Holzspantrockner
Holzspantrockner
Übersicht
Der Holzhackschnitzeltrockner ist eine Trommeltrocknungsanlage, die dazu dient, den Feuchtigkeitsgehalt von losen, faserigen Materialien wie Holzspänen, Sägemehl, Holzflocken, Bambusstaub, Holzhackschnitzeln und Strohpulver zu reduzieren. Die feuchten Materialien werden in die geneigte, rotierende Trommel gegeben. Hebeplatten sorgen dafür, dass das Material ständig umgewälzt wird. Heiße Luft aus dem Heizofen entzieht dem Material die Feuchtigkeit. Ein Saugzugventilator leitet das heiße, feuchte Abgas ab, und das trockene Material tritt kontinuierlich am anderen Ende aus. Die Anlage wird häufig zur Vorbehandlung von Rohstoffen vor der Herstellung von Holzpellets und Holzkohle eingesetzt, liefert Rohstoffe mit einem geeigneten Feuchtigkeitsgehalt (ca. 10%) für die Herstellung von Span- und Faserplatten und trocknet zudem Rohstoffe für Tierstreu.
Wir bieten sowohl Eintrommel- als auch Dreitrommel-Hackschnitzeltrockner an. Die Dreitrommel-Bauweise bietet eine höhere thermische Effizienz und einen geringeren Platzbedarf, ist jedoch mit höheren Kosten verbunden.
Technische Merkmale
Beim Trocknen von losen Rohstoffen – wie Sägemehl, Holzspänen, Bambusspänen oder Strohpulver – auf einen Sollfeuchtegehalt sind die Stabilität, die Energieeffizienz und die Sicherheit des Trockners von größter Bedeutung. Dieser Rotationstrockner für Holzspäne wurde durch umfangreiche praktische Anwendung weiterentwickelt und verfügt über verschiedene Konstruktionsmerkmale, die einen langfristigen, störungsfreien Betrieb gewährleisten. Seine wichtigsten Merkmale sind wie folgt.
Hochpräzises Gehäuse und stabiler Antrieb
Die Trockentrommel besteht aus dicken, gewalzten und geschweißten Stahlblechen. Laufringe, Stützrollen und Zahnräder werden vor der Montage präzise bearbeitet. Die Maschine läuft gleichmäßig und verformt sich auch nach langen Betriebszeiten kaum. Die Drehzahl lässt sich je nach Rohmaterial zwischen 2 und 12 U/min einstellen.
Maßgefertigte Hantelscheiben, geringere Energiekosten
Wir legen die Position und den Winkel der Hebeplatten speziell fest. Diese sorgen dafür, dass das Material kontinuierlich angehoben und verteilt wird, sodass es vollständig mit der Heißluft in Kontakt kommt. Durch den Gleichstrom- oder Gegenstrom-Trocknungsmodus sowie die richtige Trommelgröße und Drehzahl entweicht die Feuchtigkeit schnell. So lassen sich bei gleicher Leistung Wärme und Energie einsparen.
Einstellbare Temperatur mit Sicherheitsverriegelung
Der Trockner kann mit einem intelligenten SPS-Steuerungssystem ausgestattet werden. Die Temperatur der Zuluft, der Luftdurchsatz und die Trommeldrehzahl werden automatisch an Rohstoffe mit unterschiedlichen Feuchtigkeitsgraden angepasst. Wenn die Temperatur zu hoch wird, schaltet sich der Ofen ab und unterbricht automatisch die Wärmezufuhr. Dies gewährleistet ein gutes Trocknungsergebnis und verhindert einen Materialbrand im Inneren der Trommel.
Verschiedene Wärmequellenoptionen und Wärmerückgewinnung
Sie können zwischen verschiedenen Wärmequellen wählen: Biomasse-, Gas- oder Kohle-Heißluftofen, je nach den örtlichen Brennstoffpreisen. Eine Abwärmerückgewinnungsanlage ist optional erhältlich, um die Wärme aus den Abgasen wiederzuverwenden und die Betriebskosten zu senken.
Unterdruckbelüftung und zweistufige Staubabsaugung
Der Saugzugventilator saugt das feuchte Abgas kontinuierlich ab. Ein leichter Unterdruck im Inneren der Trommel verhindert das Austreten von Staub und heißer Luft. Durch die zweistufige Staubabscheidung (Zyklon + Schlauchfilter) wird der Staub in der Werkstatt so gehalten, dass die Umweltstandards für Staub- und Explosionsschutz eingehalten werden.
