Ligne de production d'engrais organiques
Une chaîne de production d'engrais organique est un ensemble complet d'équipements conçus pour transformer les déchets organiques en granulés d'engrais organique commercialisables grâce à une série de processus comprenant le prétraitement, la granulation et le post-traitement.
Ligne de production d'engrais organique RICHI – Votre partenaire clé en main de confiance
Une chaîne de production d'engrais organique est un système d'équipement professionnel qui transforme les matières organiques fermentées (telles que le fumier animal, la paille, la farine de soja, les déchets alimentaires et les boues municipales) en engrais organique granulaire à travers une série de processus.
Les granulés d'engrais sont compacts et faciles à stocker et à transporter. Ils se décomposent lentement dans le sol, fournissant ainsi une nutrition durable. Ils peuvent être épandus facilement à la main ou à l'aide d'une machine. Les produits sont également faciles à conditionner et à vendre, ce qui ajoute à leur valeur. Rendus sûrs grâce à une stérilisation à haute température, ils peuvent être enrichis en nutriments essentiels tels que l'azote, le phosphore et le potassium pour obtenir un engrais équilibré et de haute qualité. améliorant considérablement la qualité des engrais.
Si vous recherchez des solutions pour une ligne de production d'engrais organique, n'hésitez pas à nous contacter. Nous proposons différents modèles avec des capacités de production unitaires allant de 1 à 26 tonnes par heure. Nos solutions allient durabilité environnementale et avantages économiques, aidant ainsi nos clients à recycler leurs ressources et à stabiliser leur production.
30 ans d'expérience riche
Depuis 30 ans, RICHI se concentre sur la R&D et la production d'équipements de traitement d'engrais organiques, et a obtenu un certain nombre de technologies brevetées de pointe dans l'industrie. Notre empreinte réussie couvre plus de 140 pays et régions à travers le monde, au service d'un grand nombre de clients diversifiés. Choisir RICHI, c'est choisir une fiabilité éprouvée et une expertise technique approfondie.
Services complets
RICHI ne fournit pas seulement un équipement, mais une solution complète et intégrée de bout en bout. Nous vous proposons une gamme complète de services, notamment la conception de l'agencement de l'usine, l'installation et la mise en service des équipements, ainsi que la formation des opérateurs. De la planification des plans à la production à grande échelle, RICHI vous apporte un soutien complet tout au long du processus, vous aidant ainsi à lancer facilement votre activité de production d'engrais organiques.
Système de service 24h/24 et 7j/7
Notre système de service avancé est conçu pour répondre à vos besoins, vous garantissant des réponses techniques rapides et ciblées dès qu'un problème survient. Que vous nous contactiez via notre hotline dédiée, notre plateforme d'assistance en ligne ou une demande de service sur site, notre équipe d'ingénieurs analysera rapidement vos problèmes, minimisant ainsi vos temps d'arrêt et garantissant le fonctionnement continu, stable et rentable de votre production.
Application de la ligne de production d'engrais organiques
La ligne de production d'engrais organique RICHI offre une grande applicabilité, capable de transformer presque tous les types de déchets organiques en engrais granulaire après fermentation, décomposition et stérilisation. Les matières premières appropriées comprennent le fumier d'élevage et de volaille (tel que le fumier de poulet, de porc et de bovin), les déchets agricoles (tels que la paille et les balles de riz), les sous-produits de la transformation alimentaire (drêches de distillerie et résidus de fruits, etc.), les résidus végétaux, les déchets de culture de champignons, les déchets alimentaires, les boues municipales, etc.
Les granulés d'engrais peuvent être largement utilisés dans la culture des grandes cultures, l'agriculture en serre, la production de cultures commerciales, l'agriculture biologique, l'entretien des espaces verts et des pelouses, la restauration écologique, le jardinage domestique et diverses autres applications.
Fumier animal
Tige
Branches jetées
Résidus de MTC
Boues municipales
Déchets de cuisine
Processus complet de la chaîne de production d'engrais organiques
Une chaîne de production d'engrais bio-organique est un ensemble complet d'équipements qui transforme les déchets organiques, tels que le fumier animal, la paille agricole, les déchets alimentaires et les boues municipales, en engrais organique granulaire commercial. Ce processus systématique comprend plusieurs étapes : prétraitement, mélange, fermentation, broyage, granulation, séchage, refroidissement et conditionnement. L'objectif principal est de recycler les déchets organiques en un engrais standardisé facile à stocker, à transporter et à appliquer.
