목재 칩 건조기
목재 칩 건조기
개요
목재 칩 건조기는 목재 부스러기, 톱밥, 목재 플레이크, 대나무 가루, 목재 칩, 짚 가루 등 흩어진 섬유질 재료의 수분 함량을 낮추기 위해 설계된 드럼식 건조기입니다. 습한 재료는 기울어진 회전 드럼 안으로 투입됩니다. 리프팅 플레이트가 재료를 계속해서 뒤집어 줍니다. 가열로에서 나오는 뜨거운 공기가 수분을 제거합니다. 유도 흡입 팬이 뜨겁고 습한 배기 가스를 배출하면, 건조된 원료는 반대쪽 끝에서 지속적으로 배출됩니다. 이 장비는 목재 펠릿 및 숯 생산 전 원료 전처리에 널리 사용되며, 파티클보드 및 섬유판 제조에 적합한 수분 함량(약 10%)을 가진 원료를 공급하고, 동물 침구용 원료의 건조에도 활용됩니다.
당사는 단일 드럼 방식과 3드럼 방식의 목재 칩 건조기를 모두 공급하고 있습니다. 3드럼 방식은 열효율이 더 높고 설치 면적이 작다는 장점이 있지만, 가격은 더 비쌉니다.
기술적 특징
톱밥, 목재 부스러기, 대나무 칩, 짚 가루와 같은 흩어진 원자재를 목표 수분 함량까지 건조할 때, 건조기의 안정성, 에너지 효율 및 안전성이 무엇보다 중요합니다. 이 회전식 목재 칩 건조기는 광범위한 현장 적용을 통해 지속적으로 개선되어 왔으며, 장기적이고 문제 없는 가동을 보장하기 위한 다양한 설계 특징을 갖추고 있습니다. 주요 특징은 다음과 같습니다.
고정밀 차체와 안정적인 구동계
건조 드럼은 두꺼운 압연 및 용접 강판으로 제작되었습니다. 라이딩 링, 지지 롤러 및 기어는 조립 전에 정밀하게 가공됩니다. 이 기계는 장시간 가동 후에도 변형이 거의 없이 안정적으로 작동합니다. 원료에 따라 회전 속도를 분당 2~12회(rpm) 범위 내에서 조절할 수 있습니다.
맞춤형 리프팅 플레이트, 에너지 비용 절감
당사는 리프팅 플레이트의 위치와 각도를 특별히 설계합니다. 이 플레이트들은 자재를 지속적으로 들어 올리고 흩뿌려, 자재가 뜨거운 공기와 완전히 접촉하도록 합니다. 동류 또는 역류 건조 모드와 적절한 드럼 크기 및 회전 속도를 통해 수분이 빠르게 배출됩니다. 이를 통해 동일한 생산량에서 열과 전력을 절약할 수 있습니다.
안전 인터록 기능이 있는 온도 조절 기능
이 건조기에는 PLC 스마트 제어 시스템을 장착할 수 있습니다. 유입 공기 온도, 풍량 및 드럼 회전 속도는 수분 함량이 다른 원료에 맞춰 자동으로 조절됩니다. 온도가 너무 높아지면 가열 장치가 자동으로 정지하고 열 공급을 차단합니다. 이를 통해 우수한 건조 결과를 보장하고 드럼 내부에서 원료에 화재가 발생하는 것을 방지합니다.
다양한 열원 옵션 및 열 회수
지역별 연료 가격에 맞춰 바이오매스, 가스 또는 석탄 연소식 열풍 난로 등 다양한 열원을 선택할 수 있습니다. 배기 가스에서 발생하는 열을 재활용하여 운영 비용을 절감할 수 있는 폐열 회수 장치는 선택 사항입니다.