Brand- und Explosionsschutz für eine sichere Produktion
Holzstaub ist brennbar. Unser Trockner ist mit einer kompletten Funkenerkennungs- und Feuerlöschanlage ausgestattet, bestehend aus Funkenmelder, akustischem und optischem Alarm, Steuerung und Wassersprühvorrichtung. Dieses eigenständige System löst bei Erkennung von Funken automatisch einen Alarm aus und löscht den Brand. Dadurch wird die Brandgefahr erheblich verringert und der sichere Betrieb Ihrer Produktionslinie gewährleistet.
Videoaufnahmen vor Ort
Holzspantrockner zu verkaufen in Indonesien
Der Kunde ist ein Hersteller von Biomassepellets und verfügt über eine stabile Versorgung mit Abfallstoffen aus lokalen Sägewerken, Möbelfabriken und Palmplantagen. Allerdings weist das frisch gesammelte Sägemehl einen Feuchtigkeitsgehalt von 50%–70% auf, was die Lagerung erschwert und zu Pellets minderer Qualität führt, die locker sind und leicht zerbrechen.
Um diesem Problem zu begegnen, entschied sich der Kunde für einen Holzhackschnitzeltrockner, mit dem der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials präzise auf den für die Pelletierung optimalen Bereich gesenkt werden kann. Zudem wurde vor Ort ein Heizraum errichtet, um eine kontinuierliche und stabile Wärmeversorgung für den Trockner zu gewährleisten.
Anlagen zur Trocknung von Holzhackschnitzeln in Rumänien
Der Kunde verarbeitet Buchenholz-Reststücke aus Sägewerken und Holzverarbeitungsbetrieben zu Pellets. Da der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials zwischen 20% und 40% schwankt, hat der Kunde einen Rotationstrockner mit einem Durchmesser von 1,8 m angeschafft, um eine stabile Produktionskapazität und eine gleichbleibende Pelletqualität zu gewährleisten.
Da die Anlage über keinen separaten Heizraum verfügt, haben wir eine maßgeschneiderte Lösung zur Direkttrocknung entwickelt, die aus einem Biomasse-Heißluftofen, einem Brenner und einem Rotationstrockner besteht. Das System nutzt gesiebte Abfälle aus der Produktionslinie direkt als Brennstoff und senkt so die Kosten für die Wärmeversorgung effektiv auf nahezu null.
Holzhackschnitzeltrockner zu verkaufen in Südafrika
Das Rohmaterial des Kunden besteht aus Holzhackschnitzeln und Sägemehl, die bei der Holzverarbeitung anfallen und geringe Mengen an Holzfragmenten und Rinde enthalten. Der anfängliche Feuchtigkeitsgehalt liegt zwischen 45% und 55% – und steigt während der Regenzeit noch weiter an –, während der Kunde für das endgültig getrocknete Produkt einen Feuchtigkeitsgehalt von 12% bis 15% verlangt.
Die Trocknungsanlage besteht aus einer Eintrommel-Holztrocknungsmaschine, einem Zyklonstaubabscheider und einem Förderband. Der Heißluftofen ist vom Auftraggeber zu errichten und kann entweder mit Kohle oder mit Biomasse befeuert werden. Das Hochtemperatur-Rauchgas aus dem Ofen strömt durch einen Luftwärmetauscher, um saubere Heißluft zu erzeugen, die anschließend in den Trockner geleitet wird; durch diesen Prozess wird die Gefahr einer Staubentzündung oder -explosion ausgeschlossen.
Holzspantrockner weltweit zu verkaufen
Unabhängig von Ihrer Branche können unsere Holzhackschnitzel-Trocknungsanlagen Ihre Anforderungen an die Materialtrocknung erfüllen. Zu unserem Kundenstamm zählen Biomasse-Pelletanlagen, Fabriken für Holzwerkstoffe (Spanplatten und MDF), Karbonisierungsanlagen, Verarbeitungsbetriebe für Tierstreu sowie Sägemehlhändler. Im Folgenden stellen wir Ihnen als Anhaltspunkt konkrete Projektbeispiele aus verschiedenen Ländern vor. Bitte zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, um detaillierte Informationen zu Verfahren und Anlagenkonfigurationen zu erhalten. Wir können maßgeschneiderte Holzhackschnitzel-Trocknungssysteme entwerfen, die genau auf Ihre spezifischen Rohstoffe und Anforderungen an die Produktionskapazität zugeschnitten sind.
