Линия по производству органических удобрений
Линия по производству органических удобрений представляет собой полный комплект оборудования, предназначенный для преобразования органических отходов в коммерческие гранулы органических удобрений посредством ряда процессов, включая предварительную обработку, гранулирование и последующую обработку.
Линия по производству органических удобрений RICHI – ваш надежный партнер по поставке готовых решений
Линия по производству органических удобрений — это профессиональная система оборудования, которая преобразует ферментированные органические материалы (такие как навоз, солома, соевый шрот, пищевые отходы и муниципальный ил) в гранулированные органические удобрения посредством ряда процессов.
Гранулы удобрений компактны, их легко хранить и транспортировать. Гранулы медленно разлагаются в почве, обеспечивая длительное питание. Их можно легко разбрасывать как с помощью машины, так и вручную. Продукты также просты в упаковке и продаже, что увеличивает их ценность. Они безопасны благодаря стерилизации при высокой температуре и могут быть обогащены ключевыми питательными веществами, такими как азот, фосфор и калий, для получения сбалансированного и высококачественного удобрения. значительно улучшая качество удобрений.
Если вы ищете решения для линии по производству органических удобрений, свяжитесь с нами. Мы предлагаем различные модели с производительностью от 1 до 26 тонн в час. Наши решения обеспечивают баланс между экологической устойчивостью и экономической выгодой, помогая клиентам в переработке ресурсов и стабильном производстве.
30 лет богатого опыта
На протяжении 30 лет компания RICHI специализируется на разработке и производстве оборудования для переработки органических удобрений и получила ряд ведущих патентных технологий в отрасли. Наша успешная деятельность охватывает более 140 стран и регионов по всему миру, где мы обслуживаем большое количество разнообразных клиентов. Выбор RICHI означает выбор проверенной временем надежности и глубоких технических знаний.
Комплексные услуги
RICHI предоставляет не просто оборудование, а полностью интегрированное комплексное решение. Мы предлагаем вам полный спектр услуг, включая проектирование планировки завода, установку и ввод оборудования в эксплуатацию, а также обучение операторов. От планирования проекта до полномасштабного производства, RICHI предоставляет комплексную поддержку на протяжении всего процесса, помогая вам легко запустить бизнес по производству органических удобрений.
Круглосуточная система обслуживания
Наша передовая система обслуживания построена с учетом ваших потребностей и гарантирует вам быстрое и целенаправленное техническое реагирование при возникновении любых проблем. Независимо от того, связываетесь ли вы с нами по специальной горячей линии, через онлайн-платформу поддержки или по запросу на обслуживание на месте, наша команда инженеров быстро проанализирует ваши проблемы, минимизирует время простоя и обеспечит непрерывную, стабильную и прибыльную работу вашего производства.
Применение линии по производству органических удобрений
Линия по производству органических удобрений RICHI предлагает широкие возможности применения и способна перерабатывать практически все виды органических отходов в гранулированные удобрения после ферментации, разложения и стерилизации. Подходящее сырье включает навоз домашнего скота и птицы (например, куриный, свиной и крупный рогатый скот), сельскохозяйственные отходы (такие как солома, рисовая шелуха), побочные продукты пищевой промышленности (зерновой дистиллят и фруктовые остатки и т. д.), растительные остатки, отходы выращивания грибов, пищевые отходы, муниципальный ил и многое другое.
Гранулы удобрения могут широко использоваться в выращивании полевых культур, в тепличном хозяйстве, в производстве товарных культур, в органическом сельском хозяйстве, в уходе за ландшафтом и газонами, в экологической рекультивации, в домашнем садоводстве и в различных других областях.
Животный навоз
Стебель
Отброшенные ветви
Осадок ТКМ
Муниципальный ил
Кухонные отходы
Полный процесс производства органических удобрений
Линия по производству биологических органических удобрений представляет собой полный комплект оборудования, которое преобразует органические отходы, такие как навоз, солома, пищевые отходы и муниципальный ил, в коммерческие гранулированные органические удобрения. Это достигается посредством систематического процесса, включающего предварительную обработку, смешивание, ферментацию, дробление, гранулирование, сушку, охлаждение и упаковку. Основная цель состоит в переработке органических отходов в стандартизированное удобрение, которое легко хранить, транспортировать и применять.
