Línea de producción de alimentos para peces
RICHI Machinery se especializa en la producción de máquinas peletizadoras para uso doméstico e industrial y ofrece soluciones personalizadas para líneas de producción de piensos para peces.
Presentación de la línea de producción de piensos para peces RICHI
RICHI Machinery se especializa en soluciones de equipos para la producción de piensos y ofrece configuraciones de líneas de procesamiento de piensos para peces con capacidades que oscilan entre 0,1 y 60 t/h. Proporcionamos soluciones modulares y flexibles basadas en las necesidades reales de los clientes, como la planificación de la capacidad, las propiedades de las materias primas (cereales/materias primas proteicas/aditivos líquidos, etc.) y el presupuesto de inversión.
¿Qué es la línea de producción de piensos para peces?
Una línea de producción de piensos para peces es un conjunto completo de equipos para la fabricación de piensos para peces.
Procesa diversas materias primas, entre ellas:
- Fuentes de proteínas: harina de pescado, harina de camarones, harina de carne y huesos, harina de soja, harina de semillas de algodón, harina de gluten de maíz.
- Fuentes de energía: harina de maíz, harina de trigo, salvado de arroz, salvado de trigo.
- Fuentes de grasas: aceite de pescado, aceite de maíz, aceite fosfolípido.
- Aglutinantes: harina de trigo, harina de maíz.
- Aditivos: minerales, vitaminas, aminoácidos, antioxidantes, probióticos.
Los procesos clave incluyen trituración, mezcla, extrusión/granulación, secado, recubrimiento, enfriamiento, cribado y envasado. La línea produce piensos para peces de diferentes especificaciones, cubriendo las necesidades de casi todas las especies de acuicultura de agua dulce y marina. Permite una producción estandarizada a gran escala.
Si está buscando soluciones para líneas de producción de piensos para peces o equipos profesionales para producir piensos acuáticos, no dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener una solución gratuita y personalizada que se adapte a sus necesidades específicas.
Aplicación de la línea de producción de piensos para peces RICHI
RICHI ofrece soluciones personalizadas para líneas de producción de piensos para peces, adaptadas a las características específicas de su materia prima, su presupuesto de inversión y su escala de producción. Nuestras líneas son capaces de producir piensos flotantes, de hundimiento lento y de hundimiento rápido para satisfacer las necesidades de diversas prácticas agrícolas, especies de peces y modelos de cría.
Nuestra tecnología se adapta a todos los entornos acuícolas, incluyendo agua dulce, agua salada y aplicaciones especializadas, proporcionando piensos formulados con precisión. Con una amplia gama de capacidades, desde 0,1 hasta 60 T/H, nuestras soluciones se adaptan para satisfacer las demandas de empresas de todos los tamaños.
Lubina negra
Pescado plano
Mero
Bacalao
Salmón
Rana toro
Proceso de trabajo de la línea de producción de piensos para peces
Una línea de producción de piensos para peces es un sistema integrado diseñado para convertir materias primas —como harina de pescado, harina de soja, cereales, vitaminas y otros aditivos nutricionales— en pellets de pienso acuático uniformes y ricos en nutrientes.
Esto se logra mediante un proceso secuencial que incluye la limpieza de la materia prima, la trituración, el dosificado y la mezcla, el acondicionamiento, la extrusión o peletización, el enfriamiento y el cribado y envasado finales.
Limpieza de materias primas
01
Durante la limpieza previa, se eliminan diversas impurezas mezcladas con las materias primas, como piedras, fragmentos metálicos y trozos de cuerda, con el fin de proteger los equipos de la línea de producción y garantizar la higiene y la calidad del pienso final.
Aplastante
02
Las materias primas limpias se trituran hasta obtener un tamaño de 80-120 mallas mediante un molino ultrafino para mejorar la digestibilidad del pienso. Una trituración más fina hace que los pellets sean más densos (más resistentes al agua) y facilita una mezcla uniforme posterior.
Dosificación y mezcla
03
Después de pesar las materias primas trituradas según la fórmula, se envían a la mezcladora. La agitación a alta velocidad garantiza que los materiales se mezclen de manera uniforme, lo que asegura una nutrición equilibrada.
Acondicionamiento
04
Las materias primas mixtas entran en el acondicionador, donde se mezclan con vapor para lograr la esterilización, el curado y la gelatinización, lo que mejora la digestibilidad y la seguridad del pienso. Mientras tanto, los materiales acondicionados se vuelven más blandos y plásticos, lo que facilita la peletización.
