가금류 사료 공장 가격
가금류 사료 가공 공장을 건설하고 싶으신가요? RICHI는 맞춤형 턴키 솔루션(1~100 T/H)을 제공합니다. $13,000에서 $2,800,000에 이르는 예산으로 고품질의 매시, 펠렛, 크럼블을 생산하세요.
가금류 사료 공장 가격 개요
가금 사료 제조 공장의 비용은 생산 능력, 사료 종류, 자동화 수준, 공장 배치, 장비 구성 등의 요인에 따라 달라집니다. 아래 수치는 매시, 펠렛, 크럼블을 생산할 수 있는 시간당 1~100톤 규모의 턴키 방식 가금 사료 공장에 대한 참고 범위입니다. 귀사의 생산 능력 요구 사항, 제품 유형, 부지 조건 및 자동화 요구 사항을 평가한 후, 최종 견적을 제공해 드리겠습니다.
참고 투자 범위
시간당 3~4 톤
상업용 사료 공장을 위한 비용 효율적인 솔루션.
가격 : $ 60,000 USD ~ $ 200,000 USD
5~6 T/H
중형 규모의 가금류 사료 생산 라인; 상업용 사료 공장에 이상적입니다.
가격 : $ 80,000 USD ~ $ 250,000 USD
8~10 T/H
안정적인 일일 생산량을 위한 향상된 자동화. 지역 가금 사료 공급에 적합합니다.
가격 : $150,000 USD ~ $320,000 USD
15~20 T/H
사일로, 이송 설비 및 자동 제어 시스템을 갖춘 대규모 생산 라인.
가격 : $240,000 USD ~ $600,000 USD
30~40 T/H
상업용 사료 제조업체를 위해 설계된 고효율 생산 라인.
가격 : $600,000 USD ~ $800,000 USD
50~60 T/H
고도로 자동화된 제어 시스템, 대규모 철제 사일로 단지, 그리고 대용량 고효율 펠릿화 설비
가격 : $900,000 USD ~ $1,400,000 USD
80~100 T/H
포괄적인 자동화를 갖춘 최고 수준의 생산 능력. 업계 선두 기업을 위한 최고의 선택.
가격 : $1,800,000 USD ~ $2,800,000 USD
가금류 사료 공장 프로젝트 동영상
방글라데시의 시간당 1~2톤 규모 닭 사료 생산 공장
- 제품 요구 사항：닭 사료 펠렛 + 어류 사료 펠렛
- 자동 레벨：전자 제어식 생산 라인
- 장비 구성：해머 밀, 사료 혼합기, 닭 사료 펠릿 제조기, 건식 어류 사료 압출기, 벨트 건조기, 스프레이 기계, 펠릿 냉각기, 선별기, 포장기
- 공장 배치도：U자형 생산 라인 배치
- 가격：$85,960 미국 달러
페루의 시간당 5~6톤 규모 가금 사료 공장
- 제품 요구 사항：으깬 사료, 사료 펠릿(직경 2–4 mm), 크럼블
- 자동 레벨：PLC로 제어되는 생산 라인
- 장비 구성：PLC 배칭 시스템, 해머 밀, 혼합기, 펠릿 제조기, 펠릿 냉각기, 크럼블러, 선별기, 포장기.
- 공장 배치도：다층 철골 구조물; 원자재 하역 구덩이
- 가격: $ 23,300 USD
우즈베키스탄의 시간당 10톤 규모 닭 사료 공장
- 제품 요구 사항：1~1.5mm 크기의 부스러기와 2~4mm 크기의 닭 사료 펠릿
- 자동 레벨：PLC로 제어되는 생산 라인
- 장비 구성：다중 호퍼 배칭 시스템, 사료 분쇄기, 사료 혼합기, 펠릿 제조기, 펠릿 냉각기, 크럼블 제조기, 체질기, 포장기.
- 공장 배치도：다층 철골 구조물; 독립형 사일로; 별도의 완제품 구역
- 가격: $ 289,400 USD
전 세계 가금 사료 공장 프로젝트
RICHI Manufacture는 포괄적인 턴키 솔루션을 통해 전 세계 수많은 고객이 현대적인 가금 사료 공장을 설립할 수 있도록 지원해 왔습니다. 다음의 엄선된 사례 연구를 통해 당사가 다양한 규모의 고객들이 사료 공장을 설계하는 과정을 어떻게 지원하는지 명확히 살펴보실 수 있습니다.
케냐의 시간당 1톤 규모 소형 닭 사료 공장
- 제품 요구 사항：닭과 오리용 사료 펠렛
- 장비 구성：혼합기, 소형 닭 사료 펠릿 제조기, 냉각 벨트.
