Sägemehl-Hammermühle
Sägemehl-Hammermühle
Übersicht
Die Sägemehl-Hammermühle wird in erster Linie zur Weiterverarbeitung von Holz eingesetzt, um Holzspäne, Hobelspäne, Bambusspäne und kurze Äste in Holzmehl umzuwandeln. Sie eignet sich nicht für die Verarbeitung von Sägemehl mit hohem Feuchtigkeitsgehalt, großen Holzpaletten, die Eisennägel enthalten, oder besonders zähen, dicken Baumwurzeln. Große Holzabfälle müssen zunächst vorbearbeitet werden – mithilfe eines Holzpalettenbrechers oder eines Trommelhacks, um sie auf kleine Späne (2–5 cm) zu zerkleinern –, bevor sie der Hammermühle zur Feinmahlung zugeführt werden. Die Korngröße des Endprodukts lässt sich durch den Austausch des Siebs im Bereich von 0,5–20 mm steuern.
Die Sägemehlmühle hat ein breites Anwendungsspektrum und wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter in der Biomasse-Energieindustrie, der Platten- und Papierindustrie, dem Holzhackschnitzelhandel, der Herstellung von organischem Dünger, der Zucht von Speisepilzen, Herstellung von Katzenstreu und Tierstreu, die Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff-Industrie (WPC), die Räucherstäbchenherstellung, die Industrie für maschinell hergestellte Holzkohle und Aktivkohle sowie die Behandlung fester Abfallstoffe.
Technische Vorteile
Die RICHI-Sägemehl-Hammermühle verfügt über eine verbesserte Zerkleinerungsstruktur im Hammermühlenprinzip und zeichnet sich durch optimierte Zerkleinerungs-, Zuführungs- und Sicherheitssysteme aus. Sie behebt wirksam häufige Probleme herkömmlicher Anlagen – wie Verstopfungen, geringen Wirkungsgrad, aufwendige Wartung und instabilen Betrieb. Sie zeichnet sich durch gleichmäßige Zerkleinerung, hohe Durchsatzleistung, geringen Energieverbrauch, einfache Wartung sowie sichere und stabile Leistung aus und erfüllt die industriellen Anforderungen für die kontinuierliche, langfristige Aufbereitung verschiedener Biomassematerialien.
Hochleistungs-Schleifsystem
Unsere Sägemehl-Hammermühle verfügt über äußerst verschleißfeste und schlagfeste Hämmer, die eine lange Lebensdauer gewährleisten. Die optimierte Anordnung der Hämmer sorgt für eine vollständige Schlagabdeckung und damit für eine gleichmäßige Korngröße. Die Siebe in verschiedenen Maschenweiten lassen sich schnell austauschen, um Holzspäne unterschiedlicher Feinheit herzustellen.
Frequenzgeregelte Zuführung und Anti-Blockier-Konstruktion
Die Hammermühle kann mit einem Flügelrad-Zuführer ausgestattet werden. Dieser sorgt für eine gleichmäßige Materialzufuhr und Luftabdichtung, um die Belastung der Hauptmaschine zu stabilisieren und Materialbrückenbildung zu verhindern. Gleichzeitig hält er im Mahlraum einen Unterdruck aufrecht, um einen reibungslosen pneumatischen Transport zu gewährleisten und einen kontinuierlichen, stabilen Betrieb sicherzustellen.
Stabiles Stromversorgungs- und Übertragungsnetz
Der Rotor ist präzise ausgewuchtet, wodurch er im Hochgeschwindigkeitsbetrieb nur geringe Vibrationen erzeugt und einen langen Dauerbetrieb ermöglicht. Die Sägemehlmühle ist mit einem Siemens-Hauptmotor mit hoher Leistung ausgestattet. Bei großen Modellen ist optional eine Direktanbindung erhältlich, um Übertragungsverluste zu reduzieren.
