Verarbeitungsanlage für Hühnerfutter
Entdecken Sie schlüsselfertige Hühnerfutter-Verarbeitungsanlagen mit einer Kapazität von 1–100 t/h und Preisen zwischen $13.000 und $2.800.000.
Schlüsselfertige Hühnerfutteranlagen mit unterschiedlichen Kapazitäten
Wir haben weltweit für Hunderte von Kunden Geflügelfutterwerke mit unterschiedlichsten Produktionskapazitäten errichtet. Nachfolgend finden Sie einige typische Beispiele als Anhaltspunkt.
01
/05
Kleine Hühnerfuttermühle mit einer Leistung von 1–2 T/H in Burundi
Da es sich um den ersten Vorstoß des Kunden in die Hühnerfutterproduktion handelt, benötigt er lediglich eine Produktionslinie im kleinen Maßstab. Die Anlage ist schlank aufgebaut und die Anordnung kompakt, wodurch sie sich gut für den Einsatz in einer kleinen Fabrikhalle eignet.
Hühnerfutteranlage mit einer Kapazität von 3–4 t/h in Usbekistan
Der Auftraggeber wünscht den Bau einer Hühnerfutteranlage zur Herstellung von Pelletfutter für ausgewachsene Hühner und Krümelfutter für Küken. Die komplette Produktionslinie ist mit einer Dosierwaage, einer Hammermühle, einem Mischer, einer Pelletiermaschine für Geflügelfutter, einem Kühler, einem Krümler, einem Sieb und einer Verpackungsmaschine ausgestattet. Die Anlage verfügt über eine mehrstöckige Stahlrahmenkonstruktion mit einer Höhe von 7 Metern.
Anlage zur Herstellung von Hühnerfutter mit einer Leistung von 5–6 t/h in Kirgisistan
Der Kunde muss Vormischungen und Futterbrei herstellen, die für Legehennen geeignet sind. Die Anlagenkonfiguration ist schlank gehalten und besteht lediglich aus einem Eisenabscheider, einer Futtermühle, einem Mischer, einer Absackwaage, Förderbändern und Vorratsbehältern. Neben der Mühle wurde eine zwei Meter tiefe Grube ausgehoben, die als Annahmestelle für Rohstoffe dient.
Anlage zur Herstellung von Hühnerfutter mit einer Kapazität von 15 t/h in Saudi-Arabien
Der Kunde verlangt, dass die Produktionslinie über eine SPS zur Steuerung der Zutaten verfügt. Die gesamte Anlage besteht aus einer dreistöckigen Stahlrahmenkonstruktion mit einer Höhe von 10 Metern. Durch die Schwerkraft kann ein selbstständiger Materialfluss erreicht und die Anzahl der Hubvorgänge reduziert werden.
20 t/h-Futtermittelmühle für Geflügel und Fisch in Algerien
Der Kunde benötigte eine Mehrzweck-Futtermittelanlage, die sowohl Geflügel- als auch Fischfutter herstellen kann. Um flexible Rezepturanpassungen zu ermöglichen, haben wir ein zentralisiertes SPS-Steuerungssystem implementiert, mit dem die Bediener per Mausklick am Computer zwischen den Rezepturen wechseln können. Für den zentralen Pelletierungsprozess haben wir eine Pelletiermaschine für Geflügelfutter und eine Pelletiermaschine für Fischfutter parallel installiert. Die Vorbehandlungsanlagen (Mahlen und Mischen) sowie die Nachbehandlungsanlagen (Kühlen, Sieben und Abfüllen) werden gemeinsam genutzt, was sowohl Platz als auch Investitionskosten spart.
Projektvideos
Bangladesch: 1-2 T/H-Hühnerfutterfabrik für Hühner- und Fischfutter
- Produktanforderungen:Hühnerfutterpellets (1–2 Tonnen pro Stunde) + schwimmendes Fischfutter in Pelletform (0,5–0,6 Tonnen pro Stunde)
- Gerätekonfiguration:Futtermittelmühle, Futtermischer, riemengetriebene Pelletmühle für Hühnerfutter, Trocken-Fischfutter-Extruder, Bandtrockner, Beschichtungsmaschine, Pelletkühler, Vibrationssiebmaschine, Futterabfüllmaschine.
