Ligne de production de granulés de bois
La ligne de production de granulés de bois RICHI peut transformer vos déchets de bois et vos déchets agricoles en granulés de biomasse à haute densité et à haute valeur calorifique, vous apportant ainsi une plus grande valeur économique et environnementale.
La solution RICHI : Transformer les déchets de bois en argent
La ligne de production de granulés de bois est un système automatisé qui convertit les déchets de bois et les déchets agricoles en granulés de biomasse à haute densité et à haut pouvoir calorifique grâce à des processus tels que le concassage, le broyage, le séchage, la granulation, le refroidissement et le criblage. Cette énergie propre peut être largement utilisée dans des domaines tels que le chauffage industriel, le chauffage résidentiel et la production d'électricité, et présente une valeur à la fois économique et environnementale.
Êtes-vous préoccupé par les problèmes suivants ? La sciure et les déchets de bois s'accumulent en piles massives, entraînant des coûts d'élimination élevés et des risques potentiels pour la sécurité ? La pénurie mondiale d'énergie et l'augmentation constante des prix vous poussent à rechercher d'urgence une solution de chauffage stable et peu coûteuse ? Vous souhaitez vous conformer aux politiques environnementales et entrer sur le marché des énergies vertes, mais vous êtes limité par un manque de technologie et d'équipement ? L'équipement de production existant souffre d'un faible rendement, d'une consommation d'énergie élevée et d'une qualité instable des granulés finis ?
RICHI Machinery vous fournit une solution complète de ligne de production de granulés de bois pour transformer les fardeaux en atouts. Nous disposons d'une équipe professionnelle de production et de recherche et développement, maîtrisons un certain nombre de technologies de pointe dans l'industrie et pouvons vous fournir une ligne complète de production de granulés de bois d'une capacité allant de 0,3 T/H à 50 T/H. Nous proposons un service complet comprenant la conception, la fabrication, l'installation et l'assistance technique. Obtenez une solution gratuite dès maintenant !
30 ans d'expérience riche
Depuis 30 ans, RICHI se concentre sur la recherche, le développement et la production de machines à granulés de bois et a obtenu un certain nombre de technologies brevetées de premier plan. Notre empreinte fructueuse couvre plus de 140 pays et régions dans le monde, au service d'un grand nombre de clients diversifiés. Choisir RICHI, c'est choisir une fiabilité éprouvée et une expertise technique approfondie.
Services complets
RICHI ne fournit pas seulement une pièce d'équipement, mais une solution entièrement intégrée de bout en bout. Nous vous offrons une gamme complète de services, y compris la conception de l'aménagement de l'usine, l'installation et la mise en service de l'équipement, ainsi que la formation des opérateurs. De la planification des plans à la production à grande échelle, RICHI fournit un soutien complet tout au long du processus, vous aidant à lancer facilement votre entreprise de production de granulés de bois.
Système de service 24h/24 et 7j/7
Notre système de service avancé est conçu pour répondre à vos besoins, vous garantissant des réponses techniques rapides et ciblées dès qu'un problème survient. Que vous nous contactiez via notre hotline dédiée, notre plateforme d'assistance en ligne ou une demande de service sur site, notre équipe d'ingénieurs analysera rapidement vos problèmes, minimisant ainsi vos temps d'arrêt et garantissant le fonctionnement continu, stable et rentable de votre production.
Application de la ligne de production de granulés de bois
RICHI Machinery est un fabricant professionnel d'équipements de biomasse avec 30 ans d'expérience dans l'industrie. En s'appuyant sur nos capacités technologiques de premier plan, nous fournissons à nos clients des solutions complètes allant d'une simple machine à une ligne complète de production de granulés de bois.