Extrusión/Granulación
05
Tanto las extrusoras como las peletizadoras pueden utilizarse para la peletización. Las extrusoras producen piensos porosos y sueltos, que pueden utilizarse como piensos flotantes para peces. Las peletizadoras producen piensos para peces con una gran capacidad de absorción de agua, que solo pueden utilizarse como piensos hundibles para peces.
Secado
06
El contenido de humedad de los gránulos extruidos es de 20%-30%. Se necesita aire caliente generado por un secador para reducir la humedad de los gránulos (tanto en la superficie como en el interior) a aproximadamente 10%, lo que facilita un almacenamiento seguro.
Recubrimiento
07
La línea de piensos para peces RICHI utiliza tecnología de pulverización posterior para proteger los nutrientes sensibles al calor del daño causado por el procesamiento térmico. Además, los gránulos porosos extruidos tienen una fuerte adsorción, lo que aumenta considerablemente la adición de aceite.
Enfriamiento
08
Los gránulos recubiertos se encuentran a una temperatura relativamente alta y deben enfriarse mediante un enfriador de contraflujo hasta alcanzar una temperatura cercana a la ambiente antes de su envasado. Esto evita la condensación y la formación de moho, y mantiene la textura crujiente de los gránulos.
Selección y embalaje
09
Los gránulos enfriados se pasan por una criba vibratoria para separar las partículas finas rotas y las que no cumplen con las especificaciones, lo que garantiza un tamaño uniforme del producto final. Las partículas finas separadas pueden devolverse al proceso de producción para su reutilización. A continuación, el pienso acabado que cumple con los requisitos se pesa en una báscula de envasado automática, se envasa en sacos y se sella.
Equipo clave para la línea de producción de piensos para peces-Alimentación Máquina de pellets y extrusora Máquina
Tanto las peletizadoras como las extrusoras pueden utilizarse en la línea de producción de piensos para peces, pero sus principios de funcionamiento y los pellets acabados difieren significativamente. Cada una tiene sus pros y sus contras, y la elección debe basarse en factores como el tipo de pienso que se va a producir, la escala de producción y el coste de la inversión.
Máquina para fabricar pienso peletizado
- Función principal: Presionar el polvo acondicionado para convertirlo en pienso granulado duro (estado no expandido).
- Temperatura de procesamiento: relativamente baja (60-85 °C), dependiendo principalmente del acondicionamiento con vapor.
- Forma del pellet: pienso hundible, con una estructura densa y una densidad superior a la del agua.
- Componentes clave: Matriz anular/matriz plana, rodillo, sistema de transmisión, cortador.
- Ventajas principales: Baja inversión en equipamiento, bajo coste de producción y alto rendimiento.
- Especies de peces adecuadas: Peces demersales (como la carpa, la carpa negra, el carpa cruciana, etc.), crustáceos (como tortugas, cangrejos).
Máquina extrusora de alimento para peces
- Función principal: Procesar polvo para convertirlo en pienso expandido poroso mediante extrusión y cizallamiento a alta temperatura y alta presión.
- Temperatura de procesamiento: Extremadamente alta (120-180 °C), dependiendo principalmente de la generación de calor mecánico por fricción y calentamiento por vapor.
- Forma del pellet: Puede producir piensos flotantes, hundibles y de hundimiento lento, con una estructura suelta y porosa.
- Componentes clave: Tornillo (principalmente tornillo doble), manguito del tornillo, molde (orificio de descarga), elemento de corte, sistema de transmisión.
- Principales ventajas: Productos diversificados, buen grado de gelatinización, alta tasa de digestión y absorción, y esterilización completa.
- Especies de peces adecuadas: Peces de capa superior y media (como la perca, la carpa plateada, los peces ornamentales), alevines/cría, peces especiales.
Equipos auxiliares para la producción de piensos para peces Línea
Una línea de producción de piensos para peces es un proyecto sistemático complejo. Además de la máquina extrusora de piensos para peces o la máquina de fabricación de pellets de piensos, también se requiere una serie de equipos auxiliares que funcionen conjuntamente para producir piensos de alta calidad. RICHI Machinery lleva 30 años dedicándose intensamente a la I+D y la producción de equipos de peletización de piensos para animales, garantizando la calidad de los pellets y la eficiencia de la línea de procesamiento con tecnología profesional.
