Línea de producción de fertilizantes orgánicos
Una línea de producción de fertilizantes orgánicos es un conjunto completo de equipos diseñados para convertir los residuos orgánicos en gránulos de fertilizante orgánico comercial mediante una serie de procesos que incluyen el pretratamiento, la peletización y el postratamiento.
Línea de producción de fertilizantes orgánicos RICHI: su socio de confianza para soluciones llave en mano
Una línea de producción de fertilizantes orgánicos es un sistema de equipos profesionales que convierte materiales orgánicos fermentados (como estiércol de ganado, paja, harina de soja, residuos alimentarios y lodos municipales) en fertilizantes orgánicos granulados mediante una serie de procesos.
Los gránulos de fertilizante son compactos y fáciles de almacenar y transportar. Sus gránulos se descomponen lentamente en el suelo, proporcionando una nutrición duradera. Se pueden esparcir fácilmente, ya sea a máquina o a mano. Los productos también son fáciles de envasar y vender, lo que aumenta su valor. Fabricados de forma segura mediante esterilización a alta temperatura, pueden enriquecerse con nutrientes clave como nitrógeno, fósforo y potasio para obtener un fertilizante equilibrado y de alta calidad. Mejorando considerablemente la calidad del fertilizante.
Si está buscando soluciones para líneas de producción de fertilizantes orgánicos, póngase en contacto con nosotros. Ofrecemos una variedad de modelos con capacidades de producción por unidad que van desde 1 a 26 toneladas por hora. Nuestras soluciones equilibran la sostenibilidad medioambiental con los beneficios económicos, ayudando a los clientes a lograr el reciclaje de recursos y una producción estable.
30 años de amplia experiencia
Durante 30 años, RICHI se ha centrado en la investigación, el desarrollo y la producción de equipos de procesamiento de fertilizantes orgánicos, y ha obtenido varias tecnologías patentadas líderes en la industria. Nuestra exitosa trayectoria abarca más de 140 países y regiones de todo el mundo, donde prestamos servicio a un gran número de clientes diversificados. Elegir RICHI significa elegir una fiabilidad probada a lo largo del tiempo y una profunda experiencia técnica.
Servicios integrales
RICHI no solo proporciona un equipo, sino una solución integral totalmente integrada. Le ofrecemos una gama completa de servicios, que incluyen el diseño de la distribución de la fábrica, la instalación y puesta en marcha de los equipos y la formación de los operadores. Desde la planificación del proyecto hasta la producción a gran escala, RICHI le ofrece un apoyo integral durante todo el proceso, ayudándole a poner en marcha fácilmente su negocio de producción de fertilizantes orgánicos.
Sistema de servicio 24/7
Nuestro avanzado sistema de servicio se adapta a sus necesidades, garantizando que reciba respuestas técnicas rápidas y específicas cada vez que surja un problema. Ya sea que se comunique con nosotros a través de nuestra línea directa dedicada, nuestra plataforma de asistencia en línea o una solicitud de servicio in situ, nuestro equipo de ingenieros analizará rápidamente sus problemas, minimizando el tiempo de inactividad y garantizando el funcionamiento continuo, estable y rentable de su producción.
Aplicación de la línea de producción de fertilizantes orgánicos
La línea de producción de fertilizantes orgánicos RICHI ofrece una amplia aplicabilidad, capaz de procesar casi todos los tipos de residuos orgánicos en fertilizantes granulares después de la fermentación, descomposición y esterilización. Las materias primas adecuadas incluyen estiércol de ganado y aves de corral (como estiércol de pollo, cerdo y ganado), residuos agrícolas (como paja y cáscara de arroz), subproductos del procesamiento de alimentos (granos de destilería y residuos de frutas, etc.), residuos de hierbas, residuos del cultivo de hongos, residuos de alimentos, lodos municipales y más.
Los gránulos de fertilizante pueden utilizarse ampliamente en el cultivo de campos, la agricultura industrial, la producción de cultivos comerciales, la agricultura ecológica, el mantenimiento de jardines y céspedes, la restauración ecológica, la jardinería doméstica y otras aplicaciones diversas.