Prétraitement des matières premières
01
Cette étape commence par l'ouverture des balles de matières premières (par exemple, des balles de paille), ce qui élimine le besoin de les délieter manuellement. Le matériau ainsi délieté est ensuite nettoyé et tamisé à l'aide d'équipements tels que des tamis à tambour, des tamis vibrants et des séparateurs magnétiques suspendus afin d'éliminer les impuretés (par exemple, pierres, fragments métalliques, plastique).
Dosage et mélange
02
Les matières premières sont pesées et dosées selon la formule spécifique. Les ingrédients préparés sont ensuite introduits dans un mélangeur, où des additifs liquides sont ajoutés pour ajuster la teneur en humidité. Le mélange à grande vitesse garantit un mélange homogène des ingrédients solides et des agents microbiens.
Fermentation et compostage
03
Les matières premières, en particulier le fumier d'élevage et de volaille, doivent subir un processus de fermentation et de compostage avant d'être granulées. Ce processus se déroule dans des cuves de fermentation, où les températures élevées éliminent les agents pathogènes, les œufs de parasites et les graines de mauvaises herbes, garantissant ainsi la sécurité des engrais. Grâce à l'activité microbienne, les matières organiques sont décomposées en un compost stable et riche en nutriments.
Écrasement
04
Le matériau fermenté peut encore contenir de petits agglomérats et doit être broyé finement à l'aide d'un concasseur. Cette étape est essentielle pour produire des granulés d'engrais organique de haute qualité, car elle permet d'éviter la formation de granulés mal formés ou facilement cassables causée par des particules trop grosses.
Granulation
05
Les matières premières broyées pénètrent dans la chambre de granulation, où des rouleaux et la matrice annulaire les compriment intensément. Le matériau est forcé à travers les trous de la matrice annulaire pour former des granulés de différentes spécifications.
Lorsque le matériau extrudé sort sous forme de filaments allongés, des couteaux rotatifs à grande vitesse situés à l'extérieur de la filière les découpent en granulés de longueur uniforme.
Séchage
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Les granulés nouvellement formés ont une teneur en humidité élevée et passent dans un séchoir où l'air chaud réduit l'humidité à 10% – 15%, empêchant ainsi la formation de moisissures et la détérioration pendant le stockage. Dans les chaînes de production dotées d'un contrôle efficace de l'humidité, cette étape peut parfois être omise, et le processus passe directement au refroidissement.
Refroidissement et filtrage
07
Les granulés séchés sont à une température élevée et doivent être refroidis à une température proche de la température ambiante dans un refroidisseur afin d'éviter l'agglomération ou la fermentation secondaire due à l'accumulation de chaleur. Les granulés refroidis sont ensuite tamisés à l'aide d'un tamis vibrant afin de séparer les granulés bien formés des fines et des morceaux cassés.
Emballage du produit fini
08
Les granulés d'engrais organique certifiés sont stockés dans un silo de produits finis. Ils sont ensuite pesés par une balance d'emballage automatique en fonction du poids défini, versés dans des sacs et scellés automatiquement par une machine à coudre les sacs.
Équipements clés de la chaîne de production d'engrais organiques
RICHI Machinery est spécialisée dans la fabrication et la R&D d'équipements de production d'engrais organiques depuis plus de 30 ans, fournissant des machines adaptées à chaque étape du processus. Les équipements principaux de notre usine de production comprennent principalement des brise-balles, des équipements de nettoyage et de criblage, des mélangeurs, des broyeurs, des machines de fabrication de granulés d'engrais, des séchoirs, des refroidisseurs, des balances d'emballage automatiques et des équipements de transport.
Broyeur de balles
Le broyeur de balles est principalement conçu pour broyer les balles de matériaux volumineux et compacts tels que la paille et le foin.
Il remplace fondamentalement la méthode traditionnelle de déliage manuel, améliorant considérablement l'efficacité du traitement des matériaux mis en balles tout en minimisant les pertes de matériaux et en éliminant les risques pour la sécurité liés à la manipulation manuelle.