Notre ligne de production de granulés de bois peut traiter efficacement une variété de matières premières, y compris les copeaux de bois, la sciure, les pailles de culture et d'autres déchets de biomasse, ce qui garantit la flexibilité de la formule. Elle est conçue pour répondre aux diverses exigences en matière de combustibles et de spécifications des différents marchés, y compris le chauffage, la production d'électricité et les applications industrielles. Couvrant une capacité de production de 0,3 à 50 T/H, nous offrons les solutions personnalisées les plus appropriées pour les start-ups comme pour la production industrielle à grande échelle.
Déchets en bois
Résidus d'exploitation forestière
Coquille de palmiste
Paille de culture
Écorce de riz
Débris d'écorce
Processus de la ligne de production de granulés de bois
Une ligne complète de production de granulés de bois est un système intégré conçu pour convertir les matières premières de la biomasse, telles que la sciure, les copeaux de bois, la paille agricole et d'autres résidus forestiers ou agricoles, en granulés de bois uniformes et de haute densité. Pour ce faire, elle suit un processus séquentiel qui comprend la préparation des matières premières, le déchiquetage, le broyage, le séchage, la granulation, le refroidissement, le criblage et l'emballage.
L'objectif principal est de transformer la biomasse en vrac en un biocombustible solide normalisé, brûlant proprement et commercialement viable, facile à manipuler, à transporter et à stocker.
Préparation des matières premières
01
En tant que premier processus de la chaîne de production, cette section est principalement chargée de retirer l'écorce des grumes. Les grumes de grande taille doivent d'abord être fendues pour que leur taille corresponde aux exigences d'alimentation du broyeur.
Écaillage
02
La section de déchiquetage coupe les matières premières en copeaux de bois d'une longueur inférieure à 3 cm. Cette étape constitue le broyage primaire des matières premières, ce qui facilite l'introduction ultérieure des matériaux broyés dans le broyeur pour le broyage secondaire.
Écrasement
03
Les copeaux de bois prétraités sont introduits dans un broyeur qui les réduit en poudre. Il s'agit d'une condition préalable essentielle à une granulation réussie, car la taille des particules de matière première affecte directement le taux de formation des granulés, la qualité et le taux d'usure du moule. La taille des particules doit généralement être inférieure à 3-5 mm.
Séchage
04
Le processus de séchage vise à contrôler la teneur en humidité des matières premières entre 15% et 18%. Un poêle à air chaud génère de l'air chaud qui est acheminé vers le tambour de séchage par un ventilateur à tirage induit. Lorsque le tambour de séchage tourne, il soulève continuellement les matières, assurant un contact total entre les matières et l'air chaud pour garantir l'effet de séchage.
Granulation
05
Les matières premières séchées sont introduites dans la trémie de l'alimentateur à vis. La trémie est équipée d'un dispositif anti-ponts, qui remue continuellement les matières pour éviter qu'elles ne s'agglomèrent.
La tête du broyeur à pellets est équipée d'un alimentateur forcé, qui peut pousser les matériaux dans la chambre de granulation par la force. Après avoir pénétré dans la chambre de granulation, les matières premières ligneuses sont extrudées et transformées en granulés denses.
Refroidissement
06
Les granulés de bois nouvellement compressés sont caractérisés par une température élevée, une teneur en humidité importante et une texture molle, ce qui nécessite un processus de refroidissement avant le stockage.
Ces granulés fraîchement formés sont transportés dans un refroidisseur à contre-courant, où l'humidité est évaporée pour réduire la teneur en eau finale à 10%-12%.
Dépistage
07
Les granulés refroidis sont ensuite acheminés vers un tamis vibrant qui sépare les granulés conformes de la poudre fine et des fragments brisés générés pendant le processus de production.
Les granulés qualifiés sont transférés vers le bac de produits finis, tandis que la poudre fine est renvoyée via un convoyeur vers le granulateur afin d'être réutilisée dans le processus de granulation. Les particules trop grosses ou les débris sont renvoyés vers le broyeur pour être retraités.
