Línea de producción de pellets de madera
La línea de producción de pellets de madera RICHI puede transformar sus residuos de madera y residuos agrícolas en combustible de pellets de biomasa de alta densidad y alto valor calorífico, aportándole un mayor valor económico y medioambiental.
Solución RICHI: Convertir los residuos de madera en dinero
La línea de producción de pellets de madera es un sistema automatizado que convierte los residuos de madera y los residuos agrícolas en combustible de pellets de biomasa de alta densidad y alto valor calorífico a través de flujos de procesos como la trituración, la molienda, el secado, el peletizado, el enfriamiento y el cribado. Esta energía limpia puede utilizarse ampliamente en campos como la calefacción industrial, la calefacción residencial y la generación de electricidad, y tiene valor tanto económico como medioambiental.
¿Le preocupan los siguientes retos? ¿El serrín y los residuos de madera se acumulan en montones enormes, lo que conlleva elevados costes de eliminación y riesgos potenciales para la seguridad? ¿La escasez de energía en todo el mundo y el continuo aumento de los precios le obligan a buscar urgentemente una solución de calefacción estable y de bajo coste? ¿Desea cumplir las políticas medioambientales y entrar en el mercado de la energía verde, pero se ve limitado por la falta de tecnología y equipos? ¿Los equipos de producción existentes adolecen de baja eficiencia, alto consumo de energía y calidad inestable de los pellets acabados?
RICHI Machinery le proporciona una solución integral de línea de producción de pellets de madera para convertir las cargas en activos. Contamos con un equipo profesional de producción e I + D, dominamos una serie de tecnologías de primer nivel en la industria, y podemos ofrecerle una línea completa de pellets de madera con un rango de capacidad de 0,3 T / H a 50 T / H. Ofrecemos servicios integrales que incluyen el diseño, la fabricación, la instalación y la asistencia técnica. ¡Obtenga una solución gratuita ahora!
30 años de amplia experiencia
Durante 30 años, RICHI se ha centrado en la investigación, desarrollo y producción de máquinas de pellets de madera, y ha obtenido una serie de tecnologías de patentes de la industria superior. Nuestra exitosa presencia abarca más de 140 países y regiones de todo el mundo, sirviendo a un gran número de clientes diversificados. Elegir RICHI significa elegir una fiabilidad probada a lo largo del tiempo y una profunda experiencia técnica.
Servicios integrales
RICHI no proporciona sólo un equipo, sino una solución integral totalmente integrada. Le ofrecemos una gama completa de servicios, incluido el diseño de la distribución de la fábrica, la instalación y puesta en marcha de los equipos y la formación de los operarios. Desde la planificación de planos hasta la producción a gran escala, RICHI le ofrece un apoyo integral durante todo el proceso, ayudándole a lanzar fácilmente su negocio de producción de pellets de madera.
Sistema de servicio 24/7
Nuestro avanzado sistema de servicio se adapta a sus necesidades, garantizando que reciba respuestas técnicas rápidas y específicas cada vez que surja un problema. Ya sea que se comunique con nosotros a través de nuestra línea directa dedicada, nuestra plataforma de asistencia en línea o una solicitud de servicio in situ, nuestro equipo de ingenieros analizará rápidamente sus problemas, minimizando el tiempo de inactividad y garantizando el funcionamiento continuo, estable y rentable de su producción.
Aplicación de la línea de producción de pellets de madera
RICHI Machinery es un fabricante profesional de equipos de biomasa con 30 años de experiencia en el sector. Aprovechando nuestras capacidades tecnológicas de primer nivel, ofrecemos a los clientes soluciones integrales que van desde una sola máquina hasta una línea completa de producción de pellets de madera.
Nuestra línea de producción de pellets de madera puede procesar eficientemente una variedad de materias primas, incluyendo astillas de madera, aserrín, paja de cultivos y otros residuos de biomasa, asegurando la flexibilidad de la fórmula. Está diseñada para satisfacer los diversos requisitos de combustible y especificaciones de diferentes mercados, incluyendo calefacción, generación de energía y aplicaciones industriales. Con una capacidad de producción de 0,3-50 T/H, ofrecemos las soluciones personalizadas más adecuadas tanto para las empresas de nueva creación como para la producción industrial a gran escala.