Pneumatische Förderung und zweistufige Entstaubung
Ein Radialventilator in Kombination mit einem Zyklonabscheider nutzt Unterdruck, um Holzmehl abzusaugen und so eine höhere Durchsatzleistung zu erzielen. Die effiziente Luft-Mehl-Trennung mit einer unteren Luftabsperrvorrichtung verhindert das Austreten von Staub. Ein optionaler Impulssackfilter sorgt für geringe Staubbelastung in der Werkstatt, erfüllt Umweltstandards und verbessert die Arbeitsbedingungen.
Mehrstufiger Sicherheitsschutz
Ein Sicherheitsverriegelungssystem verbindet die Zugangstür, die Schutzhaube und die Start-Stopp-Bedienelemente miteinander. Die Maschine lässt sich erst starten, wenn die Tür ordnungsgemäß geschlossen ist. Sie schaltet sich sofort ab, wenn die Zugangstür oder die Schutzhaube während des Betriebs geöffnet wird. Optionales Funkenerkennungs- und -löschsystem zur Verringerung der Staubexplosionsgefahr.
Wartungsfreundliche Konstruktion
Die bewegliche Zugangsklappe lässt sich vollständig öffnen, wodurch schwer zu reinigende Ecken vermieden werden und das Entfernen von Materialablagerungen sowie der Austausch der Hämmer vereinfacht werden. Der gekoppelte Siebklemmmechanismus ermöglicht einen schnellen Ein- und Ausbau der Siebe sowie eine sofortige Anpassung der Partikelgröße am Ausgang. Die gesamte Maschine ist wartungsarm und weist eine geringe Ausfallrate auf.
Videos zum Betrieb der Geräte
Sägemehl-Hammermühle zu verkaufen in Rumänien
Der Kunde ist ein Hersteller von Biomassepellets, der sich auf hochwertige Biomasse-Brennstoffpellets für den gewerblichen Einsatz spezialisiert hat. Der Hauptrohstoff sind Buchenholzspäne, die sich durch hohe Härte und starke Faserbeständigkeit auszeichnen. Die Anlage des Kunden umfasst eine Sägemehl-Hammermühle in Kombination mit einem Zwangsbeschickungsrad – eine für die Verarbeitung von Hartholz konzipierte Konfiguration, die die Umwandlung unregelmäßiger Buchenholzspäne in Holzmehl in einem einzigen Durchgang ermöglicht. Darüber hinaus verfügt das System über einen Zyklon-Staubabscheider und ein geschlossenes Förderband, um Staubemissionen zu minimieren. Das Holzpulver wird direkt zur Trocknungsstufe befördert.
Sägemehl-Hammermühle weltweit zu verkaufen
Nachfolgend finden Sie Kundenbeispiele aus verschiedenen Ländern als Anhaltspunkt. Für weitere Informationen können Sie sich gerne an uns wenden. Wir können die Trocknungsanlagenlösung individuell für Sie anpassen.
Sägemehlmühle für eine thailändische Karbonisierungsanlage
Der Kunde ist auf die Herstellung von maschinell hergestellter Holzkohle spezialisiert und verfügt über große Mengen kostengünstiger Holzmaterialien – wie Mischholz, Holzplatten, Möbelreststücke und Holzspäne –, die alle zerkleinert und weiterverarbeitet werden müssen.
Da die Rohstoffe hinsichtlich Größe und Form stark variieren, haben wir einen zweistufigen Zerkleinerungsprozess entwickelt. Ein Holzhäcksler zerkleinert zunächst große Holzabfälle in 3 bis 5 cm große Holzspäne, die anschließend von einer Sägemehlmühle weiter zu Holzmehl zermahlen werden. Auf diese Weise können alle Holzabfälle als Rohstoff für Briketts verwendet werden, was die Rohstoffkosten erheblich senkt.
Holzsägemehlbrecher für eine malaysische Plattenfabrik
In der Fabrik des Kunden fallen täglich große Mengen an Holzabfällen an, die nicht nur wertvollen Platz beanspruchen, sondern auch Kosten für den Abtransport und die Entsorgung als Feststoffabfall verursachen.
