Línea de producción de alimentos para animales
RICHI MACHINERY ofrece una línea de producción de pellets de alimento para animales de 1 a 100 t/h, configurable con flexibilidad según capacidad, materias primas y presupuesto. Nuestros equipos destacan por su eficiencia energética, alta automatización y funcionamiento estable, lo que mejora eficazmente la calidad del alimento y reduce costos. También ofrecemos proyectos llave en mano personalizados (diseño, fabricación, instalación y puesta en marcha). ¡Obtenga su plan gratuito ahora!
Descripción general de la línea de producción de pellets de alimento para animales de RICHI
La línea de producción de alimento para animales es un sistema de producción automatizado que convierte grano crudo en alimento granulado con una nutrición equilibrada y especificaciones uniformes mediante procesos en serie. Se utiliza ampliamente en la producción de alimento para aves de corral, ganado, productos acuáticos y cría especial.
¿No le frustran estos problemas tan comunes en la producción de alimentos? Los costos de producción siguen aumentando mientras sus márgenes de ganancia se reducen día a día; la calidad inconsistente del alimento frena la eficiencia del crecimiento animal; la mala coordinación de los equipos de la línea de producción provoca frecuentes averías y tiempos de inactividad interminables que reducen su producción; y sin soporte técnico profesional, no puede ajustar las fórmulas ni los procesos con flexibilidad cuando cambian las materias primas.
La línea integral de producción de alimento para animales de RICHI Machinery resuelve integralmente sus problemas de producción. RICHI Machinery es un fabricante profesional de equipos de peletización de alimento para animales, con amplia experiencia en soporte técnico y servicios en más de 140 países y una amplia reputación entre sus clientes.
Diseño personalizado
Elaboramos soluciones totalmente personalizadas que se alinean perfectamente con sus necesidades únicas, ya sea adaptándonos a sus materias primas específicas (granos, harinas de semillas oleaginosas, aditivos, etc.), ajustándonos a su capacidad de producción (desde líneas pequeñas de 1 T/H hasta sistemas grandes de 100 T/H) o manteniéndonos dentro de su presupuesto de inversión.
Control inteligente
Equipado con un sistema de automatización PLC profesional, todo el proceso de producción (desde la trituración y mezcla de la materia prima hasta la granulación y el envasado) permite una supervisión y un ajuste precisos. Esto reduce eficazmente la intervención humana, minimiza los errores causados por las operaciones manuales y mejora significativamente la estabilidad de la producción y la calidad del producto.
Compatibilidad completa
Nuestros equipos permiten procesar diversas materias primas, incluyendo opciones comunes como granos, harina de soja, forrajes y harina de pescado, así como otros materiales alternativos. Esta flexibilidad elimina la necesidad de equipos separados para cada material, lo que le permite ampliar los tipos de productos sin inversión adicional.
Aplicaciones de la línea de producción de alimentos para animales RICHI
Nuestra línea de producción de alimentos para animales puede procesar de manera eficiente una variedad de ingredientes, incluidos granos como maíz y trigo, materias primas proteicas como harina de soja y harina de pescado, así como pasto forrajero, vitaminas y minerales, lo que garantiza la flexibilidad de la fórmula.
Estas líneas pueden satisfacer las necesidades nutricionales precisas de diferentes animales, como aves (pollos, patos, gansos), ganado (cerdos, vacas, ovejas), rumiantes (camellos, caballos) y organismos acuáticos (peces, camarones, cangrejos). Con una capacidad de producción de 1 a 100 toneladas por hora, estas líneas ofrecen las soluciones personalizadas más adecuadas tanto para empresas emergentes como para la producción industrial a gran escala.
Pollo
Pato
Ganado
Oveja
Conejo
Cangrejo de río
Proceso de trabajo de Línea de producción de alimentos para animales
La línea completa de producción de alimentos para animales implica varios pasos: limpieza de la materia prima → dosificación → trituración de la materia prima → mezcla → granulación → enfriamiento → cribado y envasado.
Con 30 años de experiencia en I+D y producción de equipos de peletización de alimentos para animales, RICHI Machinery garantiza la calidad de los pellets y la eficiencia de la línea de producción a través de tecnología profesional.
