Ligne de production d'aliments pour animaux
RICHI MACHINERY propose des lignes de production de granulés pour l'alimentation animale de 1 à 100 T/H, entièrement configurables selon la capacité, les matières premières et votre budget. Nos équipements se distinguent par leur efficacité énergétique, leur haut niveau d'automatisation et leur fonctionnement stable, améliorant ainsi la qualité des aliments et réduisant les coûts. Nous proposons également des projets clés en main personnalisés (conception, fabrication, installation et mise en service). Demandez votre devis gratuit dès maintenant !
Aperçu de la ligne de production de granulés pour aliments pour animaux RICHI
Une ligne de production d'aliments pour animaux est un système automatisé qui transforme les céréales brutes en granulés d'aliments à la valeur nutritionnelle équilibrée et aux spécifications uniformes, grâce à un processus en série. Elle est largement utilisée pour la production d'aliments destinés à la volaille et au bétail, aux produits aquatiques et à l'élevage spécialisé.
N'êtes-vous pas exaspéré par ces problèmes hélas trop fréquents dans la production d'aliments pour animaux ? Les coûts de production ne cessent d'augmenter tandis que vos marges bénéficiaires se réduisent de jour en jour ; la qualité inconstante des aliments freine l'efficacité de la croissance animale ; la mauvaise coordination des équipements de la chaîne de production entraîne des pannes fréquentes et des temps d'arrêt interminables qui réduisent votre production ; et sans assistance technique professionnelle, vous ne pouvez pas adapter vos formules ou vos procédés avec souplesse lorsque les matières premières changent.
La ligne de production d'aliments pour animaux clé en main de RICHI Machinery résout intégralement vos problèmes de production. Fabricant professionnel d'équipements de granulation d'aliments pour animaux, RICHI Machinery a fourni une assistance technique et des services dans plus de 140 pays à travers le monde et jouit d'une excellente réputation auprès de ses clients.
Conception personnalisée
Nous élaborons des solutions entièrement sur mesure qui correspondent parfaitement à vos besoins uniques, qu'il s'agisse de s'adapter à vos matières premières spécifiques (céréales, tourteaux d'oléagineux, additifs, etc.), de correspondre à votre capacité de production (des petites lignes de 1 T/H aux grands systèmes de 100 T/H) ou de rester dans les limites de votre budget d'investissement.
Contrôle intelligent
Doté d'un système d'automatisation PLC professionnel, l'ensemble du processus de production (du broyage et du mélange des matières premières à la granulation et au conditionnement) permet un contrôle et un réglage précis. Ceci réduit efficacement l'intervention humaine, minimise les erreurs liées aux opérations manuelles et améliore significativement la stabilité de la production et la qualité des produits.
Compatibilité étendue
Nos équipements permettent la transformation de diverses matières premières, notamment des options courantes comme les céréales, le tourteau de soja, les fourrages et la farine de poisson, ainsi que d'autres matières alternatives. Cette flexibilité vous dispense d'acquérir des équipements distincts pour chaque matière, vous permettant ainsi d'élargir votre gamme de produits sans investissement supplémentaire.
Applications de la ligne de production d'aliments pour animaux RICHI
Notre ligne de production d'aliments pour animaux peut traiter efficacement une variété d'ingrédients, notamment des céréales comme le maïs et le blé, des matières premières protéiques comme le tourteau de soja et la farine de poisson, ainsi que du fourrage, des vitamines et des minéraux, assurant ainsi une grande flexibilité dans la formulation des aliments.
Ces lignes de production répondent aux besoins nutritionnels précis de différentes espèces animales, notamment la volaille (poulets, canards, oies), le bétail (porcs, bovins, ovins), les ruminants (chameaux, chevaux) et les organismes aquatiques (poissons, crevettes, crabes). Avec une capacité de production de 1 à 100 tonnes par heure, elles offrent des solutions sur mesure parfaitement adaptées aux petites entreprises comme aux productions industrielles à grande échelle.
