Línea de producción de piensos para aves de corral en Uzbekistán
Una línea de producción de piensos avícolas modernizada y automatizada contribuye al desarrollo agrícola de Uzbekistán.
Descripción general de Línea de producción de piensos para aves de corral en Uzbekistán
— Richi Maquinaria —
Breve introducción
La industria avícola de Uzbekistán se está desarrollando rápidamente, lo que provoca un aumento continuo de la demanda de piensos de alta calidad para aves de corral. Los abundantes recursos agrícolas locales, como el maíz y el trigo, proporcionan amplias materias primas para la producción de piensos.
En este contexto, el cliente planea construir una línea automatizada de producción de piensos para pollos de 10-15 T/H, capaz de producir tanto piensos en forma de papilla como de pellets. Este proyecto pretende satisfacer la demanda de piensos de primera calidad de las industrias avícolas locales y de los alrededores, promoviendo así la ampliación y modernización de la avicultura.
- Diámetro del pellet: Pienso para pollos de 0,5-12 mm (cubre todas las etapas, desde pollitos hasta pollos adultos)
- Mash Feed: Formulado para satisfacer las necesidades nutricionales de etapas de cría específicas
- Materias primas: Maíz, trigo, harina de girasol, aceite/grasa, premezcla, etc.
- Especificaciones de la planta: 35 m (largo)×20 m (ancho)×25 m (alto)
- Almacenamiento de materias primas: Sistema de almacenamiento en silo de 500 toneladas
10-15 T/H
Capacidad (toneladas/hora)
520 kW
Potencia total（kW/Hora）
90 días
Periodo de instalación (días)
$350,000
Precio orientativo (USD)
Antecedentes del proyecto y demanda del mercado
Uzbekistán, país agrícola clave de Asia Central, ha experimentado un rápido desarrollo de su industria avícola en los últimos años. Sin embargo, la capacidad local de producción de piensos es limitada y no satisface la demanda de piensos de alta calidad del sector avícola. Este proyecto pretende colmar esta laguna del mercado proporcionando piensos avícolas nutricionalmente equilibrados y de calidad estable.
Situación actual de la avicultura en Uzbekistán
Con el aumento de los ingresos, el consumo anual per cápita de aves de corral ha crecido significativamente, impulsando la expansión de la industria avícola y ganadera local. El número de granjas ha aumentado de forma constante, hasta alcanzar casi 50 en 2025. El gobierno uzbeko también ha proporcionado un fuerte apoyo político a la avicultura, impulsando aún más su desarrollo. Sin embargo, la capacidad local de producción de piensos es limitada y no puede satisfacer la demanda del sector de piensos de alta calidad, lo que obliga a depender parcialmente de las importaciones.
Análisis del mercado local de piensos
El mercado uzbeko de piensos se enfrenta actualmente a los siguientes retos:
- Pequeñas empresas de producción de piensos con tecnología y equipos obsoletos.
- Calidad inestable del producto y composición nutricional desequilibrada.
- Baja eficiencia de producción y costes elevados.
- Capacidad de producción insuficiente para satisfacer la demanda en rápido crecimiento de la ganadería.
- Falta de formulación científica y bajo índice de conversión alimenticia.
Este proyecto se concibió en este contexto, con el objetivo de llenar un vacío en el mercado mediante la construcción de una base moderna de producción de piensos, proporcionando a la industria avícola de Uzbekistán productos alimenticios nutricionalmente equilibrados y de alta calidad, y generando al mismo tiempo un rendimiento sustancial de la inversión.
Soluciones técnicas clave
Al diseñar esta solución de producción de piensos para aves de Uzbekistán, nuestros ingenieros dan prioridad al control del presupuesto de inversión del cliente, empleando procesos avanzados y equipos de alto rendimiento, e incorporando un diseño respetuoso con el medio ambiente para garantizar un funcionamiento eficaz, estable y de alta calidad de la línea de producción.
Flujo de proceso completo de la línea de producción de piensos para aves en Uzbekistán
El proyecto de línea de producción de piensos para aves de corral de 10-15 T/H de Uzbekistán adopta tecnología de producción de piensos avanzada a nivel internacional para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de la producción. La línea de producción incluye principalmente procesos como recepción de materias primas, trituración, dosificación y mezcla, acondicionamiento, peletización, enfriamiento, cribado y envasado de productos acabados.
