रोमानियाई ग्राहक की प्राथमिक कच्ची सामग्री बीच की आरी की धूल है, जिसे द्वितीयक कुचलने की आवश्यकता नहीं होती। अशुद्धियों (जैसे पत्थर, लोहे की चूरा और बड़े लकड़ी के टुकड़े) को हटाने के लिए केवल एक रोटरी प्री-क्लीनर का उपयोग किया जाता है।.

चिप्स काटने और कुचलने दोनों कार्यों वाला एक वुड चिप क्रशर कच्चे माल (जैसे लकड़ी के चिप्स, जंगली कचरा शाखाएँ) को लगभग 3 मिमी के आटे में पीसने के लिए उपयोग किया जाता है, जिससे बाद में दानेदार बनाने में सुविधा होती है।.

कुटे हुए काष्ठयुक्त कच्चे माल को सुखाने के लिए रोटरी ड्रम ड्रायर में डाला जाता है, जिसमें नमी की मात्रा लगभग 15% तक नियंत्रित की जाती है। इससे ग्रैन्यूलेशन के परिणाम इष्टतम होते हैं और पेलेट निर्माण दर में सुधार होता है।.

सूखी लकड़ी की धूल को पूरी तरह मिलाने और एकसार करने के लिए एक भंडारण साइलो में भेजा जाता है। यह प्रक्रिया कच्चे माल में कण आकार वितरण और नमी की मात्रा में असंगतताओं को दूर करती है, जिससे दानेदार बनाने से पहले घनत्व, प्रवाहशीलता जैसी भौतिक गुणधर्मों में एकरूपता सुनिश्चित होती है।.

सूखे हुए कच्चे माल को फीड होपर में डाला जाता है, जिसमें निरंतर हिलाने से सामग्री के जमने को रोकने के लिए एक मेहराब-तोड़ने वाला उपकरण लगा होता है। ग्रैन्युलेटर में एक जबरदस्ती फीडर लगा होता है जो सामग्री को ग्रैन्यूलेशन कक्ष में धकेलता है। कक्ष के अंदर लकड़ी के चिप कच्चे माल को बाहर निकालकर घने पेलेट्स में आकार दिया जाता है।.

ताज़ा बने लकड़ी के पेलेट्स को बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से कूलिंग सिस्टम तक पहुँचाया जाता है। कूलर तेजी से पेलेट का तापमान कमरे के तापमान तक ला देता है, जिससे चिपचिपाहट या फफूंदी की वृद्धि नहीं होती।.

ठंडा होने के बाद, लकड़ी के पेलेट्स महीन अशुद्धियों को हटाने के लिए एक कंपन स्क्रीन से गुजरते हैं। योग्य तैयार उत्पाद तैयार उत्पाद साइलो में बहते हैं, जबकि पाउडर और बड़े आकार के पेलेट्स द्वितीयक प्रसंस्करण के लिए पुनर्नवीनीकरण किए जाते हैं।.

स्वचालित पैकेजिंग स्केल पूर्वनिर्धारित वजनों के अनुसार तैयार पेलेट्स का सटीक वजन करके उन्हें पैक करते हैं।.