Um diesem Problem entgegenzuwirken, plant der Kunde die Anschaffung eines Holzhäckslers zur Aufbereitung von Materialien wie Verschnitt, Reststücken und Holzspänen für die Herstellung von Holzwerkstoffen; dies ermöglicht die Verwertung von Produktionsabfällen vor Ort und senkt die Kosten für den Einkauf von Rohstoffen.
Sägemehlmühle für eine Katzenstreu-Verarbeitungsanlage in Großbritannien
Katzenstreu aus Holz ist auf dem britischen Markt sehr beliebt. Der Kunde verfügt über eine stabile Versorgung mit kostengünstigen Holzspänen und Holzresten, die zu qualifiziertem, feinem Holzmaterial zermahlen werden müssen, das die erforderlichen Standards für die Herstellung von pelletierter Katzenstreu erfüllt, um so die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten.
Angesichts des relativ geringen Produktionsumfangs des Kunden fiel die Wahl auf eine kompakte Sägemehlmühle mit einer Stundenleistung von 0,5–0,6 Tonnen.
Katzenstreu für Kunden
Holzspäne-Mühle für einen deutschen Hersteller von Biomassepellets
Der Kunde beauftragte uns mit dem Bau einer Produktionsanlage für Biomassepellets. Da es sich bei dem Rohstoff um unbehandelte Holzpaletten handelt, haben wir ein zweistufiges Zerkleinerungssystem installiert: Palettenschredder + Holzsägemehlmühle.
Der Palettenzerkleinerer ist mit einer Entmetallvorrichtung ausgestattet, die Nägel entfernt und die Paletten grob zu Holzstücken zerkleinert. Die Holzsägemehlmühle zermahlt die Stücke anschließend zu Pulver für die Pelletierung.
Sägemehlbrecher für eine Holzpelletanlage in Ungarn
Der Kunde ist ein großer Hersteller von Holzpellets in Ungarn. Aufgrund des hohen Kapazitätsbedarfs hat er eine Holzhammermühle mit einer Durchsatzleistung von 3–4 t/h für den Parallelbetrieb angeschafft. Diese verarbeitet große Mengen an Holzrohstoffen und verbessert die Effizienz bei der Beschickung, Zerkleinerung und Entleerung erheblich.
Der Kunde hat zudem ein komplettes Funkenerkennungs- und Löschsystem sowie einen Impulsbeutel-Staubabscheider installiert, um die Sicherheits- und Umweltanforderungen zu erfüllen.
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Technische Daten
| Modell | SFSP56*40 | SFSP66*60 | SFSP66*80 | SFSP66*100 | SFSP66*120 | SFSP66*150 | |
| Rotor-Durchmesser (mm) | 560 | 660 | 660 | 660 | 660 | 660 | |
| Breite der Brechkammer (mm) | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 | |
| Rotationsgeschwindigkeit (U/min) | 2980 | 2980 | 2980 | 2980 | 2980 | 2980 | |
| Liniengeschwindigkeit der Hämmer (m/s) | 88 | 103 | 103 | 103 | 103 | 103 | |
| Leistung (kw) | 37 | 55 | 90 | 132 | 185 | 220 | 220 |
| Kapazität (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 2.0-2.5 | 3.0-4.0 | 4.0-5.0 | 5.0-6.0 | 7.0-8.0 |
Da die Technologie von RICHI ständig aktualisiert und weiterentwickelt wird, werden wir unsere Geräte kontinuierlich verbessern und erneuern. Daher sind die spezifischen Ausrüstungsparameter abhängig von dem aktuellen Angebot. Wir werden mehr professionelle kundenspezifische Design- und Produktionsdienstleistungen für jeden Kunden bieten.