Prénettoyeur de matières premières
La machine de nettoyage est utilisée dans la section de prétraitement et sert au nettoyage initial des matières premières utilisées pour la fabrication d'engrais, telles que la paille et le foin.
Il élimine les impuretés telles que les cordes de chanvre, les pierres et les plastiques des matières premières, dégageant ainsi les obstacles pour les étapes de traitement ultérieures et empêchant les impuretés d'obstruer ou d'endommager l'équipement.
Mélangeur d'engrais machine
Le mélangeur d'engrais est principalement utilisé pour mélanger complètement diverses matières premières broyées.
Dans le mélangeur, les matériaux sont soumis à des forces de cisaillement, d'impact et de projection, ce qui permet un mélange rapide et uniforme de la matière organique, de l'azote, du phosphore, des nutriments potassiques et des oligo-éléments.
Concasseur à chaîne vertical
Le broyeur à chaîne vertical pulvérise efficacement les matières premières humides en une poudre uniforme. Il est équipé d'un système de verrouillage de sécurité mécanique qui arrête automatiquement l'équipement lorsque la porte d'accès est ouverte.
Les têtes de marteau sont forgées à partir d'acier 65Mn et subissent une trempe secondaire. Un alliage de carbure de tungstène est soudé sur les zones à forte usure des marteaux, leur conférant ainsi une résistance supérieure à l'usure.
Machine à granulés d'engrais organique
L'ensemble du corps du granulateur est fabriqué en acier inoxydable de haute qualité. Les composants essentiels, tels que la filière annulaire et les rouleaux de pression, sont en 40CrMnTi, un matériau qui offre une résistance exceptionnelle à l'usure et à la corrosion.
Grâce à ses composants de base haut de gamme, tels que les moteurs Siemens et les roulements SKF, la machine offre une stabilité opérationnelle inégalée, une capacité de production élevée et une durée de vie prolongée.
Séchoir pour granulés d'engrais organique
Le séchoir offre des paramètres de fonctionnement hautement réglables, avec une température d'air chaud régulée avec précision entre 50 °C et 750 °C.
Le séchoir intègre un système de détection d'étincelles pour une protection accrue de la sécurité industrielle. Le séchoir est équipé d'un système d'arbres à rouleaux de haute qualité, ainsi que de mécanismes avancés d'étanchéité et de lubrification afin de réduire l'usure.
Refroidisseur de granulés d'engrais
Grâce au principe du contre-courant, où les granulés descendent à contre-courant d'un flux d'air de refroidissement ascendant, ce système empêche efficacement les chocs thermiques et la fissuration des granulés chauds.
Un distributeur monté sur le dessus assure une profondeur de lit uniforme pour un refroidissement homogène. La conception octogonale de la chambre permet une décharge complète sans résidus et un refroidissement très efficace.
Crible vibrant
Le tamis vibrant est généralement placé sous les refroidisseurs et équipé de trois couches de tamis. Il utilise des vibrations mécaniques pour séparer les granulés finis, la poudre et les particules de grande taille, garantissant ainsi que la taille des produits livrés répond aux normes.
La poudre séparée et les grosses particules sont recyclées pour un traitement secondaire, ce qui réduit le gaspillage de matières premières.
Balance d'emballage automatique
La balance d'emballage entièrement automatique est équipée de capteurs de haute précision et d'un système de contrôle intelligent. Elle réceptionne automatiquement les granulés finis après refroidissement et tamisage, et effectue un dosage précis selon le poids nominal prédéfini.
Le dispositif de scellage peut choisir entre le thermoscellage et la couture, selon le type de sac d'emballage sélectionné par le client.
Vidéo sur la ligne de production d'engrais organiques
Vous trouverez ci-dessous une vidéo réelle d'essai de la chaîne de production d'engrais organique RICHI. La caméra se concentre sur les détails du fonctionnement de l'équipement tout au long du processus, vous montrant de manière intuitive le processus de production des granulés d'engrais organique.
Avantages concurrentiels fondamentaux De la ligne de production d'engrais organique RICHI
Avec trois décennies d'expertise dédiée et une expérience éprouvée sur le marché mondial, RICHI MACHINERY s'est forgé un avantage concurrentiel complet qui nous distingue. Nous allons au-delà de la simple fourniture d'équipements pour offrir des solutions holistiques stables, efficaces et maximisant la valeur pour la production d'engrais organiques.
