닭 사료 가공 공장
시간당 1~100톤의 생산 능력을 갖추고, 가격은 $13,000에서 $2,8000,000까지인 턴키 방식의 닭 사료 가공 공장을 확인해 보세요.
다양한 생산 능력을 갖춘 턴키 방식의 닭 사료 공장
당사는 전 세계 수백 곳의 고객을 대상으로 다양한 생산 능력을 갖춘 가금류 사료 공장을 건설해 왔습니다. 다음은 참고를 위해 몇 가지 대표적인 사례입니다.
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부룬디의 시간당 1~2톤 규모 소규모 닭 사료 공장
이 고객사는 닭 사료 생산에 처음 진출하는 만큼, 소규모 생산 라인만 필요로 합니다. 이 장비는 구조가 간소하고 레이아웃이 콤팩트하여 좁은 공장 공간에서도 사용하기에 매우 적합합니다.
우즈베키스탄의 시간당 3~4톤 규모 닭 사료 공장
의뢰인은 성체 닭용 펠렛 사료와 병아리용 부스러기 사료를 생산할 가금 사료 공장의 건설을 요청하고 있습니다. 이 생산 라인 전체에는 배칭 저울, 해머 밀, 믹서, 가금 사료 펠릿 밀, 쿨러, 크럼블러, 선별기 및 포장기가 구비되어 있습니다. 이 시설은 높이 7미터의 다층 철골 구조를 채택하고 있습니다.
키르기스스탄의 시간당 5~6톤 용량 닭용 마시 사료 생산 공장
고객사는 산란계에 적합한 프리믹스와 매시 사료를 생산해야 합니다. 설비 구성은 철분 제거기, 사료 분쇄기, 믹서, 포장용 계량기, 컨베이어 및 저장 탱크로만 이루어져 있어 간소화되어 있습니다. 분쇄기 옆에는 원료 투입 지점으로 사용할 수 있도록 깊이 2미터의 구덩이가 파여 있습니다.
사우디아라비아의 시간당 15톤 규모 닭 사료 생산 공장
고객은 생산 라인에서 PLC 컴퓨터를 사용하여 원료를 제어할 수 있도록 요구하고 있습니다. 전체 라인은 높이 10미터의 3층 강철 프레임 구조를 채택하고 있습니다. 중력을 이용하여 자재의 자연 유동을 실현함으로써 리프팅 횟수를 줄일 수 있습니다.
알제리의 가금류 및 어류용 시간당 20톤 규모의 사료 공장
고객사는 가금류 사료와 어류 사료를 모두 생산할 수 있는 다목적 사료 공장을 요구했습니다. 유연한 배합 조정이 가능하도록 중앙 집중식 PLC 제어 시스템을 도입하여, 작업자가 컴퓨터에서 클릭 한 번으로 배합을 전환할 수 있게 했습니다. 핵심인 펠릿화 공정을 위해 가금류 사료 펠릿 밀과 어류 사료 펠릿 밀을 병렬로 설치했습니다. 전처리 장비(분쇄 및 혼합)와 후처리 장비(냉각, 선별, 포장)를 공용으로 사용함으로써 공간과 투자 비용을 모두 절감할 수 있습니다.
프로젝트 동영상
방글라데시 1-2 T/H 닭 및 어류 사료용 사료 공장
- 제품 요구 사항：닭 사료 펠릿 (시간당 1~2톤) + 부유형 어류 사료 펠릿 (시간당 0.5~0.6톤)
- 장비 구성：사료 분쇄기, 사료 혼합기, 벨트 구동식 닭 사료 펠릿 제조기, 건식 어류 사료 압출기, 벨트 건조기, 코팅기, 펠릿 냉각기, 진동 선별기, 사료 포장기.
탄자니아의 시간당 3~4톤 처리 능력의 매시 및 펠렛형 닭 사료 공장
- 제품 요구 사항：으깬 사료 + 닭 사료 펠렛
- 장비 구성：해머 밀, 혼합기, 액체 첨가기, 펠릿 제조기, 포장기.
페루의 시간당 5~6톤 규모 가금 사료 공장
- 제품 요구 사항：으깬 사료, 펠렛 사료 및 병아리용 크럼블 사료
- 장비 구성：PLC 배칭 시스템, 사료 해머 밀, 패들 믹서, 펠릿 제조기, 펠릿 냉각기, 펠릿 분쇄기, 선별기, 자동 포장기.
