Ligne de production d'aliments pour volailles en Ouzbékistan
La modernisation et l'automatisation de la chaîne de production d'aliments pour volailles contribuent au développement agricole en Ouzbékistan.
Aperçu général de Ligne de production d'aliments pour volailles en Ouzbékistan
— Richi Machinery —
Brève introduction
L'industrie avicole en Ouzbékistan connaît un développement rapide, ce qui entraîne une demande sans cesse croissante en aliments de haute qualité pour la volaille. Les ressources agricoles locales abondantes, telles que le maïs et le blé, fournissent des matières premières en quantité suffisante pour la production d'aliments pour animaux.
Dans ce contexte, le client prévoit de construire une ligne de production automatisée d'aliments pour poulets d'une capacité de 10 à 15 tonnes par heure, capable de produire à la fois des aliments en poudre et en granulés. Ce projet vise à répondre à la demande en aliments de qualité supérieure des industries avicoles locales et environnantes, favorisant ainsi l'expansion et la modernisation de l'aviculture.
- Diamètre des granulés : Alimentation pour poulets de 0,5 à 12 mm (couvrant toutes les étapes, des poussins aux poulets adultes)
- Alimentation en purée : Formulé pour répondre aux besoins nutritionnels spécifiques à chaque étape de reproduction.
- Matières premières : Maïs, blé, tourteau de tournesol, huile/matières grasses, prémélange, etc.
- Spécifications de la plante : 35 m (L) × 20 m (l) × 25 m (H)
- Stockage des matières premières : Système de stockage en silo de 500 tonnes
10-15 T/H
Capacité (tonnes/heure)
520 kW
Puissance totale (kW/heure)
90 jours
Période d'installation (jours)
$350,000
Prix indicatif (USD)
Contexte du projet et demande du marché
L'Ouzbékistan, pays agricole clé en Asie centrale, a connu un développement rapide de son industrie avicole ces dernières années. Cependant, la capacité locale de production d'aliments pour animaux est limitée et ne parvient pas à répondre à la demande en aliments de haute qualité dans le secteur agricole. Ce projet vise à combler cette lacune du marché en fournissant des aliments pour volailles équilibrés sur le plan nutritionnel et de qualité stable.
Situation actuelle de l'aviculture en Ouzbékistan
Avec l'augmentation des revenus, la consommation annuelle de volaille par habitant a considérablement augmenté, ce qui a favorisé l'expansion de l'industrie locale de l'élevage de volaille et de bétail. Le nombre d'exploitations agricoles a augmenté de manière constante, pour atteindre près de 50 en 2025. Le gouvernement ouzbek a également apporté un soutien politique important à l'élevage de volaille, ce qui a encore stimulé son développement. Cependant, la capacité de production locale d'aliments pour animaux est limitée et ne peut répondre à la demande de l'industrie en aliments de haute qualité, ce qui nécessite de recourir en partie aux importations.
Analyse du marché local des aliments pour animaux
Le marché de l'alimentation animale en Ouzbékistan est actuellement confronté aux défis suivants :
- Petites entreprises de production d'aliments pour animaux dont la technologie et les équipements sont obsolètes.
- Qualité instable du produit et composition nutritionnelle déséquilibrée.
- Faible efficacité de production et coûts élevés.
- Capacité de production insuffisante pour répondre à la demande en forte croissance provenant de l'élevage.
- Absence de formulation scientifique et faible taux de conversion alimentaire.
Ce projet a été conçu dans ce contexte, dans le but de combler une lacune du marché en construisant une base de production d'aliments pour animaux moderne, fournissant à l'industrie avicole ouzbèke des aliments pour animaux équilibrés sur le plan nutritionnel et de haute qualité, tout en générant un retour sur investissement substantiel.
Solutions techniques clés
Lors de la conception de cette solution de production d'aliments pour volailles en Ouzbékistan, nos ingénieurs ont donné la priorité au contrôle du budget d'investissement du client, à l'utilisation de processus avancés et d'équipements hautement performants, ainsi qu'à l'intégration d'une conception respectueuse de l'environnement afin de garantir un fonctionnement efficace, stable et de haute qualité de la chaîne de production.
Processus complet de la chaîne de production d'aliments pour volailles en Ouzbékistan
Le projet de ligne de production d'aliments pour volailles de 10 à 15 tonnes par heure en Ouzbékistan adopte une technologie de production d'aliments pour animaux de pointe au niveau international afin de garantir la qualité des produits et l'efficacité de la production. La ligne de production comprend principalement des processus tels que la réception des matières premières, le broyage, le dosage et le mélange, le conditionnement, la granulation, le refroidissement, le criblage et l'emballage des produits finis.
