Kleine Geflügelfuttermühle
Möchten Sie eine Geflügelfuttermühle im kleinen Maßstab errichten? RICHI bietet Ihnen maßgeschneiderte schlüsselfertige Lösungen mit einer Kapazität von 0,2–2 t/h zu Preisen zwischen $10.000 und $60.000 USD. Stellen Sie hochwertiges Mash, Pellets und Crumbles her.
Übersicht
Wenn Sie in eine kleine Geflügelfutteranlage investieren, besteht der erste Schritt darin, Ihre Produktstrategie festzulegen: ob Sie nur eine Futtersorte – wie z. B. Brei, Pellets oder Krümel – oder alle drei produzieren möchten. Anschließend können wir Ihnen, basierend auf Ihrem Investitionsbudget, zwei Produktionsverfahren für Pelletfutter anbieten: das Flachmatrizenverfahren und das Ringmatrizenverfahren. Die entsprechenden Anlagenkonfigurationen und Preisangebote variieren je nach Ihren spezifischen Produktionsanforderungen.
Geflügelfutterwerke im Kleinmaßstab
Kapazität: 0,2–2 t/h
Preis: $10.000 USD ~ $60.000 USD
Produkttypen: Brei, Pellets (2–12 mm) oder Krümel
Videos zum Projekt „Kleine Geflügelfuttermühle“
1 T/h Maischfutter + 0,8 T/h kleine Geflügelfuttermühle in Burundi
- Produktanforderungen:2–4 mm große Geflügelfutterpellets und Futterbrei
- Gerätekonfiguration:Hammermühle, Mischmaschine, Flüssigkeitszugabemaschine, kleine Pelletiermaschine für Geflügelfutter, Pelletkühler, Vibrationssiebmaschine, Schneckenförderer, Zyklon.
- Preis: $35, 800 USD
1–2 T/H-Futtermittelmühle für Geflügel in Indonesien
- Produktanforderungen:2–6 mm große Hühnerfutterpellets + 2–4 mm große schwimmende Fischfutterpellets
- Gerätekonfiguration:Hammermühle, Flüssigkeitsdosiermaschine, Futtermischer, Pelletmühle für Geflügelfutter, Trockenextruder für Fischfutter, Pelletkühler, Förderband.
- Preis: $64.560 USD
Pellet-Hühnerfuttermühle mit einer Leistung von 1–2 T/H in Tansania
- Produktanforderungen:1–1,5 mm große Krümel und 2–6 mm große Hühnerfutterpellets
- Gerätekonfiguration:Futtermühle und Mischmaschine, kleine Pelletiermaschine für Hühnerfutter, Pelletkühler, Streufuttermaschine für Hühnerfutter, Vibrationssieb, Schneckenförderer, Zyklon.
- Preis: $37, 800 USD
Weltweite Projekte im Bereich Geflügelfutterwerke
Hier finden Sie einige unserer bereits realisierten Projekte zum Verkauf von Hühnerfutter-Pelletmaschinen, die wir als Referenz für Sie zusammengestellt haben. Wenn Sie an weiteren Projekten zur Hühnerfutterproduktion interessiert sind, können Sie sich jederzeit gerne an uns wenden.
0,8–1 t/h kleine Geflügelfuttermühle zu verkaufen in Venezuela
- Produktanforderungen:2–6 mm große Futterpellets für Masthähnchen und Legehennen
- Gerätekonfiguration:Mischmaschine, kleine Hühnerfutter-Pelletiermaschine, Förderband.
- Preis: $ 13.000 USD
Geflügelfuttermittelanlage in Angola mit einer Leistung von 1 t/h Maischefutter und 0,6 t/h Pellets
- Produktanforderungen:1–1,5 mm große Krümel und 2–4 mm große Futterpellets
- Gerätekonfiguration:Futtermühle und -mischer, Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets, Gegenstrom-Pelletkühler, Maschine zur Herstellung von Krümelfutter für Geflügel, Vibrationssiebmaschine.
- Preis: $37.090 USD
1 t/h Maischefutter + 1 t/h Geflügelfutter-Mühlenanlage in Mexiko
- Produktanforderungent：Futterbrei und Futterpellets für Masthähnchen und Legehennen
- Gerätekonfiguration:Geflügelfutter-Mühle, Geflügelfutter-Mischer, Geflügelfutter-Pelletiermaschine, Gegenstrom-Pelletkühler, Geflügelfutter-Streumaschine, Vibrationssiebmaschine, Verpackungsmaschine.