Poulet
Canard
Bétail
Mouton
Lapin
Écrevisse
Processus de travail Ligne de production d'aliments pour animaux
La ligne de production complète d'aliments pour animaux comprend plusieurs étapes : nettoyage des matières premières → dosage → broyage des matières premières → mélange → granulation → refroidissement → tamisage et emballage.
Avec 30 ans d'expérience dans la R&D et la production d'équipements de granulation d'aliments pour animaux, RICHI Machinery garantit la qualité des granulés et l'efficacité des lignes de production grâce à une technologie professionnelle.
Nettoyage des matières premières
01
Les matières premières fraîchement livrées (maïs, blé, sorgho, tourteau de soja, son de blé, etc.) peuvent contenir des pierres, des mauvaises herbes, des fragments de métal, voire des particules de moisissure. Ces impuretés peuvent endommager le matériel ou entraîner des problèmes de santé animale ; un tri et un nettoyage sont donc indispensables.
Écrasement
02
Les matières premières nettoyées restent trop dures et présentent une granulométrie hétérogène, ce qui les rend impropres au mélange direct et à la granulation. Pour remédier à ce problème, il est nécessaire de les broyer en une poudre fine et homogène à l'aide d'un broyeur à aliments pour animaux.
Préparation et mélange par lots
03
Les matières premières broyées sont pesées et dosées avec précision selon la formule. Elles sont ensuite introduites dans un mélangeur et mélangées uniformément par agitation à grande vitesse.
Granulation
04
Les matières premières sont acheminées vers le conditionneur à vitesse constante via un alimentateur à fréquence variable. À l'intérieur, elles sont mélangées à de la vapeur pour la stérilisation, la cuisson et la gélatinisation, puis pénètrent dans la chambre de granulation.
Ensuite, la filière annulaire et le rouleau de pression extrudent la poudre à travers les orifices de la filière pour former des granulés en bandelettes. Enfin, un outil de coupe réglable situé à l'extérieur de la filière annulaire les ajuste à la longueur souhaitée.
Refroidissement
05
Après granulation, la température des granulés est d'environ 80 °C et nécessite un refroidissement par un système à contre-courant. L'air ambiant traverse la couche de granulés pour abaisser leur température à une valeur proche de la température ambiante.
Le processus de refroidissement facilite non seulement les opérations d'emballage ultérieures, mais réduit également la teneur en humidité des granulés afin d'empêcher la formation de moisissures.
Criblage et emballage
06
Après refroidissement, les granulés passent dans un dispositif de tamisage pour éliminer les fines impuretés.
Les résidus fins et les granulés non conformes sont recyclés pour être retraités, tandis que les granulés conformes sont envoyés au silo de produits finis.
Les granulés finis et conformes sont pesés avec précision, emballés et scellés à l'aide d'une balance d'ensachage.
Équipements clés pour la production d'aliments pour animaux Doubler
La ligne de production de granulés pour aliments pour animaux comprend plusieurs étapes, notamment le nettoyage, le broyage, le dosage et le mélange des matières premières, la granulation, le refroidissement, le tamisage et l'ensachage. RICHI Machinery fournit les équipements nécessaires à chaque étape.
Prénettoyant pour matériaux
Le prénettoyeur de matériaux est placé dans la section de prétraitement de la ligne de production d'aliments pour animaux et est utilisé pour le nettoyage initial des matières premières destinées à l'alimentation animale.
Il élimine les impuretés telles que les cordes de chanvre, les pierres et les plastiques des matières premières, dégageant ainsi les obstacles pour les étapes de traitement ultérieures et empêchant les impuretés d'obstruer ou d'endommager l'équipement.
Broyeur
Un broyeur d'aliments pour animaux peut réduire en poudre fine et uniforme ou en petites particules des matières premières grumeleuses et dures, facilitant ainsi le mélange homogène de diverses matières premières ultérieures.