Residuos de madera
Residuos de la tala
Cáscara de palmiste
Paja de cultivo
Cáscara de arroz
Residuos de corteza
Proceso de la línea de producción de pellets de madera
Una línea completa de producción de pellets de madera es un sistema integrado diseñado para convertir materias primas de biomasa -como serrín, astillas de madera, paja agrícola y otros residuos forestales o agrícolas- en pellets de madera uniformes y de alta densidad. Esto se consigue mediante un proceso secuenciado que incluye la preparación de la materia prima, el astillado, la trituración, el secado, el peletizado, el enfriamiento, el cribado y el envasado.
El objetivo principal es transformar la biomasa a granel en un biocombustible sólido estandarizado, de combustión limpia y comercialmente viable, que sea fácil de manipular, transportar y almacenar.
Preparación de la materia prima
01
Como primer proceso de la línea de producción, esta sección se encarga principalmente de descortezar los troncos. En el caso de los troncos de gran tamaño, es necesario dividirlos primero para que su tamaño se adapte a los requisitos de alimentación de la astilladora.
Astillado
02
La sección de astillado corta las materias primas de madera en astillas con una longitud inferior a 3 cm. Este paso es la trituración primaria de las materias primas, lo que facilita la posterior alimentación de los materiales triturados a la trituradora para la trituración secundaria.
Aplastante
03
Introduzca las astillas de madera pretratadas en una trituradora para molerlas y convertirlas en polvo. Este es un requisito previo fundamental para el éxito de la granulación, ya que el tamaño de las partículas de materia prima afecta directamente a la tasa de formación de pellets, la calidad y la tasa de desgaste del molde. Normalmente, el tamaño de las partículas debe ser inferior a 3-5 mm.
Secado
04
El proceso de secado tiene por objeto controlar el contenido de humedad de las materias primas entre 15% y 18%. Una estufa de chorro caliente genera aire caliente, que se suministra al tambor de secado mediante un ventilador de tiro inducido. Cuando el tambor de secado gira, eleva continuamente los materiales, asegurando un contacto total entre los materiales y el aire caliente para garantizar el efecto de secado.
Granulación
05
Las materias primas secas se introducen en la tolva del alimentador de tornillo. La tolva está equipada con un dispositivo antibloqueo que agita continuamente los materiales para evitar que se apelmacen.
El cabezal de la granuladora está equipado con un alimentador forzado, que puede empujar los materiales a la cámara de granulación por la fuerza. Tras entrar en la cámara de peletización, las materias primas de madera se extruyen y se moldean para formar pellets densos.
Enfriamiento
06
Los pellets de madera recién comprimidos se caracterizan por su alta temperatura, su importante contenido de humedad y su textura blanda, lo que hace necesario un proceso de enfriamiento antes de su almacenamiento.
Estos gránulos recién formados se transportan a un enfriador de contracorriente, donde se evapora la humedad para reducir el contenido final de agua a 10%-12%.
Selección
07
A continuación, los gránulos enfriados pasan a una criba vibratoria, que separa los gránulos aptos del polvo fino y los fragmentos rotos generados durante el proceso de producción.
Los gránulos aptos se transfieren al contenedor de productos terminados, mientras que el polvo fino se devuelve mediante una cinta transportadora al granulador para su reutilización en el proceso de granulación. Las partículas de tamaño excesivo o los residuos se devuelven a la trituradora para su reprocesamiento.
Embalaje
08
Los gránulos acabados y cribados se pesan automáticamente hasta alcanzar un peso preestablecido, se embolsan y se sellan mediante una máquina de envasado totalmente automática. Dependiendo del tipo de bolsa de envasado seleccionada por el cliente, el método de sellado puede ser por calor o mediante costura con hilo.
Vídeo de la línea de producción de pellets de madera RICHI
A continuación se muestra un vídeo real de la línea de producción de pellets de madera de RICHI. A través del vídeo, se puede entender intuitivamente la apariencia de cada equipo central en la producción de pellets de madera, así como la conexión entre el equipo y el flujo de material, y aprender rápidamente cómo los materiales de madera se transforman en combustible de pellets de alto valor añadido respetuoso con el medio ambiente.
Diagrama de flujo de la línea de producción de pellets de madera RICHI
RICHI puede diseñar una línea de producción de pellets de madera personalizada para usted en función de sus necesidades específicas, incluyendo el tipo de materia prima, la escala de producción y el presupuesto de inversión. Ya sea que necesite producir pellets industriales estándar o pellets de combustible de primera calidad, para materias primas de madera dura o blanda, podemos proporcionarle un plan de línea de producción óptimo. A continuación se presentan los diagramas de flujo de la línea de pellets de madera con diferentes capacidades de producción para su referencia.