zusätzliche Vorbehandlungsanlagen
Holzabfälle liegen in komplexen Formen mit unterschiedlichen Größen und Feuchtigkeitsgehalten vor, wodurch sie für die direkte Verarbeitung in einem Holzzerkleinerer ungeeignet sind. Wir konfigurieren Zusatzgeräte – wie Palettenbrecher, Trommelhacker und Trockner – flexibel entsprechend den spezifischen Eigenschaften der Rohstoffe des Kunden. So werden beispielsweise Holzpaletten, die Nägel enthalten, zunächst mit einem Palettenbrecher vorbearbeitet; lange Äste und dicke Holzscheite werden mit einem Trommelhacker zu kleinen Hackschnitzeln zerkleinert; und feuchtes Holz wird in einem Trockner entfeuchtet, bevor es zur Feinzerkleinerung in den Zerkleinerer geleitet wird.
Häufig gestellte Fragen
Beim Zerkleinern von Holzspänen entsteht eine große Menge Holzstaub; verfügen Sie über eine Möglichkeit, diesen so zu kontrollieren, dass die Umweltprüfungsstandards eingehalten werden?
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Wir können ein System anbieten, das einen Puls-Jet-Beutelfilter und einen Zyklonabscheider kombiniert, um den beim Schleifvorgang entstehenden Holzstaub aufzufangen. Dies verhindert das Austreten von Staub, reduziert die Staubkonzentration in der Luft in der Werkstatt erheblich und gewährleistet die Einhaltung der Umweltemissionsgrenzwerte.
Besteht die Gefahr, dass während des Betriebs Holzspäne aus dem Einfüllstutzen herausgeschleudert werden und Personal verletzen könnten?
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Unser Holzhäcksler ist mit einem Zwangszufuhrrad ausgestattet, das eine Materialbarriere bildet. Darüber hinaus verfügt das Gehäuse über einen Rückschlagschutz und eine sicherheitsverriegelte Wartungsklappe, um ein nach oben schleudern von Material zu verhindern und so die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.
Holzstaub birgt eine Explosionsgefahr; kann die Sägemehl-Hammermühle mit Schutzvorrichtungen ausgestattet werden?
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Sie können sich für die Installation eines Funkenerkennungs- und -löschsystems entscheiden. Dieses System überwacht das Rohrleitungsnetz in Echtzeit auf Funken; bei Erkennung sprüht es sofort Wasser, um diese zu löschen, und verhindert so, dass die Zündquelle in den Lagersilo oder die Staubabscheideanlage gelangt, wodurch das Risiko einer Staubentzündung und -explosion gemindert wird.
Ist Ihre Sägemehlzerkleinerungsmaschine laut?
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Das Gerät verfügt über einen vibrationsdämpfenden Sockel und eine optimierte dynamische Auswuchtung des Rotors, um Vibrationen und Geräusche zu reduzieren.
Gibt es Sicherheitsvorkehrungen für die Überprüfung oder den Austausch von Hammermessern und Sieben?
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Die Zugangstür ist mit einer Sicherheitsverriegelung ausgestattet, die die Stromversorgung automatisch unterbricht, sobald die Tür geöffnet wird; ein Not-Aus-Schalter gehört zur Serienausstattung, um ein versehentliches Anlaufen zu verhindern.
Könnte das Vorhandensein von Eisennägeln oder Metallresten in den Rohstoffen einen Brand auslösen oder die Anlagen beschädigen?
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Es wird empfohlen, am Materialeinlauf eine Eisenabscheidevorrichtung zu installieren, um Metallverunreinigungen im Vorfeld abzuscheiden und so die Hammerblätter und Siebe zu schützen. Darüber hinaus kann ein Funkenerkennungssystem Funken überwachen, die durch Metallaufpralle verursacht werden, und potenzielle Brandgefahren beseitigen.
Wie sieht Ihr Garantieservice aus?
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Wir gewähren ein Jahr Garantie auf die gesamte Maschine und bieten darüber hinaus Unterstützung bei der Installation, eine Einweisung in die Bedienung, die Lieferung von Verschleißteilen sowie Support durch Fernunterstützung oder Reparaturen vor Ort. (Siehe unsere YouTube)