- Preis: $58.080 USD
Kleine Geflügelfuttermühle mit einer Leistung von 1–2 T/H zu verkaufen in Uruguay
- Produktanforderungen:1–2 mm große Krümel und 4–8 mm große Pellets
- Gerätekonfiguration:Mahl- und Mischmaschine für Geflügelfutter, Pelletiermaschine für Geflügelfutter, Gegenstrom-Pelletkühler, Crumble-Maschine für Geflügelfutter, Vibrationssiebmaschine.
- Preis: $38.890 USD
Anlage zur Herstellung von Geflügelpellets mit einer Leistung von 1–2 T/H in Bangladesch
- Produktanforderungen:2–4 mm große Futterpellets für Masthähnchen und Legehennen
- Gerätekonfiguration:Futtermühle, Futtermischer, Pelletiermaschine für Hühnerfutter, Trocken-Fischfutter-Extruder, Beschichtungsmaschine, Pelletkühler, Crumble-Maschine für Hühnerfutter, Vibrationssiebmaschine, Verpackungsmaschine...
- Preis: $85.960 USD
Kundenfeedback
In den letzten 30 Jahren, RICHI Maschinen hat zahlreiche Projekte im Bereich der Futtermittelproduktion realisiert und bietet seinen Kunden umfassende Beratungs- und Ingenieurdienstleistungen an.
Prozessablauf in einer Geflügelfutterfabrik
Der Produktionsprozess für Geflügelfutter umfasst eine durchgehende Produktionslinie, die von der Rohstoffaufbereitung bis zur Verpackung des Endprodukts reicht. Kleinere Geflügelfutterwerke weisen in der Regel eine kompaktere Anordnung auf; der Standard-Prozessablauf umfasst die Annahme und Reinigung der Rohstoffe, das Mahlen, das Dosieren und Mischen, die Aufbereitung und Pelletierung, das Abkühlen, das Zerkleinern, das Sieben und schließlich das Verpacken und die Lagerung.
Schritt 01: Rohstoffannahme
Beim Eintritt in die Produktionsanlage durchlaufen Rohstoffe wie Mais, Sojamehl, Weizenkleie, Fischmehl und Vormischungen zunächst verschiedene Anlagen – darunter Vorreinigungssiebe und Permanentmagnetabscheider –, um Verunreinigungen wie Steine, Seilstücke, Nägel und Staub zu entfernen. Dieser Schritt schützt die nachgeschalteten Anlagen und verhindert, dass Verunreinigungen das fertige Futter kontaminieren.
Schritt 02: Schleifen
Rohstoffe, die gemahlen werden müssen, wie beispielsweise Mais und Sojaschrot, werden in die Mühle gegeben und zu einem feinen Pulver verarbeitet, das für den Verzehr durch Geflügel und zur Pelletierung geeignet ist. Die beim Mahlen erzielte Korngröße beeinflusst die Gleichmäßigkeit der Durchmischung, die Pelletbildungsrate sowie die Verdauungs- und Absorptionsleistung des Geflügels. Im Allgemeinen erfordert Pelletfutter für Geflügel eine feine Pulverkonsistenz, die frei von groben Partikelrückständen ist.
Schritt 03: Mischen
Das pulverisierte Mehl wird mit Vormischungen, Spurenelementen, Ölen und anderen Zutaten vermischt. Nachdem die Mischung gemäß der Rezeptur präzise abgewogen wurde, gelangt sie in den Mischer. Der Mischer vermischt die verschiedenen Rohstoffe gründlich, um einen gleichbleibenden Nährstoffgehalt in jeder Futtercharge zu gewährleisten.
Schritt 04: Pelletierung
Die gründlich vermischten Futtermittelzutaten gelangen in die Pelletierungsstufe. In der Regel durchläuft das Material zunächst einen Konditionierer, in dem Dampf oder eine kontrollierte Menge an Feuchtigkeit zugeführt wird, um das Futter zu garen und Krankheitserreger abzutöten; anschließend gelangt es in die Pelletiermaschine für Geflügelfutter, wo es zu Pellets gepresst wird. Die üblichen Pelletdurchmesser liegen zwischen 2 und 8 mm, wobei die Größe je nach spezifischem Wachstumsstadium – wie Küken, Jungvögel, Legehennen oder Masthähnchen – angepasst werden kann.
Schritt 05: Kühlung
Frisch hergestellte Pellets sind heiß und müssen schnell abgekühlt werden, um den Feuchtigkeitsgehalt zu senken und die Pellets zu verfestigen, wodurch eine Erwärmung, Schimmelbildung oder Verklumpung während der Lagerung verhindert wird.
