Ligne de production d'aliments pour poissons
RICHI Machinery est spécialisée dans la production de machines à granulés alimentaires à usage domestique et industriel et propose des solutions personnalisées pour les chaînes de production de poisson.
Présentation de la ligne de production d'aliments pour poissons RICHI
RICHI Machinery est spécialisée dans les solutions d'équipements de production d'aliments pour animaux et propose des configurations de lignes de transformation d'aliments pour poissons d'une capacité comprise entre 0,1 et 60 tonnes par heure. Nous fournissons des solutions modulaires et flexibles basées sur les besoins réels des clients, tels que la planification de la capacité, les propriétés des matières premières (céréales/matières premières protéiques/additifs liquides, etc.) et le budget d'investissement.
Qu'est-ce que la chaîne de production d'aliments pour poissons ?
Une chaîne de production d'aliments pour poissons est un ensemble complet d'équipements destinés à la fabrication d'aliments pour poissons.
Il traite diverses matières premières, notamment :
- Sources de protéines : farine de poisson, farine de crevettes, farine de viande et d'os, farine de soja, farine de graines de coton, farine de gluten de maïs
- Sources d'énergie : farine de maïs, farine de blé, son de riz, son de blé
- Sources de graisses : huile de poisson, huile de maïs, huile phospholipidique
- Liants : farine de blé, farine de maïs
- Additifs : minéraux, vitamines, acides aminés, antioxydants, probiotiques
Les principaux processus comprennent le broyage, le mélange, l'extrusion/granulation, le séchage, l'enrobage, le refroidissement, le tamisage et le conditionnement. La ligne produit des aliments pour poissons de différentes spécifications, couvrant les besoins de presque toutes les espèces aquacoles d'eau douce et marines. Elle permet une production standardisée à grande échelle.
Si vous recherchez des solutions pour des lignes de production d'aliments pour poissons ou des équipements professionnels pour la production d'aliments aquatiques, n'hésitez pas à nous contacter pour obtenir une solution gratuite et personnalisée, adaptée à vos besoins spécifiques.
Application de la ligne de production d'aliments pour poissons RICHI
RICHI fournit des solutions personnalisées pour les lignes de production d'aliments pour poissons, adaptées aux caractéristiques spécifiques de vos matières premières, à votre budget d'investissement et à votre échelle de production. Nos lignes sont capables de produire des aliments flottants, à descente lente et coulants afin de répondre aux besoins de diverses pratiques agricoles, espèces de poissons et modèles d'élevage.
Notre technologie s'adapte à tous les environnements aquacoles, y compris l'eau douce, l'eau de mer et les applications spécialisées, et fournit des aliments formulés avec précision. Avec une large gamme de capacités allant de 0,1 à 60 t/h, nos solutions sont adaptées pour répondre aux besoins des entreprises de toutes tailles.
Black Bass
Poisson plat
Mérou
Morue
Saumon
Grenouille taureau
Processus de fonctionnement de la chaîne de production d'aliments pour poissons
Une chaîne de production d'aliments pour poissons est un système intégré conçu pour transformer des ingrédients bruts, tels que la farine de poisson, la farine de soja, les céréales, les vitamines et autres additifs nutritionnels, en granulés alimentaires aquatiques uniformes et riches en nutriments.
Ceci est réalisé grâce à un processus séquentiel qui comprend le nettoyage des matières premières, le broyage, le dosage et le mélange, le conditionnement, l'extrusion ou la granulation, le refroidissement, puis le tamisage final et le conditionnement.
Nettoyage des matières premières
01
Au cours du pré-nettoyage, diverses impuretés mélangées aux matières premières, telles que des pierres, des fragments métalliques ou des morceaux de corde, sont éliminées afin de protéger les équipements de la chaîne de production et de garantir l'hygiène et la qualité de l'aliment final.