Silo de almacenamiento
Los silos de almacenamiento se utilizan para almacenar materias primas o pellets terminados. Los silos/contenedores de almacenamiento utilizados en la fase previa a la peletización también tienen una función de homogeneización, que puede ajustar la diferencia de contenido de humedad de los materiales y garantizar la estabilidad del proceso de peletización.
Prelimpiador de materia prima
Se utiliza para la limpieza inicial de las materias primas para piensos. Elimina impurezas como cuerdas de cáñamo, piedras y plásticos de las materias primas, despejando obstáculos para los siguientes eslabones del procesamiento y evitando que las impurezas obstruyan o dañen los equipos.
Trituradora de pienso para peces
Un molino ultrafino es un equipo de trituración de alta eficiencia que puede moler materiales hasta obtener un tamaño de partícula extremadamente fino. Puede triturar materias primas hasta obtener un tamaño de 80-200 mallas: cuanto más fino es el tamaño de las partículas trituradas, más densa es la estructura de los pellets de pienso extruidos y mejor es su resistencia al agua.
Mezclador de pienso para peces
Logra una mezcla uniforme del material gracias a la rotación a alta velocidad de dos tornillos entrelazados, lo que garantiza una nutrición equilibrada. Además, la estructura de transporte forzado de los tornillos gemelos reduce los residuos de material y permite una producción continua.
Secador de pienso para peces
Los pellets de pienso recién prensados tienen una temperatura elevada y un alto contenido de humedad, lo que los hace propensos al crecimiento bacteriano. El secador de circulación horizontal RICHI adopta una tecnología de control de temperatura inteligente, que logra una deshidratación eficiente mediante aire caliente estable y uniforme, al tiempo que evita el daño a los nutrientes causado por el sobrecalentamiento.
Recubridor al vacío vertical
Las recubridoras al vacío verticales de la serie RICHI-XYPLC son capaces de añadir aceites recubiertos (aceite de pescado, aceite de maíz) y agentes biológicos líquidos (vitaminas, aminoácidos, antioxidantes) a los piensos, mejorando su palatabilidad y valor nutricional añadido. La cantidad de aceite recubierto se puede controlar con precisión (0-6%) y el recubrimiento es uniforme, sin apelmazamiento.
Enfriador de pellets de contraflujo
Aprovechando el principio por el cual los gránulos y el aire de refrigeración se mueven en direcciones opuestas, este equipo evita eficazmente que los gránulos a alta temperatura se agrieten debido al enfriamiento repentino. Un distribuidor instalado en la parte superior evita la acumulación excesiva de gránulos, lo que garantiza un enfriamiento uniforme.
Elevador de cangilones
El elevador de cangilones RICHI garantiza un transporte vertical fluido del material al siguiente proceso con un rendimiento estable. Utiliza tecnología de engranaje de bordes, que ofrece una gran resistencia y una buena estanqueidad, y está equipado con un puerto a prueba de explosiones para aliviar la presión.
Máquina empacadora automática
La envasadora automática RICHI DCS Series es ideal para el pesaje cuantitativo y el envasado de materiales granulados o en polvo, con un pesaje preciso, un envasado rápido y un funcionamiento sencillo. Se puede elegir entre cosido o termosellado en función de las bolsas que elijan los clientes.
Ventajas de la línea de producción de piensos para peces RICHI
RICHI Machinery se ha centrado en soluciones para líneas de producción de piensos para peces durante 30 años, entregando con éxito proyectos a clientes en más de 140 países y regiones. Nuestras soluciones no solo ofrecen una excelente rentabilidad, sino que también incorporan tecnologías y componentes líderes en la industria, lo que garantiza la calidad y el rendimiento de los pellets y minimiza los costes de producción.
Vídeos en directo de la línea de producción de piensos para peces RICHI
Los siguientes vídeos muestran el proceso de producción de piensos para peces. A través de estos vídeos, podrá comprender de forma intuitiva los principios de funcionamiento de la maquinaria de producción de piensos para peces y todo el proceso de producción.
Diagrama de flujo de la línea de producción de piensos para peces RICHI
RICHI puede diseñar una solución personalizada para su línea de producción de piensos para peces en función de sus necesidades, tales como las características de la materia prima, la escala de producción y el presupuesto de inversión. Tanto si desea producir piensos flotantes como piensos hundibles, piensos ordinarios o piensos especiales de alta calidad, podemos proporcionarle el plan de línea de producción óptimo. A continuación se muestran diagramas de flujo de líneas de producción para diferentes capacidades de producción para su referencia.