Stufe 06: Zerbröckeln
Soll Kükenfutter hergestellt werden, ist zudem ein Zerkleinerungsvorgang erforderlich. Die abgekühlten Pellets werden in einen Zerkleinerer gegeben und dort in Partikel mit einem Durchmesser von 1–1,5 mm zerkleinert.
Etappe 07: Vorauswahl
Nach dem Abkühlen gelangen die Geflügelfutterpellets in ein Sieb, um Pulver, Bruchstücke und übergroße Partikel zu entfernen. Pellets, die den Spezifikationen entsprechen, werden in das Fertigproduktsilo befördert, während das ausgesiebte Pulver und die nicht den Anforderungen entsprechenden Pellets zur Wiederverwendung in die Pelletierungsstufe zurückgeführt werden können.
Schritt 08: Verpackung
Die fertigen Hühnerfutterpellets werden von automatischen oder halbautomatischen Verpackungsmaschinen in festgelegte Mengen abgefüllt, versiegelt und gekennzeichnet, bevor sie eingelagert werden.
01
Rohstoffannahme
02
Schleifen
03
Mischen
04
Pelletierung
05
Kühlung
06
Zerbröckeln
07
Vorauswahl
08
Verpackung
0,2 – 0,3 t/h
0,5 – 0,6 t/h
0,8 – 1 t/h
1 – 2 T/H
3 – 4 t/h
5 – 6 t/h
10 – 12 t/h
Mehr…
Prozessablaufdiagramm für eine kleine Geflügelfutterfabrik
Nachfolgend finden Sie Prozessablaufdiagramme für vier verschiedene Konfigurationen von Geflügelfutterwerken mit einer Kapazität von 1 bis 2 Tonnen, die für Kunden mit unterschiedlichen Anlagengrößen und Investitionsbudgets geeignet sind. Teilen Sie uns bitte Ihre Anforderungen und Ihr Budget mit, damit wir Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung anbieten können.
Standard-Produktionslinie für Geflügelfutter
Hierbei handelt es sich um eine Standard-Produktionsanlage für Geflügelfutter, die den gesamten Prozess abdeckt: SPS-gesteuerte Dosierung, Zerkleinerung, Mischung, Pelletierung, Kühlung, Zerkleinerung in Krümelform, Siebung und Verpackung. Die Anlage ist in der Lage, gleichzeitig Futterbrei, Pellets und Krümel herzustellen.
Futterlinie für Brei und Pellets (mit Kühlband)
Diese Produktionslinie ist auf Platzersparnis und niedrige Kosten ausgelegt. Das Fabrikgebäude benötigt eine Höhe von lediglich 5,5 Metern. Ein Kühlband ist direkt an den Auslass der Pelletpresse angeschlossen, wodurch ein separater Kühler und eine Siebmaschine überflüssig werden.
Produktionslinie für Hühnerfutter und Fischfutter
Es handelt sich hierbei um eine Futtermittelproduktionslinie mit doppeltem Verwendungszweck. Die Standardausführung der Geflügelfutter-Produktionslinie wurde um einen Einschneckenextruder erweitert. Das gemahlene und gemischte Futtermehl kann über ein Absperrventil aufgeteilt werden: Ein Teil wird in die Pelletiermaschine geleitet, um Vieh- und Geflügelfutter herzustellen, während der andere Teil in den Extruder gelangt, um sinkendes oder schwimmendes Fischfutter oder Tiernahrung herzustellen.
Einfache Produktionslinie für Hühnerfutterpellets
Diese Produktionslinie umfasst ausschließlich die unverzichtbaren Anlagen: eine Mühle, einen Mischer, eine Pelletpresse und eine Sacknähmaschine. Das Material wird direkt vom Mischer zur Pelletpresse befördert, und die fertigen Pellets werden direkt zur Kühl- und Verpackungsstufe weitergeleitet. Diese Anlage erfordert die geringsten Investitionskosten und lässt sich am schnellsten installieren.
Preis für Geflügelfutterwerk
Die Preise für Geflügelfutterwerke werden von Faktoren wie Produktionskapazität, Anlagenkonfiguration, Automatisierungsgrad, Nachfrage nach Fertigprodukten, Umweltvorschriften und Liefermethoden beeinflusst. Nachstehend finden Sie zur Orientierung Preisangaben für verschiedene Lösungen für kleine Futterwerke.