Limpieza de materias primas
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Las materias primas recién entregadas (maíz, trigo, sorgo, harina de soja, salvado de trigo, etc.) pueden estar mezcladas con piedras, maleza, fragmentos metálicos e incluso partículas mohosas. Estas impurezas pueden dañar el equipo o causar problemas de salud animal, por lo que es necesario cribarlas y limpiarlas.
Aplastante
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Las materias primas limpias quedan demasiado duras y presentan tamaños de partícula desiguales, lo que las hace inadecuadas para la mezcla directa y la granulación. Para solucionar esto, es necesario triturarlas hasta obtener un polvo fino uniforme mediante una trituradora de piensos.
Dosificación y mezcla
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Las materias primas trituradas se pesan y dosifican con precisión según la fórmula. Posteriormente, se introducen en una mezcladora y se mezclan uniformemente mediante agitación a alta velocidad.
Granulación
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Las materias primas se introducen en el acondicionador a velocidad constante mediante un alimentador con convertidor de frecuencia. En su interior, se mezclan con vapor para su esterilización, cocción y gelatinización, y luego entran en la cámara de granulación.
A continuación, la matriz anular y el rodillo de presión extruyen el polvo a través de los orificios de la matriz para formar tiras de pellets. Finalmente, una cuchilla ajustable en el exterior de la matriz anular las recorta a la longitud establecida.
Enfriamiento
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La temperatura de los pellets después del peletizado es de aproximadamente 80 °C, y deben enfriarse mediante un sistema de refrigeración (enfriador de contraflujo). El aire ambiente pasa a través de la capa de pellets para reducir su temperatura a casi la temperatura ambiente.
El proceso de enfriamiento no solo facilita las operaciones de envasado posteriores, sino que también reduce el contenido de humedad de los pellets para evitar el crecimiento de moho.
Cribado y embalaje
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Después de enfriarse, los pellets pasan por un dispositivo de cribado para eliminar las impurezas finas.
Los residuos finos y los pellets no calificados se reciclan para su reprocesamiento, mientras que los pellets calificados se envían al silo de producto terminado.
Los pellets terminados calificados se pesan, envasan y sellan con precisión mediante una báscula embolsadora.
Equipos clave para la producción de alimentos para animales Línea
La línea de producción de pellets de alimento para animales abarca múltiples procesos, como la limpieza de la materia prima, la trituración, el dosificado y mezclado, la peletización, el enfriamiento, el cribado y el ensacado. RICHI Machinery proporciona equipos de apoyo para cada proceso.
Prelimpiador de materiales
El prelimpiador de materiales se coloca en la sección de preprocesamiento de la línea de producción de alimentos y se utiliza para la limpieza inicial de las materias primas de alimentos.
Elimina impurezas como cuerdas de cáñamo, piedras y plásticos de las materias primas, despejando obstáculos para los eslabones de procesamiento posteriores y evitando que las impurezas obstruyan o dañen el equipo.
Trituradora
Una trituradora de alimentos puede moler materias primas grumosas y duras hasta convertirlas en polvo fino uniforme o partículas pequeñas, lo que facilita la mezcla uniforme de diversas materias primas posteriores.
El alimento para aves o ganado generalmente requiere molienda a un tamaño de partícula de 1 a 6 mm, y se suele utilizar una trituradora de gotas de agua. Para alimentos acuáticos, se necesita una trituradora ultrafina, que puede alcanzar una finura de molienda de hasta 200 mesh.
alimentar Mezclador
El mezclador se utiliza principalmente para mezclar completamente varias materias primas trituradas (incluidos granos, materias primas proteicas y aditivos), lo que garantiza que cada pellet de alimento contenga componentes nutricionales equilibrados al tiempo que proporciona materiales con una textura uniforme para el proceso de peletización posterior.
Los tipos comunes de mezcladores incluyen mezcladores de paletas de eje simple o doble, mezcladores de cinta y mezcladores verticales.
Máquina de pellets de alimento para animales
La peletizadora extruye materiales con fuerza a través de los orificios de la matriz mediante la extrusión de la matriz anular y el rodillo de presión, formando pellets largos en forma de tiras. Estos pellets se cortan posteriormente en longitudes uniformes mediante una cortadora.
Los componentes principales están hechos de acero de aleación de alta calidad y equipados con el motor Siemens, lo que permite un funcionamiento continuo y estable, además de producir pellets densos, sólidos y de excelente calidad.
máquina de enfriamiento de pellets
Un enfriador de contraflujo está equipado con múltiples capas de placas de tamiz en su interior. Los pellets caen uniformemente desde la entrada de alimentación superior, mientras que el aire frío fluye hacia arriba en dirección opuesta desde la entrada de aire inferior.