Línea de producción de pienso flotante para peces de 0,5 toneladas
Tipo de alimento producido: Alimentación flotante
Flujo del proceso: Sistema de recepción – Sistema de trituración – Sistema de mezcla – Sistema de extrusión – Sistema de secado – Sistema de enfriamiento – Sistema de envasado
Equipo principal utilizado: Molino de martillos, mezcladora, extrusora de tornillo único, secador de flujo circundante tipo caja, máquina pulverizadora, criba vibratoria, enfriador, máquina de envasado, ciclón, transportador de tornillo.
Línea de producción de pienso flotante para peces de 1,8-2 toneladas
Tipo de alimento producido: Alimentación flotante
Flujo del proceso: Sistema de recepción – Sistema de trituración – Sistema de mezcla – Sistema de extrusión – Sistema de secado – Sistema de enfriamiento – Sistema de envasado
Equipo principal utilizado: Molino de martillos, mezcladora, extrusora de tornillo único, secador de flujo circundante tipo caja, máquina pulverizadora, criba vibratoria, enfriador, máquina de envasado, ciclón, transportador de tornillo.
Línea de producción de pienso para camarones de 2,5-5 toneladas y pienso flotante para peces de 8-12 toneladas.
Tipo de alimento producido: Pienso para camarones y pienso flotante
Flujo del proceso: Sistema de recepción – Sistema de trituración – Sistema de mezcla – Sistema de microtrituración – Sistema de mezcla – Sistema de peletización – Sistema de secado – Sistema de enfriamiento – Sistema de envasado
Equipo principal utilizado: Molino de martillos de caída SFSP 66*100, mezclador, molino ultrafino SWFL 11OC, máquina para fabricar pellets de pienso acuático, máquina pulverizadora, enfriador, criba vibratoria, máquina envasadora, ciclón, elevador de cangilones tipo Z.
Línea de producción de pienso para peces flotante de 5 toneladas
Tipo de alimento producido: Alimentación flotante
Flujo del proceso: Sistema de recepción - Sistema de trituración - Sistema de mezcla - Sistema de extrusión - Sistema de secado - Sistema de enfriamiento - Sistema de envasado
Equipo principal utilizado: Molino de martillos de caída SFSP66*60, molino ultrafino SWFL130E, mezclador, extrusora de doble tornillo, secador de flujo circunferencial tipo caja, máquina pulverizadora, enfriador, criba vibratoria, máquina envasadora, ciclón, elevador de cangilones tipo Z.
Línea de producción flotante de pienso para peces de 10 toneladas
Tipo de alimento producido: Alimentación flotante
Flujo del proceso: Sistema de recepción - Sistema de trituración - Sistema de mezcla - Sistema de extrusión - Sistema de secado - Sistema de enfriamiento - Sistema de envasado
Equipo principal utilizado: Molino de martillos de tipo caída SFSP66*80, molino ultrafino SWFL130E, mezclador, extrusora de doble tornillo, secador de tipo caja con circulación periférica, máquina pulverizadora, enfriador, criba vibratoria, máquina de envasado, ciclón, elevador de cangilones tipo Z.
Casos de clientes
Hemos seleccionado algunos casos de éxito internacional para su referencia. Si necesita obtener la solución técnica completa y la información detallada de cualquier proyecto, nuestro equipo técnico y de ingeniería le proporcionará asistencia profesional y respuestas detalladas en cualquier momento.
Uzbekistán Línea de producción de piensos flotantes de 1 T/H y piensos para animales de 1-2 T/H
El cliente tiene como objetivo invertir y construir una línea de producción de piensos compuestos multifuncional que pueda fabricar tres productos con diferencias significativas: pienso flotante para peces, pienso para pollos y pienso para ganado vacuno/ovino.
El cliente espera que esta única línea de producción cubra de manera flexible dos mercados importantes, la acuicultura y la ganadería, con el fin de maximizar el retorno de la inversión, reducir los riesgos del mercado y satisfacer las diversas necesidades de las industrias ganaderas locales.
- Equipo principal: molino ultrafino, mezclador, extrusora de piensos acuáticos, peletizadora de piensos para animales, enfriador y criba vibratoria, máquina de envasado.
- Capacidad: 1 T/H de pellets para pienso de pescado y 1-2 T/H de pellets para pienso de ganado vacuno/ovino.