음압 환기 및 2단계 먼지 제거
유도 흡입 팬이 습한 배가스를 꾸준히 배출합니다. 드럼 내부의 약간의 음압이 분진 누출과 뜨거운 공기의 유출을 방지합니다. 2단계 분진 제거 시스템(사이클론 + 백필터)을 통해 작업장의 분진 농도를 환경 기준 및 폭발 방지 기준 범위 내로 유지합니다.
안전한 생산을 위한 화재 및 폭발 방지
목재 분진은 가연성입니다. 당사의 건조기에는 스파크 감지기, 음향·광경보 장치, 제어기 및 물 분사 장치를 포함한 완전한 스파크 감지 및 소화 시스템이 장착되어 있습니다. 이 독립적인 시스템은 스파크가 감지되면 자동으로 경보를 발령하고 화재를 진압합니다. 이를 통해 화재 위험을 크게 줄여 생산 라인이 안전하게 가동될 수 있도록 합니다.
현장 영상
인도네시아에서 판매 중인 목재 칩 건조기
이 고객사는 바이오매스 펠릿 제조업체로, 지역 제재소, 가구 공장 및 야자수 농장에서 폐기물을 안정적으로 공급받고 있습니다. 그러나 갓 수거한 톱밥의 수분 함량이 50%–70%에 달해 보관이 어렵고, 이로 인해 펠릿의 품질이 저하되어 펠릿이 헐거워지고 균열이 발생하기 쉽습니다.
이를 해결하기 위해 고객사는 원료의 수분 함량을 펠릿 제조에 적합한 최적 범위로 정밀하게 낮출 수 있는 목재 칩 건조기를 선정했습니다. 또한 건조기에 지속적이고 안정적인 열을 공급하기 위해 현장에 보일러실을 설치했습니다.
루마니아의 목재 칩 건조 설비
이 고객사는 제재소와 목재 가공 공장에서 나오는 너도밤나무 잔재목을 펠릿으로 가공합니다. 원료의 수분 함량이 20%에서 40% 사이로 변동하기 때문에, 고객사는 안정적인 생산 능력과 일관된 펠릿 품질을 확보하기 위해 Φ1.8m 회전식 건조기를 구입했습니다.
이 시설에는 보조 보일러실이 없기 때문에, 당사는 바이오매스 열풍로, 버너 및 회전식 건조기로 구성된 맞춤형 직접 건조 솔루션을 설계했습니다. 이 시스템은 생산 라인에서 선별된 폐기물을 연료로 직접 사용함으로써 열원 비용을 사실상 제로에 가깝게 절감합니다.
남아프리카공화국에서 판매 중인 목재 칩 건조기
고객사의 원료는 목재 가공 과정에서 발생하는 우드칩과 톱밥으로 구성되어 있으며, 여기에 소량의 목재 파편과 나무 껍질이 포함되어 있습니다. 초기 수분 함량은 45%에서 55% 사이이며, 우기에는 이 수치가 더욱 증가하는 반면, 고객사는 최종 건조 제품의 수분 함량이 12%에서 15% 사이가 되기를 요구합니다.
이 건조 시스템은 단일 드럼 목재 건조기, 사이클론 집진기 및 벨트 컨베이어로 구성됩니다. 고온 연소로는 발주처 측에서 시공하며, 석탄 또는 바이오매스를 연료로 사용할 수 있습니다. 스토브에서 배출되는 고온 연도 가스는 공기 열교환기를 통과하여 깨끗한 열풍을 생성하며, 이 열풍은 건조기로 공급됩니다. 이 공정을 통해 분진 발화나 폭발의 위험을 제거할 수 있습니다.
