SERVICE CLÉ EN MAIN DE RICHI MACHINERY
Fondée en 1995, Henan RICHI Machinery Co., Ltd. est un fabricant professionnel qui intègre la R&D, la fabrication, la conception technique et l'installation d'ensembles complets de machines d'alimentation, de systèmes de granulés de biomasse, de systèmes de silos en acier et de systèmes de contrôle automatisé. Nous fournissons à nos clients des solutions clés en main intégrées, de l'analyse des besoins à l'installation des équipements. Après la mise en service, nous fournissons une assistance complète, comprenant la formation des opérateurs, des plans de maintenance et une assistance technique 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, afin de garantir le bon fonctionnement de votre production pendant de nombreuses années.
30+
Années d'expérience
2000+
Projets
10000+
Équipement vendu
140+
Pays et régions
Processus de service de solution de projet clé en main RICHI
La “ solution d'ingénierie tout-en-un ” de RICHI est un engagement de service systématique couvrant l'ensemble du cycle de vie. Nous ne sommes pas seulement un fournisseur d'équipements, mais un partenaire stratégique qui crée de la valeur avec vous. Voici le processus de service détaillé pour cette solution.
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Analyse des besoins
L'analyse des besoins, étape initiale essentielle d'une solution d'ingénierie tout-en-un, est la pierre angulaire qui permet de garantir que toutes les actions d'ingénierie ultérieures correspondent précisément aux besoins du client. À ce stade, l'équipe RICHI communique de manière approfondie avec le client afin de comprendre les caractéristiques de ses matières premières, sa capacité de production cible, ses exigences en matière de produits finis, les conditions du site, son budget d'investissement et d'autres informations pertinentes. Sur cette base, nous effectuons une analyse rigoureuse des données et des études de faisabilité afin d'esquisser le plan du projet.
Conception de solutions
La conception de solutions est le maillon central de la transformation dans une solution d'ingénierie tout-en-un, de la “ réalisation de la demande ” à la “ concrétisation technique ”. Notre équipe technique respectera les principes fondamentaux suivants : “ maximiser l'efficacité, optimiser les coûts et faciliter l'exploitation ”, en combinant les besoins de production des clients avec une expérience avancée des processus industriels afin de vous proposer la meilleure solution technique sur mesure. Cela comprend la détermination du diagramme de flux de processus, la conception du système de contrôle automatisé, la sélection et la disposition des équipements, la fourniture de suggestions pour la planification de l'usine et la conception de solutions de sécurité et de protection de l'environnement. Au final, nous fournirons à nos clients une solution complète, réalisable, économique et tournée vers l'avenir.
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Fabrication d'équipements
Le processus de fabrication des équipements détermine directement la qualité, le délai de livraison et le coût du projet du produit final. Tous les équipements seront fabriqués selon des méthodes de production allégées, conformément au système de gestion de la qualité ISO9001, dans la base de production moderne et avancée de RICHI. Nous mettrons en œuvre un contrôle qualité complet sur les matières premières et les fournisseurs, le traitement des équipements, la qualité des composants et de l'assemblage, ainsi que la livraison des produits finis, afin de garantir que les équipements répondent aux exigences de conception et aux normes d'utilisation, et possèdent une excellente durabilité, stabilité et efficacité.
Installation et mise en service des équipements
Une fois l'équipement arrivé sur votre site, notre équipe d'ingénieurs expérimentés assurera la supervision et l'accompagnement sur place tout au long du processus. L'équipe d'ingénieurs indiquera aux ouvriers comment positionner et fixer précisément l'équipement, et comment poser et raccorder les canalisations et le câblage électrique. Après l'installation, les ingénieurs procéderont à la mise en service intégrale de la chaîne de production, en simulant les conditions de production réelles et en testant la coordination entre les différents systèmes. Une fois la mise en service réussie, une production à petite échelle sera lancée, et des optimisations spécifiques seront apportées pour résoudre les problèmes détectés pendant la phase d'essai, jusqu'à ce que la chaîne de production réponde aux besoins réels du client.