- Materias primas: maíz, sorgo, forraje, harina de soja, harina de semilla de algodón, salvado de trigo, harina de pescado, aceite, premezcla, etc.
- Tamaño del pellet: 2-12 mm
- Precio orientativo: 300 000 USD
Rusia Línea de producción de pienso para peces de agua fría de 5 T/H
Este cliente ruso es un gran productor de piensos acuáticos, especializado en peces de agua fría de alto valor, como el salmón y la trucha. El cliente requiere que la línea de producción tenga una capacidad de producción estable de 5 toneladas por hora, con capacidades resistentes a las heladas para garantizar un funcionamiento fiable en climas muy fríos.
La línea de producción debe ser capaz de procesar formulaciones con alto contenido en grasas y proteínas, y el producto final debe cumplir con las normas técnicas de la Unión Económica Euroasiática.
- Equipo principal: molino ultrafino, mezclador de cinta, extrusora de doble husillo, secador de circulación horizontal, enfriador de contraflujo, criba vibratoria, máquina de envasado.
- Capacidad: 5 T/H
- Materias primas: harina de pescado, aceite de pescado, harina de trigo, harina de soja, etc.
- Tamaño del pellet: 2-12 mm
- Precio orientativo: 1 300 000 USD
Ucrania 500 kg/H Línea de producción de pienso flotante para peces
El cliente es una pequeña empresa dedicada a la producción de piensos acuáticos. Su principal requisito es lograr una producción estable de piensos flotantes de alta calidad para peces, al tiempo que controla los costes de inversión.
El cliente no busca la automatización total, pero concede gran importancia a la facilidad de manejo y la estabilidad de producción del equipo. Requiere que el proceso sea fácil de dominar, garantice una tasa de rendimiento relativamente alta y minimice las pérdidas causadas por las paradas para depuración y los residuos de producción.
- Equipo principal: molino de martillos, mezclador, extrusora de tornillo único, secador circunfluente tipo caja, máquina pulverizadora, criba vibratoria, enfriador, máquina de envasado.
- Capacidad: 500 kg/h
- Materias primas: Trigo, harina de soja, maíz, harina de pescado, aditivos para piensos.
- Tamaño del pellet: 3-10 mm
- Precio orientativo: 30 000 USD
¿Por qué elegir RICH?
Un fabricante profesional y líder
Con 30 años de dedicación a la investigación, el desarrollo y la producción de equipos para el procesamiento de piensos para peces, RICHI ha dominado e innovado las tecnologías básicas de la producción de piensos, lo que le ha permitido obtener múltiples patentes tecnológicas de primer nivel en el sector.
Hemos dejado una estela de éxitos en todo el mundo, tras haber prestado nuestros servicios con éxito a una clientela diversa en más de 140 países y regiones de todo el mundo. Cuando elige RICHI, está eligiendo una fiabilidad probada a lo largo del tiempo y un profundo conocimiento técnico.
RICHI siempre da prioridad a las necesidades del cliente y maximiza sus beneficios. Nos comprometemos a proporcionar un servicio superior y a crear la solución de producción de piensos para peces más rentable para usted, lo que le permitirá embarcarse en su aventura de producción de piensos para peces con facilidad. Le proporcionaremos:
Diseño personalizado Escenarios de producción de piensos para peces
Creamos soluciones totalmente personalizadas que se adaptan perfectamente a sus necesidades específicas, ya sea adaptándonos a sus materias primas específicas (cereales, harinas de semillas oleaginosas, aditivos, etc.), ajustándonos a su capacidad de producción (desde pequeñas líneas de 1 T/H hasta grandes sistemas de 100 T/H) o ajustándonos a su presupuesto de inversión.
Servicio integral Desde la planificación hasta la producción
Le ofrecemos una gama completa de servicios adaptados a las líneas de producción de piensos para peces, incluyendo el diseño de la distribución de la fábrica, la instalación y puesta en marcha de los equipos y la formación de los operadores. Desde la planificación inicial del proyecto hasta la puesta en marcha de su línea de producción a gran escala y estable, RICHI ofrece un apoyo integral para garantizar un funcionamiento fluido.
Riguroso control de calidad Respaldado por tecnología central
Insistimos en utilizar materiales de alta calidad para fabricar cuidadosamente los componentes básicos de los equipos (como “engranajes rectificados de grado aeroespacial”, “matrices anulares cementadas”, “materiales de acero aleado de alta calidad”, “rodamientos SKF” y “motores Siemens”), lo que garantiza un rendimiento óptimo de los equipos y una larga vida útil.