전 세계에서 판매 중인 목재 칩 건조기
어떤 업종에 종사하시든, 당사의 목재 칩 건조 장비는 귀사의 원료 건조 요구 사항을 충족시켜 드립니다. 당사의 고객사로는 바이오매스 펠릿 공장, 목재 기반 패널(파티클보드 및 MDF) 공장, 탄화 시설, 동물 침구재 가공 공장, 톱밥 거래업체 등이 있습니다. 아래에서는 참고를 위해 여러 국가의 실제 프로젝트 사례를 소개합니다. 공정 및 장비 구성에 대한 자세한 정보가 필요하시면 언제든지 문의해 주십시오. 당사는 귀사의 특정 원자재 및 생산 능력 요구 사항에 맞춰 맞춤형 목재 칩 건조 시스템을 설계해 드릴 수 있습니다.
라트비아 바이오매스 펠릿 공장을 위한 회전식 목재 칩 건조기
용도:성형 바이오매스 연료 펠릿으로 가공하기 위한 혼합 목재 칩 및 목재 분말의 건조
초기 수분 함량: 40%–50%
목표 수분 함량: 10%–12%
전처리 분쇄 장비：필수. 원료는 크기가 제각각인 목재 덩어리와 칩으로 구성되어 있으므로, 균일한 건조를 보장하기 위해 건조기로 들어가기 전에 먼저 목재 분쇄기를 사용하여 3~5mm 크기로 분쇄해야 합니다.
열원: 바이오매스 버너
싱가포르 탄화 공장을 위한 목재 칩 건조 설비
신청: 숯, 대나무 숯, 기계 제조 숯의 탄화 공정을 위한 사전 건조 처리로, 원료의 수분 함량을 낮추고 탄화 시간을 단축하기 위함입니다.
초기 원료 수분 함량: 50%–55% (실외 보관).
목표 수분 함량: 12%–15%.
전처리 분쇄 장비: 필수. 원자재는 불규칙한 모양의 목재 칩, 자투리 목재 및 목재 팔레트로 구성되며, 목재 분쇄기와 목재 파쇄기가 필요합니다.
열원: 바이오매스 열풍로.
코트디부아르의 목재 연료 펠릿 제조업체용 목재 칩 건조기
용도:수출용 목재 펠릿을 생산하기 위해 젖은 목재 칩을 건조하여, 연소에 필요한 발열량을 확보한다.
초기 원료 수분 함량: 55%
목표 수분 함량: 12%–15%
전처리 분쇄 장비: 원료는 작은 목재 칩으로 구성되어 있으며, 이를 그대로 건조할 수 있습니다. 그러나 이후 펠릿화 공정이 필요하기 때문에, 여전히 해머 밀을 사용하여 원료를 분쇄하여 목재 분말로 만들어야 합니다.
열원: 고객사가 고온용광로를 자체적으로 건설합니다.
한국 목재 기반 패널 공장의 목재 칩용 회전식 건조기
신청: 파티클보드 및 MDF 생산에 사용되는 고품질의 건조 목재 칩 및 목재 섬유 원료를 공급하여, 보드의 압축 및 적층 공정에서 품질을 보장합니다.
초기 원료 수분 함량: 30%–40%
목표 수분 함량: 8%–10%
전처리 분쇄 장비: 아닙니다. 원료는 가공된 목재 부스러기와 미세하게 잘게 썰린 목재 섬유로 구성되어 있습니다. 입자 크기가 균일하고 큰 덩어리가 없어 건조기로 직접 투입할 수 있습니다.
열원：천연가스 열풍로.
←
→
기술 사양
| 모델 | φ0.6×6 | φ0.8×8 | φ1.2×12 | φ1.5×15 | φ1.8×18 | φ1.8×20 | φ1.8×36 | φ1.8×12×3C | φ1.8×24×3C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 직경(m) | 0.6 | 0.8 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
| 길이(m) | 6 | 8 | 12 | 15 | 18 | 20 | 36 | 12 | 24 |
| 레이어 수 | 1 | 3 | |||||||
| 드럼 회전 속도(rpm) | 3~12 | ||||||||
| 유입 공기 온도（℃） | 400~500 | ||||||||
| 배출 공기 온도 (℃) | 70~80 | ||||||||
RICHI의 기술은 지속적으로 업데이트되고 개선되고 있으므로, 당사는 장비를 지속적으로 업그레이드하고 혁신해 나갈 것입니다. 따라서 구체적인 장비 사양은 실제 견적서에 따라 달라질 수 있습니다. 당사는 각 고객님께 더욱 전문적인 맞춤형 설계 및 생산 서비스를 제공해 드리겠습니다.