Предварительная обработка сырья
01
Этот этап начинается с вскрытия тюков сырья (например, соломенных тюков), что исключает необходимость ручного развязывания. Затем развязанный материал очищается и просеивается с помощью такого оборудования, как барабанные грохоты, вибрационные грохоты и подвесные магнитные сепараторы, для удаления примесей (например, камней, металлических фрагментов, пластика).
Дозирование и смешивание
02
Сырье взвешивается и дозируется в соответствии с конкретной формулой. Затем дозированные материалы подаются в смеситель, где добавляются жидкие добавки для регулирования влажности. Высокоскоростное смешивание обеспечивает однородное смешивание твердых ингредиентов и микробиологических агентов.
Ферментация и компостирование
03
Сырье, особенно навоз скота и птицы, перед гранулированием должно пройти процесс ферментации и компостирования. Этот процесс происходит в ферментационных резервуарах, где высокие температуры уничтожают патогенные микроорганизмы, яйца вредителей и семена сорняков, обеспечивая безопасность удобрений. Благодаря микробиологической активности органические вещества разлагаются на богатый питательными веществами стабильный компост.
Раздавливание
04
Ферментированный материал может по-прежнему содержать небольшие агломераты и требует тонкого измельчения с помощью дробилки. Этот этап имеет решающее значение для производства высококачественных гранул органических удобрений, поскольку он предотвращает образование плохо сформированных или легко разбивающихся гранул, вызванных наличием крупных частиц.
Гранулирование
05
Измельченное сырье поступает в камеру гранулирования, где ролики и кольцевая матрица интенсивно сжимают его. Материал продавливается через отверстия кольцевой матрицы, образуя гранулы различных спецификаций.
По мере того как экструдированный материал выходит в виде удлиненных нитей, высокоскоростные вращающиеся резаки снаружи матрицы обрезают их в гранулы одинаковой длины.
Сушка
06
Вновь образованные гранулы имеют высокую влажность и проходят через сушилку, где горячий воздух снижает влажность до 10% – 15%, предотвращая появление плесени и порчу во время хранения. На производственных линиях с эффективным контролем влажности этот этап иногда может быть пропущен, и процесс переходит непосредственно к охлаждению.
Охлаждение и просеивание
07
Высушенные гранулы находятся при повышенной температуре и должны быть охлаждены до температуры, близкой к температуре окружающей среды, в охладителе, чтобы предотвратить комкование или вторичное брожение из-за накопления тепла. Затем охлажденные гранулы просеиваются через вибрационный грохот для отделения хорошо сформированных гранул от мелких частиц и осколков.
Упаковка готовой продукции
08
Готовые гранулы органического удобрения хранятся в силосе для готовой продукции. Затем они взвешиваются на автоматических весах для упаковки в соответствии с заданным весом, загружаются в мешки и автоматически запечатываются на швейной машине для мешков.
Ключевое оборудование линии по производству органических удобрений
Компания RICHI Machinery более 30 лет специализируется на производстве и разработке оборудования для производства органических удобрений, предоставляя соответствующее оборудование для каждого этапа переработки. Основное оборудование нашего производственного завода в основном включает в себя разрыхлители тюков, оборудование для очистки и просеивания, смесители, дробилки, машины для производства гранул удобрений, сушилки, охладители, автоматические упаковочные весы и транспортировочное оборудование.
Дробилка тюков
Разрыхлитель тюков в первую очередь предназначен для разрыхления крупных и плотных тюков, таких как солома и сено.
Он полностью заменяет традиционный ручной метод распаковки, значительно повышая эффективность обработки упакованных материалов, минимизируя потери материала и устраняя риски для безопасности, связанные с ручной обработкой.