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Nettoyage des matières premières:
Les matières premières nouvellement livrées (maïs, blé, sorgho, tourteau de soja, son de blé, etc.) peuvent contenir des cailloux, des mauvaises herbes, des fragments métalliques ou même des particules moisies. Ceux-ci peuvent endommager les équipements ou causer des problèmes de santé animale, ils doivent donc être triés et nettoyés.
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Écrasement:
Les matières premières nettoyées, en fonction de leurs différentes caractéristiques, sont introduites dans un broyeur à marteaux de type à chute pour être broyées jusqu'à obtenir une taille de particules appropriée. Cela permet de préparer les matières pour le mélange et la formation ultérieurs des nutriments.
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Dosage et mélange:
Selon la formule alimentaire, toutes les matières premières sont pesées et dosées avec précision. Les matières premières préparées sont versées dans un mélangeur et agitées à grande vitesse afin de garantir un mélange homogène, d'éviter que les animaux ne soient difficiles et d'assurer un équilibre nutritionnel. À ce stade, d'autres additifs alimentaires (farine de viande et d'os, acides aminés, farine de poisson, vitamines, etc.) peuvent également être ajoutés afin d'améliorer la valeur nutritionnelle de l'aliment.
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Conditionnement :
Les matières premières mélangées pénètrent dans le conditionneur par la trémie d'alimentation, où elles sont soigneusement mélangées à de la vapeur et de l'eau. Le processus de stérilisation, de maturation et de gélatinisation des matières premières est effectué dans un environnement à haute température et à forte humidité, jetant ainsi les bases de la granulation ultérieure.
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Granulation:
Les matériaux conditionnés sont transportés via un équipement de convoyage vers le broyeur à granulés alimentaires. Grâce à l'action d'extrusion des rouleaux et de la matrice, ils sont transformés en granulés alimentaires de différentes spécifications. Le broyeur à granulés peut ajuster de manière flexible les paramètres de la matrice et du couteau en fonction des exigences de taille des granulés, garantissant ainsi un contrôle précis des dimensions finales des granulés.
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Refroidissement:
Les granulés alimentaires fraîchement préparés sont chauds et présentent un taux d'humidité de surface élevé. Ils doivent donc être refroidis à température ambiante à l'aide d'un refroidisseur à contre-courant afin d'empêcher la formation de moisissures.
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Projection :
Après refroidissement, les granulés d'alimentation sont tamisés à l'aide d'un tamis vibrant afin de séparer les granulés conformes, les granulés cassés et la poudre. Les granulés conformes sont acheminés vers l'entrepôt des produits finis en attendant leur conditionnement, tandis que les granulés cassés et la poudre sont recyclés pour un traitement secondaire.
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Emballage :
Les aliments finis tamisés et qualifiés sont transportés par un système de convoyage vers un système d'emballage automatique, où ils sont pesés et emballés selon des poids prédéfinis.
Équipements clés de la chaîne de production d'aliments pour volailles en Ouzbékistan
Cette ligne de production d'aliments pour volaille en Ouzbékistan est une ligne hautement sophistiquée et entièrement automatisée, couvrant tous les processus essentiels, avec des équipements clés sélectionnés parmi les meilleures configurations du secteur. Tout a été conçu pour offrir une fiabilité et un retour sur investissement maximaux.
| Machine principale | Modèle | Demande |
|---|---|---|
| Broyeur à marteaux de type à chute | SFPS-66*60 (110 kW) | Broyer les matières premières en poudre |
| Mélangeur à double vis à pales | 1000 kg/lot | Mélangez tous les ingrédients de manière homogène. |
| Machine de fabrication de granulés pour aliments pour animaux | SZLH-420 (110 kW) | Presser les matières premières pour former des granulés alimentaires |
| Refroidisseur à contre-courant | SKLN-20*20 | Refroidir la température des granulés |
| Broyeur à granulés | SSLG-15*150 | Écraser les granulés pour obtenir des miettes uniformes. |
| Crible vibrant | SFJZ-100*1C/2C | Tamisage des granulés finis |
| Machine d'emballage | DCS-50FB | Peser et emballer les granulés finis |
| Silos de stockage | Silos en acier inoxydable | Stockage des matières premières et des granulés finis |
Broyeur à marteaux de type à chute
Mélangeur à double vis à pales
Refroidisseur à contre-courant
Broyeur à granulés
Crible vibrant
Machine d'emballage
Silos de stockage
Mise en œuvre du projet
Le système de solution tout-en-un de RICHI couvre divers aspects tels que la conception de solutions, la production d'équipements, le transport de marchandises et le service après-vente, vous offrant ainsi un projet parfait à tous les niveaux.