Komplette Produktionslinie für Flachmatrizen-Pelletierer
Die Anlage umfasst eine Hammermühle, einen Horizontalmischer und eine Pelletiermaschine mit Flachmatrize. Sie kann Futterbrei und Pelletfutter herstellen.
- 1 t/h Maischezufuhr + 0,2–0,3 t/h Pelletzufuhr: $ 13.500 ~ $ 14.000 USD
- 1 t/h Maischezufuhr + 0,5–0,6 t/h Pelletzufuhr: $14.600 ~ $14.800 USD
- 1 t/h Maischezufuhr + 0,8–1,0 t/h Pelletzufuhr: $16.000 ~ $16.400 USD
Komplette Produktionslinie für Pelletfutter mit Ringmatrize
Es umfasst ein Dosiersystem, eine Hammermühle, einen Futtermischer, eine Ringmatrizen-Pelletiermaschine, einen Pelletkühler, eine Siebmaschine, eine Verpackungsmaschine … Bei gleicher Kapazität, aber unterschiedlichen Ausführungen variieren auch die Preise.
- 1–2 T/H —- von $30.000 USD bis $60.000 USD
Kombinierte Produktionslinie (z. B. Hühnerfutter-Linie + Fisch-/Tierfutter-Linie)
Mehrzweck-Produktionslinie (z. B. Hühnerfutter-Linie + Fischfutter-Linie, Hühnerfutter-Linie + Rinderfutter-Linie)
Die Mehrzweck-Produktionslinie ist in der Lage, gleichzeitig verschiedene Arten von Futtermitteln herzustellen, darunter Futter für Hühner, Schweine, Rinder und Fische sowie Katzen- und Hundefutter. Zwar können viele Anlagenkomponenten innerhalb der Linie gemeinsam genutzt werden, doch werden in der Regel unterschiedliche Pelletmühlen oder Extruder installiert, um den unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen der verschiedenen Futtermittelarten gerecht zu werden.
Anlagen für Geflügelfutterwerke
Zylindrische Reinigungsmaschine
Mühle für Geflügelfutter
Mischmaschine für Geflügelfutter
Flüssigkeitsdosiermaschine
Gegenstrom-Pelletkühler
Vibrationssiebmaschine
Turnkery-Projektdienst
Das von uns definierte “Schlüsselfertigprojekt” ist weit mehr als die bloße Lieferung von Ausrüstung; es ist eine nahtlose Übergabe vom Entwurf bis zum fertigen Produkt. Als Ihr Komplettanbieter verwandeln wir den üblicherweise fragmentierten und risikoreichen Prozess des Anlagenbaus in einen einheitlichen, standardisierten Dienstleistung Kette.
01
Maßgeschneiderte Lösungen
Von der Rohstoffanalyse bis zur Produktionskapazitätsplanung entwickelt unser technisches Team die wettbewerbsfähigsten Prozesslösungen unter Berücksichtigung der lokalen Energiekosten und Umweltvorschriften.
02
Präzisionsfertigung
Wir halten uns strikt an das ISO-Qualitätsmanagementsystem. Alle Anlagen werden nach standardisierten Verfahren gefertigt und durchlaufen strenge Qualitätsprüfungen – einschließlich Werksprobeläufen sowie Leerlauf- und Belastungsprüfungen –, um sicherzustellen, dass ihre Leistung den geforderten Standards entspricht.
03
Globale Logistikkoordination
RICHI verfügt über umfangreiche Erfahrung im Bereich der internationalen Logistik. Wir übernehmen die volle Verantwortung für Verpackung und Verstärkung, Feuchtigkeitsschutz, Zollpapiere und die Koordination der Transportversicherung und verfolgen die Sendung während des gesamten Prozesses, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung sicher und termingerecht im Werk des Kunden ankommt.
04
Installation und Inbetriebnahme
Wir entsenden ein Team aus technischen Experten zum Standort des Kunden, um die Montage der Anlagen, die Verlegung der Rohrleitungen und die elektrischen Anschlüsse durchzuführen sowie den gesamten Inbetriebnahmeprozess zu überwachen, bis die Produktionslinie stabil läuft und alle Leistungsstandards erfüllt.
05
Schulung zu Betrieb und Wartung
Die Techniker von RICHI führen praktische Schulungen vor Ort für das Personal durch, die den gesamten Betriebsablauf, die routinemäßige Wartung, den Austausch von Verschleißteilen und die Behebung häufiger Probleme abdecken; außerdem werden englische Handbücher und Anleitungsvideos zur Verfügung gestellt.
