SERVICIO LLAVE EN MANO DE RICHI MACHINERY
Fundada en 1995, Henan RICHI Machinery Co., Ltd. es un fabricante profesional que integra I+D, fabricación, diseño de ingeniería e instalación de conjuntos completos de maquinaria para piensos, sistemas de pellets de biomasa, sistemas de silos de acero y sistemas de control de automatización. Ofrecemos a los clientes soluciones integrales llave en mano, desde el análisis de las necesidades hasta la instalación de los equipos. Tras la puesta en marcha, proporcionamos asistencia completa, que incluye formación de operadores, planes de mantenimiento y asistencia técnica 24/7, para garantizar que su producción siga funcionando sin problemas durante muchos años.
30+
Años de experiencia
2000+
Proyectos
10000+
Equipo vendido
140+
Países y regiones
Proceso del servicio de solución integral de proyectos llave en mano de RICHI
La “solución integral de ingeniería” de RICHI es un compromiso de servicio sistemático que abarca todo el ciclo de vida. No somos solo un proveedor de equipos, sino un socio estratégico para crear valor junto a usted. A continuación se detalla el proceso de servicio de esta solución.
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Análisis de requisitos
El análisis de requisitos, como paso inicial fundamental de una solución de ingeniería integral, es la piedra angular para garantizar que todas las acciones de ingeniería posteriores se ajusten con precisión a las necesidades del cliente. En esta fase, el equipo de RICHI se comunicará en profundidad con el cliente para comprender las características de la materia prima, la capacidad de producción objetivo, los requisitos del producto acabado, las condiciones del emplazamiento, el presupuesto de inversión y otra información relevante. Sobre esta base, llevaremos a cabo rigurosos análisis de datos y estudios de viabilidad para esbozar el proyecto.
Diseño de soluciones
El diseño de soluciones es el eslabón central de la transformación en una solución de ingeniería integral, desde la “realización de la demanda” hasta la “materialización técnica”. Nuestro equipo técnico se adhiere a los principios fundamentales de “maximizar la eficiencia, optimizar los costes y facilitar el funcionamiento”, combinando las necesidades de producción del cliente con una avanzada experiencia en procesos industriales para diseñar la mejor solución técnica a su medida. Esto incluye determinar el diagrama de flujo del proceso, diseñar el sistema de control automatizado, seleccionar y distribuir los equipos, proporcionar sugerencias para la planificación de la planta y diseñar soluciones de seguridad y protección medioambiental. En última instancia, ofrecemos a nuestros clientes una solución completa, viable, económica y con visión de futuro.
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Fabricación de equipos
El proceso de fabricación del equipo determina directamente la calidad, el plazo de entrega y el coste del proyecto del producto final. Todo el equipo se fabricará utilizando métodos de producción ajustada de acuerdo con el sistema de gestión de calidad ISO9001 en la avanzada base de producción moderna de RICHI. Implementaremos un control de calidad de todo el proceso sobre las materias primas y los proveedores, el procesamiento del equipo, la calidad de los componentes y el montaje, y la entrega del producto terminado para garantizar que el equipo cumpla con los requisitos de diseño y las normas de uso, y posea una excelente durabilidad, estabilidad y eficiencia.
Instalación y puesta en marcha de equipos
Una vez que el equipo llegue a sus instalaciones, nuestro experimentado equipo de ingenieros proporcionará supervisión y orientación in situ durante todo el proceso. El equipo de ingeniería indicará a los trabajadores cómo colocar y fijar el equipo con precisión, y cómo tender y conectar las tuberías y el cableado eléctrico. Tras la instalación, los ingenieros llevarán a cabo la puesta en marcha integrada de todo el proceso de la línea de producción, simulando las condiciones reales de producción y probando la capacidad de coordinación entre los distintos sistemas. Una vez completada con éxito la puesta en marcha, se iniciará la producción de prueba en lotes pequeños y se realizarán optimizaciones específicas para resolver cualquier problema detectado durante la prueba, hasta que la línea de producción satisfaga las necesidades reales de producción del cliente.
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Formación del personal
Para garantizar que los operadores puedan manejar la línea de producción de forma segura y adecuada, aprovechar al máximo la eficiencia de los equipos y garantizar la calidad de los productos, impartiremos una formación sistemática y completa sobre el funcionamiento de la línea de producción. El contenido de la formación se ajusta estrechamente a las necesidades reales de producción y abarca la formación sobre el funcionamiento de los equipos, las instrucciones de mantenimiento, la resolución de problemas y el diagnóstico, los procedimientos de funcionamiento seguro, los puntos clave de control de calidad y los procedimientos de respuesta ante emergencias.
Asistencia posventa
RICHI Machinery se compromete a establecer relaciones duraderas con sus clientes. Incluso después de la entrega de la solución, ofrecemos servicio posventa y asistencia técnica de por vida. El servicio posventa incluye inspección y mantenimiento periódicos de los equipos, asistencia técnica remota, suministro y gestión de piezas de repuesto, optimización del rendimiento de los equipos, actualizaciones técnicas y encuestas de satisfacción del cliente.