우즈베키스탄의 시간당 10톤 규모 닭 사료 펠릿 생산 공장
- 제품 요구 사항：닭, 오리, 거위용 사료 펠렛
- 장비 구성：다중 호퍼 배치 시스템(PLC 제어), 사료 해머 밀, 사료 혼합기, 펠릿 제조기, 펠릿 냉각기, 사료 크럼블러, 선별기, 자동 포장기
아프가니스탄의 시간당 30톤 규모 닭 사료 공장
- 제품 요구 사항：병아리, 육계 및 산란계를 위한 사료
- 장비 구성：다중 호퍼 배치 시스템(PLC 제어), 사료 분쇄기, 사료 혼합기, 펠릿 제조기, 펠릿 냉각기, 사료 크럼블 제조기, 선별기, 자동 포장기
닭 사료 생산 공정 흐름도
아래는 당사가 다양한 고객을 위해 맞춤 제작한 가금 사료 생산 공정 흐름도입니다. 이 도면들은 시설의 높이는 물론, 장비의 구성 및 배치도도 보여줍니다. 귀사의 시설 규모, 목표 생산 능력, 투자 예산 및 제품 요구 사항에 대한 세부 정보를 제공해 주시면, 귀사에 맞는 맞춤형 솔루션을 설계해 드리겠습니다.
시간당 1~2톤 규모의 간단한 닭 사료 생산 라인
이 솔루션은 다음을 위해 설계된 것으로, 소규모 가금 사료 공장. 이 완전한 생산 라인에는 믹서, 플랫 다이 펠렛 밀, 쿨러 및 선별기가 갖춰져 있습니다. 설비 구성이 간소화되어 있음에도 불구하고, 이 라인은 마쉬 사료와 펠렛 사료 모두에 대한 생산 요건을 충분히 충족시킬 수 있습니다.
가격：$ 23,480 USD.
시간당 1~2 톤 규모의 닭 사료 생산 라인 + 시간당 0.5~0.6 톤 규모의 어류 사료 생산 라인
어류 사료와 가금 사료를 모두 생산해야 한다는 고객의 요구 사항을 충족하기 위해, 당사는 가금 사료 펠릿 밀과 어류 사료 압출기 병렬로 운영됩니다. 또한, 어사료의 품질을 보장하기 위해 해당 생산 라인에 벨트 건조기와 코팅기도 설치했습니다.
시간당 5~6톤 용량 닭용 매시·펠렛·크럼블 사료 생산 라인
이 생산 라인은 컴퓨터로 제어되는 원료 배합 시스템을 활용하여 배합 처방을 유연하게 전환할 수 있습니다. 배합 시스템 외에도, 이 전체 라인에는 분쇄기, 혼합기, 액체 첨가 탱크, 링 다이 펠릿 밀, 냉각기, 펠릿 분쇄기, 회전식 선별기, 포장기 등 닭 사료 생산에 필요한 모든 장비가 포함되어 있습니다.
시간당 10톤 용량의 매시 사료 생산 라인
이 매시 사료 생산 라인은 분쇄 및 포장이라는 두 가지 핵심 모듈로 구성되어 있습니다. 분쇄 구간은 병렬형 이중 분쇄기 구성을 채택하여 생산량을 유연하게 조절할 수 있습니다. 분쇄 및 포장 단계 모두 전용 먼지 제거 시스템이 설치되어 있어, 시설 내부를 먼지 없는 상태로 유지합니다.
시간당 20~30톤 자동 닭 사료 생산 라인
이 생산 라인은 “이중 라인 병렬 구성” 방식을 채택한 고도로 자동화된 대규모 산업용 생산 라인으로, 높은 생산량을 보장하는 동시에 장비 유지보수 시에도 유연하게 라인을 전환하여 생산이 중단 없이 지속될 수 있도록 합니다.
사일로가 포함된 시간당 35~40톤 용량의 닭 사료 생산 라인
이 생산 라인은 상당한 여유 생산 능력을 갖추고 있으며, 2,500톤의 벌크 원료(옥수수, 밀, 대두박 등)를 저장할 수 있는 두 개의 독립된 사일로가 설치되어 있습니다. 분쇄 및 펠릿화 공정 모두 이중 기계 병렬 구성을 채택하여 고강도의 연속 생산이 가능합니다.
닭 사료 생산 기계 목록
당사는 고객을 위해 맞춤형 가금 사료 생산 솔루션을 제공할 뿐만 아니라, 분쇄기, 혼합기, 펠릿 압축기, 냉각기, 포장기 등 다양한 가공 장비를 제조하여, 개별 장비부터 완전한 생산 라인에 이르기까지 포괄적인 턴키 서비스를 제공합니다.
① 연삭 시스템
② 혼합 시스템
③ 펠릿화 시스템
④ 냉각 시스템
⑤ 무너져가는 시스템
⑥ 선별 시스템
⑦ 포장 시스템
연삭 시스템
옥수수, 밀, 대두박과 같은 원료를 입자 크기 3–5 mm의 미세 분말로 분쇄하는 데 사용됩니다.
