Reisschalen-Mahlmaschine
Reisschalenabfälle in Gewinn verwandeln
Reisschalenmühle direkt ab Werk
Möchten Sie ausschließlich Reisschalen mahlen oder auch andere Materialien beimischen? Sind die Reisschalen trocken oder feucht? Wie fein soll das Endprodukt sein? Ist es für Viehfutter, Einstreu für Tiergehege oder zur Herstellung von Brennpellets bestimmt? Wie viele Tonnen möchten Sie ungefähr pro Tag verarbeiten? Bitte senden Sie uns gerne eine private Nachricht mit Angaben zu Ihrem Material, dem täglichen Verarbeitungsvolumen und dem Verwendungszweck; wir können Ihnen dann das passende Modell empfehlen und Ihnen alle Details zu Leistung, Leistung und Preis nennen.
Unsere Reisschalenmühle bietet eine Kapazität von 0,5 bis 50 t/h, die je nach den Eigenschaften des Ausgangsmaterials variiert. Die Partikelgröße des Endprodukts ist zwischen 0,5 mm und 20 mm einstellbar, wobei die Preisspanne bei $5.000 bis $35.000 liegt. Wir liefern passende Zusatzausrüstung. Wenn das Ausgangsmaterial Stroh, Holzspäne oder andere Materialien mit einer Größe von über 5 cm enthält, bieten wir Vorbrecher an, um diese vor dem Feinmahlen auf 2–5 cm zu zerkleinern. Für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt stehen Trockner zur Vortrocknung vor dem Mahlen zur Verfügung.
Technische Vorteile
Die Reisschalenmühle RICHI wurde in mehreren Bereichen systematisch optimiert – darunter Mahlleistung, Langlebigkeit, Betriebseffizienz, Wartungsfreundlichkeit und Einhaltung der Sicherheitsvorschriften. Sie zeichnet sich durch gleichmäßiges Mahlen, hohe Durchsatzleistung, geringen Energieverbrauch, Wartungsfreundlichkeit sowie einen sicheren und stabilen Betrieb aus und ist damit in der Lage, die Produktionsanforderungen unter den kontinuierlichen, anspruchsvollen Bedingungen zu erfüllen, die bei der Verarbeitung verschiedener Biomassematerialien herrschen.
Hervorragende Schleifleistung
Der mit 2980 U/min laufende Hochgeschwindigkeitsrotor erzeugt eine starke Aufprallkraft für eine gründliche Zerkleinerung des Materials. Die Endkorngröße ist einstellbar. Durch den Austausch von Sieben mit unterschiedlichen Maschenweiten lässt sich die Korngröße des Ausgangsmaterials flexibel im Bereich von 0,5 mm bis 20 mm einstellen.
Verschleißfeste Hämmer und robuster Maschinenkörper
Hämmer aus vergütetem Kohlenstoffstahl zeichnen sich durch hohe Härte und hervorragende Verschleißfestigkeit aus. Die 5 mm dicken Hämmer sind beidseitig einsetzbar und gewährleisten so eine längere Lebensdauer. Die doppelwandigen Seitenplatten (6 mm außen + 10 mm innen) halten starken Stößen stand und sorgen für hohe Steifigkeit und einen stabilen Betrieb.
Stabiles Antriebssystem
Unsere Reisschalenmühle ist mit einem Siemens-Motor ausgestattet, der bei geringem Energieverbrauch eine hohe Leistung liefert. Die Stromschwankungen während des Mahlvorgangs liegen bei ≤10%, was zu einer höheren Energieeffizienz führt. Eine dynamische Auswuchtprüfung des Rotors vor der Auslieferung gewährleistet geringe Vibrationen und Geräuschentwicklung bei hohen Drehzahlen.
Konzeption einer frequenzgeregelten Zuführung
Sie können diese Mahlmaschine mit einem Flügelrad-Zuführer ausstatten. Ein Frequenzumrichtermotor regelt die Zuführung, um eine gleichmäßige und stabile Materialzufuhr zu gewährleisten, sodass die Mühle nicht so leicht verstopft. Die Flügelradschaufeln rühren das Material ständig um und ziehen es weiter, um Materialbrücken zu verhindern.