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Formation du personnel
Afin de garantir que les opérateurs puissent utiliser la chaîne de production de manière sûre et appropriée, exploiter pleinement l'efficacité des équipements et garantir la qualité des produits, nous organiserons une formation systématique et complète sur le fonctionnement de la chaîne de production. Le contenu de la formation est étroitement aligné sur les besoins réels de la production et couvre la formation au fonctionnement des équipements, les conseils d'entretien, le dépannage et le diagnostic, les procédures d'utilisation sûres, les points clés du contrôle qualité et les procédures d'intervention d'urgence.
Assistance après-vente
RICHI Machinery s'engage à établir des partenariats à long terme avec ses clients. Même après la livraison de la solution, nous fournissons un service après-vente et une assistance technique à vie. Le service après-vente comprend l'inspection et la maintenance régulières des équipements, l'assistance technique à distance, la fourniture et la gestion des pièces de rechange, l'optimisation des performances des équipements, les mises à niveau techniques et les enquêtes de satisfaction des clients.
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Compétitivité fondamentale de la chaîne de production RICHI
Problèmes liés aux broyeurs à granulés traditionnels
Les broyeurs à granulés traditionnels souffrent d'une consommation d'énergie élevée, d'une usure rapide, d'une mauvaise adaptabilité des matériaux et d'une dépendance à l'égard du fonctionnement manuel, ce qui entraîne des coûts de production élevés et un faible rendement.
Consommation électrique élevée
A
Mauvaise résistance à l'usure
B
Fonctionnement instable
C
A
Haute efficacité et économie d'énergie
B
Résistance supérieure à l'usure
C
Intelligent et stable
Avantages
Pour remédier aux problèmes susmentionnés, RICHI, en tant que leader technologique du secteur, a développé des avantages clés significatifs pour ses broyeurs à granulés grâce à une série d'innovations technologiques et de conceptions optimisées :
Conception hautement efficace et économe en énergie
Les machines à granulés RICHI adoptent des moteurs Siemens à haut rendement et une conception avancée de transmission par engrenages, avec un rendement de transmission augmenté à plus de 95%, réduisant ainsi les pertes de puissance réactive. Équipées d'un conditionneur différentiel à double arbre, elles permettent un ramollissement plus complet des matières premières, réduisant ainsi la consommation d'énergie du moteur principal pour l'extrusion des matériaux.
Technologie supérieure résistante à l'usure
Pour les composants vulnérables des machines de fabrication de granulés (tels que les matrices annulaires et les rouleaux de pression), une optimisation systématique a été réalisée, depuis le choix des matériaux jusqu'aux processus de traitement thermique. Les composants clés ont été fabriqués à partir d'alliages de haute qualité (42CrMo/40CrMnTi) à haute résistance, résistants à l'usure et à la corrosion. Des technologies de traitement thermique avancées, telles que la trempe et la cémentation, sont utilisées pour améliorer efficacement la dureté, la résistance et la ténacité des composants, prolongeant ainsi la durée de vie des équipements et garantissant une production stable et efficace.
Assurer le bon fonctionnement
Équipé d'un système de contrôle intelligent PLC, il prend en charge la surveillance en temps réel, le réglage à distance des paramètres de production et la traçabilité des données. Il dispose également d'un système d'alerte précoce en cas de défaillance de l'équipement, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et les erreurs causées par les opérations manuelles, et garantit une qualité stable des granulés.
Présentation des machines RICHI
Fondée en 1995, la société Henan RICHI Machinery Co., Ltd. se consacre depuis 30 ans à la recherche, au développement et à la fabrication d'équipements de granulation. Aujourd'hui, l'entreprise a réussi à mettre en place une structure industrielle diversifiée couvrant l'ingénierie des machines d'alimentation animale, l'ingénierie des granulés de biomasse, l'ingénierie des silos en acier et les systèmes de contrôle d'automatisation industrielle.