Rotations-Holzspantrockner für eine Biomasse-Pelletanlage in Lettland
Anwendung:Trocknung von gemischten Holzhackschnitzeln und Holzmehl zur Weiterverarbeitung zu geformten Biomasse-Brennstoffpellets
Anfänglicher Feuchtigkeitsgehalt: 40%–50%
Sollfeuchtegehalt: 10%–12%
Vorbehandlungs-Zerkleinerungsanlagen: Erforderlich. Da das Ausgangsmaterial aus Holzblöcken und -spänen unterschiedlicher Größe besteht, muss es vor dem Einlauf in den Trockner zunächst mit einem Holzbrecher auf eine Größe von 3–5 mm zerkleinert werden, um eine gleichmäßige Trocknung zu gewährleisten.
Wärmequelle: Biomasse-Brenner
Holzhackschnitzel-Trocknungsanlage für die Karbonisierungsanlage in Singapur
Anwendung: Vorbehandlung zum Vortrocknen für den Karbonisierungsprozess von Holzkohle, Bambuskohle und maschinell hergestellter Holzkohle, um den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials zu senken und die Karbonisierungszeit zu verkürzen.
Anfängliche Rohstofffeuchte: 50%–55% (im Freien gelagert).
Ziel Feuchtigkeitsgehalt: 12%–15%.
Vorbehandlungs-Zerkleinerungsanlagen: Erforderlich. Als Rohstoffe dienen unregelmäßige Holzspäne, Reststücke und Holzpaletten; ein Holzhäcksler und ein Holzbrecher sind erforderlich.
Wärmequelle: Heißluftofen für Biomasse.
Holzhackschnitzel-Trocknungsanlage für einen Hersteller von Holzpellets in der Elfenbeinküste
Anwendung:Trocknung von feuchten Holzhackschnitzeln zur Herstellung von Holzpellets für den Export, wobei der für die Verbrennung erforderliche Heizwert sichergestellt wird.
Anfängliche Rohstofffeuchte: 55%
Ziel Feuchtigkeitsgehalt: 12%–15%
Vorbehandlungs-Zerkleinerungsanlagen: Das Ausgangsmaterial besteht aus kleinen Holzspänen, die direkt getrocknet werden können. Da jedoch anschließend eine Pelletierung erforderlich ist, muss das Material dennoch mit einer Hammermühle zu Holzmehl zerkleinert werden.
Wärmequelle: Der Kunde errichtet den Heißgasofen in Eigenregie.
Rotationstrockner für Holzhackschnitzel in einem koreanischen Werk für Holzwerkstoffe
Anwendung: Lieferung von getrockneten, hochwertigen Holzhackschnitzeln und Holzfaser-Rohstoffen für die Herstellung von Spanplatten und MDF, um die Qualität beim Pressen und Laminieren der Platten zu gewährleisten.
Anfängliche Rohstofffeuchte: 30%–40%
Ziel Feuchtigkeitsgehalt: 8%–10%
Vorbehandlungs-Zerkleinerungsanlagen: Nein. Die Rohstoffe bestehen aus fertigen Holzspänen und fein zerkleinerten Holzfasern. Die Partikelgröße ist einheitlich und frei von großen Stücken, sodass das Material direkt in den Trockner eingefüllt werden kann.
Wärmequelle：Erdgas-Heißluftofen.
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Technische Daten
| Modell | φ0.6*6 | φ0.8*8 | φ1.2*12 | φ1.5*15 | φ1.8*18 | φ1.8*20 | φ1.8*36 | φ1,8*12*3C | φ1.8*24*3C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Durchmesser（m） | 0.6 | 0.8 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
| Länge（m) | 6 | 8 | 12 | 15 | 18 | 20 | 36 | 12 | 24 |
| Anzahl der Schichten | 1 | 3 | |||||||
| Trommeldrehzahl（rpm） | 3~12 | ||||||||
| Einlasslufttemperatur（℃） | 400~500 | ||||||||
| Auslasslufttemperatur （℃） | 70~80 | ||||||||
Da die Technologie von RICHI ständig aktualisiert und weiterentwickelt wird, werden wir unsere Geräte kontinuierlich verbessern und erneuern. Daher sind die spezifischen Ausrüstungsparameter abhängig von dem aktuellen Angebot. Wir werden mehr professionelle kundenspezifische Design- und Produktionsdienstleistungen für jeden Kunden bieten.