- 공장 배치도：단층 수평 흐름 방식; 피트 없음
- 가격: $ 13,010 USD
멕시코의 시간당 1~2톤 규모 소형 닭 사료 공장
- 제품 요구 사항：1~1.5 mm 크기의 부스러기와 2~4 mm 크기의 사료 펠릿
- 장비 구성：사료 분쇄기 및 혼합기, 닭 사료 펠릿 제조기, 역류식 펠릿 냉각기, 진동 선별기, 포장기.
- 공장 배치도：단층 수평 흐름 방식; 피트 없음.
- 가격: $50,390 USD
말레이시아의 시간당 3~4톤 생산 규모의 가금 사료 공장
- 제품 요구사항t：육계 및 산란계를 위한 으깬 사료 및 사료 펠릿
- 장비 구성：가금 사료 분쇄기, 가금 사료 혼합기, 가금 사료 펠릿 제조기, 펠릿 냉각기, 선별기.
- 공장 배치도：단층 수평 흐름 방식의 배치; 원료 유입 구덩이를 만들기 위해 토사를 파내야 합니다.
- 가격: $60,180 USD
키르기스스탄의 시간당 5~6톤 규모 가금류 마시 사료 생산 공장
- 제품 요구 사항：닭, 칠면조, 거위를 위한 으깬 사료
- 장비 구성：철분 제거기, 사료 해머 밀, 분말 예비 세정기, 사료 혼합기, 사료 포장기, 자루 재봉기
- 공장 배치도：2층짜리 철골 구조물이며, 원자재 투입 구덩이를 만들기 위해 토공 작업이 필요합니다.
- 가격: $ 18,310 USD
우즈베키스탄의 시간당 10톤 가금류 사료 가공 공장
- 제품 요구 사항：닭, 오리, 거위용 사료 펠렛
- 장비 구성：다중 호퍼 배치 시스템(PLC 제어), 사료 해머 밀, 사료 혼합기, 펠릿 제조기, 펠릿 냉각기, 사료 크럼블러, 선별기, 자동 포장기
- 공장 배치도：4층짜리 철골 구조물; 독립형 대형 사일로
- 가격: $ 28,860 USD
알제리의 가금류 및 어류용 시간당 20톤 규모의 사료 공장
- 제품 요구 사항：가금류 및 어류용 사료 펠릿
- 장비 구성：다중 호퍼 배치 시스템(PLC 제어), 사료 해머 밀, 사료 혼합기, 가금류 사료 펠릿 제조기, 어류 사료 펠릿 제조기, 펠릿 냉각기, 사료 크럼블 제조기, 선별기, 자동 포장기
- 공장 배치도：타워 배치; 독립형 사일로 그룹
- 가격: $481,520 USD
아프가니스탄의 시간당 30톤 규모 닭 사료 생산 공장
- 제품 요구 사항：병아리, 육계 및 산란계를 위한 사료
- 장비 구성：다중 호퍼 배칭 시스템 (PLC 제어), 사료 해머 밀, 사료 혼합기, 가금류 사료 펠릿 제조기, 어류 사료 펠릿 제조기, 펠릿 냉각기, 사료 크럼블기, 선별기, 자동 포장기
- 공장 배치도：구역별 배치; 독립형 대형 사일로; 독립형 완제품 창고
- 가격: $630,030 미국 달러
가금류 사료 공장 배치 설계
다음은 여러 가지 가금 사료 제조 공정 흐름도이며, 각각 서로 다른 유형의 가금 사료 공장에 맞춰 설계되었습니다. 가금 사료 공장의 설계는 생산 능력, 완제품에 대한 요구 사항, 시설 조건 등의 요인에 따라 달라집니다.
1T/H 매시 + 0.2T/H 펠릿 생산 라인
이 가금 사료 생산 라인은 매시 가공 구역과 펠릿화 구역이라는 두 가지 핵심 구역으로 구성되어 있습니다.
먼저, 원료를 계량하여 특정 배합 비율에 따라 혼합한 뒤, 분쇄기로 보내 분말 형태로 가공합니다. 분쇄된 원료는 이후 혼합기로 이송되어 철저히 혼합됩니다. 이렇게 만들어진 반죽은 바로 포장되거나 펠릿화 공정으로 이송될 수 있습니다.
시간당 1~2톤 규모의 가금 사료 제조 공장
이 생산 라인은 매시, 펠렛, 크럼블을 생산할 수 있는 표준 가금 사료 생산 라인입니다. 플랫 다이 과립화 방식에 비해 이 방법은 더 높은 품질의 펠렛을 생산할 수 있으며, 생산 능력도 더 뛰어납니다.