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Préparation du projet
Depuis le lancement du projet en juillet 2023, notre entreprise a rapidement constitué une équipe professionnelle chargée de concevoir avec soin un plan de production complet en fonction des besoins du client et des conditions du site, de dessiner les plans des fondations, les plans d'installation de la structure métallique et les plans d'installation des équipements, et de préparer les équipements et les matériaux nécessaires, jetant ainsi les bases d'un déroulement sans heurts du projet.
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Installation et mise en service des équipements
Six ingénieurs expérimentés ont été envoyés sur le site du projet en Ouzbékistan pour superviser l'installation des équipements. Grâce à une méthode d'installation modulaire, tous les équipements ont été installés efficacement dans un délai serré de 90 jours, garantissant ainsi le bon fonctionnement de la chaîne de production.
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Formation opérationnelle
Après l'installation, nos ingénieurs ont dispensé une formation complète et systématique aux sept opérateurs du client, couvrant le fonctionnement de l'équipement, la maintenance quotidienne et les règles de sécurité, leur permettant ainsi de maîtriser l'utilisation et la gestion de l'équipement.
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production d'essai
Après avoir dispensé une formation complète aux ouvriers de l'usine, la production à titre d'essai de la chaîne de production a commencé. Divers indicateurs de performance de la chaîne de production ont été testés et optimisés afin de garantir qu'elle répondait aux normes de production exigées par le client.
Système d'assistance après-vente
Nous fournissons un système complet de service après-vente afin de garantir le fonctionnement stable à long terme de nos lignes de production et de créer une valeur ajoutée continue pour nos clients.
Garantie complète sur l'équipement
Garantie complète sur l'équipement
Nous offrons une garantie d'un an sur l'équipement de base de nos projets.
Pendant la période de garantie, nous fournirons gratuitement des services de remplacement de pièces et de réparation pour toute défaillance de l'équipement causée par des facteurs non humains, afin d'assurer la continuité de votre production et de minimiser vos préoccupations.
Assistance technique en ligne 24 h/24, 7 j/7
Nous fournissons une assistance technique en ligne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Si vous rencontrez des questions opérationnelles ou des dysfonctionnements imprévus, vous pouvez contacter nos ingénieurs en ligne via une hotline dédiée pour obtenir immédiatement un diagnostic à distance professionnel et des conseils pour résoudre le problème, garantissant ainsi que les problèmes soient résolus rapidement.
Assistance documentaire complète
À la livraison du projet, nous vous fournirons un ensemble complet et facile à comprendre de documentation technique, comprenant : le manuel d'utilisation et d'entretien des équipements, les plans des fondations, les plans d'installation de la structure métallique, les plans d'installation des équipements, la liste des pièces et le catalogue des pièces vulnérables, afin de faciliter votre exploitation et votre maintenance quotidiennes.
Formation systématique à l'exploitation
Lors de l'installation et de la mise en service des équipements, nos ingénieurs dispenseront à vos ouvriers une formation pratique et systématique.
La formation couvre les principes de fonctionnement des équipements, leur utilisation standard, leur entretien quotidien, le dépannage et les consignes de sécurité, afin que votre équipe puisse exploiter efficacement l'ensemble de la chaîne de production.
Entretien préventif régulier
Notre équipe du service après-vente effectuera des suivis réguliers auprès des clients afin de vous rappeler d'effectuer l'entretien et la maintenance de vos équipements en temps opportun, vous aidera à effectuer des contrôles de l'état de vos équipements et veillera à ce que votre chaîne de production puisse fonctionner de manière stable pendant longtemps.
Soutien au partenariat à long terme
Après expiration de la période de garantie, RICHI continuera à vous fournir une assistance technique à vie et à vous fournir des pièces de rechange à des prix nettement inférieurs à ceux du marché.
De plus, nous continuerons à suivre le développement de votre entreprise et à vous proposer des solutions optimisées en fonction de vos besoins en matière d'augmentation de capacité ou de mise à niveau de produits.