Este modo puede enfriar de manera estable la temperatura del pellet a una temperatura cercana a la temperatura ambiente, lo que hace que los pellets sean más duros y proporciona una garantía para el procesamiento posterior, el almacenamiento y el aseguramiento de la calidad del alimento.
Pantalla de alimentaciónmáquina de ing
La criba se ubica generalmente debajo de los enfriadores y está equipada con tres capas de cribas. Utiliza vibración mecánica para separar los pellets, el polvo y las partículas de gran tamaño, garantizando así que el tamaño de los productos entregados cumpla con los estándares.
El polvo separado y las partículas de gran tamaño se reciclan para un procesamiento secundario.
Equipos de embalaje
La báscula de envasado totalmente automática está equipada con sensores de alta precisión y un sistema de control inteligente. Recibe automáticamente los pellets terminados tras el enfriamiento y el cribado, y realiza una dosificación precisa según el peso nominal preestablecido.
El dispositivo de sellado puede elegir entre sellado térmico o costura según el tipo de bolsa de embalaje seleccionada por el cliente.
Transportador
Los dispositivos de transporte trasladan materias primas o pellets a la siguiente etapa de procesamiento.
Los tipos principales incluyen: Elevador de cangilones (elevación vertical), Transportador de tornillo tipo U (transporte horizontal/inclinado de corta distancia para polvos), Transportador de banda (transporte de alta capacidad y bajo ángulo para materiales a granel), Transportador de banda de borde (transporte de corta distancia y alta inclinación para pellets terminados).
Silo de almacenamiento
Los silos de almacenamiento se utilizan para almacenar materias primas o pellets terminados. El silo de prepeletización cuenta con una función de homogeneización que equilibra las variaciones de humedad en los materiales para garantizar una producción estable de pellets.
Los silos de almacenamiento RICHI también tienen cañones de aire: estos liberan aire a alta presión instantáneamente para solucionar obstrucciones, puentes y adherencias en el interior.
Producción de alimentos para animales Línea
A continuación se muestran los videos de la línea de producción de alimento para animales. Gracias a la intuitiva presentación en video, podrá comprender claramente la estructura del equipo y el proceso de producción de la línea de producción de pellets de alimento para animales RICHI, y comprender rápidamente la visión general de toda la línea.
Diseño personalizado
RICHI puede diseñar una línea de producción de alimento balanceado adaptada a las necesidades de sus clientes, como las características de la materia prima, la escala de producción y el presupuesto. Ya sea que produzca alimento para pollos, patos, cerdos, ganado vacuno, ovejas, peces o camarones, o que gestione una granja familiar o una gran fábrica de alimentos de grado industrial (con una capacidad de 1 a 100 toneladas por hora), RICHI puede ayudarle a crear la solución ideal. A continuación, se presentan algunas líneas de producción de alimento balanceado personalizadas con diferentes capacidades para su referencia.