Предварительная очистка сырья
Очистительная машина используется в секции предварительной обработки и служит для первичной очистки сырья для производства удобрений, такого как солома и сено.
Он удаляет из сырья примеси, такие как пеньковые веревки, камни и пластик, устраняя препятствия для последующих этапов обработки и предотвращая засорение или повреждение оборудования примесями.
Смеситель удобрений машина
Смеситель удобрений в основном используется для полного смешивания различных измельченных сырьевых материалов.
В смесителе материалы подвергаются сдвигу, ударам и бросковым силам, что позволяет быстро и равномерно смешивать органические вещества, азот, фосфор, калийные питательные вещества и микроэлементы.
Вертикальная цепная дробилка
Вертикальная цепная дробилка мощно измельчает влажное сырье в однородный порошок. Она оснащена механической системой безопасности, которая автоматически отключает оборудование при открытии дверцы доступа.
Головки молотков изготовлены из стали 65Mn и подвергаются повторной закалке. На участки молотков, подверженные высокому износу, наплавляется карбид вольфрама, что обеспечивает им превосходную износостойкость.
Машина для производства гранул органических удобрений
Весь корпус гранулятора изготовлен из высококачественной нержавеющей стали. Основные компоненты, такие как кольцевая матрица и прижимные ролики, изготовлены из стали 40CrMnTi, которая обладает исключительной износостойкостью и коррозионной стойкостью.
Благодаря использованию высококачественных основных компонентов, таких как двигатели Siemens и подшипники SKF, машина обеспечивает беспрецедентную стабильность работы, высокую производительность и длительный срок службы.
Сушилка для гранул органических удобрений
Сушильная машина предлагает высокую степень настройки рабочих параметров, с точным регулированием температуры горячего воздуха в диапазоне от 50 °C до 750 °C.
Сушилка оснащена системой обнаружения искр для повышения промышленной безопасности. Сушилка оснащена высококачественной системой роликовых валов, усовершенствованными уплотнительными и смазочными механизмами для снижения износа.
Охладитель гранул удобрений
Используя принцип противотока, при котором гранулы движутся вниз против восходящего потока охлаждающего воздуха, он эффективно предотвращает термический шок и растрескивание горячих гранул.
Расположенный сверху распределитель обеспечивает равномерную глубину слоя для равномерного охлаждения. Восьмиугольная конструкция камеры позволяет полностью удалять остатки и обеспечивает высокоэффективное охлаждение.
Вибрационный грохот
Вибрационный грохот обычно размещается под охладителями и оснащен тремя слоями сит. Он использует механическую вибрацию для отделения готовых гранул, порошка и крупных частиц, обеспечивая соответствие размера поставляемой продукции стандартам.
Отделенный порошок и крупные частицы перерабатываются для повторного использования, что позволяет сократить отходы сырья.
Автоматические упаковочные весы
Полностью автоматические упаковочные весы оснащены высокоточными датчиками и интеллектуальной системой управления. Они автоматически принимают готовые гранулы после охлаждения и просеивания и выполняют точное дозирование в соответствии с заданным номинальным весом.
В зависимости от типа упаковочного пакета, выбранного заказчиком, устройство для запайки может использовать термосварку или сшивание.
Видео производственной линии по выпуску органических удобрений
Ниже представлено видео реального тестового запуска линии по производству органических удобрений RICHI. Камера фокусируется на деталях работы оборудования на протяжении всего процесса, наглядно демонстрируя вам процесс производства гранул органических удобрений.
Основные конкурентные преимущества О линии по производству органических удобрений RICHI
Благодаря тридцатилетнему опыту и проверенной репутации на мировом рынке, компания RICHI MACHINERY приобрела всестороннее конкурентное преимущество, которое выделяет нас среди других. Мы не просто поставляем оборудование, а предлагаем стабильные, эффективные и максимально выгодные комплексные решения для производства органических удобрений.
Высокоэффективная производственная система
Завод по производству органических удобрений RICHI использует оптимизированную схему конфигурации питания.