Preguntas frecuentes
Hemos recopilado algunas preguntas frecuentes de nuestros clientes sobre la línea de producción de piensos para peces, con la esperanza de proporcionar claridad y asistencia. Si no encuentra aquí la respuesta que busca, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Valoramos todas las consultas y nos comprometemos a proporcionarle respuestas claras, profesionales y personalizadas.
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¿Qué tipos de piensos acuáticos puede fabricar la línea de producción de piensos para peces que usted diseña?
Nuestra línea de producción de piensos para peces puede fabricar diversos tipos de piensos acuáticos, incluyendo piensos que se hunden, piensos flotantes, piensos de hundimiento lento, piensos extruidos, piensos para camarones y piensos de inicio para alevines. Al mismo tiempo, también podemos añadir configuraciones según las necesidades del cliente para producir simultáneamente piensos para aves de corral y piensos para ganado, satisfaciendo así los diversos requisitos de los clientes.
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¿Cuáles son los requisitos específicos para los tipos de materias primas?
La línea de producción de piensos para peces RICHI puede procesar diversas materias primas, como materias primas proteicas, energéticas y grasas, así como aditivos para piensos, para convertirlas en pellets. Podemos ofrecer diferentes diseños de líneas de producción en función de las distintas características de las materias primas.
- Materias primas a base de proteínas
- Proteínas animales: harina de pescado, harina de cáscara de camarón, harina de carne y huesos, harina de plumas, harina de insectos, harina de sangre, etc.
- Proteína vegetal: harina de soja, harina de semilla de algodón, harina de semilla de colza, harina de cacahuete, harina de gluten de maíz, etc.
- Materias primas basadas en la energía
- Cereales y sus derivados, como trigo, maíz, sorgo, salvado de trigo, salvado de arroz, etc.
- Materias primas a base de grasa
- Aceite de pescado, aceite de soja, aceite de colza, aceite de lecitina, etc.
- Aglutinantes: materiales a base de almidón.
- harina de trigo y harina de maíz; aglutinantes especiales como alginato de sodio y goma guar, etc.
- Aditivos
- Premezclas de minerales y vitaminas, aminoácidos, probióticos, antioxidantes, atrayentes, pigmentos, etc.
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¿Cuánto capital se necesita para invertir en una línea de producción y cuál es el período de recuperación de la inversión?
El coste de inversión de una línea de producción de piensos para peces depende de factores como sus requisitos de producción, los tipos de materias primas, la configuración de los equipos y el grado de automatización de la línea de producción. El rango de precios oscila aproximadamente entre 10 000 y 300 000 dólares estadounidenses. El periodo de amortización suele ser de 1 a 3 años. No dude en ponerse en contacto con nuestro servicio de atención al cliente y le proporcionaremos un plan de inversión personalizado y un presupuesto de referencia.
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¿Cuánto tiempo lleva la instalación de toda la línea de producción?
El tiempo de instalación varía en función de factores como la escala de su línea de producción, la configuración del equipo y las condiciones del taller. La instalación más rápida puede completarse en aproximadamente 7-15 días, mientras que la más larga se controlará en un plazo de seis meses.
Le proporcionamos el personal técnico y de ingeniería más profesional para llevar a cabo la instalación in situ, minimizando el tiempo necesario para la instalación y puesta en marcha de la línea de producción. Esto garantiza que la línea de producción entre en funcionamiento lo antes posible, lo que le ayuda a ahorrar tiempo y costes.
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¿Cómo se proporciona asistencia si el equipo de la línea de producción de piensos para peces funciona mal?
Ofrecemos asistencia técnica integral adaptada a la línea de producción de piensos para peces con el fin de minimizar el tiempo de inactividad y garantizar un funcionamiento continuo, incluyendo:
- Proporcionar orientación remota en tiempo real para el diagnóstico de fallos y la resolución de problemas a través de videollamadas o llamadas telefónicas.;
- Enviar ingenieros al lugar para que se encarguen de la gestión in situ cuando sea necesario.;
- Garantizar el suministro rápido de piezas originales para minimizar el tiempo de inactividad de la producción.;
- Le recordamos de forma proactiva el mantenimiento periódico para prevenir posibles problemas y garantizar el funcionamiento estable de su producción.