추가 전처리 설비
목재 칩 건조기가 안정적이고 지속적으로 작동할 수 있는지는 초기 원료 전처리 품질에 크게 좌우됩니다. 큰 크기의 목재 조각을 회전식 건조기에 직접 투입하면 건조 효율이 현저히 떨어지고 내부 드럼 벽면의 마모가 가속화됩니다. 따라서 귀사를 위한 건조 솔루션을 설계할 때, 당사는 원료의 구체적인 종류와 완제품에 대한 귀사의 요구 사항을 바탕으로 추가적인 전처리 장비의 필요성을 평가합니다.
자주 묻는 질문
목재 칩 건조기는 어느 정도의 수분 함량을 달성할 수 있나요?
→
일반적으로 목재 원료의 수분 함량은 약 8%–15% 수준까지 낮출 수 있으며, 최종 수분 함량은 원료의 종류, 초기 수분 함량, 열원 및 건조 시간에 따라 달라집니다. 또한 특수 용도의 경우 요청에 따라 맞춤형 서비스도 제공됩니다.
목재 칩 건조기 가격은 얼마인가요?
→
건조기의 가격은 처리 용량, 장비 모델, 열원, 원료의 수분 함량, 자동화 수준, 보조 장비 등의 요인에 따라 달라집니다. 따라서 가격 견적은 표준화된 가격이 아닌 구체적인 프로젝트 조건에 근거하여 산정되어야 합니다.
목재 건조기는 얼마나 많은 에너지를 소비하나요?
→
에너지 소비량은 주로 원료의 초기 수분 함량, 목표 수분 함량, 주변 온도, 처리 능력 및 열원 유형의 영향을 받습니다. 열원을 합리적으로 선택하고, 열풍 순환 및 건조 공정을 최적화함으로써 단위 생산량당 에너지 소비량을 줄일 수 있습니다.
목재 건조에는 어떤 열원을 사용할 수 있나요?
→
목재 칩 건조기는 지역의 에너지 공급 상황에 따라 바이오매스 연료, 천연가스, 디젤, 증기 등 다양한 열원을 활용하여 구성할 수 있습니다. 목재 가공 공장에서 목재 칩이나 나무 껍질과 같은 폐기물이 발생하는 경우, 이를 연료로 활용하는 것도 한 가지 방법입니다.
나무가 마르는 데 얼마나 걸리나요?
→
건조 시간에는 정해진 기준이 없습니다. 일반적으로 목재의 종류, 입자 크기, 초기 수분 함량, 목표 수분 함량, 그리고 열풍 온도에 따라 달라집니다. 목재 칩이나 톱밥과 같은 작은 크기의 재료는 일반적으로 큰 목재 조각보다 수분이 더 빨리 빠져나갑니다.
목재 건조기를 제 프로젝트에 맞춰 맞춤 제작할 수 있나요?
→
네. RICHI는 고객의 원료 종류, 초기 및 목표 수분 함량, 처리 능력, 시설 조건, 현지 에너지 공급 현황 등을 바탕으로 맞춤형 목재 건조 솔루션을 설계할 수 있으며, 장비 제조, 운송, 설치 및 시운전, 운영 교육 등을 포함한 턴키 서비스도 제공합니다.
보증 서비스는 어떻게 되나요?
→
당사는 기계 전체에 대해 1년 보증을 제공할 뿐만 아니라, 설치 안내, 작동 교육, 소모품 공급, 원격 안내 또는 현장 수리를 통한 지원도 제공합니다. (자세히 보기) 유튜브)