Это позволяет эффективно сократить общее энергопотребление примерно на 151 ТП3Т. Долгосрочная эксплуатация может значительно снизить расходы предприятий на электроэнергию, обеспечив реальное сокращение затрат и повышение эффективности.
Превосходное качество гранул удобрений
Производственная линия оснащена уникальной комбинацией “двухвальный лопастной смеситель + гранулятор с кольцевой матрицей”, которая обеспечивает однородность смешивания сырья более 98%, создавая прочную основу для гранулирования.
Гранулятор с кольцевой матрицей обеспечивает равномерное сжатие, а скорость формирования гранул превышает 95%. Это гарантирует, что каждая гранула удобрения будет сбалансирована по питательным веществам и иметь компактную структуру.
Увеличенный срок службы оборудования
Критически важные изнашиваемые детали (непосредственно контактирующие с материалами) изготовлены из высококачественной легированной стали и подвергаются глубокой цементации, закалке и другой интенсивной термообработке для обеспечения максимальной прочности.
Это обеспечивает исключительную износостойкость и коррозионную стойкость, продлевая срок службы более чем на 30%, сокращая время простоя и затраты на замену, а также обеспечивая бесперебойное производство.
Интеллектуальная система управления
Центральная система управления PLC производственной линии позволяет запускать и останавливать оборудование одним нажатием кнопки и осуществлять бесперебойный мониторинг процессов из диспетчерской.
Он отслеживает ключевые рабочие параметры в режиме реального времени и автоматически запускает сигнализацию и отображает местоположение неисправности при возникновении аномалий.
Это предотвращает обострение мелких проблем, снижает зависимость от ручных проверок и человеческого фактора, тем самым обеспечивая безопасное, стабильное и эффективное производство.
Комплексный экологичный дизайн
Придерживаясь концепции “чистого производства”, наша производственная линия интегрирует высокоэффективные импульсные пылеуловители (эффективность фильтрации >99,5%) в ключевых узлах.
Герметичные трубопроводы улавливают и транспортируют пыль в систему сбора, устраняя выбросы твердых частиц, а полностью закрытая система транспортировки предотвращает рассеивание пыли и удерживает запахи органических удобрений. Это создает более здоровое и приятное рабочее место для персонала.
Глубоко Индивидуальные решения
Мы специализируемся на индивидуальных готовых решениях, направленных на решение уникальных производственных задач каждого клиента.
От анализа потребностей, проектирования решений, выбора оборудования и планировки завода до установки и ввода в эксплуатацию — мы предоставляем комплексную поддержку на протяжении всего процесса.
Каждое решение тщательно адаптируется к вашим конкретным сырьевым материалам, целевым продуктам и ограничениям на месте, что позволяет максимально повысить эффективность и рентабельность ваших инвестиций.
Индивидуальная линия по производству органических удобрений
Ниже представлены схемы технологического процесса линии по производству органических удобрений с различными направлениями продукции для вашего ознакомления. Мы также предлагаем услуги по полу-подготовке под ключ с индивидуальными планами гражданского строительства.