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Competitividad fundamental de la línea de producción de RICHI
Problemas tradicionales de las fábricas de pellets
Las peletizadoras tradicionales adolecen de un elevado consumo energético, un rápido desgaste, una escasa adaptabilidad a los materiales y una dependencia del funcionamiento manual, lo que se traduce en altos costes de producción y baja eficiencia.
Alto consumo de energía
A
Baja resistencia al desgaste
B
Funcionamiento inestable
C
A
Alta eficiencia y ahorro energético
B
Resistencia superior al desgaste
C
Inteligente y estable
Ventajas
Para abordar los puntos débiles mencionados anteriormente, RICHI, como líder tecnológico del sector, ha desarrollado importantes ventajas fundamentales para sus molinos de pellets mediante una serie de innovaciones tecnológicas y diseños optimizados:
Diseño de alta eficiencia y ahorro energético
Las máquinas peletizadoras RICHI adoptan motores Siemens de alta eficiencia y un diseño avanzado de transmisión por engranajes, con una eficiencia de transmisión aumentada a más de 95%, lo que reduce la pérdida de potencia reactiva. Equipadas con un acondicionador diferencial de doble eje, permiten un ablandamiento más completo de las materias primas, lo que reduce el consumo de energía del motor principal para la extrusión de materiales.
Tecnología superior resistente al desgaste
Para los componentes vulnerables de las máquinas de fabricación de pellets (como los troqueles anulares y los rodillos de presión), se llevó a cabo una optimización sistemática, desde la selección de materiales hasta los procesos de tratamiento térmico. Los componentes clave se fabricaron con materiales de aleación de alta calidad, resistentes al desgaste y a la corrosión (42CrMo/40CrMnTi). Se aplican tecnologías avanzadas de tratamiento térmico, como el temple y la cementación, para mejorar eficazmente la dureza, la resistencia y la tenacidad de los componentes, lo que prolonga la vida útil del equipo y garantiza una producción estable y eficiente.
Asegurar un buen funcionamiento
Equipado con un sistema de control inteligente PLC, permite la supervisión en tiempo real, el ajuste remoto de los parámetros de producción y la trazabilidad de los datos. También cuenta con un sistema de alerta temprana de fallos en los equipos, lo que reduce significativamente los costes de mano de obra y los errores causados por las operaciones manuales, y garantiza una calidad estable de los pellets.
Presentación de RICHI Machinery
Henan RICHI Machinery Co., Ltd., fundada en 1995, lleva 30 años dedicándose a la investigación, el desarrollo y la fabricación de equipos de peletización. En la actualidad, la empresa ha logrado construir una estructura industrial diversificada que abarca la ingeniería de maquinaria para piensos, la ingeniería de pellets de biomasa, la ingeniería de silos de acero y los sistemas de control de automatización industrial.
Breve
RICHI Machinery es un proveedor profesional de ingeniería de peletización y soluciones integrales, cuyo objetivo es proporcionar a los clientes soluciones completas y servicios llave en mano que abarquen todo el ciclo de vida del proyecto.
Nuestras soluciones llave en mano ofrecen una versatilidad excepcional y cubren de forma integral los sectores de la alimentación animal y la energía de biomasa. Ya se trate de piensos nutricionales para ganado, aves, rumiantes y acuicultura, o de pellets especiales como pellets de madera, pellets de heno, fertilizantes orgánicos e incluso arena para gatos para energía, ganadería y protección del medio ambiente, todo ello entra dentro de nuestra ámbito de especialización.
Nuestras líneas de producción avanzadas y flexibles pueden procesar de manera eficiente una amplia variedad de materias primas, incluyendo residuos agrícolas, subproductos forestales, subproductos industriales (como papel usado, neumáticos y residuos orgánicos) e incluso materiales especiales (como silicona, aceites y materias primas minerales), logrando así una verdadera diversificación de las fuentes de materias primas y la utilización de los recursos. Sean cuales sean sus necesidades, en RICHI encontrará la solución perfecta.
Proveedor global de servicios integrales para líneas de producción de piensos para animales o pellets de biomasa.
¿Por qué elegir el servicio llave en mano de RICHI?
Desde su fundación en 1995, Henan RICHI Machinery Co., Ltd. se ha dedicado intensamente a la investigación, el desarrollo y la fabricación de equipos de peletización. Con casi 30 años de acumulación tecnológica e innovación continua, RICHI se ha convertido en líder mundial en soluciones de peletización. En la actualidad, los casos de éxito de RICHI abarcan más de 140 países y regiones de todo el mundo, con más de 2000 clientes. Su actividad abarca los campos de la alimentación animal, la energía de biomasa, los fertilizantes orgánicos, los alimentos para mascotas y otros campos industriales relacionados. Gracias a sus equipos estables y fiables y a su sistema de servicio completo, se ha ganado la confianza generalizada de clientes de todo el mundo.
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Amplia experiencia en proyectos internacionales.
