Линия по производству кормов для крупного рогатого скота в Алжире
Эта линия по производству корма для коров бесперебойно работает уже шесть месяцев. Люцерна может быть сложной в переработке, и поначалу я опасался возможных заторов, но на практике непрерывное производство проходит очень стабильно. Производитель самостоятельно осуществил монтаж на месте, провел практическое обучение по эксплуатации и обеспечивает надежную послепродажную поддержку. Производство собственного корма для коров значительно сократило расходы, а потребление корма коровами заметно улучшилось — я настоятельно рекомендую эту линию!
— Отзывы клиентов
Обзор проекта
Страна:
Алжир
Стоимость инвестиций:
$160 420 долларов США
Спрос на продукцию:
Гранулы корма для коров
Производственная мощность:
1,5–2 тонны в час
Сырье:Тюки люцернового сена диаметром 1 м и шириной 1,2 м. Перед прессованием сено естественным образом высушивается на поле.
Требования к продукту:Производите гранулы корма для коров диаметром 4–6 мм.
Технические характеристики упаковки:Упаковано в мешки. Вес каждого мешка — 40 кг. Завязано нитью.
Требования к мощности:Стабильная производственная мощность 1,5–2 т/ч, обеспечивающая возможность непрерывной и стабильной работы.
Уровень автоматизации:Этапы развязывания тюков и измельчения требуют ручной загрузки, а на этапе упаковки готовой продукции требуется ручная помощь при фасовке в мешки. Все остальные процессы могут осуществляться в автоматическом режиме.
Основные потребности:Заказчик запросил полное проектное предложение по линии по производству кормов для крупного рогатого скота и поручил нам взять на себя полную ответственность за изготовление оборудования, его транспортировку, монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение персонала.
Линия по производству кормов для коров, изготовленная по индивидуальному заказу, в Алжире
Эта линия по производству кормов для коров производительностью 1,5–2 т/ч в Алжире предназначена для работы с предварительно высушенной люцерной. Общий технологический процесс включает в себя разбивание и измельчение тюков, буферное хранение, удаление примесей, помол, пылеудаление, гранулирование, охлаждение и просеивание, а также упаковку готовой продукции. Система работает как единая непрерывная производственная линия с оптимизированной и компактной компоновкой оборудования, что делает её идеальным решением для небольших кормоперерабатывающих предприятий.
1
Узел дозирования:
Сначала погрузчик доставляет тюки сухой люцерны в дисковый разбиватель тюков, который разбивает их и одновременно измельчает длинные стебли люцерны на более короткие отрезки. Затем измельченная люцерна складывается в кучу на площадке временного хранения для дальнейшей сушки и стабилизации влажности.
2
Участок магнитной сепарации, дробления и пылеудаления:
Погрузчик перегружает измельченную люцерну короткой длины в небольшой буферный бункер объемом 2 м³, обеспечивая стабильную и равномерную скорость подачи, что позволяет предотвратить забивание, вызванное неравномерной подачей материала в дробилку. Затем материал проходит через устройство для удаления металла, которое улавливает металлические включения — такие как проволока и гвозди — тем самым защищая молотковую дробилку и последующий гранулятор.
Молотковая дробилка дополнительно измельчает короткую люцерну до степени, необходимой для производства гранул корма для крупного рогатого скота.
Процесс измельчения оснащен циклоном и импульсной системой пылеудаления. Данная система использует отрицательное давление для улавливания пыли, образующейся в процессе работы, что позволяет улучшить условия труда на производстве и обеспечить соблюдение экологических норм.
3
Секция гранулирования:
Готовая люцерновая мука подается в буферный бункер для обеспечения непрерывной подачи сырья в машину для производства кормовых гранул для крупного рогатого скота. Перед прессованием в цилиндрические гранулы с помощью мощной экструзии сырье подвергается обработке паром, что повышает его пластичность и уничтожает патогенные микроорганизмы.