Линия по производству высококачественных органических удобрений в виде порошка, производительностью 20-25 тонн
Вид производимого корма: Органическое удобрение в виде порошка
Технологический процесс: Система разбивания/измельчения тюков – Система взвешивания и дозирования материалов и микробиологических жидкостей – Система смешивания – Система ферментации – Система первичного измельчения – Система просеивания и вторичного измельчения – Система упаковки
Основное используемое оборудование: разбиватель тюков, циклон, импульсный пылеуловитель, закрытый ленточный конвейер, смеситель с двойными лопастями, машина для добавления жидкости, ферментационный резервуар, компостный переворачиватель с пазами, вертикальная дробилка, барабанная просеивающая машина, автоматическая упаковочная машина
Линия по производству высококачественных органических удобрений в виде порошка и гранул мощностью 20-25 тонн
Вид производимого корма: Органические удобрения в виде порошка и гранул
Технологический процесс: Система разбивания/измельчения тюков – Система взвешивания и дозирования материалов и микробиологических жидкостей – Система смешивания – Система ферментации – Система первичного измельчения – Система просеивания и вторичного измельчения – Система гранулирования – Система сушки – Система охлаждения – Система упаковки
Основное используемое оборудование: разбиватель тюков, циклон, импульсный пылеуловитель, закрытый ленточный конвейер, смеситель с двойным лопастным мешалом, машина для добавления жидкости, ферментационный резервуар, компостный переворачиватель канавного типа, вертикальная дробилка, барабанная просеивающая машина, машина для производства гранул органических удобрений FZLH678, барабанная сушилка, охладитель, автоматическая упаковочная машина
Линия по производству высококачественных органических удобрений и сложных удобрений в виде порошка и гранул мощностью 20-25 тонн
Вид производимого корма: Порошкообразные и гранулированные органические удобрения и сложные удобрения в гранулах
Технологический процесс: Система измельчения/рубления тюков – Система взвешивания и дозирования материалов и микробиологических жидкостей – Система смешивания – Система ферментации – Система первичного измельчения – Система вторичного измельчения – Система упаковки порошковых удобрений – Система дозирования NPK – Система смешивания NPK – Система гранулирования – Система сушки – Система охлаждения – Система упаковки
Основное используемое оборудование: разбиватель тюков, циклон, импульсный пылеуловитель, закрытый ленточный конвейер, смеситель с двойным лопаточным механизмом, машина для добавления жидкости, ферментационный резервуар, компостный переворачиватель с пазами, вертикальная дробилка, барабанная просеивающая машина, шкаф управления дозированием PLC, машина для производства гранул органических удобрений FZLH678, барабанная сушилка, охладитель, автоматическая упаковочная машина.
Глобальный Обращения клиентов
Мы отобрали несколько успешно реализованных проектов по производству органических удобрений для вашего ознакомления. Если вам требуется полное техническое предложение или подробная инженерная информация по какому-либо конкретному проекту, наша инженерная команда готова предоставить профессиональную поддержку и всестороннюю помощь.
Индия 5 T/H Линия по производству органических удобрений
Основной задачей клиента было решение проблемы утилизации отходов, таких как буйволиный навоз и рисовая шелуха, путем их преобразования в коммерчески выгодное органическое удобрение для получения дополнительного дохода.
С этой целью мы предоставили ключевое решение для предварительной обработки, включающее в себя систему разделения твердой и жидкой фаз и эффективную систему сушки, которая эффективно обрабатывает сырье с высоким содержанием влаги и создает прочную основу для последующей грануляции.
Полученное в результате гранулированное органическое удобрение размером 4 мм имеет превосходное качество и в основном поставляется на местные фермы по выращиванию органических овощей и чайные плантации, пользуясь большим спросом на рынке.
- Основное оборудование: машина для перемешивания компоста, машина для производства гранул удобрений FZLH350, дробилка, просеивающая машина, весы для мешков объемом 1 тонна.
- Диаметр гранул: 4 мм
- Сырье: навоз буйволов, навоз крупного рогатого скота, рисовая шелуха
- Ориентировочная цена: $190 000 долларов США
Таиланд 10 T/H Линия по производству органических удобрений
Клиент — компания по переработке крахмала из маниоки в Таиланде — столкнулась с основной проблемой управления побочными продуктами с высоким содержанием влаги — кожурой маниоки и остатками крахмала, образующимися в процессе производства.
Линия по производству органических удобрений, которую мы построили для этого клиента, использует инновационный процесс “разделения твердой и жидкой фаз, биоферментации, формулирования и грануляции” для преобразования отходов в сертифицированные гранулы органических удобрений, которые соответствуют тайским стандартам органического производства.
Производственная линия специально разработана для переработки побочных продуктов маниоки и оснащена коррозионно-стойким оборудованием и эффективной системой дезодорации, что обеспечивает полное соответствие экологическим стандартам во время эксплуатации.