Línea de producción de pellets de madera 1-1,2 t/H
Flujo del proceso: Sistema de trituración gruesa - Sistema de trituración fina - Sistema de secado - Sistema de granulado - Sistema de enfriamiento y cribado - Sistema de envasado
Equipo principal utilizado: astilladora, ciclón, pulverizadora, molino de martillos de caída, secador de tambor real, molino de pellets de madera, refrigerador, envasadora, transportador de tornillo, silo de almacenamiento
Línea de producción de pellets de madera de bajo equipamiento de 2-2,5 t/H
Flujo del proceso: Sistema de trituración gruesa - Sistema de trituración fina - Sistema de secado - Sistema de granulado - Sistema de enfriamiento y cribado - Sistema de envasado
Equipo principal utilizado: trituradora, mezcladora, extrusora monohusillo, horno, equipo de cribado, enfriadora, equipo de envasado
Línea de producción de pellets de madera de 3-3,5 t/H poco equipada
Flujo del proceso: Sistema de trituración gruesa - Sistema de trituración fina - Sistema de secado - Sistema de granulado - Sistema de enfriamiento y cribado - Sistema de envasado
Equipo principal utilizado: trituradora, mezcladora, extrusora monohusillo, horno, equipo de cribado, enfriadora, equipo de envasado
Línea de producción de pellets de madera de bajo equipamiento 4-5 t/H
Flujo del proceso: Sistema de trituración gruesa - Sistema de trituración fina - Sistema de secado - Sistema de granulado - Sistema de enfriamiento y cribado - Sistema de envasado
Equipo principal utilizado: trituradora, mezcladora, extrusora monohusillo, horno, equipo de cribado, enfriadora, equipo de envasado
Línea de producción de pellets de madera de bajo equipamiento de 6-7,5 t/H
Flujo del proceso: Sistema de trituración gruesa - Sistema de trituración fina - Sistema de secado - Sistema de granulado - Sistema de enfriamiento y cribado - Sistema de envasado
Equipo principal utilizado: trituradora, mezcladora, extrusora monohusillo, horno, equipo de cribado, enfriadora, equipo de envasado
Línea de producción de pellets de madera de bajo equipamiento 8-10 t/H
Flujo del proceso: Sistema de trituración gruesa - Sistema de trituración fina - Sistema de secado - Sistema de granulado - Sistema de enfriamiento y cribado - Sistema de envasado
Equipo principal utilizado: trituradora, mezcladora, extrusora monohusillo, horno, equipo de cribado, enfriadora, equipo de envasado
Casos globales de la línea de producción de pellets de madera rICHI
Podemos diseñar líneas de peletización de piensos de diversa capacidad de producción, a continuación se muestra el diagrama de flujo y el vídeo de la línea de producción de piensos de gran producción que podemos diseñar para su referencia. Se trata de una línea de producción de piensos 8-12t/h, si usted tiene cualquier requisito de granulación, recepción para entrarnos en contacto con para proporcionarle soluciones de granulación.
Canadá 2-3 T / H línea de producción de pellets de madera
El cliente requiere que la línea de producción tenga una capacidad de producción estable de 2-3 toneladas por hora y alcance un alto grado de automatización para minimizar la intervención manual y reducir los costes de explotación a largo plazo. Las materias primas del cliente son principalmente virutas de madera y serrín con un contenido de humedad de 50%, lo que requiere que la línea de producción tenga una capacidad de secado eficiente.
El diámetro de los pellets de biomasa finales se controla estrictamente entre 6-12 mm para garantizar la eficiencia de combustión de los pellets. El taller de producción del cliente es pequeño, por lo que necesitamos personalizar el diseño de la línea de producción para satisfacer las necesidades de producción del taller.
- Capacidad: 2-3 T/H
- Tamaño del pellet: 6-12mm
- Tamaño de fábrica: 26m × 20m × 12m (L × A × A)
- Periodo de instalación:60 días
- Precio guiado: Precio FOB a partir de 200.000 USD
Línea de producción de pellets de madera México 10 T/H
RICHI planificó y construyó con éxito una base de producción industrial de pellets de madera a gran escala para un cliente mexicano. RICHI se encargó de toda la construcción de la línea de producción, incluido el diseño, la construcción, la instalación y la puesta en marcha, y la equipó con más de diez tipos de equipos, como molinos de martillos, secadores de tambor, molinos de pellets de madera y enfriadores.