4
Участок охлаждения и измельчения:
Только что сформованные гранулы корма для коров горячие и мягкие; их необходимо подавать в охладитель для быстрого понижения температуры, повышения твердости гранул, снижения влажности и предотвращения появления плесени.
Охлажденные гранулы попадают в просеивательную машину, расположенную под охладителем, которая отделяет гранулы надлежащего качества от мелкого порошка и обломков. Отсеянный мелкий порошок возвращается обратно в процесс гранулирования, что позволяет повысить степень использования сырья и свести к минимуму количество отходов.
5
Секция упаковки:
Гранулы корма для коров, соответствующие установленным стандартам, транспортируются в силос для готовой продукции и расфасовываются в мешки с соблюдением норм, что завершает процесс производства.
Конфигурация оборудования
Эта линия по производству кормов для коров в Алжире включает в себя системы разбивания тюков, измельчения, гранулирования, охлаждения, просеивания и дозированной упаковки, а также оснащена вспомогательными системами транспортировки, пылеудаления и хранения. Все оборудование работает бесперебойно, без потерь сырья.
| Конфигурация оборудования | Количество (единица) |
|---|---|
| Разрушитель дисковых тюков | 1 |
| Молотковая мельница для люцерны | 1 |
| Машина для производства гранул корма для крупного рогатого скота | 1 |
| Машина для противоточного охлаждения гранул | 1 |
| Вибрационная просеивающая машина | 1 |
| Автоматическая упаковочная машина | 1 |
| Ковшовый элеватор типа Z | 2 |
| Циклонный сепаратор | 3 |
| Мешочный пылесборник | 1 |
| Устройство для удаления железа | 1 |
| Силос для хранения | 3 |
Наш процесс оказания услуг по реализации проектов «под ключ»
Производство RICHI тщательно выясняем, в чём именно заключаются потребности наших клиентов. Исходя из этого, мы предлагаем комплексные услуги «под ключ» для их линии по производству кормов для коров в Алжире. Мы не просто продаем стандартное оборудование, а разрабатываем индивидуальное решение, специально адаптированное к их потребностям. Начиная с тщательного анализа их потребностей на начальном этапе и заканчивая долгосрочной послепродажной поддержкой, мы помогаем нашим клиентам сохранять конкурентоспособность на долгие годы.
Индивидуальные проектные решения
Сначала мы анализируем ваш сырьевой материал, определяем, сколько тонн в час вам требуется, и оцениваем особенности вашей площадки. Затем мы направляем вам полный план — технологическую схему, перечень оборудования, схему размещения и прогнозируемую производительность. Этот план разработан специально для вашего завода, а не является готовым шаблоном.
Производство оборудования
Как только вы одобрите проект, мы сразу же приступаем к производству. Каждая машина проходит испытания перед отправкой с завода — в пустом и загруженном режимах — чтобы вы не получили бракованный экземпляр. Важные изнашиваемые детали могут поставляться в комплекте с машиной, что избавит вас от хлопот с поиском запасных частей в дальнейшем.
Логистика и доставка
Мы предлагаем оптимизированные транспортные решения, разработанные с учетом габаритов оборудования и пункта назначения. Мы берем на себя упаковку и крепление груза, обеспечение защиты от влаги, оформление таможенных документов и координацию страхования груза, а также осуществляем полное отслеживание на протяжении всего пути, чтобы гарантировать безопасную и своевременную доставку на объект заказчика.
Монтаж и ввод в эксплуатацию на объекте
Для оказания помощи при монтаже на объект могут быть направлены профессиональные инженеры, либо может быть организовано дистанционное видеосопровождение. После установки мы проводим пуско-наладку, оптимизацию параметров и пробное производство, чтобы убедиться в стабильной работе оборудования и его готовности к эксплуатации сразу после доставки.
Обучение по эксплуатации и техническому обслуживанию
Мы предоставляем руководства по эксплуатации и видеоматериалы, а также проводим обучение местных операторов на месте или в онлайн-формате — по таким темам, как запуск, настройка параметров, плановое техническое обслуживание и устранение типичных неисправностей, — помогая клиентам быстро и самостоятельно освоить работу оборудования.