Estiércol animal
Acechar
Ramas desechadas
Residuos de medicina tradicional china
Lodos municipales
Residuos de cocina
Proceso completo de la línea de producción de fertilizantes orgánicos
Una línea de producción de fertilizantes orgánicos biológicos es un conjunto completo de equipos que transforma los residuos orgánicos, como el estiércol del ganado, la paja de los cultivos, los residuos alimentarios y los lodos municipales, en fertilizantes orgánicos granulados comerciales. Esto se consigue mediante un proceso sistemático que incluye el pretratamiento, la mezcla, la fermentación, la trituración, la peletización, el secado, el enfriamiento y el envasado. El objetivo principal es reciclar los residuos orgánicos para convertirlos en un producto fertilizante estandarizado que sea fácil de almacenar, transportar y aplicar.
Pretratamiento de la materia prima
01
Esta etapa comienza con la apertura de las balas de materia prima (por ejemplo, balas de paja), lo que elimina la necesidad de desatarlas manualmente. A continuación, el material suelto se limpia y se criba utilizando equipos como cribas de tambor, cribas vibratorias y separadores magnéticos suspendidos para eliminar las impurezas (por ejemplo, piedras, fragmentos de metal, plástico).
Dosificación y mezcla
02
Las materias primas se pesan y se dosifican según la fórmula específica. A continuación, los materiales dosificados se introducen en una mezcladora, donde se añaden aditivos líquidos para ajustar el contenido de humedad. La mezcla a alta velocidad garantiza una mezcla homogénea de los ingredientes sólidos y los agentes microbianos.
Fermentación y compostaje
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Las materias primas, especialmente el estiércol del ganado y las aves de corral, deben someterse a un proceso de fermentación y compostaje antes de la granulación. Este proceso tiene lugar en tanques de fermentación, donde las altas temperaturas eliminan los patógenos, los huevos de plagas y las semillas de malas hierbas, lo que garantiza la seguridad del fertilizante. Mediante la actividad microbiana, la materia orgánica se descompone en un compost estable y rico en nutrientes.
Aplastante
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El material fermentado puede contener aún pequeños aglomerados y requiere una molienda fina con una trituradora. Este paso es fundamental para producir gránulos de fertilizante orgánico de alta calidad, ya que evita que se formen gránulos mal formados o que se rompan fácilmente debido a partículas de tamaño excesivo.
Pelletización
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Las materias primas trituradas entran en la cámara de peletización, donde los rodillos y la matriz anular las comprimen intensamente. El material se fuerza a través de los orificios de la matriz anular para formar gránulos de diversas especificaciones.
A medida que el material extruido sale en forma de hebras alargadas, unas cuchillas giratorias de alta velocidad situadas fuera de la matriz las cortan en gránulos de longitud uniforme.
Secado
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Los gránulos recién formados tienen un alto contenido de humedad y se pasan por un secador donde el aire caliente reduce la humedad a 10% – 15%, lo que evita el moho y el deterioro durante el almacenamiento. En las líneas de producción con un control eficaz de la humedad, este paso a veces se puede omitir y se puede pasar directamente al enfriamiento.
Refrigeración y cribado
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Los gránulos secos se encuentran a una temperatura elevada y deben enfriarse hasta alcanzar niveles cercanos a la temperatura ambiente en un enfriador para evitar la formación de grumos o la fermentación secundaria debido a la acumulación de calor. A continuación, los gránulos enfriados se criban mediante una criba vibratoria para separar los gránulos bien formados de los finos y los trozos rotos.
Embalaje del producto terminado
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Los gránulos de fertilizante orgánico certificados se almacenan en un silo de productos terminados. A continuación, se pesan con una báscula de embalaje automática según el peso establecido, se introducen en bolsas y se sellan automáticamente con una máquina de coser bolsas.
Equipos clave de la línea de producción de fertilizantes orgánicos
RICHI Machinery se ha especializado en la fabricación y el desarrollo de equipos para la producción de fertilizantes orgánicos durante más de 30 años, proporcionando maquinaria adecuada para cada etapa del proceso. El equipamiento básico de nuestra planta de producción incluye principalmente descompactadores de balas, equipos de limpieza y cribado, mezcladoras, trituradoras, máquinas para la fabricación de gránulos de fertilizante, secadores, enfriadores, básculas de envasado automáticas y equipos de transporte.
Rompedora de pacas
La desempacadora está diseñada principalmente para deshacer pacas de material grande y compacto, como paja y heno.