Système de production à haut rendement
L'usine de production d'engrais organiques RICHI adopte un schéma de configuration électrique optimisé.
Il réduit efficacement la consommation énergétique globale d'environ 151 TP3T. Son fonctionnement à long terme permet aux entreprises de réaliser d'importantes économies d'électricité, ce qui se traduit par une véritable réduction des coûts et une amélioration de l'efficacité.
Qualité supérieure des granulés d'engrais
La ligne de production se caractérise par une combinaison unique “ mélangeur à double arbre + granuleuse à matrice annulaire ”, qui permet d'obtenir une homogénéité de mélange supérieure à 98% pour les matières premières, jetant ainsi des bases solides pour la granulation.
Le broyeur à matrice annulaire assure une compression uniforme, avec un taux de formation de granulés supérieur à 95%. Cela garantit que chaque granulé d'engrais est équilibré sur le plan nutritionnel et compact sur le plan structurel.
Prolongation de la durée de vie des équipements
Les pièces d'usure critiques (en contact direct avec les matériaux) sont fabriquées en acier allié de haute qualité et subissent une cémentation profonde, une trempe et d'autres traitements thermiques intensifs pour une durabilité maximale.
Cela garantit une résistance exceptionnelle à l'usure et à la corrosion, prolongeant la durée de vie de plus de 30%, réduisant les temps d'arrêt et les coûts de remplacement, et assurant une production ininterrompue.
Système de contrôle intelligent
Le système de commande centralisé PLC de la ligne de production permet un démarrage/arrêt d'une simple pression et une surveillance continue des processus depuis la salle de contrôle.
Il surveille les paramètres opérationnels clés en temps réel et déclenche automatiquement des alarmes et affiche l'emplacement du défaut lorsque des anomalies se produisent.
Cela permet d'éviter que des problèmes mineurs ne s'aggravent, réduit le recours aux inspections manuelles et les erreurs humaines, garantissant ainsi une production sûre, stable et efficace.
Conception écologique complète
Conformément au concept de “ production propre ”, notre chaîne de production intègre des dépoussiéreurs à impulsions à haute efficacité (efficacité de filtration > 99,51 TP3T) aux points clés.
Des tuyaux hermétiques capturent et transportent la poussière vers le système de collecte, éliminant ainsi les émissions de particules, tandis que le système de transport entièrement clos empêche la dispersion de la poussière et contient les odeurs d'engrais organiques. Cela crée un lieu de travail plus sain et plus agréable pour le personnel.
Profondément Solutions personnalisées
Nous sommes spécialisés dans les solutions clés en main sur mesure pour répondre aux défis de production uniques de chaque client.
De l'analyse des besoins à la conception de solutions, en passant par la sélection des équipements, l'aménagement de l'usine, l'installation et la mise en service, nous fournissons une assistance complète tout au long du processus.
Chaque solution est méticuleusement personnalisée en fonction de vos matières premières spécifiques, des produits cibles et des contraintes de votre site, afin de maximiser l'efficacité et la rentabilité de votre investissement.
Ligne de production d'engrais organique personnalisée
Vous trouverez ci-dessous des schémas de processus pour la chaîne de production d'engrais organiques avec différentes orientations de produits à titre de référence. Nous proposons également des services semi-clés en main avec des plans d'ingénierie civile personnalisés.