Fabrik zur Herstellung von Hühnerfutter (Maische und Pellets) mit einer Kapazität von 3–4 Tonnen pro Stunde in Tansania
- Produktanforderungen:Mash-Futter + Hühnerfutter-Pellets
- Gerätekonfiguration:Hammermühle, Mischmaschine, Flüssigkeitsdosiermaschine, Pelletiermaschine, Verpackungsmaschine.
Geflügelfutterfabrik mit einer Kapazität von 5–6 t/h in Peru
- Produktanforderungen:Futterbrei, Pelletfutter und Kükenkrümel
- Gerätekonfiguration:SPS-Dosieranlage, Hammermühle, Paddelmischer, Pelletiermaschine, Pelletkühler, Pelletzerkleinerer, Siebmaschine, automatische Verpackungsmaschine.
Anlage zur Herstellung von Hühnerfutterpellets mit einer Leistung von 10 t/h in Usbekistan
- Produktanforderungen:Futterpellets für Hühner, Enten und Gänse
- Gerätekonfiguration:Mehrbehälter-Dosieranlage (SPS-gesteuert), Futterhammermühle, Futtermischer, Pelletiermaschine, Pelletkühler, Futterkrümelmaschine, Siebmaschine, automatische Verpackungsmaschine
Hühnerfutterfabrik mit einer Kapazität von 30 t/h in Afghanistan
- Produktanforderungen:Futter für Küken, Masthähnchen und Legehennen
- Gerätekonfiguration:Mehrbehälter-Dosieranlage (SPS-gesteuert), Futtermühle, Futtermischer, Pelletiermaschine, Pelletkühler, Futterkrümelmaschine, Siebmaschine, automatische Verpackungsmaschine
Flussdiagramm zum Herstellungsprozess von Hühnerfutter
Nachfolgend finden Sie die von uns für verschiedene Kunden individuell angepassten Ablaufdiagramme zur Geflügelfutterproduktion. Diese Diagramme veranschaulichen die Höhe der Anlage sowie die Konfiguration und Anordnung der Anlagenkomponenten. Teilen Sie uns bitte Details zur Größe Ihrer Anlage, zur angestrebten Produktionskapazität, zum Investitionsbudget und zu den Produktanforderungen mit, damit wir eine maßgeschneiderte Lösung für Sie entwerfen können.
1–2 T/H – Einfache Produktionslinie für Hühnerfutter
Dies ist eine Lösung, die für eine kleine Geflügelfuttermühle. Die komplette Anlage ist mit einem Mischer, einer Flachmatrizen-Pelletiermaschine, einem Kühler und einem Sieb ausgestattet. Obwohl die Anlagenkonfiguration schlank gehalten ist, ist sie voll und ganz in der Lage, die Produktionsanforderungen sowohl für Brei- als auch für Pelletfutter zu erfüllen.
Preis:$23.480 USD.
1–2 t/h Hühnerfutter + 0,5–0,6 t/h Fischfutter-Produktionslinie
Um den Anforderungen des Kunden hinsichtlich der Herstellung von Fischfutter und Hühnerfutter gerecht zu werden, haben wir eine Produktionslinie zusammengestellt, die eine Pelletmühle für Hühnerfutter und eine Fischfutter-Extruder-Maschine parallel dazu. Um die Qualität des Fischfutters zu gewährleisten, haben wir die Anlage zudem mit einem Bandtrockner und einer Beschichtungsmaschine ausgestattet.
5–6 t/h Futterlinie für Hühnerfutter (Mash, Pellets und Crumble)
Diese Produktionslinie nutzt eine computergesteuerte Dosierung der Zutaten, was einen flexiblen Wechsel zwischen verschiedenen Rezepturen ermöglicht. Neben dem Dosiersystem umfasst die komplette Anlage eine vollständige Palette an Anlagen zur Herstellung von Hühnerfutter, darunter einen Brecher, einen Mischer, einen Flüssigkeitszugabetank, eine Ringmatrizen-Pelletiermaschine, einen Kühler, einen Pelletzerkleinerer, ein Rotationssieb und eine Absackmaschine.
Produktionslinie für Maischefutter mit einer Leistung von 10 t/h
Diese Futtermittelproduktionslinie besteht aus zwei Kernmodulen: der Zerkleinerung und der Verpackung. Der Zerkleinerungsbereich ist als parallele Doppelzerkleinerer-Konfiguration ausgelegt, was eine flexible Anpassung der Kapazität ermöglicht. Sowohl der Zerkleinerungs- als auch der Verpackungsbereich sind mit speziellen Entstaubungssystemen ausgestattet, die für eine staubfreie Umgebung innerhalb der Anlage sorgen.
