Chaîne de production d'aliments pour bovins en Algérie
Cette ligne de production d'aliments pour vaches fonctionne sans encombre depuis six mois. La luzerne peut être difficile à traiter, et je craignais au départ d'éventuels bourrages, mais la production en continu s'est avérée très stable. Le fabricant s'est chargé de l'installation sur site, a dispensé une formation pratique au fonctionnement de la machine et offre un service après-vente fiable. La production de mon propre fourrage pour vaches a considérablement réduit les coûts, et j’ai constaté une nette amélioration de la consommation alimentaire des vaches — je recommande vivement cette solution !
— Avis des clients
Présentation du projet
Pays :
Algérie
Coût d'investissement :
$160 420 USD
Demande de produits :
Granulés alimentaires pour vaches
Capacité de production :
1,5 à 2 tonnes par heure
Matières premières :Des balles de foin de luzerne mesurant 1 m de diamètre et 1,2 m de largeur. Le foin est séché naturellement au champ avant d'être mis en balles.
Exigences relatives au produit :Fabriquer des granulés alimentaires pour vaches d'un diamètre compris entre 4 et 6 mm.
Caractéristiques de l'emballage :Conditionnés en sacs. Chaque sac pèse 40 kg. Fermés avec de la ficelle.
Exigences en matière de capacité :Capacité de production stable de 1,5 à 2 T/h, avec une capacité de fonctionnement continu et stable.
Niveau d'automatisation :Les étapes de déballage et de déchiquetage nécessitent une alimentation manuelle, tandis que l'étape de conditionnement du produit fini requiert une intervention manuelle pour la mise en sac. Toutes les autres étapes peuvent se dérouler de manière automatique.
Besoins fondamentaux :Le client a demandé une proposition complète pour la conception d'une ligne de production d'aliments pour bovins et nous a confié l'entière responsabilité de la fabrication des équipements, de leur transport, de leur installation, de leur mise en service et de la formation à leur utilisation.
Ligne de production sur mesure d'aliments pour bovins en Algérie
Cette ligne de production d'aliments pour vaches d'une capacité de 1,5 à 2 t/h, située en Algérie, est conçue pour la luzerne pré-séchée. Le flux de production global comprend le déballage et le broyage des balles, le stockage tampon, l'élimination des impuretés, le broyage, le dépoussiérage, la granulation, le refroidissement et le criblage, ainsi que le conditionnement du produit fini. Le système fonctionne comme une ligne de production unique et continue, caractérisée par une disposition rationalisée et compacte des équipements, ce qui le rend idéal pour les usines de transformation d'aliments pour animaux à petite échelle.
1
Section de dosage :
Tout d'abord, un chargeur achemine des balles de luzerne sèche vers un broyeur à disques qui les désagrège tout en coupant simultanément les longues tiges de luzerne en morceaux plus courts. La luzerne hachée est ensuite empilée dans une zone de stockage temporaire afin de poursuivre son séchage et de stabiliser son taux d'humidité.
2
Section de séparation magnétique, de concassage et de dépoussiérage :
Un chargeur transfère la luzerne hachée et coupée courte dans une petite trémie tampon de 2 m³, garantissant ainsi un débit d'alimentation stable et uniforme afin d'éviter tout bourrage dû à une alimentation irrégulière du broyeur. La matière passe d'abord par un détecteur de métaux afin de retenir les débris métalliques — tels que des fils de fer et des clous —, protégeant ainsi le broyeur à marteaux et la presse à granulés en aval.
Le broyeur à marteaux réduit encore davantage la luzerne coupée courte jusqu'à obtenir la finesse requise pour la fabrication de granulés destinés à l'alimentation du bétail.
Le processus de pulvérisation est équipé d'un cyclone et d'un système de dépoussiérage par impulsions. Ce système utilise une pression négative pour capter la poussière générée pendant le fonctionnement, ce qui permet d'améliorer les conditions de travail dans l'atelier et de respecter les normes de protection de l'environnement.
3
Section de granulation :
La farine de luzerne conforme aux normes est acheminée vers une trémie tampon afin d'assurer un approvisionnement régulier de la machine à granulés pour bétail. La matière subit un traitement à la vapeur — qui améliore sa plasticité et élimine les agents pathogènes — avant d'être transformée en granulés cylindriques grâce à un puissant processus d'extrusion.