Ligne de production d'engrais organique en poudre de haute qualité de 20 à 25 tonnes
Type d'aliment produit : Engrais organique en poudre
Flux de processus : Système de broyage/hachage des balles – Système de pesage et d'ajout des matériaux et des liquides microbiens – Système de mélange – Système de fermentation – Système de premier broyage – Système de criblage et de deuxième broyage – Système d'emballage
Principaux équipements utilisés : broyeur de balles, cyclone, dépoussiéreur à impulsions, convoyeur à bande couvert et fermé, mélangeur à pales à double dispersion, machine d'ajout de liquide, cuve de fermentation, retourneur de compost à rainures, broyeur vertical, tamiseuse à tambour, machine d'emballage automatique
Ligne de production d'engrais organique en poudre et en granulés de haute qualité de 20 à 25 tonnes
Type d'aliment produit : Engrais organique en poudre et en granulés
Flux de processus : Système de broyage/découpage des balles – Système de pesage et d'ajout des matériaux et des liquides microbiens – Système de mélange – Système de fermentation – Système de premier broyage – Système de criblage et de deuxième broyage – Système de granulation – Système de séchage – Système de refroidissement – Système d'emballage
Principaux équipements utilisés : broyeur de balles, cyclone, dépoussiéreur à impulsions, convoyeur à bande couvert et fermé, mélangeur à pales à double dispersion, machine d'ajout de liquide, cuve de fermentation, retourneur de compost à rainures, broyeur vertical, tamiseur à tambour, machine à granulés d'engrais organique FZLH678, séchoir à tambour, refroidisseur, machine d'emballage automatique
Ligne de production d'engrais organiques et composés de haute qualité en poudre et en granulés de 20 à 25 tonnes
Type d'aliment produit : Engrais organique en poudre et en granulés et engrais composé en granulés
Flux de processus : Système de broyage/hachage des balles – Système de pesage et d'ajout des matériaux et des liquides microbiens – Système de mélange – Système de fermentation – Système de premier broyage – Système de deuxième broyage – Système d'emballage des engrais en poudre – Système de dosage NPK – Système de mélange NPK – Système de granulation – Système de séchage – Système de refroidissement – Système d'emballage
Principaux équipements utilisés : broyeur de balles, cyclone, dépoussiéreur à impulsions, convoyeur à bande couvert et fermé, mélangeur à pales à double dispersion, machine d'ajout de liquide, cuve de fermentation, retourneur de compost à rainures, broyeur vertical, tamiseuse à tambour, armoire de commande PLC, machine à granulés d'engrais organique FZLH678, séchoir à tambour, refroidisseur, machine d'emballage automatique
Mondial Cas clients
Nous avons sélectionné quelques projets de lignes de production d'engrais organiques menés à bien pour votre information. Si vous avez besoin d'une proposition technique complète ou d'informations techniques détaillées pour un projet spécifique, notre équipe d'ingénieurs se tient à votre disposition pour vous fournir un soutien professionnel et une assistance complète.
Ligne de production d'engrais organique 5 T/H en Inde
L'objectif principal du client était de relever le défi de l'élimination des déchets tels que les excréments de buffle et les balles de riz en les transformant en engrais organique commercialement viable afin de générer des revenus supplémentaires.
À cette fin, nous avons fourni une solution de prétraitement clé comprenant une séparation solide-liquide et un système de séchage efficace, qui traite efficacement les matières premières à forte teneur en humidité et jette les bases solides pour la granulation ultérieure.
L'engrais organique granulaire de 4 mm ainsi obtenu est de qualité supérieure et est principalement fourni aux exploitations maraîchères biologiques et aux plantations de thé locales, où il est très bien accueilli par le marché.
- Équipement principal : machine à retourner le compost, machine à granuler les engrais FZLH350, concasseur, tamiseuse, balance pour sacs d'une tonne
- Diamètre des granulés : 4 mm
- Matières premières : fumier de buffle, fumier de bovin, balle de riz
- Prix indicatif : $190 000 USD
Ligne de production d'engrais organique de 10 tonnes par heure en Thaïlande
Le client est une entreprise thaïlandaise spécialisée dans la transformation de l'amidon de manioc, qui était confrontée à un défi majeur : gérer les sous-produits à forte teneur en humidité (écorces de manioc et résidus d'amidon) générés pendant la production.
La chaîne de production d'engrais organique que nous avons construite pour ce client utilise un procédé innovant de “ séparation solide-liquide, biofermentation, formulation et granulation ” pour transformer les déchets en granulés d'engrais organique certifiés conformes aux normes biologiques thaïlandaises.
La chaîne de production est spécialement conçue pour les sous-produits du manioc. Elle est équipée d'appareils résistants à la corrosion et d'un système de désodorisation efficace afin de garantir le respect total des normes environnementales pendant son fonctionnement.