Reemplaza fundamentalmente el método tradicional de desligado manual, mejorando significativamente la eficiencia del procesamiento de materiales embalados, al tiempo que minimiza la pérdida de material y elimina los riesgos de seguridad asociados con la manipulación manual.
Prelimpiador de materia prima
La máquina limpiadora se utiliza en la sección de preprocesamiento y se emplea para la limpieza inicial de materias primas para fertilizantes, como paja y heno.
Elimina impurezas como cuerdas de cáñamo, piedras y plásticos de las materias primas, despejando obstáculos para los eslabones de procesamiento posteriores y evitando que las impurezas obstruyan o dañen el equipo.
Mezclador de fertilizantes máquina
La mezcladora de fertilizantes se utiliza principalmente para mezclar completamente diversas materias primas trituradas.
En la mezcladora, los materiales se someten a fuerzas de cizallamiento, impacto y lanzamiento, lo que permite una mezcla rápida y uniforme de materia orgánica, nitrógeno, fósforo, nutrientes potásicos y oligoelementos.
Trituradora de cadena vertical
La trituradora de cadena vertical pulveriza con gran potencia materias primas húmedas hasta convertirlas en un polvo uniforme. Está equipada con un sistema de bloqueo de seguridad mecánico que apaga automáticamente el equipo cuando se abre la puerta de acceso.
Las cabezas de los martillos centrales están forjadas en acero 65Mn y se someten a un temple secundario. Se suelda una aleación de carburo de tungsteno en las zonas de mayor desgaste de los martillos, lo que les confiere una resistencia al desgaste superior.
Máquina de pellets de fertilizante orgánico
Todo el cuerpo del granulador está fabricado en acero inoxidable de alta calidad. Los componentes principales, como la matriz anular y los rodillos de presión, están fabricados en 40CrMnTi, que posee una resistencia excepcional al desgaste y a la corrosión.
Con componentes básicos de primera categoría, como motores Siemens y rodamientos SKF, la máquina ofrece una estabilidad operativa sin igual, una alta capacidad de producción y una vida útil prolongada.
Secador de gránulos de fertilizante orgánico
La máquina de secado ofrece parámetros de funcionamiento altamente ajustables, con una temperatura del aire caliente regulada con precisión entre 50 °C y 750 °C.
La secadora incorpora un sistema de detección de chispas para mejorar la protección de la seguridad industrial. La secadora está equipada con un sistema de ejes de rodillos de alta calidad y mecanismos avanzados de sellado y lubricación para reducir el desgaste.
Enfriador de gránulos de fertilizante
Utilizando un principio de contraflujo en el que los gránulos se mueven hacia abajo contra un flujo ascendente de aire de refrigeración, se evita eficazmente el choque térmico y el agrietamiento de los gránulos calientes.
Un distribuidor montado en la parte superior garantiza una profundidad uniforme del lecho para una refrigeración homogénea. El diseño octogonal de la cámara permite una descarga completa y sin residuos, así como una refrigeración altamente eficiente.
Criba vibratoria
La criba vibratoria se coloca generalmente debajo de los enfriadores y está equipada con tres capas de cribas. Utiliza vibraciones mecánicas para separar los gránulos acabados, el polvo y las partículas de gran tamaño, lo que garantiza que el tamaño de los productos entregados cumpla con las normas.
El polvo separado y las partículas grandes se reciclan para su procesamiento secundario, lo que reduce el desperdicio de materia prima.
Báscula de embalaje automática
La báscula de envasado totalmente automática está equipada con sensores de alta precisión y un sistema de control inteligente. Recibe automáticamente los pellets terminados tras el enfriamiento y el cribado, y realiza una dosificación precisa según el peso nominal preestablecido.
El dispositivo de sellado puede elegir entre sellado térmico o costura según el tipo de bolsa de embalaje seleccionada por el cliente.
Vídeo de la línea de producción de fertilizantes orgánicos
A continuación se muestra un vídeo real de la línea de producción de fertilizantes orgánicos RICHI. La cámara se centra en los detalles del funcionamiento del equipo a lo largo de todo el proceso, mostrando de forma intuitiva el proceso de producción de los gránulos de fertilizante orgánico.
Ventajas competitivas fundamentales De la línea de producción de fertilizantes orgánicos RICHI
Con tres décadas de experiencia dedicada y una trayectoria probada en el mercado global, RICHI MACHINERY ha forjado una ventaja competitiva integral que nos distingue. Vamos más allá del suministro de equipos para ofrecer soluciones holísticas estables, eficientes y que maximizan el valor para la producción de fertilizantes orgánicos.