Écrasement
02
Les matières premières nettoyées sont broyées à une granulométrie de 80 à 120 mesh à l'aide d'un broyeur ultrafin afin d'améliorer la digestibilité de l'alimentation. Un broyage plus fin rend les granulés plus denses (plus résistants à l'eau) et facilite un mélange uniforme ultérieur.
Dosage et mélange
03
Une fois les matières premières broyées pesées selon la formule, elles sont envoyées au mélangeur. Un brassage à grande vitesse assure un mélange homogène des ingrédients, garantissant ainsi une alimentation équilibrée.
Conditionnement
04
Les matières premières mélangées entrent dans le conditionneur, où elles sont mélangées à de la vapeur afin d'être stérilisées, séchées et gélatinisées, ce qui améliore la digestibilité et la sécurité de l'aliment. Parallèlement, les matières conditionnées deviennent plus souples et plus malléables, ce qui facilite leur granulation.
Extrusion/Granulation
05
Les extrudeuses et les moulins à granulés peuvent tous deux être utilisés pour la granulation. Les extrudeuses produisent des aliments poreux et friables, qui peuvent être utilisés comme aliments flottants pour poissons. Les moulins à granulés produisent des aliments pour poissons à forte absorption d'eau, qui ne peuvent être utilisés que comme aliments coulants pour poissons.
Séchage
06
La teneur en humidité des granulés extrudés est comprise entre 20% et 30%. L'air chaud généré par un séchoir est nécessaire pour réduire l'humidité des granulés (à la surface et à l'intérieur) à environ 10%, ce qui facilite leur stockage en toute sécurité.
Revêtement
07
La gamme d'aliments pour poissons RICHI utilise une technologie de post-pulvérisation afin de protéger les nutriments sensibles à la chaleur contre les dommages causés par le traitement thermique. De plus, les granulés poreux extrudés ont une forte capacité d'adsorption, ce qui augmente considérablement l'ajout d'huile.
Refroidissement
08
Les granulés enrobés sont à une température relativement élevée et doivent être refroidis à une température proche de la température ambiante à l'aide d'un refroidisseur à contre-courant avant d'être emballés. Cela permet d'éviter la condensation et la formation de moisissures, et de conserver le croustillant des granulés.
Triage et emballage
09
Les granulés refroidis sont passés à travers un tamis vibrant afin de séparer les particules fines cassées et non conformes, garantissant ainsi une taille uniforme du produit final. Les particules fines tamisées peuvent être réintroduites dans le processus de production pour être réutilisées. Les aliments finis conformes sont ensuite pesés à l'aide d'une balance d'emballage automatique, conditionnés dans des sacs d'aliments et scellés.
Équipements clés pour la chaîne de production d'aliments pour poissons-Alimentation Machine à granulés et extrudeuse Machine
Les broyeurs à granulés et les extrudeuses peuvent tous deux être utilisés dans la chaîne de production d'aliments pour poissons, mais leurs principes de fonctionnement et les granulés finis diffèrent considérablement. Chacun présente des avantages et des inconvénients, et le choix doit être basé sur des facteurs tels que le type d'aliment à produire, l'échelle de production et le coût d'investissement.
Machine de fabrication de granulés alimentaires
- Fonction principale : presser la poudre conditionnée pour former des granulés durs (à l'état non expansé).
- Température de traitement : relativement basse (60 à 85 °C), reposant principalement sur le conditionnement à la vapeur.
- Forme des granulés : Aliment coulant, avec une structure dense et une densité supérieure à celle de l'eau.
- Composants clés : matrice annulaire/matrice plate, rouleau, système de transmission, couteau.
- Principaux avantages : faible investissement en équipement, faible coût de production et rendement élevé.
- Espèces de poissons adaptées : poissons démersaux (tels que la carpe, la carpe noire, le carassin, etc.), crustacés (tels que les tortues, les crabes).