Conditionnement
08
Les granulés finis tamisés sont automatiquement pesés selon un poids prédéfini, ensachés et scellés à l'aide d'une machine d'emballage entièrement automatique. Selon le type de sac d'emballage choisi par le client, la méthode de scellage peut être soit le thermoscellage, soit la couture au fil.
Vidéo de la ligne de production de granulés de bois RICHI
Voici une vidéo en prise de vue réelle de la ligne de production de granulés de bois RICHI. Grâce à cette vidéo, vous pouvez comprendre intuitivement l'apparence de chaque équipement principal dans la production de granulés de bois, ainsi que le lien entre l'équipement et le flux de matériaux, et apprendre rapidement comment les matériaux du bois sont transformés en granulés de combustible écologiques à haute valeur ajoutée.
Organigramme de la ligne de production de granulés de bois RICHI
RICHI peut concevoir une ligne de production de granulés de bois sur mesure en fonction de vos besoins spécifiques, y compris le type de matière première, l'échelle de production et le budget d'investissement. Que vous ayez besoin de produire des granulés industriels standard ou des granulés de combustible de qualité supérieure, pour des matières premières de bois dur ou de bois tendre, nous pouvons vous fournir un plan de ligne de production optimal. Vous trouverez ci-dessous des organigrammes de lignes de production de granulés de bois avec différentes capacités de production pour votre référence.
Ligne de production de granulés de bois 1-1,2 t/H
Flux de processus : Système de broyage grossier - Système de broyage fin - Système de séchage - Système de granulation - Système de refroidissement et de criblage - Système d'emballage
Principaux équipements utilisés : broyeur, cyclone, machine à poussière pulsée, broyeur à marteaux, séchoir à tambour royal, broyeur de granulés de bois, refroidisseur, machine d'emballage, convoyeur à vis, silo de stockage
Ligne de production de granulés de bois 2-2,5 t/H faiblement équipée
Flux de processus : Système de broyage grossier - Système de broyage fin - Système de séchage - Système de granulation - Système de refroidissement et de criblage - Système d'emballage
Principaux équipements utilisés : broyeur, mélangeur, extrudeuse à vis unique, four, équipement de criblage, machine de refroidissement, équipement d'emballage
Ligne de production de granulés de bois 3-3,5 t/H faiblement équipée
Flux de processus : Système de broyage grossier - Système de broyage fin - Système de séchage - Système de granulation - Système de refroidissement et de criblage - Système d'emballage
Principaux équipements utilisés : broyeur, mélangeur, extrudeuse à vis unique, four, équipement de criblage, machine de refroidissement, équipement d'emballage
Ligne de production de granulés de bois 4-5 t/H faiblement équipée
Flux de processus : Système de broyage grossier - Système de broyage fin - Système de séchage - Système de granulation - Système de refroidissement et de criblage - Système d'emballage
Principaux équipements utilisés : broyeur, mélangeur, extrudeuse à vis unique, four, équipement de criblage, machine de refroidissement, équipement d'emballage
Ligne de production de granulés de bois 6-7,5 t/H faiblement équipée
Flux de processus : Système de broyage grossier - Système de broyage fin - Système de séchage - Système de granulation - Système de refroidissement et de criblage - Système d'emballage
Principaux équipements utilisés : broyeur, mélangeur, extrudeuse à vis unique, four, équipement de criblage, machine de refroidissement, équipement d'emballage
Ligne de production de granulés de bois 8-10 t/H faiblement équipée
Flux de processus : Système de broyage grossier - Système de broyage fin - Système de séchage - Système de granulation - Système de refroidissement et de criblage - Système d'emballage
Principaux équipements utilisés : broyeur, mélangeur, extrudeuse à vis unique, four, équipement de criblage, machine de refroidissement, équipement d'emballage
Cas mondiaux de la ligne de production de granulés de bois de rICHI
Nous pouvons concevoir des lignes de granulation d'aliments pour animaux de différentes capacités de production. Vous trouverez ci-dessous l'organigramme et la vidéo d'une ligne de production d'aliments pour animaux de grande capacité que nous pouvons concevoir pour votre référence. Il s'agit d'une ligne de production d'aliments pour animaux de 8-12t/h. Si vous avez des exigences en matière de granulation, n'hésitez pas à nous contacter pour que nous puissions vous fournir des solutions de granulation.