- Modèle d'équipement principal : machine à granuler les engrais FZLH520, machine à retourner le compost, broyeur à marteaux pour engrais, mélangeur, convoyeur à bande, machine d'emballage
- Diamètre des granulés : 4-6 mm
- Matières premières : écorces de manioc, boues issues du traitement de l'amidon
- Prix indicatif : $370 000 USD
Ligne de production d'engrais organique 15 T/H aux États-Unis
Le client est une grande exploitation d'élevage intensif aux États-Unis, qui produit quotidiennement des volumes importants de fumier provenant de bovins laitiers et bovins de boucherie.
Dans le but de transformer ce fumier en engrais organique commercial standardisé et à forte valeur ajoutée, le client souhaitait mettre en place une chaîne de production d'engrais organique de pointe.
Cette ligne comprend un système de prétraitement efficace capable de traiter rapidement le fumier à forte teneur en humidité, un processus de fermentation contrôlé intelligemment qui élimine efficacement les agents pathogènes, ainsi qu'un système de granulation et de séchage de précision qui produit des granulés très résistants et anti-poussière.
- Équipement principal : machine à granuler les engrais FZLH678, machine à tourner de type auge, broyeur d'engrais, mélangeur, convoyeur à bande, machine d'emballage
- Diamètre des granulés : 3-5 mm
- Matières premières : fumier de bovins, paille de maïs, paille de blé
- Prix indicatif : $530 000 USD
Foire aux questions
Merci de l'intérêt que vous portez à notre ligne de production d'engrais organiques ! Nous avons compilé une liste de questions fréquemment posées afin de vous aider à trouver rapidement des réponses. Si vous souhaitez obtenir des informations plus détaillées sur la capacité de production, les prix ou les solutions personnalisées, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes impatients de collaborer avec vous pour transformer les déchets organiques en richesse verte !
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Comment choisir la solution appropriée pour une ligne de production d'engrais organique ?
Vous pouvez choisir une conception de ligne de production d'engrais organique adaptée en fonction des facteurs suivants : les caractéristiques de vos matières premières, les exigences en matière de capacité de production, les spécifications du produit fini, les conditions de l'usine et le budget d'investissement.
- Caractéristiques des matières premières
- Le type, la teneur initiale en humidité, la teneur en fibres et la viscosité des matières premières ont une incidence directe sur le choix des équipements (en particulier le granulateur) et les paramètres du processus.
- Exigence en matière de capacité de production
- Déterminez le modèle et les spécifications de l'équipement en fonction du rendement annuel prévu, par exemple 1 T/H, 5 T/H ou 10 T/H.
- Spécifications du produit fini
- Les exigences relatives à la forme (poudre/granulés), au diamètre des granulés, à la teneur en humidité et à d'autres normes déterminent la configuration de l'équipement de la chaîne de production.
- Budget d'investissement
- Des niveaux d'automatisation plus élevés, des matériaux de meilleure qualité (par exemple, l'acier inoxydable) et des capacités de production plus importantes entraînent généralement des coûts d'investissement plus élevés.
- État d'usine
- La configuration de la chaîne de production nécessite une surface au sol suffisante, une hauteur libre adéquate et des équipements auxiliaires tels que des sources d'alimentation électrique et d'eau.
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Pourquoi devrions-nous produire des granulés d'engrais organique ?
Par rapport aux engrais traditionnels, les engrais organiques granulaires permettent d'utiliser les déchets organiques, tels que le fumier de bétail et de volaille, la paille, la farine de soja, le son de riz, le son de blé, les déchets alimentaires et les cendres végétales, transformant ainsi les déchets en ressources précieuses tout en offrant des avantages tant pour l'environnement que pour l'agriculture. Parmi leurs avantages spécifiques, on peut citer :
- Gestion des déchets
- Les déchets organiques, notamment le fumier animal, les résidus de biogaz, la paille et les boues, peuvent être fermentés et compostés avant d'être compressés en granulés d'engrais organique, transformant ainsi véritablement les déchets en un produit précieux.
- Amélioration de la qualité des engrais
- Pendant la granulation, l'engrais subit un traitement à haute température qui élimine les agents pathogènes et les œufs, améliorant ainsi la sécurité du produit. Les nutriments (tels que N, P, K et autres oligo-éléments) peuvent être mélangés uniformément avec la matière organique avant la granulation, garantissant ainsi une nutrition équilibrée dans chaque granule et empêchant une distribution inégale des nutriments pour les plantes.