Apoyándose en los abundantes recursos locales de residuos de la transformación de la madera (astillas, residuos de madera), el cliente pretende construir una fábrica de referencia con tecnología avanzada y una notable capacidad de producción para satisfacer la demanda local de pellets de combustible de biomasa.
- Capacidad:10 T/H
- Tamaño del pellet: 8mm
- Tamaño de fábrica: 29m × 24m × 21m (L × A × A)
- Periodo de instalación:60 días
- Precio guiado: Precio FOB a partir de 700.000 USD
Congo 1-2 T / H Línea de producción de pellets de madera
Con el objetivo de maximizar el valor de los abundantes recursos de residuos de madera, el cliente planea establecer una línea de producción de pellets de madera estandarizada para convertir madera, troncos de desecho, serrín, astillas de madera y restos de muebles en pellets de madera de 6 mm, lo que permitirá una utilización eficiente de los recursos y una producción comercial.
Basándonos en los requisitos del cliente, hemos diseñado una línea estándar de producción de pellets de madera de 1-2 toneladas/hora. Esta línea integrada abarca procesos clave como la trituración de la madera, la molienda, el secado, el peletizado, el enfriamiento y el envasado, con todo el equipo adaptado tanto a las características de las materias primas locales como a las condiciones de producción en el Congo.
- Capacidad:1-2 T/H
- Tamaño del pellet: 8mm
- Periodo de instalación:30 días
- Precio guiado: Precio FOB a partir de 180.000 USD
Equipo clave de la línea de producción de pellets de madera
Con más de tres décadas de experiencia, RICHI Machinery ofrece soluciones integradas de línea de pellets de madera para la industria de pellets de madera. Nos especializamos en el suministro de líneas de producción completas, llave en mano, con equipos básicos que abarcan la reducción de tamaño, secado, mezclado, peletización con matriz de anillo, enfriamiento y pesaje y envasado automatizados, todo ello diseñado para una máxima fiabilidad y rentabilidad de la inversión.
Descortezadora
La descortezadora se utiliza principalmente para eliminar la corteza de los troncos. En la línea de producción de pellets de madera, la descortezadora de troncos se encuentra en la sección de pretratamiento de la materia prima.
Su principio de funcionamiento consiste principalmente en crear una intensa fricción y colisión entre los troncos y la máquina, o entre los propios troncos, desprendiendo así la corteza de los troncos. Los troncos descortezados pueden enviarse a la astilladora para su trituración.
Trituradora de madera
La astilladora es un equipo de preprocesamiento clave en las líneas de producción de pellets de madera, utilizado principalmente para la trituración gruesa de troncos y residuos de madera.
Procesa troncos de gran tamaño, residuos de la tala (ramas, ramitas) y residuos de la transformación (listones, tablas) en astillas de madera uniformes de aproximadamente 3 cm de grosor y diámetro, proporcionando materia prima estandarizada para los procesos de trituración posteriores.
Molino de martillos de caída
Nuestro molino de martillos está diseñado específicamente para moler de forma eficiente varios tipos de materias primas derivadas de la madera, ofreciendo una calidad superior. Sus martillos están hechos de acero 45#, mientras que las puntas de los martillos utilizan material de carburo de tungsteno, proporcionando una excepcional resistencia al desgaste.
Con una superficie de trabajo de trituración extra ancha y martillos dispuestos de forma óptima, su rendimiento de trituración alcanza nuevas cotas.
Secador de tambor rotativo
El secador está diseñado para reducir el contenido de humedad de los materiales a un rango estable de 15%-18%, cumpliendo los requisitos para la formación de pellets. Se utiliza un sistema de transporte totalmente neumático para descargar el material, lo que permite un control preciso de la humedad. Sólo los materiales que cumplen los requisitos de humedad son transportados hacia el exterior por el flujo de aire.
La secadora va con un armario de control que te deja ver en tiempo real la temperatura y la velocidad de rotación del tambor, lo que hace que sea fácil de usar y que funcione bien.