4
Section « Refroidissement et émiettement » :
Les granulés d'aliments pour vaches fraîchement formés sont chauds et mous ; ils doivent être acheminés vers un refroidisseur afin de faire baisser rapidement leur température, d'augmenter leur dureté, de réduire leur teneur en humidité et d'empêcher la formation de moisissures.
Les granulés refroidis tombent dans un tamis situé sous le refroidisseur, qui sépare les granulés conformes de la poudre fine et des fragments. Les fines ainsi tamisées sont réintroduites dans le processus de granulation, ce qui permet d'optimiser l'utilisation de la matière première et de réduire au minimum les déchets.
5
Section de l'emballage :
Les granulés d'alimentation pour vaches conformes aux normes sont acheminés vers le silo de produits finis, puis conditionnés en sacs selon un dosage précis, ce qui marque la fin du processus de fabrication.
Configuration de l'équipement
Cette chaîne de production d'aliments pour bovins en Algérie comprend des systèmes de déchiquetage des balles, de broyage, de granulation, de refroidissement, de tamisage et de conditionnement dosé, et est équipée de systèmes auxiliaires de transport, de dépoussiérage et de stockage. Tous les équipements fonctionnent sans heurts et sans gaspillage de matière.
| Configuration de l'équipement | Nombre (unité) |
|---|---|
| Brise-balles à disques | 1 |
| Moulin à marteaux pour luzerne | 1 |
| Machine à granuler pour l'alimentation du bétail | 1 |
| Machine de refroidissement de granulés à contre-courant | 1 |
| Crible vibrant | 1 |
| Machine d'emballage automatique | 1 |
| Élévateur à godets de type Z | 2 |
| Séparateur cyclonique | 3 |
| Dépoussiéreur à manches | 1 |
| Détartrant | 1 |
| Silo de stockage | 3 |
Notre processus de prestation de services pour les projets clés en main
RICHI Fabrication Nous nous attachons à cerner avec précision les besoins de nos clients. Dans cette optique, nous proposons des services complets et centralisés pour leur chaîne de production d’aliments pour vaches en Algérie. Nous ne nous contentons pas de vendre des machines standard ; nous adaptons au contraire l’ensemble de la solution spécifiquement à leurs besoins. De la compréhension précise de leurs besoins dès le départ à la fourniture d’un service après-vente à long terme par la suite, nous aidons nos clients à rester compétitifs pendant de nombreuses années.
Solutions sur mesure pour vos projets
Nous commençons par examiner votre matière première, le débit dont vous avez besoin (en tonnes par heure) et la configuration de votre site. Nous vous envoyons ensuite un dossier complet comprenant le schéma de processus, la liste des équipements, le plan d'implantation et le rendement auquel vous pouvez vous attendre. Ce dossier est spécialement conçu pour votre usine ; il ne s'agit pas d'un simple copier-coller.
Fabrication d'équipements
Une fois que vous êtes satisfait du projet, nous lançons immédiatement la production. Chaque machine est testée avant de quitter l'usine — en marche à vide et en charge — afin que vous ne receviez pas un produit défectueux. Les pièces d'usure essentielles peuvent être fournies avec la machine complète, ce qui vous évite d'avoir à rechercher des pièces de rechange par la suite.
Logistique et livraison
Nous proposons des solutions de transport optimisées, adaptées aux dimensions du matériel et à sa destination. Nous nous chargeons de l'emballage et du calage, de la protection contre l'humidité, des formalités douanières et de la souscription d'une assurance marchandises, tout en assurant un suivi complet tout au long du trajet afin de garantir une livraison sûre et ponctuelle sur le site du client.
Installation et mise en service sur site
Des ingénieurs spécialisés peuvent être dépêchés sur site pour vous accompagner lors de l'installation, ou un accompagnement vidéo à distance peut être organisé. Une fois l'équipement mis en place, nous procédons à sa mise en service, à l'optimisation des paramètres et à une production d'essai afin de nous assurer que l'équipement est stable et prêt à fonctionner dès son arrivée.