Uzbekistán Línea de producción de piensos para aves de corral de 10-15 t/h
En julio de 2023, un cliente de Uzbekistán nos encargó el diseño y la construcción de una línea de producción de piensos avícolas totalmente automatizada con una capacidad de 10 a 15 toneladas por hora. El objetivo era aprovechar los abundantes recursos agrícolas locales, como el maíz y el trigo, para satisfacer la demanda de piensos de alta calidad de la industria avícola de los alrededores. La avanzada línea de producción puede producir simultáneamente piensos en polvo y en pellets, con diámetros de pellets que van de 0,5 a 12 milímetros, satisfaciendo las necesidades de alimentación durante toda la fase de crecimiento, desde pollitos hasta adultos. Este proyecto, con un coste de inversión de 250.000 USD y un plazo de puesta en marcha de 90 días, generó un valor excepcional para el cliente.
Canadá 2-3T/H Línea de producción automática de pellets de madera
En agosto de 2024, un productor canadiense de combustible de biomasa nos encargó la construcción de una línea de producción totalmente automatizada capaz de producir entre 2 y 3 toneladas por hora para satisfacer la creciente demanda de energía limpia del mercado. La tarea principal de la línea era convertir eficientemente serrín con un contenido de humedad de hasta 50% en pellets de serrín de biomasa estandarizados con un diámetro de 6-12 mm. Esto requería que el equipo de peletización tuviera una gran adaptabilidad a la materia prima y una capacidad de peletización estable. Además, el taller de producción del cliente era muy pequeño, por lo que necesitaban una solución de línea completa personalizada que se adaptara perfectamente a su espacio limitado. El proyecto completo duró 60 días, lo que demuestra la excepcional eficiencia de trabajo de RICHI.
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Gama completa de equipos llave en mano para la ingeniería de pellets
RICHI Machinery no solo fabrica equipos de alta calidad para la producción de pellets, sino que también le ofrece un conjunto completo de equipos de peletización que cubren todo el proceso, desde el pretratamiento de la materia prima hasta el embalaje del producto terminado. Adaptamos las soluciones de la línea de producción a sus necesidades y seleccionamos los equipos auxiliares más adecuados, resolviendo fácilmente los problemas que pueda encontrar en la selección de máquinas.
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Sistema de trituración
La trituradora se coloca al inicio del proceso de peletización para triturar las materias primas y convertirlas en polvo, lo que facilita la mezcla y la peletización posteriores.
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Sistema de mezcla
Después de ser trituradas y dosificadas, las diversas materias primas se introducen en una mezcladora, donde se mezclan uniformemente mediante agitación a alta velocidad.
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Sistema de peletización
Las materias primas entran en la cámara de peletización, son extruidas por la matriz anular y los rodillos de presión para formar pellets largos en forma de tira, y luego cortadas por la cuchilla en pellets uniformes de longitud constante.
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Sistema de refrigeración
Los enfriadores se utilizan para enfriar a temperatura ambiente los gránulos recién extruidos, que se encuentran a alta temperatura y con alta humedad, y eliminar la humedad superficial para facilitar su almacenamiento.
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Sistema de envasado
Los pellets terminados se pesan con precisión y se envasan según un peso preestablecido mediante una máquina envasadora. El error no supera los ±2%.
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Numerosas certificaciones internacionales y patentes técnicas exclusivas.
RICHI Machinery cuenta con una amplia cartera de certificaciones internacionales, entre las que se incluyen la certificación europea CE, la alemana TüV, la suiza SGS, la rusa RTN, la francesa BV y la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001, complementadas con un sólido sistema de comercio internacional. Además, la empresa posee cerca de 20 patentes, lo que pone de relieve su solidez tecnológica y su cumplimiento de las normas internacionales.
Los diferentes tipos de líneas de producción de peletización de RICHI
RICHI Machinery desarrolla y suministra todo tipo de soluciones integrales llave en mano para plantas de piensos, plantas de pellets de biomasa, plantas de pellets de fertilizantes y plantas de arena para gatos. Nuestra línea de producción puede procesar todo tipo de materias primas, como paja de cultivos, cáscara de arroz, cáscara de palma, heno, lúpulo, cáñamo, serrín, algodón, estiércol animal, papel usado y neumáticos usados., bentonita y así sucesivamente.
Línea de producción de pienso granulado para ganado
Línea de producción de pellets de serrín
Línea de producción de pienso granulado para aves de corral
Línea de producción de pellets de hierba
Línea de producción de pellets para piensos acuáticos
Línea de producción de pellets de cáñamo
Línea de producción de pienso granulado para rumiantes
Línea de producción de pellets de lúpulo
Certificación de cualificación
Solicite más información sobre nuestros productos de servicio llave en mano, cuéntenos su situación:
- ¿Qué tipo de materias primas utilizas? ¿Cereales, biomasa o fertilizantes orgánicos?
- ¿Qué tipo de pellets desea producir? ¿Pienso para animales, pellets de pienso con hierba, pellets para combustión o pellets extruidos?
- ¿Qué capacidad desea? Puede elegir entre 1 y 100 T/H.
- Indíquenos su presupuesto y el tamaño de la planta.