Machine d'extrusion d'aliments pour poissons
- Fonction principale : transformer la poudre en alimentation expansée poreuse par extrusion et cisaillement à haute température et haute pression.
- Température de traitement : extrêmement élevée (120 à 180 °C), reposant principalement sur la génération de chaleur mécanique due au frottement et au chauffage à la vapeur.
- Forme des granulés : Permet de produire des aliments flottants, coulants et à descente lente, avec une structure lâche et poreuse.
- Composants clés : vis (principalement à double vis), manchon de vis, moule (orifice de décharge), élément de cisaillement, système de transmission.
- Principaux avantages : produits diversifiés, bon degré de gélatinisation, taux de digestion et d'absorption élevé, stérilisation complète.
- Espèces de poissons adaptées : poissons des couches supérieures et intermédiaires (tels que la perche, la carpe argentée, les poissons d'ornement), alevins/alevins, poissons spéciaux.
Équipement auxiliaire pour la production d'aliments pour poissons Doubler
Une chaîne de production d'aliments pour poissons est un projet systématique complexe. Outre l'extrudeuse d'aliments pour poissons ou la machine à fabriquer des granulés alimentaires, une série d'équipements auxiliaires est également nécessaire pour produire des aliments de haute qualité. RICHI Machinery est profondément engagée dans la R&D et la production d'équipements de granulation d'aliments pour animaux depuis 30 ans, garantissant la qualité des granulés et l'efficacité de la chaîne de traitement grâce à une technologie professionnelle.
Silo de stockage
Les silos de stockage sont utilisés pour stocker les matières premières ou les granulés finis. Les silos/bacs de stockage utilisés dans la phase de pré-granulation ont également une fonction d'homogénéisation, qui permet d'ajuster la différence de teneur en humidité des matériaux et d'assurer la stabilité du processus de granulation.
Prénettoyeur de matières premières
Il est utilisé pour le nettoyage initial des matières premières destinées à l'alimentation animale. Il élimine les impuretés telles que les cordes de chanvre, les pierres et les plastiques des matières premières, éliminant ainsi les obstacles pour les étapes de transformation suivantes et empêchant les impuretés d'obstruer ou d'endommager les équipements.
Broyeur pour aliments pour poissons
Un broyeur ultrafin est un équipement de broyage à haut rendement capable de broyer des matériaux jusqu'à obtenir une granulométrie extrêmement fine. Il peut broyer des matières premières jusqu'à une granulométrie de 80 à 200 mesh. Plus la granulométrie est fine, plus la structure des granulés d'alimentation extrudés est dense et meilleure est leur résistance à l'eau.
Mélangeur d'aliments pour poissons
Il permet un mélange uniforme des ingrédients grâce à la rotation à grande vitesse de deux vis sans fin qui s'engrènent, garantissant ainsi une alimentation équilibrée. De plus, la structure de transport forcé des deux vis sans fin réduit les résidus de matière et permet une production continue.
Séchoir pour aliments pour poissons
Les granulés d'aliments fraîchement pressés ont une température élevée et une teneur en humidité importante, ce qui les rend propices à la prolifération bactérienne. Le séchoir à circulation horizontale RICHI adopte une technologie de contrôle intelligent de la température, permettant une déshydratation efficace grâce à un air chaud stable et uniforme tout en empêchant la détérioration des nutriments causée par une surchauffe.
Enrobeuse sous vide verticale
Les enrobeurs sous vide verticaux de la série RICHI-XYPLC permettent d'ajouter des huiles enrobées (huile de poisson, huile de maïs) et des agents biologiques liquides (vitamines, acides aminés, antioxydants) aux aliments pour animaux, améliorant ainsi leur appétence et leur valeur nutritionnelle. La quantité d'huile enrobée peut être contrôlée avec précision (0-6%) et l'enrobage est uniforme, sans agglomération.