이 전체 생산 라인에는 배칭 저울, 분쇄기, 혼합기, 액체 주입 탱크, 펠릿 밀, 냉각기, 크럼블러, 체 분리기 및 포장 저울이 갖춰져 있습니다.
사일로가 설치된 시간당 5~6톤 처리 능력의 가금 사료 공장
이 사료 공장은 대규모 가금류 농장에서 다양한 종류의 닭 사료를 현장에서 직접 생산할 수 있도록 특별히 설계되었습니다.
이 가금류 사료 공장의 설계상 특징은 완제품을 저장하기 위한 두 개의 대형 독립 사일로가 설치되어 있다는 점입니다. 이 사일로 하단의 배출구는 벨트 컨베이어에 연결되어 있어, 트럭이 컨베이어 바로 아래에 주차한 채로 자재를 싣을 수 있습니다.
시간당 10톤 PLC 가금 사료 가공 공장
이 생산 시설은 높이 12m이며, 다층 철골 구조로 되어 있고, 원자재를 반입하기 위한 깊이 3미터의 피트가 설치되어 있습니다.
배합 구역에는 6개의 원료 사일로가 설치되어 있으며, PLC 기반의 컴퓨터 제어 시스템을 활용하고 있습니다. 이를 통해 다양한 원료를 정밀하게 다성분 혼합할 수 있어 사료 배합의 과학적 타당성과 일관성을 보장합니다.
시간당 10톤 가금류 마시 사료 생산 설비
이 매시 사료 공장의 설계는 고효율, 먼지 제거 및 환경 보호에 중점을 두었으며, 두 대의 분쇄기를 병렬로 가동하는 공정 구성을 특징으로 합니다. 전체 생산 라인은 분쇄 구역과 포장 구역으로 나뉩니다.
이 공장은 다층 철골 구조로 설계되어 있으며, 원자재를 반입하기 위해 굴착된 피트가 필요합니다.
가금류 사료 생산 설비
가금류 사료 공장 비용에 영향을 미치는 요인은 무엇인가
가금류 사료 공장 비용은 생산 능력, 설비 구성, 자동화 수준, 시설 건설 및 설치 요건 등의 요인에 따라 달라집니다. 귀사의 요구 사항을 알려주시면, 설비 목록, 배치도 및 투자 견적이 포함된 맞춤형 턴키 제안서를 준비해 드리겠습니다.
1.
생산 능력
생산 규모에 따라 장비 사양과 전체 생산 라인의 초기 투자 비용이 결정됩니다. 시간당 생산 능력이 1톤이든, 5톤이든, 10톤 이상이든 간에, 분쇄기, 혼합기, 펠릿 제조기, 냉각기 및 이송 시스템의 사양은 크게 달라집니다.
2.
제품 유형
제품에 따라 필요한 공정이 다릅니다. 산란계용 매시 사료만 생산하는 경우, 분쇄기와 혼합기만 있으면 충분할 수 있습니다. 반면, 병아리용 펠렛 및 크럼블 사료도 함께 생산한다면 펠릿화, 냉각, 크럼블링 및 선별 시스템이 필요합니다.
3.
자동화 수준
자동화 수준이 높아지면 생산 라인에 대한 초기 투자 비용은 증가하지만, 장기적으로는 인건비를 절감하고 제형 제조 과정을 보다 일관성 있게 수행할 수 있게 됩니다.
4.
장비의 품질
펠릿 제조기, 혼합기, 분쇄기 등 주요 장비에 사용되는 소재의 차이는 가격과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 특히 링 다이, 롤러, 컨디셔너, 메인 샤프트 등 과립화 시스템 내의 구성 부품의 경우 이러한 차이가 더욱 두드러집니다.
5.
먼지 제거 및 환경 보호 장비
사료 공장에서 분진은 주로 원료 반입, 분쇄, 혼합, 냉각 및 포장 단계에서 집중적으로 발생합니다. 환경 규제가 엄격해질수록 집진 시스템에 필요한 투자 규모도 커집니다.
6.
가금류 사료 공장 배치도
공장 배치 방식에 따라 토목 공학 및 시공에 요구되는 사항이 달라집니다. 예를 들어, 사료 공장이 다층 철골 구조물을 채택할지, 아니면 수평형 배치를 채택할지, 그리고 피트 굴착이 필요한지 여부는 토목 공학 계획에 영향을 미칩니다. 신규 시설을 건설할 경우 토목 공사 및 철골 구조물에 상당한 비용이 소요되는 반면, 기존 공장을 개조할 경우에는 공간 재구성, 기초 보강, 유틸리티 배관 변경 등이 필요할 수 있습니다.