Canada 2-3 T/H Wood Pellet Production Line
Le client exige que la ligne de production ait une capacité de production stable de 2 à 3 tonnes par heure et qu'elle atteigne un haut degré d'automatisation afin de minimiser les interventions manuelles et de réduire les coûts d'exploitation à long terme. Les matières premières du client sont principalement des copeaux de bois et de la sciure avec un taux d'humidité de 50%, ce qui exige que la ligne de production ait une capacité de séchage efficace.
Le diamètre des granulés de biomasse finaux est strictement contrôlé entre 6 et 12 mm pour assurer l'efficacité de la combustion des granulés. L'atelier de production du client est petit, nous devons donc personnaliser la conception de la ligne de production pour répondre aux besoins de production de l'atelier.
- Capacité: 2-3 T/H
- Taille des granulés6-12mm
- Taille de l'usineDimensions : 26m × 20m × 12m (L × L × H)
- Période d'installation: 60 jours
- Prix guidé: Prix FOB à partir de 200 000 USD
Ligne de production de granulés de bois 10 T/H au Mexique
RICHI a planifié et construit avec succès une base de production industrielle de granulés de bois à grande échelle pour un client mexicain. RICHI a pris en charge l'ensemble de la construction de la ligne de production, y compris la conception, la construction, l'installation et la mise en service, et l'a équipée de plus de dix types d'équipements tels que des broyeurs à marteaux, des séchoirs à tambour, des broyeurs de granulés de bois et des refroidisseurs.
S'appuyant sur les abondantes ressources locales de résidus de transformation du bois (copeaux de bois, déchets de bois), le client vise à construire une usine de référence dotée d'une technologie de pointe et d'une capacité de production remarquable pour répondre à la demande locale de granulés de combustible issus de la biomasse.
- Capacité10 T/H
- Taille des granulés: 8mm
- Taille de l'usineDimensions : 29m × 24m × 21m (L × L × H)
- Période d'installation: 60 jours
- Prix guidé: Prix FOB à partir de 700 000 USD
Congo 1-2 T/H Ligne de production de granulés de bois
Afin de maximiser la valeur des abondantes ressources en déchets de bois, le client prévoit de mettre en place une ligne de production de granulés de bois normalisée pour convertir le bois d'œuvre, les déchets de bois, la sciure, les copeaux de bois et les déchets de meubles en granulés de bois de 6 mm, ce qui permettra une utilisation efficace des ressources et un rendement commercial.
Sur la base des exigences du client, nous avons conçu une ligne de production de granulés de bois standard de 1 à 2 tonnes/heure. Cette ligne intégrée couvre les processus clés tels que le broyage du bois, le séchage, la granulation, le refroidissement et l'emballage. Tous les équipements sont adaptés aux caractéristiques des matières premières locales et aux conditions de production au Congo.
- Capacité:1-2 T/H
- Taille des granulés: 8mm
- Période d'installation: 30 jours
- Prix guidé: Prix FOB à partir de 180 000 USD
Équipement clé de la ligne de production de granulés de bois
Avec plus de trois décennies d'expertise, RICHI Machinery fournit des solutions intégrées de lignes de granulés de bois pour l'industrie des granulés de bois. Nous sommes spécialisés dans la fourniture de lignes de production complètes, clés en main, avec des équipements de base comprenant la réduction de la taille, le séchage, le mélange, la granulation en anneau, le refroidissement, le pesage et l'emballage automatisés - tous conçus pour une fiabilité et un retour sur investissement maximums.