Automatische Hühnerfutter-Verarbeitungsanlage mit einer Leistung von 20–30 t/h
Es handelt sich um eine hochautomatisierte, groß angelegte industrielle Fertigungslinie, die auf einer “parallelen Zweilinienkonfiguration” basiert. Diese gewährleistet eine hohe Produktionsleistung und ermöglicht gleichzeitig eine flexible Umschaltung während der Wartung der Anlagen, sodass der Produktionsbetrieb ohne Unterbrechung weiterlaufen kann.
Hühnerfutter-Produktionslinie mit einer Leistung von 35–40 t/h und Silos
Diese Produktionslinie verfügt über eine beträchtliche Kapazitätsreserve und ist mit zwei unabhängigen Silos ausgestattet, in denen 2.500 Tonnen Schüttgut (wie Mais, Weizen und Sojaschrot) gelagert werden können. Sowohl der Mahl- als auch der Pelletierbereich sind als parallele Doppelmaschinenkonfiguration ausgelegt, was eine hochintensive, kontinuierliche Produktion ermöglicht.
Liste der Maschinen zur Herstellung von Hühnerfutter
Wir bieten unseren Kunden nicht nur maßgeschneiderte Lösungen für die Herstellung von Hühnerfutter, sondern fertigen auch ein umfassendes Sortiment an Verarbeitungsanlagen – darunter Mühlen, Mischer, Pelletiermaschinen, Kühler und Verpackungsmaschinen – und bieten schlüsselfertige Lösungen an, die von einzelnen Anlagen bis hin zu kompletten Produktionslinien reichen.
① Schleifsystem
② Mischsystem
③ Pelletieranlage
④ Kühlsystem
⑤ Ein bröckelndes System
⑥ Screening-System
⑦ Verpackungssystem
Schleifsystem
Zum Mahlen von Rohstoffen wie Mais, Weizen und Sojaschrot zu feinem Pulver mit einer Korngröße von 3–5 mm.
Gerätetyp: Chicekn-Futterhammermühle
Mischsystem
Um die verschiedenen Zutaten gründlich mit Zusatzstoffen wie Vitaminen und Mineralstoffen zu vermischen.
Anlagentyp: Einwellen-Paddelmischer, Zweiwellen-Paddelmischer, Bandmischer
Pelletieranlage
Das gründlich vermischte pulverförmige Material zu Granulat mit einer Korngröße von 2–12 mm verpressen.
Gerätetyp: Flachdüse Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets, Ringmatrizen-Pelletiermaschine
Kühlsystem
Hochtemperaturpellets schnell auf Raumtemperatur abkühlen und dabei überschüssige Feuchtigkeit entfernen, um so die Härte der Granulate zu erhöhen.
Anlagentyp: Klappen-Gegenstromkühler, Laufrad-Gegenstromkühler
Ein bröckelndes System
Um großkörnige Partikel in kleine Stückchen zu zerkleinern, die für Küken zum Fressen geeignet sind.
Anlagentyp: Zweiwalzen-Crumble-Maschine für Geflügelfutter, Dreiwalzen-Crumble-Maschine für Geflügelfutter
Screening-System
Um Hühnerfutterpellets der richtigen Größe von übergroßen Pellets, zu kleinen Pellets und feinen Partikeln zu trennen und so eine einheitliche Korngröße des Endprodukts zu gewährleisten.
Anlagentyp: Vibrationssiebmaschine, Rotationssieb
Verpackungssystem
Automatisierung der Prozesse zum Abfüllen in Säcke, zum Festklemmen der Säcke und zum Befüllen; kann zudem in Systeme zum automatischen Vernähen, Heißsiegeln, Codieren und Palettieren integriert werden.
Anlagentyp: quantitative Verpackungsmaschine, Heißsiegelmaschine, Beutelnahtmaschine
Hühnerfutteranlage zu verkaufen – Auswahl nach Größe
Ganz gleich, ob Sie eine kleine bis mittelgroße Produktionslinie für lokale landwirtschaftliche Betriebe oder eine groß angelegte Futtermittelverarbeitungsanlage für internationale Märkte anstreben – wir bieten Ihnen eine auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Lösung. Dank der umfassenden Branchenerfahrung von RICHI liefern wir Ihnen ein wirklich umfassendes, schlüsselfertiges Projekt.