Sistema de producción de alta eficiencia
La planta de producción de fertilizantes orgánicos RICHI adopta un esquema de configuración de potencia optimizado.
Reduce eficazmente el consumo energético total en aproximadamente 151 TP3T. Su funcionamiento a largo plazo puede suponer un importante ahorro en los costes de electricidad para las empresas, lo que se traduce en una verdadera reducción de costes y una mejora de la eficiencia.
Calidad superior de los gránulos de fertilizante
La línea de producción cuenta con una combinación única de “mezclador de paletas de doble eje + peletizadora de matriz anular”, que logra una homogeneidad de mezcla superior a 98% para las materias primas, lo que sienta una base sólida para la peletización.
La peletizadora de matriz anular proporciona una compresión uniforme, con una tasa de formación de pellets superior a 95%. Esto garantiza que cada pellet de fertilizante sea nutricionalmente equilibrado y estructuralmente compacto.
Vida útil prolongada del equipo
Las piezas críticas sujetas a desgaste (que manipulan directamente los materiales) están fabricadas en acero aleado de alta calidad y se someten a un tratamiento térmico intensivo que incluye carburación profunda y temple para garantizar la máxima durabilidad.
Esto proporciona una resistencia excepcional al desgaste y a la corrosión, lo que prolonga la vida útil en más de 30%, reduce el tiempo de inactividad y los costes de sustitución, y garantiza una producción ininterrumpida.
Sistema de control inteligente
El sistema de control central PLC de la línea de producción permite el arranque y la parada con una sola pulsación, así como una supervisión continua de los procesos desde la sala de control.
Realiza un seguimiento de los parámetros operativos clave en tiempo real y, cuando se producen anomalías, activa automáticamente las alarmas y muestra la ubicación del fallo.
Esto evita que los problemas menores se agraven, reduce la dependencia de las inspecciones manuales y los errores humanos, garantizando así una producción segura, estable y eficiente.
Diseño ecológico integral
Fieles al concepto de “producción limpia”, nuestra línea de producción integra colectores de polvo por impulsos de alta eficiencia (eficiencia de filtración >99,51 TP3T) en los nodos clave.
Las tuberías selladas capturan y transportan el polvo al sistema de recolección, eliminando las emisiones de partículas, mientras que el sistema de transporte completamente cerrado evita la dispersión del polvo y contiene los olores del fertilizante orgánico. Esto crea un lugar de trabajo más saludable y agradable para el personal.
Profundamente Soluciones personalizadas
Nos especializamos en soluciones integrales personalizadas para abordar los retos de producción únicos de cada cliente.
Desde el análisis de necesidades, el diseño de soluciones, la selección de equipos y el diseño de la planta hasta la instalación y la puesta en marcha, ofrecemos asistencia integral durante todo el proceso.
Cada solución se personaliza meticulosamente según sus materias primas específicas, productos objetivo y limitaciones del emplazamiento, maximizando la eficiencia y rentabilidad de su inversión.
Línea de producción de fertilizantes orgánicos personalizada
A continuación se muestran diagramas de flujo de procesos para la línea de producción de fertilizantes orgánicos con diferentes orientaciones de producto para su referencia. También ofrecemos servicios semi-llave en mano con planes de ingeniería civil personalizados.
Línea de producción de fertilizante orgánico en polvo de alta calidad de 20-25 toneladas
Tipo de alimento producido: Fertilizante orgánico en polvo
Flujo del proceso: Sistema de trituración/corte de balas – Sistema de pesaje y adición de materiales y líquidos microbianos – Sistema de mezcla – Sistema de fermentación – Sistema de primera trituración – Sistema de cribado y segunda trituración – Sistema de envasado
Equipo principal utilizado: rompedor de balas, ciclón, colector de polvo por impulsos, cinta transportadora cubierta y cerrada, mezclador de paletas de doble dispersión, máquina de adición de líquidos, tanque de fermentación, volteador de compost tipo ranura, trituradora vertical, cribadora de tambor, máquina de embalaje automático.
Línea de producción de fertilizante orgánico en polvo y gránulos de alta calidad de 20-25 toneladas.