L'alimentation des volailles et du bétail nécessite généralement un broyage à une granulométrie de 1 à 6 mm, et un broyeur à gouttes d'eau est habituellement utilisé. Pour l'alimentation aquatique, un broyeur ultrafin est nécessaire, permettant d'atteindre une finesse de broyage jusqu'à 200 mesh.
alimentation Mixer
Le mélangeur est principalement utilisé pour mélanger complètement diverses matières premières broyées (y compris les céréales, les matières premières protéiques et les additifs), garantissant que chaque granulé d'aliment contient des composants nutritionnels équilibrés tout en fournissant des matériaux à la texture uniforme pour le processus de granulation ultérieur.
Les types de mélangeurs les plus courants comprennent les mélangeurs à palettes à un ou deux arbres, les mélangeurs à ruban et les mélangeurs verticaux.
Machine à granulés pour aliments pour animaux
La machine à granulés extrude les matériaux avec force à travers les orifices de la filière grâce à l'extrusion par une filière annulaire et un rouleau de pression, formant ainsi des granulés longs et plats. Ces granulés sont ensuite découpés en longueurs uniformes par une machine de découpe.
Les composants principaux sont fabriqués en acier allié de haute qualité et équipés d'un moteur Siemens, permettant un fonctionnement continu et stable, ainsi que la production de granulés finis denses et solides d'excellente qualité.
Machine de refroidissement des granulés
Un refroidisseur à contre-courant est équipé de plusieurs couches de plaques perforées internes. Les granulés tombent uniformément par l'orifice d'alimentation supérieur, tandis que l'air froid circule vers le haut, en sens inverse, par l'orifice d'entrée d'air inférieur.
Ce mode permet de refroidir de manière stable la température des granulés à une valeur proche de la température ambiante, ce qui les rend plus durs et garantit ainsi leur traitement ultérieur, leur stockage et la qualité de l'alimentation animale.
Écran de fluxmachine à ing
Le tamiseur est généralement placé sous les refroidisseurs et est équipé de trois couches de tamis. Il utilise des vibrations mécaniques pour séparer les granulés finis, la poudre et les particules de grande taille, garantissant ainsi que la granulométrie des produits livrés est conforme aux normes.
La poudre séparée et les particules de grande taille sont recyclées pour un traitement secondaire.
Équipement d'emballage
La balance d'emballage entièrement automatique est équipée de capteurs de haute précision et d'un système de contrôle intelligent. Elle réceptionne automatiquement les granulés finis après refroidissement et tamisage, et effectue un dosage précis selon le poids nominal prédéfini.
Le dispositif de scellage peut choisir entre le thermoscellage et la couture, selon le type de sac d'emballage sélectionné par le client.
Convoyeur
Les dispositifs de convoyage transportent les matières premières ou les granulés destinés à l'alimentation animale vers l'étape de traitement suivante.
Les principaux types comprennent : l’élévateur à godets (levage vertical), le convoyeur à vis en U (transport horizontal/incliné sur courte distance pour les poudres), le convoyeur à bande (transport à grande capacité et à faible angle pour les matériaux en vrac), le convoyeur à bande latérale (transport sur courte distance et à forte inclinaison pour les granulés finis).
silo de stockage
Les silos de stockage servent à entreposer les matières premières ou les granulés finis. Le silo de stockage avant granulation est doté d'une fonction d'homogénéisation qui compense les variations d'humidité des matériaux afin de garantir une production de granulés stable.
Les silos de stockage RICHI sont également équipés de canons à air – ceux-ci libèrent instantanément de l'air à haute pression pour remédier aux obstructions, aux pontages et aux adhérences à l'intérieur.