Die Produktionskapazität umfasst:
Preis für Hühnerfutter aus der Anlage
Da jedes Projekt zum Bau einer Hühnerfutteranlage einzigartig ist, hängen die Kosten von Ihren spezifischen Anforderungen ab – darunter Produktionskapazität, Automatisierungsgrad und örtliche Vorschriften. Anstelle eines pauschalen Angebots bieten wir maßgeschneiderte Lösungen an. Um Ihnen einen besseren Überblick über den erforderlichen Finanzrahmen zu verschaffen, haben wir im Folgenden typische Investitionsspannen für verschiedene Produktionsgrößen aufgeführt.
| Produktionsmaßstab | Produktionszeitraum | Installationszeitraum | Investitionskosten (USD) | Gewinnperiode |
|---|---|---|---|---|
| 1–2 T/H | 15–20 Tage | 7–15 Tage | 10,000-50,000 | 1–3 Jahre |
| 3–4 T/H | 15–20 Tage | 15–20 Tage | 50,000-120,000 | |
| 5–7 t/h | 25–30 Tage | 20–35 Tage | 70,000-250,000 | |
| 8–10 t/h | 35–40 Tage | 40–55 Tage | 150,000-300,000 | |
| 12–20 t/h | 40–50 Tage | 60–90 Tage | 250,000-580,000 | |
| 25–40 t/h | 55–65 Tage | 85–120 Tage | 450,000-850,000 | |
| 50–60 t/h | 60–70 Tage | 110–140 Tage | 900,000-1,400,000 | |
| 60–80 t/h | 75–95 Tage | 130–170 Tage | 1,450,000-1,800,000 | |
| 80–100 t/h | 80–150 Tage | 160–200 Tage | 2,000,000-3,000,000 |
Turnkery-Projektdienst
Das von uns definierte “Schlüsselfertigprojekt” ist weit mehr als die bloße Lieferung von Ausrüstung; es ist eine nahtlose Übergabe vom Entwurf bis zum fertigen Produkt. Als Ihr Komplettanbieter verwandeln wir den üblicherweise fragmentierten und risikoreichen Prozess des Anlagenbaus in einen einheitlichen, standardisierten Dienstleistung Kette.
01
Maßgeschneiderte Lösungen
Von der Rohstoffanalyse bis zur Produktionskapazitätsplanung entwickelt unser technisches Team die wettbewerbsfähigsten Prozesslösungen unter Berücksichtigung der lokalen Energiekosten und Umweltvorschriften.
02
Präzisionsfertigung
Wir halten uns strikt an das ISO-Qualitätsmanagementsystem. Alle Anlagen werden nach standardisierten Verfahren gefertigt und durchlaufen strenge Qualitätsprüfungen – einschließlich Werksprobeläufen sowie Leerlauf- und Belastungsprüfungen –, um sicherzustellen, dass ihre Leistung den geforderten Standards entspricht.
03
Globale Logistikkoordination
RICHI verfügt über umfangreiche Erfahrung im Bereich der internationalen Logistik. Wir übernehmen die volle Verantwortung für Verpackung und Verstärkung, Feuchtigkeitsschutz, Zollpapiere und die Koordination der Transportversicherung und verfolgen die Sendung während des gesamten Prozesses, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung sicher und termingerecht im Werk des Kunden ankommt.
04
Installation und Inbetriebnahme
Wir entsenden ein Team aus technischen Experten zum Standort des Kunden, um die Montage der Anlagen, die Verlegung der Rohrleitungen und die elektrischen Anschlüsse durchzuführen sowie den gesamten Inbetriebnahmeprozess zu überwachen, bis die Produktionslinie stabil läuft und alle Leistungsstandards erfüllt.
05
Schulung zu Betrieb und Wartung
Die Techniker von RICHI führen praktische Schulungen vor Ort für das Personal durch, die den gesamten Betriebsablauf, die routinemäßige Wartung, den Austausch von Verschleißteilen und die Behebung häufiger Probleme abdecken; außerdem werden englische Handbücher und Anleitungsvideos zur Verfügung gestellt.
06
Lebenslanger Kundendienst und Nachbetreuung
Für die gesamte Anlage gelten eine 12-monatige Garantie, eine schnelle Lieferung von Originalersatzteilen, ein technischer Fernsupport rund um die Uhr sowie regelmäßige Projektnachbetreuungen, wodurch eine langfristige, stabile Produktion gewährleistet wird.