Refroidisseur à contre-courant pour granulés
Grâce à un principe selon lequel les granulés et l'air de refroidissement se déplacent dans des directions opposées, cet équipement empêche efficacement les granulés à haute température de se fissurer en raison d'un refroidissement soudain. Un distributeur installé en haut évite l'accumulation excessive de granulés, garantissant ainsi un refroidissement uniforme.
Élévateur à godets
L'élévateur à godets RICHI assure un transport vertical fluide des matériaux vers le processus suivant avec des performances stables. Il utilise une technologie d'emboîtement des bords, offrant une résistance élevée et une bonne étanchéité, et est équipé d'un port antidéflagrant pour la décompression.
Machine d'emballage automatique
La série RICHI DCS est idéale pour le pesage quantitatif et le conditionnement de matériaux granulaires/pulvérulents, avec un pesage précis, un conditionnement rapide et une utilisation facile. La couture ou le thermoscellage sont disponibles en fonction du choix des sacs des clients.
Avantages de la ligne de production d'aliments pour poissons RICHI
RICHI Machinery se concentre depuis 30 ans sur les solutions de lignes de production d'aliments pour poissons et a mené à bien des projets pour des clients dans plus de 140 pays et régions. Nos solutions offrent non seulement un excellent rapport coût-efficacité, mais intègrent également des technologies et des composants de pointe, garantissant la qualité et le rendement des granulés tout en minimisant vos coûts de production.
Vidéos en direct de la chaîne de production d'aliments pour poissons RICHI
Les vidéos suivantes présentent le processus de production des aliments pour poissons. Grâce à ces vidéos, vous pouvez comprendre de manière intuitive les principes de fonctionnement des machines de production d'aliments pour poissons et l'ensemble du processus de production.
Organigramme de la chaîne de production d'aliments pour poissons RICHI
RICHI peut concevoir une solution personnalisée de ligne de production d'aliments pour poissons en fonction de vos besoins, tels que les caractéristiques des matières premières, l'échelle de production et le budget d'investissement. Que vous souhaitiez produire des aliments flottants ou coulants, des aliments ordinaires ou des aliments spéciaux de haute qualité, nous pouvons vous fournir le plan de ligne de production optimal. Vous trouverez ci-dessous des organigrammes de lignes de production pour différentes capacités de production à titre de référence.
Ligne de production d'aliments flottants pour poissons de 0,5 tonne
Type d'aliment produit : Alimentation flottante
Flux de processus : Système de réception – Système de broyage – Système de mélange – Système d'extrusion – Système de séchage – Système de refroidissement – Système d'emballage
Principaux équipements utilisés : broyeur à marteaux, mélangeur, extrudeuse monovis, séchoir à circulation d'air de type caisson, pulvérisateur, tamis vibrant, refroidisseur, machine d'emballage, cyclone, convoyeur à vis
Ligne de production d'aliments flottants pour poissons de 1,8 à 2 tonnes
Type d'aliment produit : Alimentation flottante
Flux de processus : Système de réception – Système de broyage – Système de mélange – Système d'extrusion – Système de séchage – Système de refroidissement – Système d'emballage
Principaux équipements utilisés : broyeur à marteaux, mélangeur, extrudeuse monovis, séchoir à circulation d'air de type caisson, pulvérisateur, tamis vibrant, refroidisseur, machine d'emballage, cyclone, convoyeur à vis
Ligne de production d'aliments pour crevettes de 2,5 à 5 tonnes et d'aliments flottants pour poissons de 8 à 12 tonnes
Type d'aliment produit : Aliments pour crevettes et aliments flottants
Flux de processus : Système de réception – Système de broyage – Système de mélange – Système de micro-broyage – Système de mélange – Système de granulation – Système de séchage – Système de refroidissement – Système d'emballage
Principaux équipements utilisés : Broyeur à marteaux de type à chute SFSP 66*100, mélangeur, broyeur ultrafin SWFL 11OC, machine de fabrication d'aliments aquatiques granulés, pulvérisateur, refroidisseur, tamis vibrant, machine d'emballage, cyclone, élévateur à godets de type Z.