- Основное оборудование Модель: гранулятор удобрений FZLH520, компостный переворачиватель, молотковая дробилка для удобрений, смеситель, ленточный конвейер, упаковочная машина
- Диаметр гранул: 4-6 мм
- Сырье: кожура маниока, шлам от переработки крахмала
- Ориентировочная цена: $370 000 долларов США
США 15 т/ч Линия по производству органических удобрений
Клиент — крупное предприятие по интенсивному животноводству в США, ежедневно производящее значительные объемы навоза от молочного и мясного скота.
С целью преобразования этого навоза в стандартизированное, высокоценное коммерческое органическое удобрение, клиент стремился внедрить передовую линию по производству органических удобрений.
Эта линия отличается эффективной системой предварительной обработки, способной быстро перерабатывать навоз с высоким содержанием влаги, интеллектуально управляемым процессом ферментации, который эффективно устраняет патогенные микроорганизмы, а также системой точного гранулирования и сушки, которая производит высокопрочные, пылестойкие гранулы.
- Основное оборудование: гранулятор удобрений FZLH678, токарный станок корытообразного типа, дробилка удобрений, смеситель, ленточный конвейер, упаковочная машина.
- Диаметр гранул: 3-5 мм
- Сырье: навоз крупного рогатого скота, кукурузная солома, пшеничная солома
- Ориентировочная цена: $530 000 долларов США
Часто задаваемые вопросы
Благодарим вас за интерес, проявленный к нашей линии по производству органических удобрений! Мы составили список часто задаваемых вопросов, чтобы помочь вам быстро найти ответы. Если вы хотите получить более подробную информацию о производственной мощности, ценах или индивидуальных решениях, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы с нетерпением ждем сотрудничества с вами, чтобы превратить органические отходы в экологическое богатство!
–
Как выбрать подходящее решение для линии по производству органических удобрений?
Вы можете выбрать подходящую конструкцию линии по производству органических удобрений, основываясь на следующих факторах: характеристики вашего сырья, требования к производственной мощности, спецификации готовой продукции, условия на заводе и инвестиционный бюджет.
- Характеристики сырья
- Тип, начальная влажность, содержание волокон и вязкость сырья напрямую влияют на выбор оборудования (особенно гранулятора) и параметры процесса.
- Требования к производственной мощности
- Определите модель и технические характеристики оборудования на основе планируемой годовой производительности, например 1 т/ч, 5 т/ч или 10 т/ч.
- Спецификация готовой продукции
- Требования к форме (порошок/гранулы), диаметру гранул, содержанию влаги и другие стандарты определяют конфигурацию оборудования производственной линии.
- Инвестиционный бюджет
- Более высокий уровень автоматизации, более качественные материалы оборудования (например, нержавеющая сталь) и более крупные производственные мощности, как правило, приводят к увеличению инвестиционных затрат.
- Заводское состояние
- Планировка производственной линии требует достаточной площади, высоты помещения и вспомогательных коммуникаций, таких как источники электроэнергии и воды.
–
Почему мы должны производить гранулы органических удобрений?
По сравнению с традиционными удобрениями, органические гранулированные удобрения позволяют использовать в качестве ресурса органические отходы, такие как навоз крупного рогатого скота и птицы, солома, соевый шрот, рисовые отруби, пшеничные отруби, пищевые отходы и растительная зола, превращая отходы в ценные ресурсы и принося пользу как окружающей среде, так и сельскому хозяйству. Конкретные преимущества включают:
- Управление отходами
- Органические отходы, включая навоз, остатки биогаза, солому и осадок, могут быть подвергнуты ферментации и компостированию, а затем спрессованы в гранулы органического удобрения, что позволяет превратить отходы в ценный продукт.
- Повышение качества удобрений
- В процессе гранулирования удобрение подвергается высокотемпературной обработке, которая уничтожает патогенные микроорганизмы и яйца, повышая безопасность продукта. Перед гранулированием питательные вещества (такие как N, P, K и другие микроэлементы) могут быть равномерно смешаны с органическим веществом, что обеспечивает сбалансированное питание в каждой грануле и предотвращает неравномерное распределение питательных веществ для растений.
