خط تولید خوراک دام در الجزایر

ابتدا یک لودر باله‌های خشک یونجه را به داخل دستگاه خردکن دیسکی تحویل می‌دهد تا آن‌ها را از هم جدا کند و هم‌زمان یونجه‌های بلند را به قطعات کوتاه‌تر برش دهد. سپس یونجه‌های خردشده در یک محوطهٔ ذخیره‌سازی موقت انباشته می‌شوند تا برای خشک‌کردن بیشتر و تثبیت رطوبت آماده شوند.

یک باربر یونجهٔ خردشده و کوتاه را به یک مخزن بافر کوچک ۲ متر مکعبی منتقل می‌کند تا نرخ تغذیهٔ پایدار و یکنواختی را تضمین کرده و از گرفتگی ناشی از تغذیهٔ نامنظم به پودرکن جلوگیری نماید. این ماده ابتدا از یک جداکنندهٔ آهن عبور می‌کند تا خرده‌فلزهایی مانند سیم و میخ را جمع‌آوری کرده و بدین ترتیب از آسیاب چکش و آسیاب پلت‌ساز پایین‌دست محافظت نماید.

آسیاب چکشی یونجهٔ کوتاه را تا حد نرمی لازم برای تولید پلت خوراک دام بیشتر پودر می‌کند.

فرآیند پودر کردن به یک سیکلون و سیستم جمع‌آوری گرد و غبار پالسی مجهز است. این سیستم با استفاده از فشار منفی، گرد و غبار تولیدشده در حین عملیات را جمع‌آوری می‌کند و بدین ترتیب محیط کارگاه را بهبود می‌بخشد و استانداردهای حفاظت از محیط زیست را برآورده می‌سازد.

آرد یونجهٔ واجد شرایط به مخزن بافر منتقل می‌شود تا تأمین خوراک پایدار برای دستگاه پلت‌ساز خوراک دام تضمین شود. این ماده پیش از شکل‌گیری به پلت‌های استوانه‌ای از طریق اکستروژن قدرتمند، تحت عمل شرطی‌سازی با بخار قرار می‌گیرد که انعطاف‌پذیری آن را افزایش داده و پاتوژن‌ها را از بین می‌برد.

گلوله‌های تازه شکل‌گرفته خوراک گاو داغ و نرم هستند؛ باید آن‌ها را به داخل یک خنک‌کن وارد کرد تا دمای آن‌ها به‌سرعت کاهش یابد، سختی گلوله افزایش یابد، رطوبت کاهش یابد و از رشد کپک جلوگیری شود.

گلوله‌های خنک‌شده وارد دستگاه غربالگری قرار گرفته در زیر خنک‌کن می‌شوند که گلوله‌های واجد شرایط را از پودر ریز و خرده‌ها جدا می‌کند. پودرهای ریز جداشده دوباره به فرآیند پلت‌سازی بازمی‌گردند و بدین ترتیب بهره‌وری از مواد اولیه افزایش یافته و ضایعات به حداقل می‌رسد.

پلیت‌های خوراک گاو واجد شرایط به سیلوی محصول نهایی منتقل شده و به‌صورت کمی در کیسه بسته‌بندی می‌شوند و بدین ترتیب فرآیند تکمیل پایان می‌یابد.