Línea de producción de alimentos para animales de 1-2 t/h
Flujo del proceso: Sección de trituración – Sección de mezcla – Sección de peletización – Sección de enfriamiento – Sección de envasado
Equipo principal utilizado: Molino de martillos de tipo gota de agua, mezclador, máquina de pellet de alimento para animales, criba vibratoria, equipo de envasado enfriador, sistema de tuberías de viento, transportador de tornillo
Línea de producción automática de alimentos para animales de alta configuración de 5-7 toneladas por hora
Flujo del proceso: Sección de recepción – Sección de trituración – Sección de dosificación y mezcla – Sistema de peletización – Sección de enfriamiento – Sección de envasado
Equipo principal utilizado: Molino de martillos SFSP66*60, mezclador, máquina de pellet de alimento para animales SZLH-350, criba vibratoria, equipo de envasado enfriador, elevador de cangilones, distribuidor rotatorio
Línea de producción manual de alimento para animales de 8 a 12 toneladas por hora
Flujo del proceso: Sección de recepción – Sección de trituración – Sección de dosificación y mezcla – Sistema de peletización – Sección de enfriamiento – Sección de envasado
Equipo principal utilizado: Molino de martillos SFSP 66*60 (75 kW), mezclador, máquina de pellets de alimento para animales SZLH420 (110 kW), criba rotativa, equipo de envasado enfriador, elevador de cangilones
Línea de producción automática de alimentos para animales de alta configuración de 8-12 t/h
Flujo del proceso: Sección de recepción – Sección de trituración – Sección de dosificación y mezcla – Sistema de peletización – Sección de enfriamiento – Sección de envasado
Equipo principal utilizado: Molino de martillos SFSP 66*80 (110 kW), mezclador (1T/P), máquina de pellets de alimento para animales SZLH420 (110 kW), criba rotatoria, equipo de envasado enfriador, elevador de cangilones, distribuidor rotatorio, báscula de dosificación
Línea de producción automática de alimento para animales de 35-40 toneladas por hora con silos
Flujo del proceso: Sistema de almacenamiento, Sección de recepción – Sección de trituración – Sección de dosificación y mezcla – Sistema de peletización – Sección de enfriamiento – Sección de envasado
Equipo principal utilizado: 2 sistemas de almacenamiento en silo de 2500 toneladas, molino de martillos SFSP 66*100 (160 kW), molino de martillos SFSP 132*30 (160 kW), mezclador (3T/P), máquina de pellets de alimento para animales SZLH508 (160 kW), criba rotatoria, equipo de envasado enfriador, elevador de cangilones, distribuidor rotatorio, báscula de dosificación
Línea de producción de alimento flotante para peces de alta calidad de 0,5 t/h
Tipo de alimento producido: Alimento flotante para peces
Flujo del proceso: Sección de trituración – Sección de mezcla – Sección de extrusión – Sección de secado – Sección de enfriamiento – Sección de envasado
Equipo principal utilizado: Trituradora, mezcladora, extrusora de un solo tornillo, secadora de circulación de tipo caja, máquina de enfriamiento, equipo de envasado, ciclón, transportador de tornillo, colector de polvo
Línea de producción de alimento para camarones de 2,5 t/h y alimento para peces que se hunde de 8 a 12 t/h
Tipo de alimento producido:Alimento para peces que se hunden, alimento para camarones
Flujo del proceso: Sección de recepción – Sección de trituración – Sección de dosificación y mezcla – Sección de microtrituración – Sección de peletización – Sección de enfriamiento – Sección de envasado
Equipo principal utilizado: Molino de martillos de caída SFSP 66*100, trituradora ultrafina SWFL-110c (110 kW), mezcladora (1 T/P), máquina para fabricar pellets de alimento para animales, secador de circulación de tipo caja, máquina de enfriamiento, equipo de envasado, ciclón, colector de polvo, elevador de cangilones
Línea de producción de alimento para camarones de 5 toneladas por hora y alimento flotante para peces de 2 toneladas por hora
Tipo de alimento producido: Alimento flotante para peces, alimento para camarones
Flujo del proceso: Sección de recepción – Sección de trituración – Sección de microtrituración – Sección de dosificación y mezcla – Sección de peletización y extrusión – Sección de secado – Sección de enfriamiento – Sección de envasado
Equipo principal utilizado: Molino de martillos de caída SFSP, molienda ultrafina SWFL, mezclador, máquina de pellets para alimento animal, extrusora de doble tornillo, secador de circulación de tipo caja, máquina de enfriamiento, equipo de envasado, ciclón, colector de polvo, elevador de cangilones
Casos de clientes globales
La línea de producción de alimentos para animales de RICHI cuenta con una trayectoria de éxito que abarca más de 140 países y regiones de todo el mundo, desde grandes plantas de alimentos para aves y ganado en Europa hasta acuicultura de alta gama en el Sudeste Asiático, desde proyectos de alimentos para ganado en cooperativas agrícolas africanas hasta líneas de producción de alimentos especiales en Norteamérica. Nuestro impecable control de calidad nos ha ganado la confianza de más de 2000 clientes en todo el mundo. A continuación, presentamos algunos casos prácticos seleccionados para su consulta.
Línea de producción de alimento para animales de 5T/h en Perú para alimento de pollos
Este proyecto peruano de línea de producción de alimento para pollos de moderna tecnología está diseñado con una capacidad de 5 toneladas por hora. Se centra en la producción de pellets de alta precisión de 1 a 4 mm para pollos de engorde, satisfaciendo así las diversas necesidades del cliente, desde pollitos hasta adultos.
