Линия по производству древесных гранул в Румынии
Линия по производству древесных гранул в Румынии, разработанная компанией RICHI, объединяет в себе передовые процессы, интеллектуальное управление и экологически чистые функции для получения высококачественных топливных гранул, поддерживая расширение и модернизацию местной отрасли чистой энергии из биомассы.
Обзор Линия по производству древесных гранул в Румынии
- Машины Richi -
2-2,5 T/H
Производительность（тонны/час）
6-12 мм
Размер гранул（мм）
50 дней
Период установки（ дней）
$228,000
Цена путеводителя（USD）
Краткое введение
В Румынии, богатой лесными ресурсами Восточной Европы, ежегодно образуется значительное количество отходов деревообработки. Используя растущий спрос ЕС на возобновляемые источники энергии, местное предприятие заключило партнерство с RICHI в августе 2022 года, чтобы создать современную линию по производству древесных гранул в Румынии
Линия по производству древесных гранул для румынского заказчика использует в качестве сырья опилки с лесопилок и деревообрабатывающих предприятий, перерабатывая их в высокоценное топливо из биомассы для удовлетворения растущего спроса на экологически чистую энергию в регионе.
- Вместимость: 2-2,5 T/H
- Диаметр гранул: Древесные топливные гранулы 6-12 мм
- Сырье: Буковые опилки, щепа, ветки лесных отходов, переработанная мебель, опалубка, древесные опилки и другие отходы деревообработки
- Период установки: 50 дней
Анализ рыночных возможностей для Линия по производству древесных гранул в Румынии
Европа - крупнейший мировой производитель и потребитель древесных гранул, поддерживаемый сильными стимулами "зеленой" политики. Использование этой рыночной возможности для создания эффективной линии по производству древесных гранул, превращающей кучи древесных отходов в стабильную тепловую энергию и устойчивый денежный поток, является наиболее прагматичным выбором для местных владельцев бизнеса.
- Изобилие ресурсов
- Румыния обладает богатыми лесными ресурсами и стабильными и недорогими поставками побочных продуктов деревообработки, таких как опилки и стружка.
- Политические стимулы
- Цели ЕС по обеспечению углеродной нейтральности стимулируют спрос на энергию из биомассы, в том числе древесные гранулы, которые широко используются в отоплении, производстве электроэнергии и других отраслях.
- Высокий спрос
- Промышленность в Центральной и Восточной Европе нуждается в стабильных источниках тепла, а древесные гранулы стоят дешевле природного газа. Румыния, стремящаяся к “чистому отоплению”, еще больше увеличивает рыночный потенциал отопления с помощью биомассы.
- Финансовая поддержка
- Румыния предоставляет субсидии на проекты отопления биомассой через “Экологический фонд”, а проекты по обновлению сельской энергетики могут получить финансирование ЕС через Национальный план восстановления и устойчивости (PNRR).
Румыния Линия по производству древесных гранул Основные моменты
Эта линия по производству древесных гранул была разработана специально для румынского рынка. Она включает в себя гибкость, интеллектуальность и соответствие требованиям, чтобы раскрыть потенциал эффективного производства древесных гранул.
Ключевое оборудование Линия по производству древесных гранул в Румынии
Эта линия по производству древесных гранул в Румынии оснащена оборудованием, охватывающим весь процесс, включая очистку сырья, дробление, сушку, грануляцию, охлаждение и упаковку. Она также оснащена вспомогательным оборудованием, таким как устройство для удаления железа, воздушная пушка, импульсный пылеуловитель, циклон, воздушный компрессор и бункер для хранения.
| Главная машина | Модель | Применение в линии по производству древесных гранул в Румынии |
|---|---|---|
| Роторный сепаратор | GTS1-2*2 | Удаление примесей из буковых опилок |
| Многофункциональная дробилка для древесной стружки | RI-1000 | Дробление и измельчение сырья |
| Барабанная сушилка для древесины | 1,5 м × 1,5 м | Удаление влаги из древесного сырья |
| Мельница для производства древесных гранул | MZLH-520 (132 кВт) | Превращение порошкообразных древесных материалов в плотные гранулы |
| Противоточный охладитель пеллет | SKLN14*14 | Охлаждение гранул |
| Вибрационный сортировочный грохот | Серия SFJZ | Сортировка готовых гранул |
| Упаковочная машина | DCS-50FB | Взвешивание и упаковка готовых гранул |
| U-образный винтовой конвейер | TLSSU-32 | Передача материалов на следующий этап |
Роторный сепаратор
Многофункциональная дробилка для древесной стружки
Барабанная сушилка для древесины
Противоточный охладитель пеллет
Вибрационный сортировочный грохот
Упаковочная машина
U-образный шнековый транспортер
Технологический процесс Линия по производству древесных гранул в Румынии
Линия по производству древесных гранул в Румынии использует в качестве сырья буковые опилки, щепу и ветки лесных отходов. В результате таких процессов, как очистка (удаление железа и примесей), дробление, сушка, гомогенизация, гранулирование, охлаждение и упаковка, получаются древесно-стружечные гранулы размером 6 мм.
1
Секция очистки сырья:
Первичным сырьем для румынского заказчика являются буковые опилки, которые не требуют вторичного дробления. Для удаления примесей (таких как камни, железные опилки и крупные деревянные блоки) используется только роторная предварительная очистка.
2
Дробильная секция:
Дробилка для древесной щепы с функциями измельчения и дробления используется для измельчения сырья (например, древесной щепы, веток лесных отходов) в опилки размером около 3 мм, что облегчает последующее гранулирование.