Machine à écorcer
La machine à écorcer est principalement utilisée pour enlever l'écorce des grumes. Dans la ligne de production de granulés de bois, la machine à écorcer les grumes est située dans la section de prétraitement des matières premières en amont.
Son principe de fonctionnement consiste principalement à créer une friction et une collision intenses entre les grumes et la machine, ou entre les grumes elles-mêmes, ce qui permet d'enlever l'écorce des grumes. Les grumes écorcées peuvent être envoyées dans le broyeur de bois pour y être déchiquetées.
Broyeur de bois
Le broyeur est un équipement de prétraitement essentiel dans les lignes de production de granulés de bois. Il est principalement utilisé pour le broyage grossier des grumes et des déchets de bois.
Il transforme les grumes de grande taille, les résidus d'exploitation (branches, brindilles) et les résidus de transformation (lattes, dalles) en copeaux de bois uniformes d'environ 3 cm d'épaisseur et de diamètre, fournissant ainsi une matière première standardisée pour les processus de broyage ultérieurs.
Broyeur à marteaux à chute
Notre broyeur à marteaux est spécialement conçu pour broyer efficacement divers types de matières premières à base de bois, offrant ainsi une qualité supérieure. Ses marteaux sont fabriqués en acier 45#, tandis que les pointes des marteaux sont en carbure de tungstène, ce qui leur confère une résistance exceptionnelle à l'usure.
Avec une surface de travail extra-large et des marteaux disposés de façon optimale, ses performances de broyage atteignent de nouveaux sommets.
Sécheur à tambour rotatif
Le séchoir est conçu pour réduire la teneur en humidité des matériaux dans une fourchette stable de 15%-18%, répondant ainsi aux exigences de la formation des granulés. Un système de transport entièrement pneumatique est utilisé pour décharger le matériau, ce qui permet un contrôle précis de l'humidité. Seuls les matériaux répondant aux normes d'humidité requises sont évacués par le flux d'air.
Le séchoir est équipé d'une armoire de commande qui permet de surveiller en temps réel la température et la vitesse de rotation du tambour, garantissant ainsi un fonctionnement simple et fiable.
Moulin à granulés de bois
L'usine de granulés de bois RICHI est spécialement conçue pour comprimer diverses matières premières en granulés de bois de haute densité. Il intègre des composants clés tels qu'une trémie d'alimentation anti-ponts, un alimentateur forcé, une chambre de granulation, un dispositif de coupe et des systèmes de contrôle et de lubrification entièrement automatisés.
Alimenté par un moteur Siemens à couple élevé, le broyeur de granulés de bois assure une compression complète de la matière. Les composants essentiels tels que la couronne, les engrenages et l'arbre principal sont fabriqués dans un matériau 42CrMo soumis à un traitement thermique de cémentation, ce qui leur confère une résistance exceptionnelle à l'usure.
Refroidisseur à contre-courant
Le refroidisseur adopte le principe du refroidissement à contre-courant. L'air froid est aspiré par le bas du refroidisseur et traverse les granulés chauds de haut en bas, formant un échange thermique inverse. Cette méthode permet d'éviter que les granulés ne se fissurent en raison d'un refroidissement rapide.
Un distributeur monté sur le dessus assure une profondeur de lit régulière pour un refroidissement uniforme. La chambre de refroidissement octogonale unique, combinée à un dispositif de décharge de type pivotant, permet non seulement de décharger complètement les matériaux sans résidus, mais aussi d'obtenir des résultats de refroidissement efficaces et uniformes.
Tamisage vibrant
Le crible vibrant est généralement installé sous le refroidisseur, équipé de trois couches de cribles pour séparer les granulés finis, la poudre et les particules de grande taille. La poudre séparée et les particules de grande taille sont recyclées pour le traitement secondaire.
Il adopte une méthode de vibration auto-équilibrée, offrant un bon effet de criblage, un petit volume et un fonctionnement stable. La conception interne rationalisée de l'orifice de décharge empêche le dépôt de matériaux et évite la contamination croisée.