Ligne de production flottante d'aliments pour poissons de 5 tonnes
Type d'aliment produit : Alimentation flottante
Flux de processus : Système de réception – Système de broyage – Système de mélange – Système d'extrusion – Système de séchage – Système de refroidissement – Système d'emballage
Principaux équipements utilisés : Broyeur à marteaux de type à chute SFSP66*60, broyeur ultrafin SWFL130E, mélangeur, extrudeuse à double vis, séchoir à circulation d'air de type caisson, pulvérisateur, refroidisseur, tamis vibrant, machine d'emballage, cyclone, élévateur à godets de type Z.
Ligne de production flottante d'aliments pour poissons de 10 tonnes
Type d'aliment produit : Alimentation flottante
Flux de processus : Système de réception – Système de broyage – Système de mélange – Système d'extrusion – Système de séchage – Système de refroidissement – Système d'emballage
Principaux équipements utilisés : Broyeur à marteaux de type à chute SFSP66*80, broyeur ultrafin SWFL130E, mélangeur, extrudeuse à double vis, séchoir à circulation d'air de type caisson, pulvérisateur, refroidisseur, tamis vibrant, machine d'emballage, cyclone, élévateur à godets de type Z.
Cas clients
Nous avons sélectionné quelques exemples de réussite internationale à titre de référence. Si vous souhaitez obtenir la solution technique complète et des informations détaillées sur l'un de ces projets, notre équipe d'ingénieurs et de techniciens se tient à votre disposition pour vous fournir une assistance professionnelle et des réponses détaillées à tout moment.
Ouzbékistan Ligne de production d'aliments flottants pour animaux 1 T/H et d'aliments pour animaux 1-2 T/H
Le client souhaite investir dans la construction d'une ligne de production multifonctionnelle d'aliments composés capable de fabriquer trois produits très différents : des aliments flottants pour poissons, des aliments pour poulets et des aliments pour bovins/ovins.
Le client attend de cette ligne de production unique qu'elle couvre de manière flexible deux marchés majeurs, l'aquaculture et l'élevage, afin de maximiser le retour sur investissement, de réduire les risques liés au marché et de répondre aux divers besoins des industries d'élevage locales.
- Équipement principal : broyeur ultra-fin, mélangeur, extrudeuse d'aliments aquatiques, moulin à granulés pour aliments pour animaux, refroidisseur et tamis vibrant, machine d'emballage
- Capacité : 1 t/h de granulés alimentaires pour poissons et 1 à 2 t/h de granulés alimentaires pour bovins/ovins
- Matières premières : maïs, sorgho, herbe fourragère, tourteau de soja, tourteau de coton, son de blé, farine de poisson, huile, prémélange, etc.
- Taille des granulés : 2 à 12 mm
- Prix indicatif : 300 000 USD
Russie Ligne de production d'aliments pour poissons d'eau froide 5 T/H
Ce client russe est un grand producteur d'aliments aquatiques, spécialisé dans les poissons d'eau froide à forte valeur ajoutée tels que le saumon et la truite. Le client exige que la chaîne de production ait une capacité de production stable de 5 tonnes par heure et soit résistante au gel afin de garantir un fonctionnement fiable dans des climats très froids.
La chaîne de production doit être capable de traiter des formulations riches en matières grasses et en protéines, le produit final devant être conforme aux normes techniques de l'Union économique eurasienne.
- Équipement principal : broyeur ultrafin, mélangeur à ruban, extrudeuse à double vis, séchoir à circulation horizontale, refroidisseur à contre-courant, tamis vibrant, machine d'emballage
- Capacité : 5 t/h
- Matières premières : farine de poisson, huile de poisson, farine de blé, farine de soja, etc.