Molino de pellets de madera
La fábrica de pellets de madera RICHI está diseñada específicamente para comprimir diversas materias primas y convertirlas en pellets de madera de alta densidad. Integra componentes clave como una tolva de alimentación anti-puenteo, un alimentador forzado, una cámara de peletización, un dispositivo de corte y sistemas de control y lubricación totalmente automatizados.
Accionada por un motor Siemens de alto par, la peletizadora de madera garantiza una compresión completa del material. Los componentes críticos, como la matriz anular, los engranajes y el eje principal, están fabricados con material 42CrMo tratado térmicamente con carburización, lo que proporciona una excepcional resistencia al desgaste.
Refrigerador de contracorriente
El enfriador adopta el principio de enfriamiento a contracorriente. El aire frío entra por la parte inferior del enfriador y atraviesa los pellets calientes de arriba abajo, formando un intercambio de calor inverso. Este método evita que los pellets se agrieten debido al enfriamiento rápido.
Un distribuidor montado en la parte superior garantiza una profundidad de lecho uniforme para un enfriamiento homogéneo. La exclusiva cámara de refrigeración octogonal, combinada con un dispositivo de descarga de tipo basculante, no solo permite una descarga completa y sin residuos de los materiales, sino que también consigue unos resultados de refrigeración eficientes y uniformes.
Criba vibratoria
La criba vibratoria suele instalarse debajo del enfriador y está equipada con tres capas de cribas para separar los gránulos acabados, el polvo y las partículas de gran tamaño. El polvo separado y las partículas de gran tamaño se reciclan para su procesamiento secundario.
Adopta un método de vibración autoequilibrada, que se caracteriza por un buen efecto de cribado, un volumen reducido y un funcionamiento estable. El diseño aerodinámico interno del puerto de descarga impide la deposición de material y evita la contaminación cruzada.
Envasadora automática
La máquina envasadora automática consta de una unidad de alimentación, una tolva de pesaje, un dispositivo de amortiguación y un componente de ensacado. Está equipada con sensores de alta precisión y un sistema de control inteligente.
Puede recibir automáticamente los gránulos acabados después de enfriarlos y tamizarlos, y realizar una dosificación precisa según el peso nominal preestablecido con un error de ±0,2%. El dispositivo de sellado puede adoptar métodos de termosellado o cosido según el tipo de bolsa de envasado seleccionado por el cliente.
Colector de polvo por impulsos
El sistema de eliminación de polvo por impulsos es un equipo vital para garantizar un funcionamiento seguro y el cumplimiento de las normas medioambientales.
El colector de polvo de pulso RICHI puede equiparse con 48 bolsas de filtro, logrando una eficiencia de eliminación de polvo de ≥99,5%, capturando eficazmente las partículas finas de polvo. Emplea tecnología de limpieza por chorro pulsante con un rango de presión de limpieza de 0,5-0,7 MPa, lo que garantiza una limpieza a fondo sin dañar las mangas filtrantes.
Núcleo Competitividad de la línea de producción de pellets de madera RICHI
Con tres décadas de experiencia dedicada y un historial probado en el mercado global, RICHI Machinery ha forjado una ventaja competitiva integral que nos diferencia. Vamos más allá del suministro de equipos para ofrecer soluciones integrales estables, eficientes y de máximo valor para la producción de pellets de madera.
Sistema de producción de alta eficiencia
Con el objetivo principal de reducir el consumo de energía, hemos llevado a cabo una adaptación y optimización precisas de todo el sistema de alimentación de la línea de producción.
Se seleccionan equipos de ahorro energético para toda la línea de producción con el fin de reducir el consumo básico de energía en origen.
Mientras tanto, la lógica de conexión de los equipos se diseña científicamente, se optimiza el flujo de conexión del proceso y se reduce el consumo no válido en los enlaces de transferencia de materiales. El consumo global de energía de toda la línea puede reducirse en aproximadamente 15%.
Calidad superior de pellets de madera
La línea de producción de pellets de madera RICHI utiliza una combinación única de núcleo “Trituradora de alta potencia + Pellet Mill de matriz anular”.
La trituradora, optimizada para virutas de madera, produce un polvo fino uniforme a partir de diversos materiales de madera, proporcionando una base ideal para el peletizado.