Tipo de alimento producido: Fertilizante orgánico en polvo y gránulos
Flujo del proceso: Sistema de trituración/corte de pacas – Sistema de pesaje y adición de materiales y líquidos microbianos – Sistema de mezcla – Sistema de fermentación – Sistema de primera trituración – Sistema de cribado y segunda trituración – Sistema de peletización – Sistema de secado – Sistema de enfriamiento – Sistema de envasado
Equipo principal utilizado: rompedor de pacas, ciclón, colector de polvo por impulsos, cinta transportadora cubierta y cerrada, mezcladora de paletas de doble dispersión, máquina de adición de líquidos, tanque de fermentación, volteador de compost tipo ranura, trituradora vertical, cribadora de tambor, máquina peletizadora de fertilizante orgánico FZLH678, secador de tambor, enfriador, máquina de envasado automático.
Línea de producción de fertilizantes orgánicos y compuestos en polvo y gránulos de alta calidad de 20-25 toneladas.
Tipo de alimento producido: Fertilizante orgánico en polvo y gránulos y fertilizante compuesto en gránulos
Flujo del proceso: Sistema de trituración/corte de pacas – Sistema de pesaje y adición de materiales y líquidos microbianos – Sistema de mezcla – Sistema de fermentación – Sistema de primera trituración – Sistema de segunda trituración – Sistema de envasado de fertilizantes en polvo – Sistema de dosificación de NPK – Sistema de mezcla de NPK – Sistema de peletización – Sistema de secado – Sistema de enfriamiento – Sistema de envasado
Equipo principal utilizado: rompedora de balas, ciclón, colector de polvo por impulsos, cinta transportadora cubierta y cerrada, mezcladora de paletas de doble dispersión, máquina de adición de líquidos, tanque de fermentación, volteador de compost tipo ranura, trituradora vertical, cribadora de tambor, armario de control de dosificación PLC, máquina peletizadora de fertilizante orgánico FZLH678, secador de tambor, enfriador, máquina de envasado automático.
Global Casos de clientes
Hemos seleccionado algunos proyectos de líneas de producción de fertilizantes orgánicos que se han llevado a cabo con éxito para que los uses como referencia. Si necesitas la propuesta técnica completa o información de ingeniería detallada para cualquier proyecto específico, nuestro equipo de ingeniería está listo para ofrecerte apoyo profesional y asistencia completa.
India 5 T/H Línea de producción de fertilizantes orgánicos
El objetivo principal del cliente era abordar el reto de eliminar residuos como el estiércol de búfalo y la cáscara de arroz, convirtiéndolos en fertilizantes orgánicos comercialmente viables para generar ingresos adicionales.
Con este fin, proporcionamos una solución clave de pretratamiento que comprende la separación sólido-líquido y un sistema de secado eficiente, que procesa eficazmente materias primas con alto contenido de humedad y sienta una base sólida para la posterior granulación.
El fertilizante orgánico granular de 4 mm resultante es de calidad superior y se suministra principalmente a granjas locales de hortalizas orgánicas y plantaciones de té, gozando de una gran aceptación en el mercado.
- Equipo principal: máquina volteadora de compost, máquina peletizadora de fertilizantes FZLH350, trituradora, máquina cribadora, báscula para sacos de una tonelada.
- Diámetro del pellet: 4 mm
- Materias primas: estiércol de búfalo, estiércol de ganado, cáscara de arroz.
- Precio indicativo: $190 000 USD
Tailandia: Línea de producción de fertilizantes orgánicos de 10 T/H
El cliente es una empresa de procesamiento de almidón de yuca en Tailandia, que se enfrentaba al reto fundamental de gestionar los subproductos con alto contenido de humedad —cáscara de yuca y residuos de almidón— generados durante la producción.
La línea de producción de fertilizantes orgánicos que construimos para este cliente utiliza un proceso innovador de “separación sólido-líquido, biofermentación, formulación y granulación” para transformar los residuos en gránulos de fertilizante orgánico certificado que cumplen con las normas orgánicas tailandesas.
La línea de producción está diseñada específicamente para subproductos de la yuca, y cuenta con equipos resistentes a la corrosión y un eficiente sistema de desodorización para garantizar el pleno cumplimiento de las normas medioambientales durante su funcionamiento.