- Taille des granulés : 2 à 12 mm
- Prix indicatif : 1 300 000 USD
Ukraine 500 Ligne de production d'aliments flottants pour poissons kg/H
Le client est une petite entreprise spécialisée dans les aliments aquatiques. Son exigence principale est d'assurer une production stable d'aliments flottants de haute qualité pour poissons tout en maîtrisant les coûts d'investissement.
Le client ne recherche pas une automatisation complète, mais accorde une grande importance à la facilité d'utilisation et à la stabilité de production des équipements. Il exige que le processus soit facile à maîtriser, qu'il garantisse un taux de rendement relativement élevé et qu'il minimise les pertes causées par les arrêts pour débogage et les déchets de production.
- Équipement principal : broyeur à marteaux, mélangeur, extrudeuse monovis, séchoir à circulation d'air de type caisson, pulvérisateur, tamis vibrant, refroidisseur, machine d'emballage
- Capacité : 500 kg/h
- Matières premières : blé, tourteau de soja, maïs, farine de poisson, additifs alimentaires
- Taille des granulés : 3-10 mm
- Prix indicatif : 30 000 USD
Pourquoi choisir RICH ?
Un fabricant professionnel et leader
Avec 30 ans d'expérience dans la recherche, le développement et la production d'équipements de transformation des aliments pour poissons, RICHI a maîtrisé et innové dans les technologies clés de la production d'aliments pour animaux, ce qui lui a permis d'acquérir plusieurs technologies brevetées de premier plan dans le secteur.
Nous avons laissé une empreinte de succès à travers le monde, ayant servi avec succès une clientèle diversifiée dans plus de 140 pays et régions à travers le monde. Lorsque vous choisissez RICHI, vous choisissez une fiabilité éprouvée et des connaissances techniques approfondies.
RICHI accorde toujours la priorité aux besoins de ses clients et maximise vos avantages. Nous nous engageons à vous fournir un service de qualité supérieure et à créer la solution de production d'aliments pour poissons la plus rentable pour vous, vous permettant ainsi de vous lancer facilement dans votre projet de production d'aliments pour poissons. Nous vous fournirons :
Conception personnalisée Scénarios de production d'aliments pour poissons
Nous élaborons des solutions entièrement sur mesure qui répondent parfaitement à vos besoins spécifiques, qu'il s'agisse de s'adapter à vos matières premières spécifiques (céréales, tourteaux, additifs, etc.), de correspondre à votre capacité de production (des petites lignes de 1 t/h aux grands systèmes de 100 t/h) ou de respecter votre budget d'investissement.
Service à guichet unique De la planification à la production
Nous vous proposons une gamme complète de services adaptés aux lignes de production d'aliments pour poissons, notamment la conception de l'agencement de l'usine, l'installation et la mise en service des équipements, ainsi que la formation des opérateurs. De la planification initiale à la mise en service complète et stable de votre ligne de production, RICHI vous offre un soutien de bout en bout pour garantir un fonctionnement sans heurts.
Assurance qualité rigoureuse Soutenu par une technologie de base
Nous insistons sur l'utilisation de matériaux de haute qualité pour fabriquer avec soin les composants essentiels de nos équipements (tels que des “ engrenages rectifiés de qualité aérospatiale ”, des “ matrices annulaires cémentées ”, des “ matériaux en acier allié de haute qualité ”, des “ roulements SKF ” et des “ moteurs Siemens ”), garantissant ainsi des performances optimales et une longue durée de vie à nos équipements.
Foire aux questions
Nous avons compilé certaines questions fréquemment posées par nos clients concernant la ligne de production d'aliments pour poissons, dans l'espoir d'apporter des éclaircissements et de vous aider. Si vous ne trouvez pas la réponse que vous cherchez ici, n'hésitez pas à nous contacter. Nous accordons de l'importance à chaque demande et nous nous engageons à vous fournir des réponses claires, professionnelles et personnalisées.