Гарантия и послепродажное обслуживание
Мы предоставляем годовую гарантию; в течение гарантийного срока мы осуществляем бесплатный выездной ремонт в случае любых не связанных с непреднамеренными повреждениями неисправностей. Кроме того, мы проводим регулярные проверки и обеспечиваем долгосрочные поставки запасных частей, чтобы гарантировать стабильное и долгосрочное производство.
Глобальные производственные линии «под ключ»
Больше, чем просто оборудование — мы обеспечиваем полный успех в производстве пеллет. Компания «RICHI Manufacture» специализируется на создании индивидуальных производственных линий «под ключ» для производства кормов для животных, топлива из биомассы, органических удобрений, наполнителей для кошачьих туалетов и т. д. Используя современное оборудование, профессиональные инженерные решения, интеллектуальные системы автоматизации и глобальный опыт реализации проектов, мы предоставляем комплексные услуги — от планирования проекта, изготовления оборудования, монтажа и ввода в эксплуатацию до обучения операторов и пожизненной технической поддержки.
Линия по производству кормов для рыб в России
Линия по производству гранул люцерны в Уганде
Линия по производству органических удобрений во Франции
Линия по производству соломенных гранул в Казахстане
Линия по производству наполнителя для кошачьих туалетов в Малайзии
Линия по производству плавающего корма для рыб на Филиппинах
Производство RICHI
Компания ’Хэнань RICHI» была основана в 1995 году. Мы являемся профессиональным комплексным производителем, занимающимся научно-исследовательскими и опытно-конструкторскими работами, производством, проектированием и монтажом линий по производству кормов, биомассы, органических удобрений и гранул для кошачьего туалета, а также стальных силосов и систем автоматического управления. Компания «RICHI» получила полный спектр авторитетных международных сертификатов, включая CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 и другие, что заложило прочную основу для ведения международной торговли. Благодаря наличию технологического оборудования мирового класса, такого как крупногабаритные станки с ЧПУ для резки, сверлильные станки с ЧПУ, интеллектуальные линии пескоструйной обработки и окраски, а также стенды для динамической балансировки, мы гарантируем высочайшее качество оборудования, что обеспечивает успешную реализацию и ввод в эксплуатацию проектов наших клиентов по всему миру.
более 60 000 м²
Территория завода
2,000+
Международные проекты
140+
Страны-импортеры
30+
Многолетний опыт
Почему стоит выбрать RICHI
Современные системы по производству гранул отличаются надежностью
и готовность к будущему, устанавливая отраслевые стандарты за счет технологических
интеграция и инновации.
Комплексное обслуживание
От анализа сырья, проектирования технологического процесса, изготовления оборудования, монтажа и ввода в эксплуатацию до обучения операторов и долгосрочного обеспечения запасными частями — мы предоставляем комплексные услуги «под ключ» на протяжении всего жизненного цикла проекта.
Большой опыт
Многолетний опыт в области разработки и производства грануляционного оборудования, проверенные решения для самых разных материалов и условий эксплуатации. Реализовано более 2 000 проектов, обслуживаем более 140 стран.
Премиальное качество
Мы уделяем особое внимание использованию высококачественных материалов при тщательном изготовлении основных компонентов оборудования (таких как зубчатые колеса аэрокосмического класса, кольцевая матрица из высококачественной легированной стали, подшипники SKF и двигатели “Siemens»), что обеспечивает максимальную производительность оборудования и длительный срок службы.
Гарантия «Без забот»
Гарантия на все устройство сроком на 1 год, бесплатная замена деталей. Реагирование в течение 1 часа, выезд на место в течение 48 часов в экстренных случаях. После истечения гарантии: пожизненное техническое обслуживание и периодические осмотры.
Долгосрочная техническая поддержка
Пожизненная удаленная диагностика, модернизация оборудования и точная настройка технологических процессов. Приоритетная доставка запасных частей и постоянная оптимизация производительности.