장비 유형: 치크넛 사료 해머 밀
혼합 시스템
비타민, 미네랄 등의 첨가제를 넣어 다양한 재료를 골고루 혼합하기 위함입니다.
장비 유형: 단축 패들 믹서, 2축 패들 믹서, 리본 믹서
냉각 시스템
과도한 수분을 제거하면서 고온의 펠릿을 실온까지 급속히 냉각시켜, 그라뉼의 경도를 높입니다.
장비 유형: 플랩식 역류 냉각기, 임펠러식 역류 냉각기
무너져 가는 시스템
큰 입자의 사료를 병아리가 먹기 좋은 크기로 잘게 부수기 위함입니다.
장비 유형: 2롤 가금 사료 크럼블 기계, 3롤 가금 사료 크럼블 기계
선별 시스템
적정 크기의 닭 사료 펠릿을 크기가 큰 펠릿, 크기가 작은 펠릿 및 미세 입자에서 분리하여, 완제품의 크기가 균일하도록 보장하기 위함입니다.
장비 유형: 진동 선별기, 회전식 등급 선별기
포장 시스템
자재 포대 포장, 포대 고정 및 충전 공정을 자동화하며, 자동 포대 봉합, 열 밀봉, 코딩 및 팔레트 적재 시스템과도 연동할 수 있습니다.
장비 종류: 정량 포장기, 열봉합기, 봉지 봉제기
판매용 닭 사료 공장: 규모 선정
지역 농장을 대상으로 하는 중소규모 생산 라인이든, 국제 시장을 겨냥한 대규모 사료 가공 시설이든, 귀사의 요구 사항에 맞춘 솔루션을 제공해 드립니다. RICHI의 풍부한 업계 경험을 바탕으로, 진정으로 포괄적인 턴키 프로젝트를 수행해 드립니다.
생산 능력은 다음을 포함합니다:
닭 사료 공장 가격
모든 닭 사료 공장 프로젝트는 각기 고유한 특성을 지니고 있으므로, 비용은 생산 능력, 자동화 수준, 현지 규정 등 귀사의 구체적인 요구 사항에 따라 달라집니다. 당사는 일률적인 견적 대신 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 필요한 예산을 보다 명확히 파악하실 수 있도록, 아래에 다양한 생산 규모별 일반적인 투자 범위를 정리해 두었습니다.
| 생산 규모 | 제작 기간 | 설치 기간 | 투자 비용(USD) | 이익 기간 |
|---|---|---|---|---|
| 1~2 T/H | 15~20일 | 7~15일 | 10,000-50,000 | 1~3년 |
| 시간당 3~4 톤 | 15~20일 | 15~20일 | 50,000-120,000 | |
| 5~7 T/H | 25~30일 | 20~35일 | 70,000-250,000 | |
| 8~10 T/H | 35~40일 | 40~55일 | 150,000-300,000 | |
| 12-20 T/H | 40~50일 | 60~90일 | 250,000-580,000 | |
| 25~40 T/H | 55~65일 | 85~120일 | 450,000-850,000 | |
| 50~60 T/H | 60~70일 | 110~140일 | 900,000-1,400,000 | |
| 60~80 T/H | 75~95일 | 130~170일 | 1,450,000-1,800,000 | |
| 80~100 T/H | 80~150일 | 160~200일 | 2,000,000-3,000,000 |
턴커리 프로젝트 서비스
당사가 정의하는 “턴키 프로젝트”는 단순한 장비 납품을 훨씬 뛰어넘는 것으로, 설계도에서 완제품에 이르기까지의 원활한 인계 과정을 의미합니다. 당사는 귀사의 원스톱 공급업체로서, 일반적으로 파편화되어 있고 위험 부담이 큰 플랜트 건설 과정을 통합적이고 표준화된 서비스 체인.
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맞춤형 솔루션
원자재 분석부터 생산 능력 계획에 이르기까지, 당사의 기술팀은 현지 에너지 비용과 환경 규제를 고려하여 가장 경쟁력 있는 공정 솔루션을 설계합니다.
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정밀 제조
당사는 ISO 품질 경영 시스템을 엄격히 준수하고 있습니다. 모든 장비는 표준화된 공정을 통해 제조되며, 성능이 요구되는 기준을 충족하는지 확인하기 위해 공장 시운전 및 무부하/부하 시험을 포함한 엄격한 품질 검사를 거칩니다.
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글로벌 물류 조정
RICHI는 국제 물류 운영 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 당사는 포장 및 보강, 방습 처리, 통관 서류 작성, 운송 보험 조정을 전적으로 책임지며, 전 과정에 걸쳐 화물을 추적하여 장비가 고객의 공장에 안전하고 정시에 도착할 수 있도록 보장합니다.