Machine à emballer automatique
La machine d'emballage automatique se compose d'une unité d'alimentation, d'une trémie de pesage, d'un dispositif tampon et d'un composant d'ensachage. Elle est équipée de capteurs de haute précision et d'un système de contrôle intelligent.
Il peut recevoir automatiquement les granulés finis après refroidissement et criblage, et effectuer un dosage précis en fonction du poids nominal prédéfini avec une erreur de ±0,2%. Le dispositif de scellage peut adopter des méthodes de thermoscellage ou de couture en fonction du type de sac d'emballage choisi par le client.
Collecteur de poussière à impulsions
Le système de dépoussiérage par impulsion est un équipement essentiel pour garantir la sécurité des opérations et le respect des normes environnementales.
Le dépoussiéreur à impulsions RICHI peut être équipé de 48 sacs filtrants, atteignant une efficacité de dépoussiérage de ≥99,5%, capturant efficacement les fines particules de poussière. Il utilise la technologie de nettoyage par jet d'impulsion avec une plage de pression de nettoyage de 0,5-0,7 MPa, assurant un nettoyage complet sans endommager les sacs filtrants.
Cœur de métier Compétitivité de la ligne de production de granulés de bois RICHI
Avec trois décennies d'expertise dévouée et une expérience éprouvée sur le marché mondial, RICHI Machinery s'est forgé un avantage concurrentiel complet qui nous distingue. Nous allons au-delà de la fourniture d'équipements et proposons des solutions globales stables, efficaces et optimisant la valeur pour la production de granulés de bois.
Système de production à haut rendement
L'objectif principal étant de réduire la consommation d'énergie, nous avons procédé à une adaptation et à une optimisation précises de l'ensemble du système d'alimentation de la ligne de production.
Des équipements économes en énergie sont sélectionnés pour l'ensemble de la chaîne de production afin de réduire la consommation d'énergie de base à la source.
Parallèlement, la logique de liaison des équipements est conçue de manière scientifique, le flux de connexion des processus est optimisé et la consommation d'invalides dans les liaisons de transfert de matériaux est réduite. La consommation d'énergie globale de l'ensemble de la ligne peut être réduite d'environ 15%.
Qualité supérieure des granulés de bois
La ligne de production de granulés de bois de RICHI utilise une combinaison unique de “concasseur à haute puissance + broyeur de granulés à filière annulaire”.
Le broyeur, optimisé pour les copeaux de bois, produit une poudre fine uniforme à partir de divers matériaux en bois, constituant ainsi une base idéale pour la granulation.
Le moulin à granulés spécialisé assure un taux de moulage stable supérieur à 95% grâce à une compression précise. Cela permet non seulement de réduire le reflux de la poudre et les déchets de matières premières, mais aussi de garantir une structure serrée et une densité standardisée pour chaque granulé de bois, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la combustion des granulés.
Prolongation de la durée de vie des équipements
Toutes les pièces d'usure essentielles en contact direct avec les matériaux, telles que les pales d'agitation, les rouleaux et les matrices d'anneaux, sont fabriquées en acier allié de haute qualité et traitées au moyen de techniques spéciales telles que la cémentation profonde et la trempe.
Cela confère aux pièces une résistance à l'usure extrêmement élevée, prolongeant leur durée de vie de plus de 30%.
En outre, il réduit considérablement les temps d'arrêt et les coûts de maintenance liés au remplacement des pièces, assurant ainsi la continuité de votre production et prolongeant le cycle de vie de l'investissement de l'ensemble de la chaîne de production.
Conception écologique complète
Adhérant au concept de “production plus propre”, nous avons scientifiquement installé des systèmes de dépoussiérage par impulsion à haut rendement aux principaux points d'émission de poussières de l'ensemble de la chaîne de production (tels que les ports d'alimentation, les concasseurs, les machines de criblage, etc.).