Häufig gestellte Fragen
Ich betreibe eine Hühnerfarm mit 3.000 Masthühnern und möchte mein eigenes Pelletfutter herstellen. Könnten Sie mir dabei helfen, einen Plan dafür auszuarbeiten?
→
Da es sich um den Eigenbedarf auf Ihrem Betrieb handelt, wird eine einfache Futtermittelproduktionsanlage Ihren Anforderungen genügen. Die Anlage ist für eine Stundenleistung von 500 kg ausgelegt und umfasst eine Mühle, einen Mischer und eine Flachmatrizen-Pelletpresse. Der Gesamtpreis für die Anlage beträgt etwa 15.000 USD.
Wie hoch ist der Preis für eine kleine Hühnerfutter-Verarbeitungsanlage mit einer Kapazität von 1–2 t/h?
→
Der Preis hängt in erster Linie von der Konfiguration ab. Für in kleinem Maßstab Bei Hühnerfutteranlagen gibt es im Allgemeinen zwei Arten von Anlagenkonfigurationen: eine, die lediglich aus einem Brecher, einem Mischer und einer Flachmatrizen-Pelletiermaschine besteht, und eine andere, die eine komplette Anlagenkette umfasst, die vom Zerkleinern bis zur Verpackung reicht.
1. Komplette Produktionslinie für Flachmatrizen-Granulatoren:
- 1 t/h Maischezufuhr + 0,2–0,3 t/h Pelletzufuhr: $ 13.500 ~ $ 14.000 USD
- 1 t/h Maischezufuhr + 0,5–0,6 t/h Pelletzufuhr: $14.600 ~ $14.800 USD
- 1 t/h Maischezufuhr + 0,8–1,0 t/h Pelletzufuhr: $16.000 ~ $16.400 USD
2. Komplette Produktionslinie für die Herstellung von Pellets mit Ringmatrize:
- 1–2 t/h: $ 30.000 USD ~ $ 60.000 USD
Wie hoch ist der Automatisierungsgrad in der Futtermittelfabrik?
→
Die Standardkonfiguration umfasst in der Regel einen Schaltschrank. Bei Produktionslinien mit höherer Produktionskapazität oder komplexeren Rezepturen kann ein SPS-basiertes computergesteuertes Dosiersystem integriert werden. Die fortschrittlichste Konfiguration verfügt über ein umfassendes, SPS-basiertes zentrales Steuerungssystem, das Start/Stopp auf Knopfdruck, Rezepturanpassungen und Fernüberwachung ermöglicht – alles gesteuert von einem zentralen Kontrollraum aus.
Wie kann ein Futtermittelhersteller sicherstellen, dass sein Umweltschutzplan weiterhin den Vorschriften entspricht?
→
Bei der Futtermittelverarbeitung stellt der Staub, der beim Zuführen, Mahlen und Verpacken entsteht, das größte Umweltproblem dar. Wir können an jeder Stelle, an der Staub entsteht, Impuls-Jet-Staubabsaugsysteme installieren und so für eine saubere und hygienische Werkstattumgebung sorgen, die den örtlichen Umweltvorschriften entspricht.
Bieten Sie einen Installationsservice an?
→
Selbstverständlich. Wir bieten Unterstützung bei der Installation vor Ort, die Inbetriebnahme sowie eine Einweisung in die Bedienung an, um sicherzustellen, dass die Anlage erfolgreich in Betrieb genommen wird. (Sehen Sie sich unsere YouTube）
Über RICHI
RICHI Herstellen Das Unternehmen ist auf Komplettlösungen für Branchen wie Tierfutter, Haustierfutter, Biomassepellets, organischen Dünger, Katzenstreu und vieles mehr spezialisiert.
30 Jahre und älter
Professioneller Hersteller
2000+
Globale Projektbeispiele
10000+
Verkaufte Ausrüstung
Kunst sein, Künstler sein. Wir realisieren hochwertige, schlüsselfertige Projekte mit professioneller Handwerkskunst und Innovationskraft.
Wir verfügen über CE-, TÜV-, Swiss SGS-, RTN-, BV- und ISO 9001-Zertifizierungen sowie über 24 Patentzertifikate.
Kundenbesuch
Wir laden Sie herzlich ein, unser Werk zu besuchen und sich vor Ort ein Bild zu machen. Dort können Sie sich aus erster Hand von unseren Fertigungskapazitäten entlang des gesamten Produktionsprozesses überzeugen – von der Rohstoffverarbeitung über die Montage der Komponenten bis hin zur Endprüfung der Maschinen.