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Limpieza de materias primas:
Las materias primas recién suministradas (maíz, trigo, sorgo, harina de soja, salvado de trigo, etc.) pueden contener piedras, malas hierbas, fragmentos metálicos o incluso partículas mohosas. Éstas pueden dañar el equipo o causar problemas de salud a los animales, por lo que es necesario cribarlas y limpiarlas.
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Aplastante:
Las materias primas limpias, en función de sus distintas características, se introducen en un molino de martillos de caída para triturarlas hasta obtener un tamaño de partícula adecuado. Así se preparan los materiales para su posterior mezcla nutritiva y conformado.
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Dosificación y mezcla:
Según la fórmula del pienso, todas las materias primas se pesan y dosifican con precisión. Las materias primas preparadas se vierten en una mezcladora y se agitan a gran velocidad para garantizar que todas las materias primas se mezclen uniformemente, evitando que los animales sean quisquillosos con la comida y asegurando el equilibrio nutricional. En esta fase, también pueden añadirse otros aditivos (harina de carne y huesos, aminoácidos, harina de pescado, vitaminas, etc.) para mejorar el valor nutritivo del pienso.
4
Acondicionamiento:
Las materias primas mezcladas entran en el acondicionador a través de la tolva de alimentación, donde se mezclan a fondo con vapor y agua. El proceso de esterilización, maduración y gelatinización de las materias primas se lleva a cabo en un entorno de alta temperatura y humedad, sentando las bases para la posterior granulación.
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Granulación:
Los materiales acondicionados se transportan a través de un equipo de transporte a la fábrica de pellets para piensos. Mediante la acción de extrusión de los rodillos y la matriz, se forman pelets de pienso de diversas especificaciones. La peletizadora puede ajustar con flexibilidad los parámetros de la matriz y la cortadora en función de los requisitos de tamaño de los pellets, garantizando un control preciso de las dimensiones finales de los pellets.
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Enfriamiento:
El pienso granulado recién hecho está caliente y tiene un alto contenido de humedad en la superficie, por lo que debe enfriarse a temperatura ambiente mediante un refrigerador de contracorriente para evitar la formación de moho.
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Proyección:
Una vez enfriado, el pellet de pienso se criba mediante una criba vibratoria para separar los pellets cualificados, los pellets rotos y el polvo. Los pellets calificados entran en el almacén de productos acabados a la espera de ser envasados, mientras que los pellets rotos y el polvo se reciclan para su procesamiento secundario.
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Embalaje:
Los piensos acabados, cribados y cualificados, se transportan mediante un equipo de transporte a un sistema de envasado automático, donde se pesan y envasan según pesos preestablecidos.
Equipos clave de la línea de producción de piensos para aves de corral en Uzbekistán
Esta línea de producción de piensos para aves de corral de Uzbekistán es una línea de altas especificaciones totalmente automatizada, que abarca todos los procesos principales, con equipos clave seleccionados entre las configuraciones de primer nivel de la industria. Todo ello diseñado para ofrecer la máxima fiabilidad y rentabilidad de la inversión.
| Máquina principal | Modelo | Solicitud |
|---|---|---|
| Molino de martillos de caída | SFPS-66*60 (110 kW) | Triturar materias primas hasta convertirlas en polvo |
| Batidora de palas de doble tornillo | 1000KG/Lote | Mezclar todos los ingredientes uniformemente |
| Máquina para fabricar pellets de alimento para animales | SZLH-420 (110 kW) | Prensado de materias primas en pellets para piensos |
| Refrigerador de contracorriente | SKLN-20*20 | Enfriar la temperatura de los pellets |
| Desmenuzadora de pellets | SSLG-15*150 | Triturar los gránulos hasta obtener migas uniformes |
| Criba vibratoria | SFJZ-100*1C/2C | Cribado de gránulos terminados |
| Máquina de embalaje | DCS-50FB | Pesar y envasar los pellets acabados |
| Silos de almacenamiento | Silos inoxidables | Almacenamiento de materias primas y pellets acabados |
Molino de martillos de caída
Batidora de palas de doble tornillo
Refrigerador de contracorriente
Desmenuzadora de pellets
Criba vibratoria
Máquina de embalaje
Silos de almacenamiento
Ejecución del proyecto
El sistema de soluciones integrales de RICHI abarca varios aspectos, como el diseño de soluciones, la producción de equipos, el transporte de mercancías y el servicio posventa, proporcionándole un proyecto perfecto en todos los aspectos.