zusätzliche Vorbehandlungsanlagen
Die Fähigkeit einer Holzhackschnitzeltrocknungsanlage, stabil und kontinuierlich zu arbeiten, hängt weitgehend von der Qualität der Vorbehandlung des Ausgangsmaterials ab. Das direkte Einfüllen großer Holzstücke in den Rotationstrockner verringert die Trocknungseffizienz erheblich und beschleunigt den Verschleiß an den Innenwänden der Trommel. Daher prüfen wir bei der Auslegung einer Trocknungslösung für Sie den Bedarf an zusätzlichen Vorbehandlungsanlagen auf der Grundlage der jeweiligen Rohstoffart und Ihrer Anforderungen an das Endprodukt.
Häufig gestellte Fragen
Welchen Feuchtigkeitsgehalt kann ein Hackschnitzeltrockner erreichen?
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In der Regel lässt sich der Feuchtigkeitsgehalt von Holzrohstoffen auf etwa 8%–15% senken, wobei der konkrete Endfeuchtigkeitsgehalt von der Rohstoffart, dem Ausgangsfeuchtigkeitsgehalt, der Wärmequelle und der Trocknungszeit abhängt. Auf Anfrage sind auch maßgeschneiderte Lösungen für spezielle Anwendungen möglich.
Wie viel kostet eine Hackschnitzeltrocknungsanlage?
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Der Preis eines Trockners hängt von Faktoren wie der Verarbeitungskapazität, dem Gerätemodell, der Wärmequelle, dem Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials, dem Automatisierungsgrad und der Zusatzausstattung ab. Daher müssen Preisangebote auf konkreten Projektparametern basieren und dürfen nicht auf einem Standardpreis beruhen.
Wie viel Energie verbraucht ein Holztrockner?
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Der Energieverbrauch wird hauptsächlich durch den Anfangsfeuchtegehalt der Rohstoffe, den Sollfeuchtegehalt, die Umgebungstemperatur, die Verarbeitungskapazität und die Art der Wärmequelle beeinflusst. Durch eine sinnvolle Auswahl der Wärmequellen sowie die Optimierung der Heißluftzirkulation und der Trocknungsprozesse lässt sich der Energieverbrauch pro Produktionseinheit senken.
Welche Wärmequellen können zur Holztrocknung verwendet werden?
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Holzschnitzeltrockner können je nach lokaler Energieverfügbarkeit mit verschiedenen Wärmequellen ausgestattet werden – beispielsweise mit Biomasse, Erdgas, Diesel, Dampf oder anderen. Falls in der Holzverarbeitungsanlage Abfallstoffe wie Holzspäne oder Rinde anfallen, ist auch deren Nutzung als Brennstoff eine Option.
Wie lange dauert es, bis Holz getrocknet ist?
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Es gibt keinen festen Wert für die Trocknungszeit. Sie hängt im Allgemeinen von der Holzart, der Partikelgröße, dem Anfangsfeuchtegehalt, dem Sollfeuchtegehalt und der Heißlufttemperatur ab. Kleinteiliges Material wie Holzspäne und Sägemehl verliert in der Regel schneller Feuchtigkeit als große Holzstücke.
Kann die Holztrocknungsmaschine an mein Projekt angepasst werden?
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Ja. RICHI kann maßgeschneiderte Lösungen für die Holztrocknung entwickeln, die auf der Art des Rohmaterials des Kunden, dem Ausgangs- und Zielfeuchtegehalt, der Verarbeitungskapazität, den Anlagenbedingungen und der lokalen Energieverfügbarkeit basieren; außerdem bieten wir schlüsselfertige Dienstleistungen an, einschließlich der Herstellung der Anlagen, des Transports, der Installation und Inbetriebnahme sowie der Einweisung in den Betrieb.
Wie sieht Ihr Garantieservice aus?
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Wir gewähren ein Jahr Garantie auf die gesamte Maschine und bieten darüber hinaus Unterstützung bei der Installation, eine Einweisung in die Bedienung, die Lieferung von Verschleißteilen sowie Support durch Fernunterstützung oder Reparaturen vor Ort. (Siehe unsere YouTube)