Wartungsfreundliche Konstruktion
Die vollständig zu öffnende, bewegliche Zugangsklappe beseitigt schwer zugängliche Toträume und erleichtert so das Entfernen von Materialansammlungen sowie den Austausch der Hämmer. Der gekoppelte Siebklemmmechanismus ermöglicht ein schnelles Anbringen und Abnehmen der Siebe, wodurch die Korngröße des Ausgangsmaterials vor Ort angepasst werden kann. Die gesamte Maschine zeichnet sich durch geringen Wartungsaufwand und eine niedrige Ausfallrate aus.
Mehrstufiger Sicherheitsschutz
Ein Sicherheitssystem mit Verriegelung verbindet die Zugangstür, die Schutzhaube und die Start-Stopp-Bedienelemente miteinander. Die Maschine kann erst gestartet werden, wenn die Zugangstür vollständig geschlossen ist. Wird die Zugangstür oder die Schutzhaube während des Betriebs geöffnet, schaltet sich die Maschine sofort ab. Optional ist ein Funkenerkennungs- und -löschsystem erhältlich, um die Gefahr einer Staubexplosion zu verringern.
Globale Kundenbeispiele
Indien: Reisschalenmühle mit einer Leistung von 10–12 T/H
Hintergrund des Kunden: Eine Reismühle, die ihre Einnahmen durch das Mahlen und den Verkauf von Reisschalenpulver steigern möchte.
- Rohstoffe: Reisschalen (direktes Nebenprodukt des Schälprozesses; sauber, frei von Verunreinigungen)
- Anfänglicher Feuchtigkeitsgehalt: 10–141 TP4T, kein Trocknen erforderlich
- Vorzerkleinerung erforderlich: Nein. Reisschalen haben kurze Fasern, daher können sie direkt in die Mühle gegeben werden.
- Zusatzausstattung: Förderanlagen, Fertigproduktsilo, Absackanlage und Waage.
- Angestrebte Mahlfeinheit: 40–80 Mesh
- Anwendung: Belieferung von Abnehmern wie Biomasse-Kraftwerken, Futtermittelwerken, Bio-Düngemittelwerken und Pilzzuchtbetrieben.
Dänemark: 1,5–2 t/h Hammermühle für Reisschalen
Hintergrund des Kunden: Hersteller von Biomassepellets
- Rohstoffe: Reisschalen, Buchenholzspäne
- Anfänglicher Feuchtigkeitsgehalt: Schalen 10–15%; luftgetrocknete Buchenhackschnitzel ca. 20–40%. Müssen vor der Pelletierung auf 10–12% getrocknet werden.
- Vorzerkleinerung erforderlich: Nein. Die Holzspäne sind kleiner als 5 cm und können direkt in die Zerkleinerungsmaschine gegeben werden; auch Reisschalen müssen nicht vorab zerkleinert werden.
- Zusatzausstattung: Trockner, Mischer, Reishülsen-Pelletiermaschine, Gegenstromkühler, Vibrationssieb, Verpackungsmaschine sowie Förder- und Entstaubungsanlagen.
- Angestrebte Mahlfeinheit: 3–5 mm
- Anwendung: Stellt Biomasse-Pellets her, die Kohle in Heizkesseln, Kraftwerken und Zentralheizungsanlagen ersetzen.
Malaysia: Reisschalen-Mühle mit einer Leistung von 3–5 T/H
Hintergrund des Kunden: Kleine Futtermühle, die Grundfutter für Rinder und Schafe aus Reisschalen in Kombination mit Getreide und Eiweißzutaten herstellt.
- Rohstoffe: Reisschalen, Mais, Weizen, Sojaschrot (gemäß Rezeptur gemischt)
- Anfänglicher Feuchtigkeitsgehalt: ≤14%
- Vorzerkleinerung erforderlich: Nein
- Zusatzausstattung: Futtermischer, Viehfutter-Pelletiermaschine, Pelletkühler, Vibrationssiebmaschine, Verpackungsmaschine, Fördermaschine.
- Angestrebte Mahlfeinheit: 2–4 mm
- Anwendung: Herstellung von Grundfutter für Rinder und Schafe oder Kraftfutterzusätzen:
Philippinen: Maschine zur Herstellung von Reisschalenpulver mit einer Leistung von 5–6 t/h
Hintergrund des Kunden: Sammelt Reisschalen, Erdnussschalen, Baumwollsamenhülsen und Getreidestroh zur Herstellung von mechanisch gepressten Holzkohlebriketts.