Production d'aliments pour animaux Doubler
Vous trouverez ci-dessous des vidéos de la ligne de production d'aliments pour animaux. Grâce à cette présentation vidéo intuitive, vous comprendrez clairement la structure des équipements et le processus de production de la ligne de fabrication de granulés d'aliments pour animaux RICHI, et vous aurez rapidement une vue d'ensemble de l'ensemble de la ligne.
Conception personnalisée
RICHI conçoit des lignes de production d'aliments pour animaux adaptées à vos besoins spécifiques, tels que les caractéristiques des matières premières, le volume de production et votre budget. Que vous produisiez des aliments pour volailles, canards, porcs, bovins, ovins, poissons ou crevettes, et que vous gériez une exploitation familiale ou une grande usine d'aliments pour animaux (capacité de 1 à 100 tonnes/heure), RICHI vous accompagne dans la création d'une solution optimale. Vous trouverez ci-dessous quelques exemples de lignes de production d'aliments pour animaux personnalisées, de différentes capacités.
Ligne de production d'aliments pour animaux de 1 à 2 t/h
Flux de processus : Section de concassage – Section de mélange – Section de granulation – Section de refroidissement – Section d'emballage
Principaux équipements utilisés : broyeur à marteaux à goutte d'eau, mélangeur, machine à granulés pour aliments pour animaux, tamis vibrant, équipement d'emballage réfrigéré, système de canalisation d'air, convoyeur à vis
Ligne de production automatique d'aliments pour animaux haute configuration 5-7 T/H
Flux de processus : Section de réception – Section de concassage – Section de dosage et de mélange – Système de granulation – Section de refroidissement – Section d'emballage
Principaux équipements utilisés : Broyeur à marteaux SFSP66*60, mélangeur, machine à granulés pour aliments pour animaux SZLH-350, tamis vibrant, équipement d'emballage réfrigéré, élévateur à godets, distributeur rotatif
Ligne de production manuelle d'aliments pour animaux 8-12 T/H
Flux de processus : Section de réception – Section de concassage – Section de dosage et de mélange – Système de granulation – Section de refroidissement – Section d'emballage
Principaux équipements utilisés : Broyeur à marteaux SFSP 66*60 (75 kW), mélangeur, presse à granulés pour aliments pour animaux SZLH420 (110 kW), tamis rotatif, équipement de conditionnement réfrigéré, élévateur à godets
Ligne de production automatique d'aliments pour animaux haute configuration 8-12 T/H
Flux de processus : Section de réception – Section de concassage – Section de dosage et de mélange – Système de granulation – Section de refroidissement – Section d'emballage
Principaux équipements utilisés : Broyeur à marteaux SFSP 66*80 (110 kW), mélangeur (1 T/P), presse à granulés pour aliments pour animaux SZLH420 (110 kW), tamis rotatif, équipement de conditionnement réfrigéré, élévateur à godets, distributeur rotatif, balance de dosage
Ligne de production automatique d'aliments pour animaux de 35 à 40 tonnes par heure avec silos
Flux de processus : Système de stockage, zone de réception – Section de concassage – Section de dosage et de mélange – Système de granulation – Section de refroidissement – Section d'emballage
Principaux équipements utilisés : 2 silos de stockage de 2 500 tonnes, broyeur à marteaux SFSP 66*100 (160 kW), broyeur à marteaux SFSP 132*30 (160 kW), mélangeur (3 t/po), presse à granulés pour aliments pour animaux SZLH508 (160 kW), tamis rotatif, équipement de conditionnement réfrigéré, élévateur à godets, distributeur rotatif, balance de dosage
Ligne de production d'aliments flottants de haute qualité pour poissons, d'une capacité de 0,5 T/H
Type d'aliment produit : Nourriture flottante pour poissons
Flux de processus : Section de concassage – Section de mélange – Section d'extrusion – Section de séchage – Section de refroidissement – Section d'emballage