Toda la línea de producción utiliza un sistema de control totalmente automatizado, logrando una automatización completa desde la alimentación, trituración, mezcla, peletización hasta el envasado del producto terminado, mejorando significativamente la eficiencia de producción y la estabilidad de la calidad del producto.
- Capacidad:5 T/H de alimento para pollos
- Equipo principal: Máquina de pellets de alimento SZLH350, tamiz vibratorio, separador magnético, molino de martillos SWFL-568, mezclador de alimento de doble eje, enfriador de pellets SKLN2.5, máquina de envasado DCS-50A, silo de almacenamiento
- Tamaño del pellet de alimento:1-4 mm
- Precio orientativo:230.000 dólares estadounidenses
- Periodo de instalación:30 días
Arabia Saudita Línea de producción de pellets de alimento para ganado de 5-6 toneladas por hora y de alimento para pollos de 10 toneladas por hora
Este proyecto es una línea de producción intensiva de alimentos compuestos construida por W para un cliente de Arabia Saudita, con una capacidad diseñada de 5-6 toneladas/hora para alimento para ganado y 10 toneladas/hora para alimento para pollos.
La línea de producción puede producir de manera flexible varios tamaños de pellets de 1 a 8 mm, cubriendo con precisión todas las etapas de la producción de alimento, desde alimento inicial para terneros/pollitos hasta alimento para gallinas ponedoras/animales productores de carne.
- Capacidad:5-6 T/H de alimento para ganado y 10 T/H de alimento en pellets para pollos,
- Equipo principal: Máquina de pellets de alimento SZLH508, trituradora de alimento SFSP, mezclador de alimento SLHJ, desmenuzadora de pellets de alimento, criba de alimento, enfriador de pellets a contraflujo SKLN, máquina envasadora automática, silo de almacenamiento
- Tamaño del pellet de alimentoe: 1-8 mm
- Precio orientativo:270.000 dólares estadounidenses
- Periodo de instalación:60 días
Uzbekistán 3-5T/H pienso energético y pienso en pellets para animales línea de montaje
Este proyecto consiste en la construcción de una línea de producción de piensos flexible para un cliente en Uzbekistán. Esta línea puede procesar maíz, trigo, harina de soja y salvado de trigo en pienso en polvo y pienso granulado de 3 mm y 4 mm, satisfaciendo plenamente la demanda del mercado del cliente de productos diversificados.
La línea de producción presenta una estructura compacta, que se adapta perfectamente al espacio limitado del taller del cliente.
- Capacidad: 3-5T/H alimento en polvo y pellet para aves de corral
- Equipo principal: Máquina para fabricar pellets de alimento SZLH320, trituradora de alimento para pollos, mezcladora de alimento de un solo eje (500 kg/lote), tolvas de dosificación, enfriador de pellets de alimento SKLH14*14, SSLG15*80, desmenuzadora de pellets de alimento para pollos, tolva de almacenamiento, caldera de calefacción eléctrica
- Tamaño del pellet de alimentoe: perdigones de 3 mm y 4 mm y alimentación eléctrica
- Precio orientativo:74.000 dólares estadounidenses
- Periodo de instalación:30 días
¿POR QUÉ ELEGIR RICHI?
Desde su fundación en 1995, RICHI Machinery lleva 30 años dedicada a la producción e I+D de equipos para la fabricación de pellets de alimento para animales y cuenta con tecnología de vanguardia en la industria. Nuestra exitosa presencia se extiende por todo el mundo, con operaciones en más de 140 países y regiones, atendiendo a una gran variedad de clientes. Elegir RICHI significa elegir una fiabilidad comprobada y una sólida trayectoria técnica.
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SOLUCIÓN INTEGRAL
RICHI le ofrece una gama completa de servicios, que incluyen el diseño de la distribución de la fábrica, la instalación y puesta en marcha de equipos, y la capacitación de operadores. Desde la planificación de planos hasta la producción a gran escala, RICHI ofrece soporte integral.
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30 años de rica experiencia
Durante 30 años, RICHI se ha centrado en la I+D y la producción de equipos de peletización de alimentos para animales y ha obtenido varias patentes tecnológicas de primer nivel en la industria.
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Seguro de calidad
Insistimos en utilizar materiales de alta calidad para fabricar cuidadosamente los componentes principales de los equipos (como engranajes terrestres de grado aeroespacial, matrices de anillo de acero de aleación de alta calidad, rodamientos SKF y “motores Siemens”), lo que garantiza el máximo rendimiento del equipo y una larga vida útil.