El molino de pellets especializado garantiza una tasa de moldeo estable por encima de 95% mediante una compresión precisa. Esto no solo reduce el reflujo de polvo y el desperdicio de materia prima, sino que también garantiza una estructura ajustada y una densidad estandarizada para cada pellet de madera, mejorando significativamente la eficiencia de combustión de los pellets.
Vida útil prolongada del equipo
Todas las piezas de desgaste del núcleo en contacto directo con los materiales, como las palas agitadoras, los rodillos y las matrices anulares, se fabrican con acero aleado de alta calidad y se procesan mediante técnicas especiales como el carburizado profundo y el temple.
Esto dota a las piezas de una resistencia al desgaste extremadamente alta, alargando su vida útil más que 30%.
Además, reduce significativamente el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento causados por la sustitución de piezas, garantizando así la continuidad de su producción y prolongando el ciclo de vida de la inversión de toda la línea de producción.
Diseño ecológico integral
Adhiriéndonos al concepto de “producción más limpia”, hemos instalado científicamente sistemas de eliminación de polvo por impulsos de alta eficacia en los puntos clave de emisión de polvo de toda la cadena de producción (como puertos de alimentación, trituradoras, cribas, etc.).
El separador ciclónico recupera las partículas finas y el polvo, evitando el desperdicio de productos acabados y semiacabados.
El uso de bolsas filtrantes recubiertas de membrana garantiza una eficacia de eliminación de polvo superior al 99,5%, lo que hace que la concentración de emisiones de polvo en el lugar de trabajo sea muy inferior a las normas internacionales de protección del medio ambiente y crea un entorno de trabajo saludable y cómodo para los empleados.
Sistema de control inteligente
Nuestra línea de producción de pellets de madera está equipada con un sistema de control central basado en PLC, que permite a los operarios gestionar las operaciones de arranque y parada con un solo toque y supervisar todo el proceso sin interrupciones desde la sala de control. Realiza un seguimiento continuo de los parámetros operativos críticos en tiempo real.
En caso de anomalías en los equipos, el sistema activa automáticamente las alarmas y muestra la localización del fallo en la pantalla.
Esto ayuda a evitar que los problemas menores se conviertan en daños importantes en los equipos, alivia la dependencia y el potencial de error de las comprobaciones manuales y, fundamentalmente, salvaguarda una producción segura, estable y altamente eficiente.
Profundamente Soluciones personalizadas
Nos especializamos en soluciones personalizadas llave en mano, desde la evaluación inicial de las necesidades hasta la puesta en marcha operativa, diseñadas para abordar los retos de producción específicos de cada cliente.
Nuestros escenarios de aplicación son amplios, e incluyen tanto el reciclaje de residuos de madera de las plantas de procesamiento de madera como las necesidades de producción a gran escala de los fabricantes comerciales de pellets de astillas de madera.
Ofrecemos una personalización completa en todas las fases, incluida la ingeniería de procesos, la especificación de equipos, la disposición de la planta y la instalación.
Todas las soluciones se adaptan perfectamente a sus materias primas específicas, productos de destino y limitaciones físicas del emplazamiento, garantizando que su inversión ofrezca la máxima eficiencia y rentabilidad.
Preguntas frecuentes
Gracias por su interés en la línea de producción de pellets de madera RICHI. Hemos compilado una lista de preguntas frecuentes para ayudarle a encontrar respuestas rápidamente. Si desea información más detallada sobre la capacidad de producción, precios o soluciones personalizadas, por favor no dude en contactar con nosotros. Esperamos poder colaborar con usted para convertir los residuos de madera en combustible de biomasa de alto valor, aportándole un mayor valor económico y ambiental.
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¿Cuáles son los requisitos específicos para el tipo de materia prima y el contenido de humedad?
La línea de producción de pellets de madera RICHI puede procesar una amplia gama de materias primas de biomasa, incluidos residuos agrícolas (p. ej., paja, cáscara de trigo, cáscara de arroz, cáscara de cacahuete, mazorca de maíz) y residuos de madera (p. ej., ramas, tablas, listones de madera, serrín, virutas de madera, muebles usados), independientemente del tipo de material o del nivel de humedad. Ofrecemos diseños personalizados de líneas de producción adaptados a las características de sus materias primas.
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¿Qué inversión requiere una línea de producción de pellets de madera y cuál es el plazo de amortización?