Principaux équipements utilisés : concasseur, mélangeur, extrudeuse monovis, séchoir à flux circulaire de type caisson, machine de refroidissement, équipement d'emballage, cyclone, convoyeur à vis, dépoussiéreur
Ligne de production d'aliments pour crevettes de 2,5 tonnes/heure et d'aliments coulants pour poissons de 8 à 12 tonnes/heure
Type d'aliment produit :Aliments coulants pour poissons, aliments pour crevettes
Flux de processus : Section de réception – Section de concassage – Section de dosage et de mélange – Section de micro-concassage – Section de granulation – Section de refroidissement – Section d'emballage
Principaux équipements utilisés : Broyeur à marteaux à chute SFSP 66*100, broyeur ultrafin SWFL-110c (110 kW), mélangeur (1 T/P), machine à granulés pour aliments pour animaux, séchoir circumfluent de type caisson, machine de refroidissement, équipement d'emballage, cyclone, dépoussiéreur, élévateur à godets
Ligne de production d'aliments pour crevettes de 5 tonnes/heure et d'aliments flottants pour poissons de 2 tonnes/heure
Type d'aliment produit : Aliments flottants pour poissons, aliments pour crevettes
Flux de processus : Section de réception – Section de concassage – Section de micro-concassage – Section de dosage et de mélange – Section de granulation et d'extrusion – Section de séchage – Section de refroidissement – Section d'emballage
Principaux équipements utilisés : Broyeur à marteaux à chute libre SFSP, broyeur ultrafin SWFL, mélangeur, machine à granulés pour aliments pour animaux, extrudeuse à double vis, séchoir à flux circulaire de type caisson, machine de refroidissement, équipement d'emballage, cyclone, dépoussiéreur, élévateur à godets
Études de cas clients à l'échelle mondiale
La ligne de production d'aliments pour animaux de RICHI bénéficie d'une solide expérience dans plus de 140 pays et régions du monde, des grandes usines d'aliments pour volailles et bétail en Europe aux bases aquacoles de pointe en Asie du Sud-Est, en passant par les projets d'aliments pour bétail au sein de coopératives agricoles africaines et les lignes de production d'aliments spécialisés en Amérique du Nord. Notre assurance qualité irréprochable nous a permis de gagner la confiance de plus de 2 000 clients à travers le monde. Vous trouverez ci-dessous quelques études de cas.
Ligne de production d'aliments pour animaux Pérou 5T/h pour l'alimentation des poulets
Ce projet de ligne de production moderne d'aliments pour poulets au Pérou a une capacité de 5 tonnes par heure. Il vise à produire des granulés d'aliments pour poulets de chair de haute précision (1 à 4 mm) afin de répondre aux divers besoins d'élevage du client, des poussins aux adultes.
L'ensemble de la ligne de production utilise un système de contrôle entièrement automatisé, assurant une automatisation complète depuis l'alimentation, le broyage, le mélange, la granulation jusqu'à l'emballage du produit fini, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la stabilité de la qualité du produit.
- Capacité: 5 T/H d'aliment pour poulets
- Équipement principal: Machine à granulés SZLH350, tamis vibrant, séparateur magnétique, broyeur à marteaux SWFL-568, mélangeur d'aliments à double arbre, refroidisseur de granulés SKLN2.5, machine d'emballage DCS-50A, silo de stockage
- Taille des granulés d'aliment: 1-4 mm
- Prix indicatif230 000 USD
- Période d'installation: 30 jours
Arabie Saoudite Ligne de production de granulés pour aliments pour bovins (5-6 T/h) et pour aliments pour volailles (10 T/h)
Ce projet est une ligne de production intensive d'aliments composés construite par W pour un client saoudien, avec une capacité conçue de 5 à 6 tonnes/heure pour l'alimentation du bétail et de 10 tonnes/heure pour l'alimentation des poulets.
La ligne de production peut produire de manière flexible des granulés de différentes tailles, de 1 à 8 mm, couvrant précisément toutes les étapes de la production d'aliments, depuis l'aliment de démarrage pour veaux/poussins jusqu'à l'aliment pour poules pondeuses/animaux de production de viande.