Les particules fines et les poudres sont récupérées par le séparateur cyclonique, ce qui permet d'éviter le gaspillage des produits finis et semi-finis.
L'utilisation de sacs filtrants revêtus d'une membrane garantit une efficacité de dépoussiérage de plus de 99,51 TTP3T, ce qui rend la concentration d'émissions de poussières sur le lieu de travail bien inférieure aux normes internationales de protection de l'environnement et crée un environnement de travail sain et confortable pour les employés.
Système de contrôle intelligent
Notre ligne de production de granulés de bois est équipée d'un système de contrôle central basé sur un automate programmable (PLC), qui permet aux opérateurs de gérer les opérations de démarrage et d'arrêt en une seule fois et de surveiller l'ensemble du processus depuis la salle de contrôle. Ce système suit en permanence et en temps réel les paramètres opérationnels critiques.
En cas d'anomalie de l'équipement, le système déclenche automatiquement des alarmes et affiche l'emplacement du défaut à l'écran.
Cela permet d'éviter que des problèmes mineurs ne se transforment en dommages importants pour l'équipement, de réduire la dépendance et le risque d'erreur dans les contrôles manuels et de garantir fondamentalement une production sûre, stable et hautement efficace.
Profondément Solutions personnalisées
Nous sommes spécialisés dans les solutions sur mesure et clés en main - de l'évaluation initiale des besoins au démarrage opérationnel - conçues pour répondre aux défis de production uniques de chaque client.
Nos scénarios d'application sont vastes, incluant à la fois le recyclage des déchets de bois provenant des usines de transformation du bois et les besoins de production à grande échelle des fabricants de granulés de bois commerciaux.
Nous offrons une personnalisation complète à chaque étape, y compris l'ingénierie des procédés, la spécification des équipements, l'agencement de l'usine et l'installation.
Chaque solution est parfaitement adaptée à vos matières premières spécifiques, à vos produits cibles et aux contraintes physiques de votre site, garantissant ainsi une efficacité et une rentabilité maximales de votre investissement.
Foire aux questions
Nous vous remercions de l'intérêt que vous portez à la ligne de production de granulés de bois RICHI ! Nous avons compilé une liste de questions fréquemment posées pour vous aider à trouver rapidement des réponses. Si vous souhaitez obtenir des informations plus détaillées sur la capacité de production, les prix ou les solutions personnalisées, n'hésitez pas à nous contacter. Nous nous réjouissons de collaborer avec vous pour transformer les déchets de bois en combustible de biomasse de grande valeur, vous apportant ainsi une plus grande valeur économique et environnementale !
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Quelles sont les exigences spécifiques concernant le type de matière première et le taux d'humidité ?
La ligne de production de granulés de bois RICHI peut traiter une large gamme de matières premières issues de la biomasse, y compris les déchets agricoles (paille, balles de blé, balles de riz, coques de cacahuètes, épis de maïs) et les déchets de bois (branches, planches, lamelles de bois, sciure, copeaux de bois, meubles usagés), quel que soit le type de matériau ou le niveau d'humidité. Nous proposons des lignes de production personnalisées adaptées aux caractéristiques de vos matières premières.
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Quel est le montant de l'investissement nécessaire pour une ligne de production de granulés de bois et quel est le délai de récupération ?
Le prix d'une ligne de production de granulés de bois dépend de votre capacité de production, du type de matière première, de la configuration de l'équipement et du niveau d'automatisation. Les prix varient généralement entre $20 000 et $300 000 USD. La période d'amortissement est généralement comprise entre 1 et 3 ans. Contactez notre équipe pour obtenir un plan d'investissement personnalisé et un devis détaillé.