Résumé
RICHI Machinery est un fournisseur professionnel d'ingénierie et de solutions complètes dans le domaine du granulat, dont l'objectif est de fournir à ses clients des solutions complètes et des services clés en main couvrant l'ensemble du cycle de vie du projet.
Nos solutions clés en main offrent une polyvalence exceptionnelle et couvrent de manière exhaustive les secteurs de l'alimentation animale et de l'énergie issue de la biomasse. Qu'il s'agisse d'aliments nutritionnels pour le bétail, la volaille, les ruminants et l'aquaculture, ou de granulés spécialisés tels que les granulés de bois, les granulés de foin, les engrais organiques et même la litière pour chats destinés à la production d'énergie, à l'élevage et à la protection de l'environnement, tout relève de notre expertise.
Nos lignes de production avancées et flexibles peuvent traiter efficacement une grande variété de matières premières, notamment les résidus agricoles, les sous-produits forestiers, les sous-produits industriels (tels que les déchets de papier, les pneus et les déchets organiques), et même les matériaux spéciaux (tels que le silicone, les huiles et les matières premières minérales), permettant ainsi une véritable diversification des sources de matières premières et une utilisation optimale des ressources. Quels que soient vos besoins, vous trouverez la solution parfaite chez RICHI.
Fournisseur mondial de services clés en main pour les lignes de production d'aliments pour animaux ou de granulés de biomasse.
Pourquoi choisir le service clé en main RICHI ?
Depuis sa création en 1995, Henan RICHI Machinery Co., Ltd. s'est fortement impliquée dans la recherche, le développement et la fabrication d'équipements de granulation. Avec près de 30 ans d'expérience technologique et d'innovation continue, RICHI est devenue un leader mondial dans le domaine des solutions de granulation. À l'heure actuelle, RICHI compte plus de 140 pays et régions à travers le monde parmi ses clients, soit plus de 2 000 clients au total. Ses activités couvrent les domaines de l'alimentation animale, de l'énergie biomasse, des engrais organiques, des aliments pour animaux de compagnie et d'autres secteurs industriels connexes. Grâce à ses équipements stables et fiables et à son système de service complet, l'entreprise a gagné la confiance de clients du monde entier.
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Riche expérience dans les projets à l'étranger
Ouzbékistan 10-15T/H Ligne de production d'aliments pour volailles
En juillet 2023, un client d'Ouzbékistan nous a demandé de concevoir et de construire une ligne de production d'aliments pour volailles entièrement automatisée d'une capacité de 10 à 15 tonnes par heure. L'objectif était de tirer parti des abondantes ressources agricoles locales, telles que le maïs et le blé, pour répondre à la demande d'aliments de haute qualité de l'industrie de l'élevage de poulets environnante. La ligne de production avancée peut produire simultanément des aliments en poudre et en granulés, avec des diamètres de granulés allant de 0,5 à 12 millimètres, répondant ainsi aux besoins alimentaires tout au long de la phase de croissance, du poussin à l'adulte. Ce projet, dont le coût d'investissement s'élève à $250 000 USD et dont la mise en service a été rapide (90 jours), a créé une valeur exceptionnelle pour le client.
Ligne de production automatique de granulés de bois 2-3T/H au Canada
En août 2024, un producteur canadien de combustible à base de biomasse nous a demandé de construire une ligne de production entièrement automatisée capable de produire 2 à 3 tonnes par heure pour répondre à la demande croissante du marché en matière d'énergie propre. La tâche principale de la ligne était de convertir efficacement la sciure de bois avec un taux d'humidité aussi élevé que 50% en granulés de sciure de biomasse standardisés d'un diamètre de 6 à 12 mm. Pour ce faire, l'équipement de granulation devait présenter une forte adaptabilité aux matières premières et des capacités de granulation stables. En outre, l'atelier de production du client était très petit, ce qui nécessitait une solution de ligne complète personnalisée parfaitement adaptée à son espace limité. L'ensemble du projet a pris 60 jours, ce qui démontre l'efficacité exceptionnelle du travail de RICHI.
