a garanta o producție stabilă și de lungă durată.
Linii de producție globale la cheie
Mai mult decât simple echipamente — asigurăm succesul complet al procesului de producție a peletelor. RICHI Manufacture este specializată în crearea de linii de producție personalizate, gata de funcționare, pentru hrana animalelor, combustibil din biomasă, îngrășăminte organice, nisip pentru pisici și așa mai departe. Folosind utilaje de ultimă generație, inginerie de specialitate, sisteme inteligente de automatizare și experiență globală în proiecte, oferim servicii complete, de la planificarea proiectului, fabricarea echipamentelor, instalare și punere în funcțiune până la instruirea operatorilor și asistență tehnică pe toată durata de viață a echipamentelor.
Linie de producție a hranei pentru pești în Rusia
Linie de producție a peletelor de lucernă în Uganda
Linie de producție a îngrășămintelor organice în Franța
Linie de producție a peletelor din paie în Kazahstan
Linie de producție a nisipului pentru pisici în Malaezia
Linie de producție plutitoare pentru hrană pentru pești în Filipine
RICHI Fabricare
Compania Henan RICHI Manufacture a fost înființată în 1995. Suntem un producător profesionist integrat, care acoperă activități de cercetare și dezvoltare, producție, proiectare tehnică și instalare pentru linii de producție de pelete pentru furaje, biomasă, îngrășăminte organice și nisip pentru pisici, silozuri din oțel și sisteme de control automat. RICHI a obținut o gamă completă de certificări internaționale recunoscute, inclusiv CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO9001 și multe altele, punând bazele solide pentru comerțul global. Dispunând de echipamente de procesare de clasă mondială, precum mașini mari de tăiere CNC, mașini de găurit CNC, linii inteligente de sablare și vopsire, precum și aparate de testare a echilibrării dinamice, garantăm o calitate superioară a echipamentelor pentru a asigura executarea și punerea în funcțiune cu succes a proiectelor clienților noștri din întreaga lume.
peste 60.000 m²
Suprafața fabricii
2,000+
Proiecte globale
140+
Țări de export
30+
Ani de experiență
De ce să alegi RICHI
Sistemele avansate de producție a peletelor îmbină robustețea
și pregătirea pentru viitor, stabilind standarde de referință în industrie prin intermediul tehnologiei
integrare și inovare.
Servicii complete
De la analiza materiilor prime, proiectarea proceselor, fabricarea echipamentelor, instalare și punere în funcțiune, până la instruirea operatorilor și asistența pe termen lung în ceea ce privește piesele de schimb — oferim servicii complete, „la cheie”, pe întreaga durată de viață a proiectului.
Experiență vastă
Zeci de ani de experiență în cercetarea, dezvoltarea și producția de echipamente de granulare, soluții verificate pentru diverse materiale și condiții. Peste 2.000 de proiecte finalizate, peste 140 de țări deservite.
Angajament pentru calitate premium
Punem accent pe utilizarea unor materiale de înaltă calitate pentru fabricarea cu atenție a componentelor esențiale ale echipamentelor (cum ar fi roți dințate de calitate aerospațială, matrițe inelare din oțel aliat de înaltă calitate, rulmenți SKF și “motoare Siemens”), asigurând performanțe maxime ale echipamentelor și o durată lungă de viață.
Garanție fără griji
Garanție de 1 an pentru întregul echipament, înlocuire gratuită a pieselor. Răspuns în 1 oră, intervenție la fața locului în 48 de ore în caz de urgență. După expirarea garanției: întreținere pe toată durata de viață a echipamentului și inspecții periodice.
Asistență tehnică pe termen lung
Diagnosticare la distanță pe toată durata de viață a echipamentului, actualizări ale echipamentelor și reglarea fină a proceselor. Livrare prioritară a pieselor de schimb și optimizarea continuă a performanței.