| Échelle de production | Période d'installation | Coût (USD) | Cycle de profit |
| 0,2-0,3 t/h | 7 à 15 jours | 20,000-130,000 | 1-3 ans |
| 0,3-0,5 T/H | 7 à 15 jours | 26,000- 150,000 | |
| 1,0-1,2 t/h | 15 à 20 jours | 38,000-220,000 | |
| 1,5-2,0 t/h | 15 à 20 jours | 55,000-280,000 | |
| 2,5-3,0 t/h | 15-30 jours | 75,000-350,000 | |
| 3,0-4,0 t/h | 20-30 jours | 90,000-430,000 | |
| 5.0-6.0T/H | 20-40 jours | 140,000-560,000 | |
| 6,0-8,0T/H | 30-60 jours | 180,000-700,000 | |
| 10-12T/H | 30-60 jours | 280,000-1,000,000 | |
| 12-15T/H | 30-60 jours | 450,000-1,430,000 | |
| 20-30T/H | 40-60 jours | 500,000-2,000,000 | |
| 30-40T/H | 50-90 jours | 530,000-2,200,000 | |
| 40-50T/H | 60 à 90 jours | 680,000-3,000,000 |
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Combien de temps faut-il pour installer une ligne complète de production de granulés de bois ?
La période d'installation varie en fonction de la taille de la ligne de production, de la complexité de l'équipement et des conditions de l'atelier. L'installation peut être réalisée en 7 à 15 jours pour les installations standard, ou en 60 à 90 jours pour les lignes personnalisées plus importantes. Nos ingénieurs professionnels procéderont à l'installation et à la mise en service sur site afin de minimiser les temps d'arrêt et d'assurer une disponibilité opérationnelle rapide.
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Comment se déroulent l'installation et la mise en service de la ligne de granulés de bois ?
Nous fournissons des services de projet clés en main, offrant une assistance complète depuis la conception et l'installation de la ligne de production jusqu'à la mise en service et la formation des opérateurs.
- Installation et mise en service :
- Une fois le contrat signé, nous vous fournirons des plans détaillés des fondations des équipements et des schémas d'implantation de l'usine. À la livraison des équipements, 1 à 2 de nos ingénieurs expérimentés se rendront sur votre site pour vous guider dans le processus d'installation et seront responsables de la mise en service à vide et en charge de l'ensemble de la ligne jusqu'à ce qu'elle produise de manière stable des produits conformes.
- Formation des opérateurs
- Pendant la phase de mise en service, nos ingénieurs dispenseront une formation pratique à votre personnel d'exploitation et de maintenance. Celle-ci portera sur le déroulement du processus, le fonctionnement des équipements, la maintenance courante et le dépannage des problèmes courants. Des manuels d'utilisation détaillés seront également fournis afin que votre équipe puisse exploiter la ligne de manière autonome.
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Comment assurez-vous une assistance en cas de dysfonctionnement de l'équipement ?
Nous offrons une assistance technique complète, y compris les services suivants :
- Fournir des conseils à distance en temps réel pour le diagnostic des pannes et le dépannage par appel vidéo ou appel téléphonique ;
- Envoyer des ingénieurs sur place pour une intervention sur site si nécessaire ;
- Assurer l'approvisionnement rapide en pièces d'origine afin de minimiser les temps d'arrêt de production ;
- Nous vous rappelons de manière proactive les opérations de maintenance régulières afin de prévenir tout problème potentiel et d'assurer le bon fonctionnement de votre production.
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Quelles sont vos conditions de garantie et comment les pièces de rechange sont-elles gérées pour la ligne de production de granulés de bois ?
Nous fournissons une garantie d'un an pour tous les équipements de notre ligne de production de granulés de bois. Les pièces de rechange d'origine (telles que les rouleaux de presse, les couteaux et les matrices à anneaux) sont fournies directement par l'usine à des prix 15%-20% inférieurs à ceux des produits similaires sur le marché, ce qui permet aux clients d'effectuer des remplacements de manière indépendante et de réduire les coûts de maintenance.
RICHI offre une assistance technique gratuite à vie à tous ses clients. Si vous avez des besoins particuliers, notre service clientèle est disponible 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 pour vous fournir une assistance rapide et répondre à vos questions.