- Fertilisation stable et durable
- Les granulés d'engrais nécessitent une décomposition microbienne lente dans le sol pour libérer les nutriments, ce qui empêche une perte rapide de nutriments. Il en résulte un apport plus stable et durable en nutriments, réduisant ainsi la fréquence des fertilisations.
- Stockage et transport pratiques
- Les granulés d'engrais organique sont faciles à stocker et à transporter, résistent à l'agglomération et contribuent à minimiser la perte de nutriments.
- Valeur commerciale accrue
- Grâce à leur forme uniforme et leur aspect commercialisable, les granulés d'engrais organique sont mieux adaptés à la commercialisation, facilitant leur conditionnement et leur vente en tant que produit de marque.
- Application mécanisée
- Les granulés d'engrais conviennent à une application mécanique à l'aide d'équipements tels que des semoirs et des épandeurs d'engrais, et sont également pratiques pour l'épandage manuel, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la fertilisation.
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Y a-t-il des exigences particulières concernant les matières premières utilisées dans votre chaîne de production d'engrais bio-organiques ?
Notre ligne de production d'engrais organique est conçue avec une grande flexibilité afin de s'adapter à une large gamme de matières premières. Tant que les matériaux sont correctement prétraités et répondent aux exigences en matière de teneur en humidité et de finesse, notre machine peut les traiter efficacement dans la plupart des cas. Les matières premières appropriées appartiennent généralement aux cinq catégories suivantes :
- Fumier d'élevage et de volaille
- Fumier de poulet, de canard, d'oie, de pigeon, de cheval, de bovin, de mouton, de lapin et de porc.
- Déchets agricoles
- Paille de blé, paille de maïs, paille de sorgho, balles de riz, coques d'arachide, coques de colza, tourteau de soja, son de blé, bagasse, pulpe de carotte et résidus de champignons.
- Sous-produits issus du traitement industriel
- Grands-drêches, drêches de vinaigre, résidus de sucre, tourteau de colza, tourteau de soja, tourteau de coton et autres résidus provenant de l'extraction d'huile.
- Déchets organiques municipaux
- Déchets alimentaires, déchets verts et boues d'épuration municipales.
- Additifs pour engrais organiques
- Résidus de biogaz, algues, farine de poisson, etc.
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Comment l'installation et la mise en service de la ligne de production sont-elles organisées ?
Nous fournissons des services de projets clés en main, offrant une assistance complète depuis la conception et l'installation d'usines de production d'engrais organiques jusqu'à la mise en service et la formation des opérateurs.
- Installation et mise en service
- Une fois le contrat signé, nous vous fournirons des plans détaillés des fondations des équipements et des schémas d'implantation de l'usine. À la livraison des équipements, 1 à 2 de nos ingénieurs expérimentés se rendront sur votre site pour vous guider dans le processus d'installation et seront responsables de la mise en service à vide et en charge de l'ensemble de la ligne jusqu'à ce qu'elle produise de manière stable des produits conformes.
- Formation des opérateurs
- Pendant la phase de mise en service, nos ingénieurs dispenseront une formation pratique à votre personnel d'exploitation et de maintenance. Celle-ci portera sur le déroulement du processus, le fonctionnement des équipements, la maintenance courante et le dépannage des problèmes courants. Des manuels d'utilisation détaillés seront également fournis afin que votre équipe puisse exploiter la ligne de manière autonome.
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Quelles sont vos conditions de garantie et comment sont gérées les pièces de rechange pour la chaîne de production d'engrais organiques ?
Nous offrons une garantie d'un an sur tous les équipements de la chaîne de production d'engrais organiques. Les pièces de rechange d'origine (telles que les rouleaux de presse, les couteaux et les matrices annulaires) sont fournies directement par l'usine à des prix inférieurs à ceux des produits similaires disponibles sur le marché, ce qui permet aux clients d'effectuer eux-mêmes les remplacements et de réduire les coûts de maintenance.
RICHI offre une assistance technique gratuite à vie à tous ses clients. Si vous avez des besoins particuliers, notre service clientèle est disponible 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 pour vous fournir une assistance rapide et répondre à vos questions.