1
Preparación del proyecto
Desde que se puso en marcha el proyecto en julio de 2023, nuestra empresa reunió rápidamente a un equipo profesional para diseñar cuidadosamente un plan de producción completo basado en las necesidades del cliente y las condiciones del emplazamiento, elaborar los planos de cimentación, los planos de instalación de la estructura de acero y los planos de instalación de los equipos, y preparar los equipos y materiales necesarios, sentando las bases para el buen progreso del proyecto.
2
Instalación y puesta en marcha de equipos
Seis ingenieros experimentados se desplazaron al emplazamiento del proyecto en Uzbekistán para dirigir la instalación de los equipos. Empleando un método de instalación modular, todos los equipos se instalaron eficazmente en un ajustado plazo de 90 días, garantizando el buen funcionamiento de la línea de producción.
3
Operación Formación
Tras la instalación, nuestros ingenieros impartieron una formación completa y sistemática a los siete operarios del cliente, que abarcó el funcionamiento de los equipos, el mantenimiento diario y las normas de seguridad, permitiéndoles dominar el uso y la gestión de los equipos.
4
producción de prueba
Tras impartir formación exhaustiva a los trabajadores de la fábrica, se inició la producción de prueba de la línea de producción. Se probaron y optimizaron varios indicadores de rendimiento de la línea de producción para garantizar que cumplía las normas de producción exigidas por el cliente.
Sistema de asistencia posventa
Ofrecemos un completo sistema de servicio posventa para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de nuestras líneas de producción y crear un valor continuo para nuestros clientes.
Amplia garantía de los equipos
Amplia garantía de los equipos
Ofrecemos una garantía de 1 año en los equipos principales de nuestros proyectos.
Durante el periodo de garantía, proporcionaremos servicios gratuitos de sustitución de piezas y reparación de cualquier avería del equipo causada por factores no humanos, asegurando la continuidad de su producción y minimizando sus preocupaciones.
Asistencia técnica en línea 24 horas al día, 7 días a la semana
Ofrecemos asistencia técnica en línea 7×24 horas. Si tiene alguna duda sobre el funcionamiento o un fallo inesperado, puede ponerse en contacto con nuestros ingenieros en línea a través de una línea directa exclusiva para obtener un diagnóstico remoto inmediato y profesional y una guía de soluciones, lo que garantiza la rápida resolución de los problemas.
Soporte documental completo
Tras la entrega del proyecto, proporcionaremos un conjunto completo y fácil de entender de documentación técnica, que incluye: manual de funcionamiento y mantenimiento del equipo, planos de cimentación, planos de instalación de la estructura de acero, planos de instalación del equipo, lista de piezas y catálogo de piezas vulnerables, para facilitar su funcionamiento y mantenimiento diarios.
Formación en funcionamiento sistemático
Durante la instalación y puesta en marcha de los equipos, nuestros ingenieros proporcionarán a los trabajadores de su fábrica una formación práctica y sistemática.
La formación abarca los principios de los equipos, el funcionamiento estándar, el mantenimiento diario, la resolución de problemas y las precauciones de seguridad, garantizando que su equipo pueda manejar con destreza toda la línea de producción.
Mantenimiento periódico preventivo
Nuestro equipo de servicio posventa realizará un seguimiento regular del cliente para recordarle que realice el mantenimiento y las revisiones oportunas de los equipos, le ayudará a realizar comprobaciones de la salud de los equipos y garantizará que su línea de producción pueda funcionar de forma estable durante mucho tiempo.
Apoyo a la asociación a largo plazo
Una vez finalizado el período de garantía, RICHI continuará proporcionándole asistencia técnica de por vida y suministro de piezas de repuesto a precios significativamente inferiores a los del mercado.
Además, seguiremos de cerca la evolución de su negocio y le ofreceremos soluciones optimizadas en función de sus necesidades de ampliación de capacidad o actualización de productos.