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설치 및 시운전
당사는 기술 전문가 팀을 고객사 현장에 파견하여 장비 조립, 배관 설치 및 전기 연결 작업을 수행할 뿐만 아니라, 생산 라인이 안정적으로 가동되고 모든 성능 기준을 충족할 때까지 시운전 전 과정을 감독할 것입니다.
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운영 및 유지보수 교육
RICHI 엔지니어들은 직원들을 대상으로 현장 실습 교육을 실시하며, 여기에는 전체 작동 절차, 정기 유지보수, 마모 부품 교체 및 일반적인 문제 해결 방법이 포함됩니다. 또한 영어 설명서와 교육용 동영상도 제공됩니다.
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평생 애프터서비스 지원 및 사후 관리
본 제품 전체에 대해 12개월 보증, 정품 부품의 신속한 공급, 연중무휴 24시간 원격 기술 지원 및 정기적인 프로젝트 사후 관리가 제공되어, 장기적이고 안정적인 생산을 보장합니다.
자주 묻는 질문
저는 육계 3,000마리를 사육하는 양계장을 운영하고 있는데, 사료를 직접 알갱이 형태로 생산하고 싶습니다. 이를 위한 계획을 세우는 데 도움을 주실 수 있나요?
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농장에서 직접 사용하실 용도이므로, 기본적인 사료 생산 라인이면 귀하의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 이 시스템은 시간당 500kg의 생산량을 목표로 설계되었으며, 분쇄기, 혼합기, 플랫 다이 펠렛 밀이 포함되어 있습니다. 이 라인의 총 가격은 약 15,000 USD입니다.
시간당 1~2톤 규모의 소규모 닭 사료 가공 공장 가격은 얼마인가요?
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가격은 주로 사양에 따라 달라집니다. 예를 들어, 소규모 가금 사료 공장의 경우, 일반적으로 두 가지 유형의 설비가 있습니다. 하나는 분쇄기, 혼합기, 평판 다이 펠릿 밀만 포함하는 것이고, 다른 하나는 분쇄부터 포장까지 이어지는 완전한 생산 라인을 갖춘 것입니다.
1. 완전 평면 다이 펠릿화 생산 라인：
- 1T/H 매시 공급량 + 0.2~0.3 T/H 펠릿 공급량 : $ 13,500 ~ $ 14,000 USD
- 1T/H 매시 공급량 + 0.5~0.6 T/H 펠릿 공급량 : $14,600 ~ $14,800 USD
- 1T/H 매시 공급 + 0.8~1.0 T/H 펠릿 공급 : $16,000 ~ $16,400 USD
2. 완전한 링 다이 펠릿 사료 생산 라인：
- 1-2 T/H: $ 30,000 USD ~ $ 60,000 USD
사료 공장의 자동화 수준은 어느 정도인가요?
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표준 구성에서는 일반적으로 전기 제어 캐비닛이 사용됩니다. 생산 능력이 더 높거나 배합이 더 복잡한 생산 라인의 경우, PLC 기반의 컴퓨터화된 배합 시스템을 통합할 수 있습니다. 가장 진보된 구성은 포괄적인 PLC 기반 중앙 집중식 제어 시스템을 갖추고 있어, 중앙 제어실에서 원터치로 가동/정지, 레시피 조정 및 원격 모니터링을 모두 관리할 수 있습니다.
사료 공장은 어떻게 환경 보호 계획이 관련 규정을 계속 준수하도록 보장할 수 있을까요?
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사료 가공 과정에서 가장 큰 환경적 우려 사항은 사료 공급, 분쇄 및 포장 단계에서 발생하는 분진입니다. 당사는 분진이 발생하는 각 지점에 펄스 제트 집진 시스템을 설치하여, 현지 환경 규정을 준수하는 깨끗하고 위생적인 작업장 환경을 보장할 수 있습니다.
설치 서비스를 제공하시나요?
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물론입니다. 당사는 장비가 원활하게 가동에 들어갈 수 있도록 현장 설치 지원, 시운전 및 운영 교육을 제공합니다. （자세히 보기 유튜브）
당사는 CE, TÜV, 스위스 SGS, RTN, BV, ISO 9001 인증과 24건의 특허증을 보유하고 있습니다.
고객 방문
저희 공장을 방문하셔서 현장 견학을 하실 것을 환영합니다. 이곳에서 원자재 가공과 부품 조립부터 최종 기계 테스트에 이르기까지 전체 생산 공정에 걸친 저희의 제조 역량을 직접 확인하실 수 있습니다.