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Sistema de servicio 24/7
Nuestro sistema garantiza que usted reciba respuestas técnicas rápidas. Garantizamos que los componentes clave se le entregan de manera oportuna, minimizando su tiempo de inactividad y asegurando el funcionamiento continuo, estable y rentable de su producción.
Preguntas frecuentes
A continuación, encontrará algunas preguntas que podría tener. Si tiene alguna otra consulta, no dude en contactarnos.
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¿Existen requisitos específicos para los tipos de materias primas?
La línea de producción de alimentos para animales de RICHI puede procesar cualquier materia prima de grano y aditivos alimentarios en alimento granulado, incluidos maíz, trigo, sorgo, salvado de trigo, harina de soja, harina de colza, torta de semilla de algodón, harina de pescado, vitaminas, piedra caliza, etc. Podemos proporcionar soluciones de diseño de línea de producción personalizadas en función de las características de sus materias primas.
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¿Cuánto capital se necesita para invertir en una línea de producción de alimento para animales? ¿Cuál es el periodo de recuperación?
El costo de inversión en una línea de producción de alimento para animales depende de sus necesidades de producción, el tipo de materia prima, la configuración del equipo y el nivel de automatización de la línea de producción. El rango de precios oscila aproximadamente entre USD 10.000 y USD 800.000. El periodo de recuperación suele ser de 1 a 3 años. A continuación, se presentan cotizaciones de referencia para líneas de producción de diferentes escalas:
| Escala de producción | Periodo de instalación | Costo (USD) |
| 1-2 toneladas por hora | 7-15 días | 10,000-30,000 |
| 3-4 toneladas por hora | 15-20 días | 30,000-6,0000 |
| 5-7 toneladas por hora | 20-25 días | 5,0000-80,000 |
| 8-10 toneladas por hora | 25-30 días | 90,000-100,000 |
| 12-20 toneladas por hora | 30-35 días | 120,000-200,000 |
| 25-40 toneladas por hora | 35-45 días | 200,000-350,000 |
| 50-60 toneladas por hora | 45-50 días | 450,000-700,000 |
| 60-80 toneladas por hora | 50-60 días | 500,000-650,000 |
| 80-100 toneladas por hora | 60-75 días | 600,000-800,000 |
Por favor contacte con nuestro servicio de atención al cliente para obtener planes de inversión personalizados y referencias de cotizaciones.
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¿Cuánto tiempo se tarda en instalar toda la línea de producción de alimento para animales?
El tiempo de instalación varía según factores como la escala de su línea de producción, la configuración del equipo y las condiciones del taller. La instalación más rápida se completa en aproximadamente 7 a 15 días, mientras que la más larga no tarda más de seis meses. Ofrecemos instalación in situ con nuestro personal técnico y de ingeniería altamente profesional para minimizar el tiempo de instalación y puesta en marcha de la línea de producción, garantizando así su puesta en marcha lo antes posible y ahorrándole tiempo.
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¿Cómo brindar soporte si falla el equipo en la línea de producción de alimentos para animales?
Ofrecemos soporte técnico integral adaptado a la línea de producción de alimentos para animales para minimizar el tiempo de inactividad y garantizar el funcionamiento continuo, que incluye:
- Guía remota en tiempo real para diagnóstico de fallas vía video o teléfono;
- Enviar ingenieros para solucionar problemas en el sitio si es necesario;
- Garantizar un suministro rápido de repuestos originales para reducir el tiempo de inactividad;
- Recordándole proactivamente el mantenimiento regular para prevenir posibles problemas, garantizando así el funcionamiento estable de su producción.
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¿Puede ayudarme con el diseño de fórmulas de alimentación para la línea de producción de alimentos para animales??
¡Por supuesto! Ofrecemos fórmulas de alimentación científicas y personalizadas, optimizadas específicamente para su línea de producción de alimento animal, adaptándonos tanto a las necesidades nutricionales como a la eficiencia de producción. También optimizamos las fórmulas según las características locales de la materia prima para reducir costos. Además, ajustamos con precisión parámetros clave como la temperatura de peletización, la humedad y las especificaciones del molde de anillo para garantizar la calidad del alimento. Nuestro equipo técnico puede personalizar soluciones detalladas para usted.