- Стабильное и длительное удобрение
- Гранулы удобрений требуют медленного микробиологического разложения в почве для высвобождения питательных веществ, что предотвращает их быструю потерю. Это приводит к более стабильному и устойчивому поступлению питательных веществ, сокращая частоту удобрения.
- Удобное хранение и транспортировка
- Гранулы органических удобрений легко хранить и транспортировать, они не склонны к слеживанию и помогают минимизировать потери питательных веществ.
- Повышенная коммерческая ценность
- Благодаря своей однородной форме и привлекательному внешнему виду гранулы органических удобрений лучше подходят для коммерциализации, облегчая упаковку и продажу в качестве брендового продукта.
- Механизированное применение
- Гранулы удобрений подходят для механического внесения с помощью оборудования, такого как сеялки и разбрасыватели удобрений, а также удобны для ручного внесения, что значительно повышает эффективность удобрения.
–
Существуют ли какие-либо требования к сырью, используемому на вашей линии по производству биологических органических удобрений?
Наша линия по производству органических удобрений отличается высокой гибкостью и может работать с широким спектром сырья. При условии надлежащей предварительной обработки и соответствия требуемой влажности и тонкости, наша машина в большинстве случаев может эффективно перерабатывать любые материалы. Подходящее сырье обычно делится на следующие пять категорий:
- Навоз крупного рогатого скота и птицы
- Куриный, утиный, гусиный, голубиный, лошадиный, крупный рогатый скот, овечий, кроличий и свиной навоз.
- Сельскохозяйственные отходы
- Пшеничная солома, кукурузная солома, солома сорго, рисовая шелуха, скорлупа арахиса, скорлупа рапса, соевый шрот, пшеничные отруби, багасса, морковная мякоть и грибные остатки.
- Побочные продукты промышленной переработки
- Зерна дистиллятора, уксусные зерна, сахарные остатки, рапсовый шрот, соевый шрот, хлопковый шрот и другие остатки от экстракции масла.
- Муниципальные органические отходы
- Пищевые отходы, садовые отходы и коммунальные осадки.
- Добавки для органических удобрений
- Остатки биогаза, морские водоросли, рыбная мука и т. д.
–
Как организованы монтаж и ввод в эксплуатацию производственной линии?
Мы предоставляем услуги по реализации проектов «под ключ», предлагая комплексную поддержку от проектирования и монтажа завода по производству органических удобрений до ввода в эксплуатацию и обучения операторов.
- Установка и ввод в эксплуатацию
- После подписания контракта мы предоставим подробные чертежи фундамента оборудования и схемы расположения завода. После отгрузки оборудования 1-2 наших опытных инженера будут направлены на ваш объект для руководства процессом установки и будут отвечать за ввод в эксплуатацию всей линии без нагрузки и с нагрузкой до тех пор, пока она не начнет стабильно производить продукцию, соответствующую требованиям.
- Обучение операторов
- На этапе ввода в эксплуатацию наши инженеры проведут практические занятия для вашего персонала по эксплуатации и техническому обслуживанию. Они будут посвящены технологическому процессу, эксплуатации оборудования, плановому техническому обслуживанию и устранению типичных неисправностей. Также будут предоставлены подробные руководства по эксплуатации, чтобы ваша команда могла самостоятельно управлять линией.
–
Каковы условия вашей гарантии и как осуществляется замена запасных частей для линии по производству органических удобрений?
Мы предоставляем годовую гарантию на все оборудование линии по производству органических удобрений. Оригинальные запасные части (такие как прессовые валки, резаки и кольцевые матрицы) поставляются напрямую с завода по ценам, которые на 15%-20% ниже, чем на аналогичные продукты на рынке, что позволяет клиентам самостоятельно производить замену и сократить расходы на техническое обслуживание.
RICHI предоставляет всем клиентам бесплатную техническую поддержку на протяжении всего срока службы оборудования. Если у вас возникнут какие-либо вопросы, наша служба поддержки клиентов работает круглосуточно и без выходных, чтобы оперативно ответить на ваши запросы и оказать необходимую помощь.