Formation à l'exploitation et à la maintenance
Nous fournissons des manuels d'utilisation et des supports vidéo, et proposons des formations sur site ou en ligne destinées aux opérateurs locaux — portant sur la mise en service, le réglage des paramètres, la maintenance courante et le dépannage courant — afin d'aider nos clients à devenir rapidement autonomes.
Garantie et service après-vente
Nous offrons une garantie d'un an ; pendant la durée de cette garantie, nous assurons gratuitement les réparations sur site pour tout dysfonctionnement non dû à un accident. Nous effectuons également des inspections régulières et assurons un approvisionnement à long terme en pièces de rechange afin de garantir une production stable et durable.
Lignes de production clés en main à l'échelle mondiale
Bien plus que de simples équipements : nous vous garantissons le succès total de votre production de granulés. RICHI Manufacture est spécialisée dans la conception de lignes de production clés en main sur mesure pour l'alimentation animale, les combustibles issus de la biomasse, les engrais organiques, la litière pour chats, etc. Grâce à des machines de pointe, à une expertise technique professionnelle, à des systèmes d’automatisation intelligents et à notre expérience internationale en matière de projets, nous proposons des services complets allant de la planification du projet à la formation des opérateurs et à l’assistance technique à vie, en passant par la fabrication des équipements, l’installation et la mise en service.
Chaîne de production d'aliments pour poissons en Russie
Ligne de production de granulés de luzerne en Ouganda
Chaîne de production d'engrais biologiques en France
Chaîne de production de granulés de paille au Kazakhstan
Chaîne de production de litière pour chats en Malaisie
Ligne de production d'aliments flottants pour poissons aux Philippines
RICHI Fabrication
La société Henan RICHI Manufacture a été fondée en 1995. Nous sommes un fabricant professionnel intégrant la R&D, la production, la conception technique et l'installation de lignes de production de granulés pour l'alimentation animale, la biomasse, les engrais organiques et la litière pour chats, ainsi que de silos en acier et de systèmes de contrôle automatique. RICHI a obtenu une gamme complète de certifications internationales reconnues, notamment CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 et bien d’autres, jetant ainsi des bases solides pour le commerce international. Grâce à des équipements de production de classe mondiale, tels que de grandes machines de découpe CNC, des perceuses CNC, des lignes intelligentes de sablage et de peinture, ainsi que des équilibreuses dynamiques, nous garantissons une qualité d’équipement haut de gamme afin d’assurer la réussite de l’exécution et de la mise en service des projets de nos clients internationaux.
Plus de 60 000 m²
Zone industrielle
2,000+
Projets internationaux
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Années d'expérience
Pourquoi choisir RICHI ?
Les systèmes avancés de production de granulés allient robustesse
et la préparation à l'avenir, en établissant des références dans le secteur grâce à la technologie
intégration et innovation.
Service complet
De l'analyse des matières premières à la conception des procédés, en passant par la fabrication des équipements, l'installation et la mise en service, jusqu'à la formation des opérateurs et l'assistance à long terme pour les pièces de rechange, nous proposons un accompagnement clé en main tout au long du cycle de vie du projet.
Une grande expérience
Plusieurs décennies d'expérience dans la R&D et la fabrication d'équipements de granulation, des solutions éprouvées pour divers matériaux et conditions. Plus de 2 000 projets menés à bien, plus de 140 pays desservis.
Engagement de qualité supérieure
Nous veillons à utiliser des matériaux de haute qualité pour fabriquer avec le plus grand soin les composants essentiels de nos équipements (tels que des engrenages de base de qualité aérospatiale, des matrices annulaires en acier allié de haute qualité, des roulements SKF et des “ moteurs Siemens »), garantissant ainsi des performances optimales et une longue durée de vie à nos équipements.
Garantie « sans souci »
Garantie d'un an sur l'ensemble de la machine, remplacement gratuit des pièces. Intervention sous 1 heure, intervention sur site sous 48 heures en cas d'urgence. Après la garantie : entretien à vie et contrôles périodiques.
Assistance technique à long terme
Diagnostics à distance à vie, mises à niveau des équipements et réglages précis des processus. Livraison prioritaire des pièces de rechange et optimisation continue des performances.