7.
배송 방법
개별 장비를 구매하시려는 건가요, 아니면 가금 사료 생산 라인 전체를 구매하시려는 건가요? 턴키 프로젝트가 필요하신가요? 턴키 프로젝트는 초기 투자 비용이 더 많이 들지만, 고객의 조정 부담을 줄여주고 프로젝트가 보다 안정적으로 진행될 수 있도록 보장합니다.
자주 묻는 질문
소규모 닭 사료 공장을 설립하고 싶은데, 비용이 얼마나 들까요?
→
소규모 가금 사료 공장의 생산 능력은 일반적으로 시간당 2톤 미만입니다. 비용은 주로 생산 공정과 장비 구성에 따라 달라집니다. 다음의 예상 가격을 참고하시기 바랍니다:
- 완전한 플랫 다이 펠릿화 생산 라인
- 1 T/H 매시 사료 + 0.2~0.3 T/H 펠렛 사료
- 1 T/H 매시 공급 + 0.5~0.6 T/H 펠릿 공급
- 1 T/H 매시 공급 + 0.8~1.0 T/H 펠릿 공급
- 완비된 링 다이 펠릿화 생산 라인
- 시간당 1~2톤: $30,000 $USD ~ $60,000 USD
왜 완전 자동화된 가금 사료 공장이 반자동 생산 라인보다 더 비싼가요?
→
완전 자동화된 가금 사료 가공 공장에는 일반적으로 PLC 제어 시스템, 자동 배합 장비 및 중앙 집중식 모니터링 시스템의 통합이 필요하며, 그 결과 초기 투자 비용은 비교적 단순한 반자동 생산 라인에 비해 일반적으로 더 높습니다. 그러나 자동화 장비는 수동 개입의 필요성을 줄여주고, 배합 및 생산 공정 전반에 걸쳐 일관성을 높여줍니다.
가금류 사료 공장의 일반적인 배치 형태는 무엇인가요?
→
가금류 사료 공장의 배치 형태에는 단층, 다층 수직형, 타워형, 구역별 배치, 모듈식 배치 등이 있습니다.
- 단층 배치: 단층 배치란 모든 설비를 같은 층에 배치하고, 다양한 생산 공정을 컨베이어, 리프트 또는 기타 이송 장치를 통해 연결하는 방식을 말합니다.
- 다층 수직 배치: 다층 수직 배치는 엘리베이터와 중력식 컨베이어를 활용하여 여러 층에 걸쳐 다양한 생산 공정을 배치함으로써 자재 이동을 원활하게 하고, 결과적으로 전체 설치 면적을 줄여줍니다.
- 타워형 배치: 타워형 배치는 원료 저장 및 가공 시스템을 중앙 집중식으로 계획할 수 있기 때문에 중대형 상업용 가금 사료 공장에 적합합니다.
- 구역별 배치: 구역별 배치는 생산 기능에 따라 공장을 별개의 구역으로 구분하는 방식입니다. 예를 들어, 원자재 입고, 원자재 보관, 가공, 과립화, 완제품 포장, 완제품 보관 및 보조 시설 등이 있습니다.
- 모듈식 레이아웃: 모듈식 레이아웃은 생산 라인을 기능에 따라 상대적으로 독립적인 여러 장비 모듈로 분할한 다음, 공장 시설의 여건에 맞춰 이를 구성하는 방식입니다.
한 공장에서 닭 사료, 돼지 사료, 어류 사료를 모두 생산할 수 있는 사료 생산 라인을 어떻게 설계해야 할까요?
→
각종 사료 유형에 맞춰 설계된 전용 펠릿화 장비를 도입하는 동시에, 공용 원료 전처리 시스템을 활용할 수 있습니다. 닭과 돼지 사료의 경우 펠릿 밀을 사용하여 펠릿 사료를 생산할 수 있으며, 어류 사료의 경우 압출기를 사용하고 여기에 건조 및 코팅 장비를 보완적으로 활용할 수 있습니다.
완비된 가금 사료 생산 라인에는 어떤 공정들이 포함되어 있나요?
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완전한 가금류 사료 생산 라인 일반적으로 매시, 펠릿, 크럼블을 생산할 수 있습니다. 주요 공정으로는 배칭, 분쇄, 혼합, 펠릿화, 냉각, 크럼블링, 선별, 포장 등이 있습니다. (자세히 보기) 유튜브）