3
Сушильная секция:
Измельченное древесное сырье подается в сушилку с вращающимся барабаном для сушки, где содержание влаги контролируется до уровня 15%. Это обеспечивает оптимальные результаты грануляции и повышает скорость образования гранул.
4
Секция гомогенизации:
Высушенные опилки подаются в бункер для тщательного перемешивания и гомогенизации. Этот процесс устраняет несоответствия в гранулометрическом составе и содержании влаги в сырье, обеспечивая однородные физические свойства (например, плотность, текучесть) перед гранулированием.
5
Секция грануляции:
Высушенное сырье помещается в загрузочный бункер, который оснащен устройством для разбивания дуг, предотвращающим налипание материала благодаря непрерывному перемешиванию. Гранулятор оснащен принудительным питателем, который проталкивает материалы в камеру грануляции. Внутри камеры древесно-стружечное сырье экструдируется и формуется в плотные гранулы.
6
Секция охлаждения:
Свежие древесные гранулы подаются в систему охлаждения с помощью ленточного конвейера. Охладитель быстро снижает температуру гранул до комнатной, что позволяет избежать слипания или образования плесени.
7
Секция скрининга:
После охлаждения древесные гранулы проходят через вибросито для удаления мелких примесей. Квалифицированная готовая продукция поступает в бункер готовой продукции, а порошок и гранулы больших размеров отправляются на вторичную переработку.
8
Секция упаковки готовой продукции:
Автоматические упаковочные весы точно взвешивают и упаковывают готовые гранулы в соответствии с заданными весами.
Румынская линия по производству древесных гранул Процесс реализации проекта
Проект румынской линии по производству древесных гранул состоит из пяти этапов - анализ и проектирование, производство оборудования, монтаж, обучение, опытная эксплуатация - что гарантирует индивидуальный подход и стабильность поставок.
1
Подготовка проекта
Общение с заказчиком по вопросам характеристик сырья, условий на объекте, целевых показателей производительности и требований к соблюдению норм. Разработка технологического процесса, подбор оборудования, планирование размещения, подготовка индивидуальных предложений по проекту и подтверждение чертежей.
2
Производство оборудования
Изготовление, предварительная сборка и проведение функциональных испытаний всего оборудования (дробление, сушка, грануляция, охлаждение, сортировка, упаковка и т.д.) на заводе в соответствии с планом проектирования для обеспечения соответствия техническим условиям.
3
Установка и ввод в эксплуатацию оборудования
После доставки оборудования на румынский объект наша профессиональная команда обеспечивает руководство монтажом и интеграцию системы. Полный совместный ввод в эксплуатацию механической, электрической и контрольной систем, оптимизация рабочих параметров и достижение стабильной пробной эксплуатации.
4
Обучение персонала
Машины RICHI проводит систематическое обучение персонала заказчика, охватывающее эксплуатацию оборудования, ежедневное обслуживание, устранение неисправностей и правила техники безопасности, чтобы обеспечить возможность самостоятельной работы команды.
5
Пробная эксплуатация производственной линии
Проведение непрерывных производственных испытаний с использованием реального сырья для проверки производительности, качества готовой продукции и стабильности системы. Уточнение процессов на основе эксплуатационных данных, окончательная приемка и передача руководства по долгосрочной эксплуатации.
Послепродажное обслуживание и долгосрочная поддержка
Для обеспечения долгосрочной стабильной работы производственной линии и максимального возврата инвестиций RICHI предоставляет комплексную систему послепродажного обслуживания, охватывающую весь жизненный цикл проекта.
Ответ службы технической поддержки
Мы предлагаем круглосуточную онлайн-поддержку и интеллектуальную удаленную диагностику. Если проблему не удастся решить удаленно, наши профессиональные инженеры прибудут на место в течение 48-72 часов.
Гарантийные обязательства
Предоставляется 12-месячная комплексная гарантия качества с момента ввода в эксплуатацию и приемки оборудования.
Поставка запасных частей
Мы можем поставлять ключевые запасные части (такие как подшипники, компоненты трансмиссии, кольцевые штампы и т.д.), чтобы обеспечить идеальное соответствие оборудованию и стабильную работу, а также предложить льготные цены для клиентов проекта.
1
Какова производственная мощность и годовой объем производства этой линии по производству древесных гранул в Румынии?
Проектная производственная мощность составляет 2-2,5 тонны в час, а годовой объем производства - около 8 000 тонн, что позволяет удовлетворить стабильный спрос на топливо из биомассы на рынке малых и средних предприятий.
2
Для какого сырья подходит производственная линия?
Линия специально адаптирована к местному сырью, распространенному в Румынии, включая буковые опилки, щепу, ветки лесных отходов, отходы мебели, опалубки, древесные опилки и другие отходы деревообработки. Она обладает высокой адаптивностью к материалам и не требует дополнительного оборудования для предварительной обработки.
3
Соответствует ли проект экологическим стандартам ЕС?
Да. Эта линия по производству древесных гранул в Румынии оснащена системой вытяжки воздуха под отрицательным давлением и герметичным устройством сбора пыли, обеспечивающим концентрацию выбросов пыли менее 5 мг/м³. Она соответствует экологическим нормам ЕС и имеет сертификат CE.
4
Сколько времени требуется от установки до начала эксплуатации?
Весь срок реализации проекта составляет около 5 месяцев, включая: Весь цикл проекта составляет примерно 5 месяцев: 60 дней на производство, 40 дней на морскую перевозку и 60 дней на установку.
5
Рассчитана ли линия по производству древесных гранул в Румынии на будущее расширение?
Да. На этапе проектирования было зарезервировано место для установки еще двух пеллетных мельниц. Будущее расширение не потребует масштабных модификаций производственной линии, что значительно экономит время и затраты на модификацию. （Посмотреть наши YouTube）