El precio de una línea de producción de pellets de madera depende de la capacidad de producción, el tipo de materia prima, la configuración de los equipos y el nivel de automatización. Los precios suelen oscilar entre $20.000 y $300.000 USD. El periodo de amortización típico es de 1 a 3 años. Póngase en contacto con nuestro equipo para obtener un plan de inversión personalizado y un presupuesto detallado.
| Escala de producción | Periodo de instalación | Costo (USD) | Ciclo de beneficios |
| 0,2-0,3 t/h | 7-15 días | 20,000-130,000 | 1-3 años |
| 0,3-0,5 T/H | 7-15 días | 26,000- 150,000 | |
| 1,0-1,2 t/h | 15-20 días | 38,000-220,000 | |
| 1,5-2,0 t/h | 15-20 días | 55,000-280,000 | |
| 2,5-3,0 t/h | 15-30 días | 75,000-350,000 | |
| 3,0-4,0 t/h | 20-30 días | 90,000-430,000 | |
| 5,0-6,0T/H | 20-40 días | 140,000-560,000 | |
| 6,0-8,0T/H | 30-60 días | 180,000-700,000 | |
| 10-12T/H | 30-60 días | 280,000-1,000,000 | |
| 12-15T/H | 30-60 días | 450,000-1,430,000 | |
| 20-30T/H | 40-60 días | 500,000-2,000,000 | |
| 30-40T/H | 50-90 días | 530,000-2,200,000 | |
| 40-50T/H | 60-90 días | 680,000-3,000,000 |
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¿Cuánto se tarda en instalar una línea completa de producción de pellets de madera?
El plazo de instalación varía en función de la escala de la línea de producción, la complejidad del equipo y las condiciones del taller. La instalación puede completarse en tan sólo 7-15 días para configuraciones estándar, o hasta 60-90 días para líneas personalizadas de mayor tamaño. Nuestros ingenieros profesionales realizarán la instalación y puesta en marcha in situ para minimizar el tiempo de inactividad y garantizar una rápida disponibilidad operativa.
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¿Cómo se organizan la instalación y la puesta en marcha de la línea de pellets de madera?
Proporcionamos servicios de proyectos llave en mano, ofreciendo un apoyo integral desde el diseño y la instalación de la línea de producción hasta la puesta en marcha y la formación de los operarios.
- Instalación y puesta en marcha:
- Una vez firmado el contrato, proporcionaremos planos detallados de los cimientos del equipo y diagramas de la distribución de la planta. Tras el envío del equipo, enviaremos a su planta a uno o dos de nuestros ingenieros experimentados para que supervisen el proceso de instalación y se encarguen de la puesta en marcha sin carga y con carga de toda la línea hasta que produzca de forma estable productos que cumplan los requisitos.
- Formación de operadores
- Durante la fase de puesta en marcha, nuestros ingenieros impartirán formación práctica al personal de operación y mantenimiento. Esta formación abarca el flujo del proceso, el funcionamiento de los equipos, el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas comunes. También se proporcionarán manuales de operación detallados para garantizar que su equipo pueda operar la línea de forma independiente.
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¿Cómo se presta asistencia en caso de avería?
Ofrecemos asistencia técnica completa, que incluye lo siguiente:
- Proporcionar orientación remota en tiempo real para el diagnóstico de fallos y la resolución de problemas a través de videollamadas o llamadas telefónicas.;
- Enviar ingenieros al lugar para que se encarguen de la gestión in situ cuando sea necesario.;
- Garantizar el suministro rápido de piezas originales para minimizar el tiempo de inactividad de la producción.;
- Le recordamos de forma proactiva el mantenimiento periódico para prevenir posibles problemas y garantizar el funcionamiento estable de su producción.
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¿Cuáles son sus condiciones de garantía y cómo se gestionan las piezas de repuesto de la línea de producción de pellets de madera?
Ofrecemos un año de garantía para todos los equipos de nuestra línea de producción de pellets de madera. Las piezas de repuesto originales (como rodillos de prensado, cortadores y matrices de anillo) se suministran directamente de fábrica a precios 15%-20% inferiores a los de productos similares del mercado, lo que permite a los clientes realizar las sustituciones de forma independiente y reducir los costes de mantenimiento.
RICHI ofrece asistencia técnica gratuita de por vida a todos sus clientes. Si tiene alguna necesidad, nuestro equipo de atención al cliente está disponible las 24 horas del día, los 7 días de la semana, para proporcionarle asistencia inmediata y responder a sus consultas.