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Gamme complète d'équipements clés en main pour l'ingénierie des granulés
RICHI Machinery fabrique non seulement des équipements de haute qualité pour la production de granulés, mais vous fournit également un ensemble complet d'équipements de granulation couvrant l'ensemble du processus, du prétraitement des matières premières à l'emballage du produit fini. Nous concevons des solutions de lignes de production sur mesure en fonction de vos besoins et sélectionnons les équipements auxiliaires les plus adaptés, vous permettant ainsi de résoudre facilement les problèmes que vous rencontrez dans le choix des machines.
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Système de broyage
Le broyeur est placé à l'étape initiale du processus de granulation afin de broyer les matières premières sous forme de poudre, facilitant ainsi le mélange et la granulation ultérieurs.
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Système de mélange
Après avoir été broyées et dosées, les différentes matières premières sont introduites dans un mélangeur, où elles sont mélangées de manière homogène par agitation à grande vitesse.
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Système de granulation
Les matières premières pénètrent dans la chambre de granulation, sont extrudées par la filière annulaire et les rouleaux de pression pour former de longs granulés en forme de bandes, puis coupées par le couteau en granulés uniformes de longueur constante.
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Système de refroidissement
Les refroidisseurs sont utilisés pour refroidir à température ambiante les granulés fraîchement extrudés, à haute température et à forte humidité, et pour éliminer l'humidité de surface afin de faciliter leur stockage.
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Système d'emballage
Les granulés finis sont pesés avec précision et conditionnés selon un poids prédéfini par une machine d'emballage. L'erreur ne dépasse pas ±2%.
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De nombreuses certifications internationales et des brevets techniques exclusifs
RICHI Machinery dispose d'un portefeuille complet de certifications internationales, notamment les certifications européennes CE, allemande TüV, suisse SGS, russe RTN, française BV et ISO9001 pour les systèmes de gestion de la qualité, complétées par un solide système commercial international. De plus, l'entreprise détient près de 20 brevets, ce qui souligne sa force technologique et sa conformité aux normes mondiales.
Les différents types de lignes de production de granulés de RICHI
RICHI Machinery développe et fournit toutes sortes de solutions clés en main pour les usines d'aliments pour animaux, les usines de granulés de biomasse, les usines de granulés d'engrais et les usines de litière pour chats. Notre chaîne de production peut traiter toutes sortes de matières premières telles que la paille, la balle de riz, la coque de palmier, le foin, le houblon, le chanvre, la sciure de bois, le coton, le fumier animal, les déchets de papier et les pneus usagés., bentonite et ainsi de suite.
Ligne de production de granulés alimentaires pour bétail
Ligne de production de granulés de sciure de bois
Ligne de production de granulés alimentaires pour volailles
Ligne de production de granulés d'herbe
Ligne de production de granulés alimentaires aquatiques
Ligne de production de granulés de chanvre
Ligne de production de granulés alimentaires pour ruminants
Ligne de production de granulés de houblon
Certification de qualification
Demandez plus d'informations sur nos produits clés en main, décrivez-nous votre situation :
- Quel type de matières premières utilisez-vous ? Des céréales, de la biomasse ou des engrais organiques ?
- Quel type de granulés souhaitez-vous produire ? Des aliments pour animaux, des granulés alimentaires contenant de l'herbe, des granulés combustibles ou des granulés extrudés ?
- Quelle capacité souhaitez-vous ? Vous pouvez choisir entre 1 et 100 t/h.
- Indiquez-nous votre budget et la taille de votre plante.