- Equipo principal Modelo: Máquina peletizadora de fertilizantes FZLH520, volteadora de compost, molino de martillos para fertilizantes, mezcladora, cinta transportadora, máquina envasadora.
- Diámetro del pellet: 4-6 mm
- Materias primas: Cáscara de yuca, lodos del procesamiento del almidón.
- Precio indicativo: $370 000 USD
Línea de producción de fertilizantes orgánicos de 15 T/H en EE. UU.
El cliente es una gran empresa ganadera intensiva de Estados Unidos que genera diariamente grandes volúmenes de estiércol de ganado lechero y vacuno.
Con el objetivo de convertir este estiércol en fertilizante orgánico comercial estandarizado y de alto valor, el cliente buscaba implementar una línea de producción avanzada de fertilizantes orgánicos.
Esta línea cuenta con un eficiente sistema de pretratamiento capaz de procesar rápidamente estiércol con alto contenido de humedad, un proceso de fermentación controlado de forma inteligente que elimina eficazmente los patógenos y un sistema de granulación y secado de precisión que produce pellets de alta resistencia y resistentes al polvo.
- Equipo principal: máquina peletizadora de fertilizantes FZLH678, máquina giratoria tipo artesa, trituradora de fertilizantes, mezcladora, cinta transportadora, máquina envasadora.
- Diámetro del pellet: 3-5 mm
- Materias primas: Estiércol de ganado, paja de maíz, paja de trigo.
- Precio indicativo: $530 000 USD
Preguntas frecuentes
¡Gracias por su interés en nuestra línea de producción de fertilizantes orgánicos! Hemos recopilado una lista de preguntas frecuentes para ayudarle a encontrar rápidamente las respuestas. Si desea obtener información más detallada sobre la capacidad de producción, los precios o las soluciones personalizadas, no dude en ponerse en contacto con nosotros. ¡Esperamos poder colaborar con usted para convertir los residuos orgánicos en riqueza ecológica!
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¿Cómo seleccionar la solución adecuada para la línea de producción de fertilizantes orgánicos?
Puede elegir un diseño adecuado para la línea de producción de fertilizantes orgánicos basándose en los siguientes factores: las características de sus materias primas, los requisitos de capacidad de producción, las especificaciones del producto terminado, las condiciones de la fábrica y el presupuesto de inversión.
- Características de la materia prima
- El tipo, el contenido inicial de humedad, el contenido de fibra y la viscosidad de las materias primas afectan directamente a la selección de los equipos (especialmente el granulador) y a los parámetros del proceso.
- Requisito de capacidad de producción
- Determine el modelo y las especificaciones del equipo en función de la producción anual prevista, como 1 T/H, 5 T/H o 10 T/H.
- Especificaciones del producto terminado
- Los requisitos relativos a la forma (polvo/gránulos), el diámetro de los gránulos, el contenido de humedad y otras normas determinan la configuración del equipo de la línea de producción.
- Presupuesto de inversión
- Los niveles más altos de automatización, los mejores materiales de los equipos (por ejemplo, el acero inoxidable) y las mayores capacidades de producción suelen conllevar mayores costes de inversión.
- Condición de fábrica
- La disposición de la línea de producción requiere un espacio adecuado, altura libre y servicios de apoyo, como fuentes de energía y agua.
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¿Por qué deberíamos producir gránulos de fertilizante orgánico?
En comparación con los fertilizantes tradicionales, los fertilizantes orgánicos granulados permiten aprovechar los residuos orgánicos, como el estiércol del ganado y las aves de corral, la paja, la harina de soja, el salvado de arroz, el salvado de trigo, los residuos alimentarios y las cenizas vegetales, convirtiendo los residuos en recursos valiosos y aportando beneficios tanto medioambientales como agrícolas. Entre sus ventajas específicas se incluyen:
- Gestión de residuos
- Los residuos orgánicos, incluyendo el estiércol del ganado, los residuos de biogás, la paja y los lodos, pueden fermentarse y compostarse antes de ser prensados en gránulos de fertilizante orgánico, transformando así los residuos en un producto valioso.
- Mejora de la calidad de los fertilizantes
- Durante la peletización, el fertilizante se somete a un tratamiento a alta temperatura que elimina los patógenos y los huevos, lo que mejora la seguridad del producto. Los nutrientes (como N, P, K y otros oligoelementos) se pueden mezclar uniformemente con materia orgánica antes de la granulación, lo que garantiza una nutrición equilibrada en cada gránulo y evita una distribución desigual de los nutrientes para las plantas.