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Quels types d'aliments aquatiques la chaîne de production d'aliments pour poissons que vous concevez peut-elle fabriquer ?
Notre ligne de production d'aliments pour poissons permet de fabriquer différents types d'aliments aquatiques, notamment des aliments coulants, flottants, à descente lente, extrudés, pour crevettes et pour alevins. Parallèlement, nous pouvons également ajouter des configurations en fonction des besoins des clients afin de produire simultanément des aliments pour volailles et pour bétail, répondant ainsi à leurs exigences diversifiées.
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Quelles sont les exigences spécifiques pour les types de matières premières ?
La ligne de production d'aliments pour poissons RICHI peut transformer diverses matières premières telles que les matières premières à base de protéines, d'énergie, de graisses et les additifs alimentaires en granulés alimentaires. Nous pouvons fournir différents schémas de conception de lignes de production en fonction des différentes caractéristiques des matières premières.
- Matières premières à base de protéines
- Protéines animales : farine de poisson, farine de carapaces de crevettes, farine de viande et d'os, farine de plumes, farine d'insectes, farine de sang, etc.
- Protéines végétales : farine de soja, farine de coton, farine de colza, farine d'arachide, farine de gluten de maïs, etc.
- Matières premières énergétiques
- Céréales et leurs dérivés, tels que le blé, le maïs, le sorgho, le son de blé, le son de riz, etc.
- Matières premières à base de graisses
- Huile de poisson, huile de soja, huile de colza, huile de lécithine, etc.
- Liants : matériaux à base d'amidon
- farine de blé et farine de maïs ; liants spéciaux tels que l'alginate de sodium et la gomme de guar, etc.
- Additifs
- Prémélanges minéraux et vitaminiques, acides aminés, probiotiques, antioxydants, attractifs, pigments, etc.
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Quel est le capital nécessaire pour investir dans une chaîne de production, et quel est le délai de rentabilité ?
Le coût d'investissement d'une ligne de production d'aliments pour poissons dépend de facteurs tels que vos exigences en matière de rendement, les types de matières premières, la configuration de l'équipement et le degré d'automatisation de la ligne de production. La fourchette de prix se situe approximativement entre 10 000 et 300 000 dollars américains. La période de retour sur investissement est généralement de 1 à 3 ans. N'hésitez pas à contacter notre service clientèle, qui vous fournira un plan d'investissement personnalisé et un devis de référence.
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Combien de temps prend l'installation de l'ensemble de la chaîne de production ?
Le temps d'installation varie en fonction de facteurs tels que la taille de votre chaîne de production, la configuration de l'équipement et les conditions de l'atelier. L'installation la plus rapide peut être réalisée en 7 à 15 jours environ, tandis que la plus longue sera effectuée dans un délai de six mois.
Nous mettons à votre disposition le personnel technique et d'ingénierie le plus professionnel pour effectuer l'installation sur site, ce qui réduit au minimum le temps nécessaire à l'installation et à la mise en service de la chaîne de production. Cela garantit que la chaîne de production est mise en service dès que possible, ce qui vous permet de gagner du temps.
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Comment assurez-vous l'assistance en cas de dysfonctionnement des équipements de la chaîne de production d'aliments pour poissons ?
Nous offrons une assistance technique complète adaptée à la chaîne de production d'aliments pour poissons afin de minimiser les temps d'arrêt et d'assurer un fonctionnement continu, notamment :
- Fournir des conseils à distance en temps réel pour le diagnostic des pannes et le dépannage par appel vidéo ou appel téléphonique ;
- Envoyer des ingénieurs sur place pour une intervention sur site si nécessaire ;
- Assurer l'approvisionnement rapide en pièces d'origine afin de minimiser les temps d'arrêt de production ;
- Nous vous rappelons de manière proactive les opérations de maintenance régulières afin de prévenir tout problème potentiel et d'assurer le bon fonctionnement de votre production.