- Capacité: 5 à 6 T/H d'aliments pour bovins et 10 T/H de granulés pour aliments pour poulets,
- Équipement principalMachine à granulés SZLH508, broyeur d'aliments SFSP, mélangeur d'aliments SLHJ, émietteur de granulés, tamis à aliments, refroidisseur de granulés à contre-courant SKLN, machine d'emballage automatique, silo de stockage
- Taille des granulés d'alimentatione : 1-8 mm
- Prix indicatif270 000 USD
- Période d'installation: 60 jours
Ouzbékistan 3-5T/H Aliments pour animaux en poudre et granulés ligne de production
Ce projet consiste en la construction d'une ligne de production d'aliments pour animaux flexible pour un client en Ouzbékistan. Cette ligne permet de transformer le maïs, le blé, le tourteau de soja et le son de blé en aliments en poudre et en granulés de 3 et 4 mm, répondant ainsi pleinement à la demande du marché du client en produits diversifiés.
La ligne de production présente une structure compacte, qui s'adapte parfaitement à l'espace limité de l'atelier du client.
- CapacitéAliments en poudre et granulés pour volailles : 3 à 5 tonnes/heure
- Équipement principalMachine à fabriquer des granulés d'aliments pour volailles SZLH320, broyeur d'aliments pour poulets, mélangeur d'aliments mono-arbre (500 kg/lot), trémies de dosage, refroidisseur de granulés d'aliments SKLH14*14, émietteur de granulés pour volailles SSLG15*80, trémie de stockage, chaudière de chauffage électrique
- Taille des granulés d'alimentatione : granulés de 3 mm et 4 mm, et alimentation par force
- Prix indicatif: 74 000 USD
- Période d'installation: 30 jours
POURQUOI CHOISIR RICHI
Depuis sa création en 1995, RICHI Machinery se consacre depuis 30 ans à la production et à la recherche et au développement d'équipements pour la fabrication de granulés d'aliments pour animaux, et possède des technologies de pointe. Notre succès s'étend à travers le monde, avec une présence commerciale dans plus de 140 pays et régions, au service d'une clientèle diversifiée et nombreuse. Choisir RICHI, c'est choisir une fiabilité éprouvée et un solide héritage technique.
01
SOLUTION TOUT-EN-UN
RICHI vous propose une gamme complète de services, incluant la conception d'agencement d'usine, l'installation et la mise en service des équipements, ainsi que la formation des opérateurs. De la planification initiale à la production à grande échelle, RICHI vous offre un accompagnement de bout en bout.
02
30 ans d'une riche expérience
Depuis 30 ans, RICHI se concentre sur la R&D et la production d'équipements de granulation d'aliments pour animaux et a obtenu un certain nombre de technologies brevetées de pointe dans l'industrie.
03
Assurance qualité
Nous insistons sur l'utilisation de matériaux de haute qualité pour fabriquer avec soin les composants essentiels de nos équipements (tels que des engrenages au sol de qualité aérospatiale, des matrices annulaires en acier allié de haute qualité, des roulements SKF et des moteurs Siemens), garantissant ainsi des performances optimales et une longue durée de vie.
04
Système de service 24h/24 et 7j/7
Notre système vous garantit des réponses techniques rapides. Nous assurons la livraison des composants clés dans les meilleurs délais, minimisant ainsi vos temps d'arrêt et garantissant le fonctionnement continu, stable et rentable de votre production.
Foire aux questions
Vous trouverez ci-dessous des réponses aux questions que vous pourriez vous poser. Pour toute autre question, n'hésitez pas à nous contacter.
–
Existe-t-il des exigences spécifiques concernant les types de matières premières ?