- Rohstoffe: Reisschalen, Erdnussschalen, Baumwollsaatenschalen, Getreidestroh, Sägemehl.
- Anfänglicher Feuchtigkeitsgehalt: Etwa 30–40%; vor dem Brikettieren muss das Material auf 8–12% getrocknet werden.
- Vorzerkleinerung erforderlich： Lange Strohfasern müssen vor dem Feinmahlen zunächst auf eine Länge von unter 10 cm zerkleinert werden; andernfalls wickeln sie sich um die Welle und verstopfen das Sieb. Schalenartige Materialien müssen nicht vorzerkleinert werden.
- Zusatzausstattung: Trommeltrockner. Die übrigen Anlagen sind vom Kunden bereitzustellen.
- Angestrebte Mahlfeinheit： ≤ 3 mm
- Anwendung: Produziert mechanische Holzkohle (Grillkohle, Industrieholzkohle)
Maschine zur Herstellung von Reisschalenpulver mit einer Leistung von 3–4 T/H in Tansania
Hintergrund des Kunden: Anlage zur Verarbeitung von Futtermittelpulver
- Rohstoffe: Reisschalen als Hauptbestandteil, möglicherweise zusammen mit Mais, Weizen, Sojamehl und anderen Getreide-Nebenprodukten.
- Anfänglicher Feuchtigkeitsgehalt: <15%
- Vorzerkleinerung erforderlich: Nein.
- Zusatzausstattung: Futtermischmaschine, Verpackungsmaschine, Schneckenförderer.
- Angestrebte Mahlfeinheit: 2,0–3,5 mm
- Anwendung: Stellt Mischfutter in Pulverform oder Futtermittelzutaten für den Verkauf her.
Malaysia: Reisschalenmühle mit einer Leistung von 7–8 T/H
Rohstoffe: Umweltausschuss Pflanze
- Rohstoffe: Reisschalen, Erdnussschalen, Sonnenblumenschalen, Getreidestroh
- Anfänglicher Feuchtigkeitsgehalt: 20-40%. Trocknen erforderlich
- Vorzerkleinerung erforderlich: Das Stroh muss vor dem Einfüllen in die Zerkleinerungsmaschine in kürzere Stücke geschnitten werden; andernfalls besteht die Gefahr, dass es sich um die Welle wickelt.
- Zusatzausstattung: Vom Kunden bereitgestellt.
- Angestrebte Mahlfeinheit: Partikel der Kernschicht mit einer Größe von 3–6 mm und Oberflächenfeinanteilen von 0,5–1 mm.
- Anwendung: Stellt ökologische Platten (Möbel- und Bauplatten) her.
Technische Daten
| Modell | SFSP56*40 | SFSP66*60 | SFSP66*80 | SFSP66*100 | SFSP66*120 | SFSP66*150 | |||||||
| Rotor-Durchmesser (mm) | 560 | 660 | 660 | 660 | 660 | 660 | |||||||
| Breite der Brechkammer (mm) | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 | |||||||
| Rotationsgeschwindigkeit (U/min) | 2980 | 2980 | 2980 | 2980 | 2980 | 2980 | |||||||
| Liniengeschwindigkeit der Hämmer (m/s) | 88 | 103 | 103 | 103 | 103 | 103 | |||||||
| Leistung (kw) | 37 | 55 | 75 | 75 | 90 | 110 | 110 | 132 | 160 | 160 | 185 | 220 | 220 |
| Durchsatzleistung für Getreide (t/h) (t/h) | 3-5 | 5-6 | 6-7 | / | 8-10 | 10-12 | / | 15-17 | 20-22 | / | 25-27 | 30-32 | 40-50 |
| Durchsatzleistung für Gras/Stroh (t/h) | 0.8-1.0 | 1.0-1.5 | / | 2.0-2.5 | / | / | 3.0-4.0 | / | / | / | 5.0-6.0 | / | 7.0-8.0 |
| Kapazität für Holz (t/h) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | / | / | 2.0-2.5 | / | / | 3.0-4.0 | / | / | 4.0-5.0 | 5.0-6.0 | 7.0-8.0 |
Da die Technologie von RICHI ständig aktualisiert und weiterentwickelt wird, werden wir unsere Geräte kontinuierlich verbessern und erneuern. Daher sind die spezifischen Ausrüstungsparameter abhängig von dem aktuellen Angebot. Wir werden mehr professionelle kundenspezifische Design- und Produktionsdienstleistungen für jeden Kunden bieten.