- Fertilización estable y duradera
- Los gránulos de fertilizante requieren una descomposición microbiana lenta en el suelo para liberar los nutrientes, lo que evita una pérdida rápida de los mismos. Esto da como resultado un suministro de nutrientes más estable y sostenido, lo que reduce la frecuencia de fertilización.
- Almacenamiento y transporte cómodos
- Los gránulos de fertilizante orgánico son fáciles de almacenar y transportar, resistentes al apelmazamiento y ayudan a minimizar la pérdida de nutrientes.
- Mayor valor comercial
- Con su forma uniforme y su aspecto comercial, los gránulos de fertilizante orgánico son más adecuados para la comercialización, ya que facilitan el envasado y la venta como producto de marca.
- Aplicación mecanizada
- Los gránulos de fertilizante son adecuados para la aplicación mecánica con equipos como sembradoras y esparcidores de fertilizante, y también son convenientes para la aplicación manual, lo que mejora significativamente la eficiencia de la fertilización.
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¿Existen requisitos para las materias primas utilizadas en su línea de producción de fertilizantes orgánicos biológicos?
Nuestra línea de producción de fertilizantes orgánicos está diseñada con gran flexibilidad para adaptarse a una amplia gama de materias primas. Siempre que los materiales se traten previamente de forma adecuada y cumplan con los requisitos de humedad y finura, nuestra máquina puede procesarlos eficazmente en la mayoría de los casos. Las materias primas adecuadas suelen clasificarse en las siguientes cinco categorías:
- Estiércol de ganado y aves de corral
- Estiércol de pollo, pato, ganso, paloma, caballo, ganado vacuno, oveja, conejo y cerdo.
- Residuos agrícolas
- Paja de trigo, paja de maíz, paja de sorgo, cáscara de arroz, cáscara de maní, cáscara de colza, harina de soja, salvado de trigo, bagazo, pulpa de zanahoria y residuos de hongos.
- Subproductos del procesamiento industrial
- Granos de destilería, granos de vinagre, residuos de azúcar, harina de colza, harina de soja, harina de semilla de algodón y otros residuos de la extracción de aceite.
- Residuos orgánicos municipales
- Residuos alimentarios, residuos de jardinería y lodos municipales.
- Aditivos para fertilizantes orgánicos
- Residuos de biogás, algas marinas, harina de pescado, etc.
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¿Cómo se organizan la instalación y la puesta en marcha de la línea de producción?
Ofrecemos servicios de proyectos llave en mano, con asistencia integral desde el diseño y la instalación de plantas de producción de fertilizantes orgánicos hasta la puesta en marcha y la formación de los operadores.
- Instalación y puesta en marcha
- Una vez firmado el contrato, proporcionaremos planos detallados de los cimientos del equipo y diagramas de la distribución de la planta. Tras el envío del equipo, enviaremos a su planta a uno o dos de nuestros ingenieros experimentados para que supervisen el proceso de instalación y se encarguen de la puesta en marcha sin carga y con carga de toda la línea hasta que produzca de forma estable productos que cumplan los requisitos.
- Formación de operadores
- Durante la fase de puesta en marcha, nuestros ingenieros impartirán formación práctica al personal de operación y mantenimiento. Esta formación abarca el flujo del proceso, el funcionamiento de los equipos, el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas comunes. También se proporcionarán manuales de operación detallados para garantizar que su equipo pueda operar la línea de forma independiente.
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¿Cuáles son las condiciones de la garantía y cómo se gestionan las piezas de repuesto para la línea de producción de fertilizantes orgánicos?
Ofrecemos una garantía de un año para todos los equipos de la línea de producción de fertilizantes orgánicos. Las piezas de repuesto originales (como rodillos de prensado, cortadores y troqueles anulares) se suministran directamente desde la fábrica a precios 15%-20% más bajos que los de productos similares en el mercado, lo que permite a los clientes realizar sustituciones de forma independiente y reducir los costes de mantenimiento.
RICHI ofrece asistencia técnica gratuita de por vida a todos sus clientes. Si tiene alguna necesidad, nuestro equipo de atención al cliente está disponible las 24 horas del día, los 7 días de la semana, para proporcionarle asistencia inmediata y responder a sus consultas.