06
Lebenslanger Kundendienst und Nachbetreuung
Für die gesamte Anlage gelten eine 12-monatige Garantie, eine schnelle Lieferung von Originalersatzteilen, ein technischer Fernsupport rund um die Uhr sowie regelmäßige Projektnachbetreuungen, wodurch eine langfristige, stabile Produktion gewährleistet wird.
Über RICHI
Die Henan Richi Manufacturing Co., Ltd. wurde 1995 gegründet und ist ein spezialisierter Anbieter von kompletten Anlagen. Unser Schwerpunkt liegt auf der Bereitstellung kompletter Produktionslinien und Komplettlösungen für die Herstellung von Tierfutter, Biomassepellets, organischem Dünger, Katzenstreu und vielem mehr.
30 Jahre und älter
Professioneller Hersteller
2000+
Globale Projektbeispiele
10000+
Verkaufte Ausrüstung
Kunst sein, Künstler sein. Wir realisieren hochwertige, schlüsselfertige Projekte mit professioneller Handwerkskunst und Innovationskraft.
RICHI verfügt über CE-, TÜV-, Swiss SGS-, RTN-, BV- und ISO 9001-Zertifizierungen sowie über 24 Patentzertifikate.
Kundenbesuch
Wir laden Sie herzlich ein, unser Werk zu besuchen und sich vor Ort ein Bild zu machen. Dort können Sie sich aus erster Hand von unseren Fertigungskapazitäten entlang des gesamten Produktionsprozesses überzeugen – von der Rohstoffverarbeitung über die Montage der Komponenten bis hin zur Endprüfung der Maschinen.
Häufig gestellte Fragen
Fragen
Wie hoch beläuft sich die ungefähre Gesamtinvestition für den Bau der kleinen Hühnerfutterfabrik?
Die Investitionskosten variieren je nach Produktionskapazität und Anlagenkonfiguration. Bei der ausschließlichen Herstellung von Brei-Futter reicht eine Investition von nur wenigen tausend US-Dollar aus. Für eine Pelletfutteranlage mit einer Kapazität von unter einer Tonne pro Stunde kostet eine Grundausstattung in der Regel etwa 13.000 US-Dollar. Eine Standard-Produktionslinie für Geflügelfutter mit einer Kapazität von 1–2 Tonnen pro Stunde erfordert in der Regel eine Investition von 30.000 bis 60.000 US-Dollar.
Welche Grundausstattung wird benötigt?
Eine komplette Produktionslinie für Geflügelfutterpellets umfasst in der Regel: eine Mühle, einen Mischer, eine Pelletiermaschine, einen Kühler, ein Sortiersieb und eine Verpackungsmaschine sowie zugehörige Förder- und Hebesysteme und Entstaubungsanlagen.
Wie viel Grundfläche wird für das Fabrikgebäude benötigt?
Für eine typische Kleinanlage wird eine Grundfläche von etwa 300 Quadratmetern empfohlen, die die Produktionshalle, das Rohstofflager und das Fertigwarenlager umfasst.
Welche Anforderungen müssen bei der Standortwahl für eine Futtermittelmühle berücksichtigt werden?
Der Standort sollte abseits von Wohngebieten liegen, über eine gute Verkehrsanbindung verfügen, in der Nähe von Rohstoffquellen oder Gebieten mit hoher Viehbestandsdichte liegen und über eine stabile Wasser- und Stromversorgung verfügen. Vorrang sollten Industrieparks oder landwirtschaftliche Verarbeitungszonen haben.
Welche Kundendienstleistungen bieten Sie an?
Wir bieten Installation und Inbetriebnahme, Bedienungsschulungen, Beratung zu Prozessrezepturen, die Lieferung von Verschleißteilen sowie technischen Fernsupport. (Sehen Sie sich unsere YouTube）
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RICHI ist ein professioneller Anbieter von Komplettlösungen für die Pelletierung mit einem äußerst breiten Spektrum an Produktanwendungen. Neben professionellen Pelletieranlagen für Tierfutter erstreckt sich unser Fachwissen auch auf Biomasse-Brennstoffpellets, Bio-Düngerpellets, Katzenstreu-Pellets und viele andere Branchen mit hoher Nachfrage.
E-Mail:
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Telefon:
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WhatsApp:
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Online-Beratung
RICHI bietet eine nahtlose, durchgängige Erfahrung für Ihr Pelletproduktionsprojekt. Unsere Ingenieure führen eingehende Analysen Ihrer Rohstoffe, Produktionsanforderungen und Standortbedingungen durch, um die optimale Produktionslinienlösung für Sie zu entwickeln.