zusätzliche Vorbehandlungsanlagen
Bevor Sie eine Reisschalen-Zerkleinerungsmaschine kaufen, sollten Sie drei wichtige Faktoren berücksichtigen: Müssen die Rohstoffe vorab zerkleinert werden? Muss feuchtes Material zunächst getrocknet werden? Wer ist die Zielgruppe für das Endprodukt? Wir bieten nicht nur Reisschalen-Hammermühlen an, sondern auch komplette Anlagenlösungen – einschließlich vorgelagerter Zerkleinerungs- und Trocknungsanlagen sowie nachgelagerter Verpackungsmaschinen –, die auf Ihre spezifischen Rohstoffanforderungen zugeschnitten sind.
Häufig gestellte Fragen
Wie viel kostet eine Reisschalenmühle?
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Der Preis einer Reisschalenmühle hängt in erster Linie von ihrer Kapazität und Ausstattung ab und liegt in der Regel zwischen 1 TP 5 T 5.000 und 1 TP 5 T 35.000. Wenn Sie uns Ihr angestrebtes Verarbeitungsvolumen und die gewünschte Feinheit des Endprodukts mitteilen, können wir Ihnen ein passendes Modell empfehlen und ein Preisangebot unterbreiten.
Wie hoch ist die Stundenleistung?
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Die Produktionskapazität hängt von der Art des Rohmaterials und dessen Feuchtigkeitsgehalt ab. Bei gleicher Maschine führt ein feineres Sieb zu einer geringeren Durchsatzleistung, und feuchteres Material verringert die Durchsatzleistung ebenfalls. Daher wählen wir vor der Erstellung eines Angebots das geeignete Modell auf der Grundlage Ihrer spezifischen Produktionsanforderungen aus.
Können feuchte Reisschalen verarbeitet werden? Führt das zu Verstopfungen?
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Ist der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch (über 18–20%), empfiehlt es sich, zunächst einen Rotationstrockner zu installieren; dies gewährleistet eine stabilere Produktionsleistung und Korngröße. Andernfalls kann der hohe Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials leicht zu einer Verstopfung des Siebs führen.
Können Getreidehalme und Maiskolben gemeinsam gemahlen werden?
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Unsere Reisschalen-Zerkleinerungsmaschine kann Materialien wie Reisschalen, Erdnussschalen, Sonnenblumenkernschalen und Kaffeeschalen direkt verarbeiten, sofern diese kleiner als 3–5 cm sind. Für langfaserige Materialien wie Getreidehalme oder größere Gegenstände wie Maiskolben sind jedoch zusätzliche Grobstückbrecher erforderlich.
Sind die Hammerklingen und Siebe langlebig? Wie oft sollten sie ausgetauscht werden?
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Unsere Reisschalenmühle ist mit Hämmern aus Wolframkarbid ausgestattet, die einer Aufkohlung und Abschreckung unterzogen wurden und somit eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit aufweisen. Die Hämmer sind beidseitig einsetzbar, wodurch sie eine deutlich längere Lebensdauer als herkömmliche Hämmer haben. Die Siebe bestehen aus verstärktem Material und sind äußerst bruchfest. Die tatsächliche Lebensdauer hängt vom zu verarbeitenden Material ab; härtere Materialien wie Maiskolben führen zu einem schnelleren Verschleiß, was als normal gilt.
Kann ich die Maschine testen? Kann ich sie mir in der Fabrik ansehen?
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Ja, Sie können Ihre Rohstoffe gerne zur Fabrik mitbringen, um einen Test vor Ort durchzuführen. Sobald Sie mit den Ergebnissen zufrieden sind, können wir das weitere Vorgehen besprechen. Falls Sie weiter entfernt wohnen, kann ich Ihnen ein Video schicken, in dem dasselbe Modell für einen anderen Kunden getestet wird; das wird Ihnen als nützliche Referenz dienen.
Wie sieht Ihr Garantieservice aus?
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Wir gewähren ein Jahr Garantie auf die gesamte Maschine und bieten darüber hinaus Unterstützung bei der Installation, eine Einweisung in die Bedienung, die Lieferung von Verschleißteilen sowie Support durch Fernunterstützung oder Reparaturen vor Ort. (Siehe unsere YouTube)