La ligne de production d'aliments pour animaux RICHI peut transformer toutes les matières premières céréalières et les additifs alimentaires en aliments granulés, notamment le maïs, le blé, le sorgho, le son de blé, le tourteau de soja, le tourteau de colza, le tourteau de coton, la farine de poisson, les vitamines, le calcaire, etc. Nous pouvons fournir des solutions de conception de lignes de production personnalisées en fonction des caractéristiques de vos matières premières.
–
Quel capital est nécessaire pour investir dans une ligne de production d'aliments pour animaux ? Quel est le délai de retour sur investissement ?
Le coût d'investissement d'une ligne de production d'aliments pour animaux dépend de vos besoins de production, des types de matières premières, de la configuration des équipements et du niveau d'automatisation de la ligne. Le prix se situe approximativement entre 10 000 et 800 000 USD. Le retour sur investissement est généralement de 1 à 3 ans. Vous trouverez ci-dessous des exemples de devis pour des lignes de production de différentes tailles :
| Échelle de production | Période d'installation | Coût (USD) |
| 1-2T/H | 7 à 15 jours | 10,000-30,000 |
| 3-4T/H | 15 à 20 jours | 30,000-6,0000 |
| 5-7T/H | 20 à 25 jours | 5,0000-80,000 |
| 8-10T/H | 25 à 30 jours | 90,000-100,000 |
| 12-20T/H | 30 à 35 jours | 120,000-200,000 |
| 25-40T/H | 35 à 45 jours | 200,000-350,000 |
| 50-60 T/H | 45 à 50 jours | 450,000-700,000 |
| 60-80 T/H | 50 à 60 jours | 500,000-650,000 |
| 80-100 T/h | 60 à 75 jours | 600,000-800,000 |
Veuillez contacter notre service clientèle pour obtenir des plans d'investissement personnalisés et des devis de référence.
–
Combien de temps faut-il pour installer l'ensemble de la ligne de production d'aliments pour animaux ?
Le délai d'installation varie en fonction de plusieurs facteurs, tels que la taille de votre ligne de production, la configuration de vos équipements et les conditions de votre atelier. L'installation la plus rapide peut être réalisée en 7 à 15 jours environ, tandis que la plus longue ne dépasse pas six mois. Nous assurons l'installation sur site par nos ingénieurs et techniciens les plus qualifiés afin de minimiser le temps nécessaire à l'installation et à la mise en service de votre ligne de production. Vous pouvez ainsi la mettre en service au plus vite et réaliser des économies de temps et d'argent.
–
Comment apportez-vous votre soutien en cas de dysfonctionnement des équipements de la chaîne de production d'aliments pour animaux ?
Nous proposons une assistance technique complète et adaptée à la ligne de production d'aliments pour animaux afin de minimiser les temps d'arrêt et d'assurer un fonctionnement continu, notamment :
- Assistance à distance en temps réel pour le diagnostic des pannes par vidéo ou téléphone ;
- Dépêcher des ingénieurs sur place pour résoudre les problèmes si nécessaire ;
- Garantir un approvisionnement rapide en pièces de rechange d'origine afin de réduire les temps d'arrêt ;
- Nous vous rappelons proactivement les opérations de maintenance régulières afin de prévenir les problèmes potentiels et d'assurer ainsi le fonctionnement stable de votre production.
–
Pouvez-vous m'aider à concevoir la formule des aliments pour animaux destinés à la chaîne de production ??
Absolument ! Nous proposons des solutions d'alimentation animale sur mesure, élaborées scientifiquement et optimisées pour votre ligne de production, en adéquation avec les besoins nutritionnels de vos animaux et l'efficacité de votre production. Nous optimisons également les formules en fonction des caractéristiques des matières premières locales afin de réduire les coûts. Parallèlement, nous ajustons avec précision les paramètres clés tels que la température de granulation, l'humidité et les spécifications de la matrice pour garantir la qualité de l'aliment. Notre équipe technique est à votre disposition pour vous proposer des solutions personnalisées.
