Линия по производству древесных гранул в Румынии
Линия по производству древесных гранул в Румынии, разработанная компанией RICHI, объединяет в себе передовые технологии, интеллектуальные системы управления и экологичные функции, что позволяет производить высококачественные топливные гранулы и способствует расширению и модернизации местной индустрии чистой энергии из биомассы.
Обзор Линия по производству древесных гранул в Румынии
— Ричи Машинер —
2–2,5 т/ч
Производительность (тонн/час)
6–12 мм
Размер гранул (мм)
50 дней
Срок установки (дни)
$228,000
Ориентировочная цена (долл. США)
Краткое введение
Будучи страной с богатыми лесными ресурсами в Восточной Европе, Румыния ежегодно производит значительные объемы отходов деревообработки. Воспользовавшись растущим спросом на возобновляемые источники энергии в ЕС, в августе 2022 года местное предприятие заключило партнерское соглашение с RICHI с целью создания в Румынии современной линии по производству древесных гранул.
Эта линия по производству древесных гранул для румынского клиента использует в качестве сырья опилки, которые в изобилии имеются на местных лесопилках и деревообрабатывающих предприятиях, преобразуя их в высокоценное биотопливо для удовлетворения растущего спроса региона на чистую энергию.
- Емкость: 2-2,5 т/ч
- Диаметр гранул: Древесные топливные гранулы 6–12 мм
- Сырье: Опилки бука, щепа, ветки лесных отходов, переработанная мебель, опалубка, стружка и другие отходы деревообработки
- Срок установки: 50 дней
Анализ рыночных возможностей для Линия по производству древесных гранул в Румынии
Европа является крупным мировым производителем и потребителем древесных гранул, что подкрепляется сильными стимулами в рамках экологической политики. Использование этой рыночной возможности для создания эффективной линии по производству древесных гранул — преобразование куч древесных отходов в стабильную тепловую энергию и постоянный денежный поток — является наиболее прагматичным выбором для местных предпринимателей.
- Обильные ресурсы
- Румыния обладает богатыми лесными ресурсами, стабильным и недорогим поставками побочных продуктов деревообработки, таких как опилки и стружка.
- Политические стимулы
- Цели ЕС по достижению углеродной нейтральности стимулируют спрос на энергию из биомассы, в том числе на древесные гранулы, которые широко используются в отоплении, энергетике и других секторах.
- Высокий спрос
- Промышленные предприятия в Центральной и Восточной Европе нуждаются в стабильных источниках тепла, а древесные гранулы являются более дешевым вариантом, чем природный газ. Стремление Румынии к “чистому отоплению” еще больше увеличивает рыночный потенциал отопления с использованием биомассы.
- Финансовая поддержка
- Румыния предоставляет субсидии на проекты по отоплению с использованием биомассы через “Экологический фонд”, а проекты по энергетической реконструкции сельских районов могут получить финансирование от ЕС через Национальный план восстановления и устойчивости (PNRR).
Румыния Линия по производству древесных гранул Основные моменты
Эта линия по производству древесных гранул была разработана специально для румынского рынка с учетом требований гибкости, интеллектуальности и соответствия нормам, чтобы раскрыть потенциал эффективного производства древесных гранул.
Основное оборудование Линия по производству древесных гранул в Румынии
Эта линия по производству древесных гранул в Румынии оснащена оборудованием, охватывающим весь процесс, включая очистку сырья, дробление, сушку, гранулирование, охлаждение и упаковку. Она также оснащена вспомогательным оборудованием, таким как устройство для удаления железа, воздушная пушка, импульсный пылеуловитель, циклон, воздушный компрессор и силос для хранения.
| Основная машина | Модель | Применение в линии по производству древесных гранул в Румынии |
|---|---|---|
| Ротационный ситовой сепаратор | GTS1-2*2 | Удаление примесей из буковых опилок |
| Многофункциональная дробилка для древесных опилок | RI-1000 | Измельчение и дробление сырья |
| Деревянная барабанная сушилка | 1,5 м × 1,5 м | Удаление влаги из древесного сырья |
| Завод по производству древесных пеллет | MZLH-520 (132 кВт) | Превращение порошкообразных древесных материалов в плотные гранулы |
| Противоточный охладитель гранул | SKLN14*14 | Охлаждение гранул |
| Вибрационный сортировочный грохот | Серия SFJZ | Просеивание готовых гранул |
| Упаковочная машина | DCS-50FB | Взвешивание и упаковка готовых гранул |
| U-образный шнековый конвейер | TLSSU-32 | Передача материалов на следующий этап |
Ротационный ситовой сепаратор
Многофункциональная дробилка для древесных опилок
Деревянная барабанная сушилка
Противоточный охладитель гранул
Вибрационный сортировочный грохот
Упаковочная машина
U-образный шнековый конвейер
Процессный поток Линия по производству древесных гранул в Румынии
Линия по производству древесных гранул в Румынии использует в качестве сырья буковые опилки, древесную щепу и ветки лесных отходов. В результате таких процессов, как очистка (удаление железа и примесей), измельчение, сушка, гомогенизация, гранулирование, охлаждение и упаковка, она производит гранулы из древесной щепы размером 6 мм.
1
Секция очистки сырья:
Основным сырьем румынского заказчика являются опилки бука, которые не требуют вторичного дробления. Для удаления примесей (таких как камни, железные опилки и крупные деревянные блоки) используется только ротационный предварительный очиститель.
2
Секция дробления:
Дробилка для древесных опилок с функциями измельчения и дробления используется для измельчения сырья (например, древесных опилок, лесных отходов, веток) в опилки размером примерно 3 мм, что облегчает последующую грануляцию.
3
Секция сушки:
Измельченное древесное сырье поступает в ротационную барабанную сушилку для сушки, где влажность контролируется на уровне около 15%. Это обеспечивает оптимальные результаты грануляции и улучшает скорость формирования гранул.
4
Секция гомогенизации:
Высушенные опилки поступают в бункер для хранения, где тщательно перемешиваются и гомогенизируются. Этот процесс устраняет неравномерность распределения частиц по размеру и влажности сырья, обеспечивая однородные физические свойства (например, плотность, текучесть) перед гранулированием.
5
Секция грануляции:
Высушенное сырье загружается в загрузочный бункер, который оснащен устройством для разбивания комков, предотвращающим слеживание материала за счет непрерывного перемешивания. Гранулятор оснащен принудительным питателем, который проталкивает материалы в камеру грануляции. Внутри камеры древесная щепа экструдируется и формуется в плотные гранулы.
6
Секция охлаждения:
Свежесформированные древесные гранулы транспортируются в систему охлаждения с помощью ленточного конвейера. Охладитель быстро снижает температуру гранул до комнатной, предотвращая их слипание или появление плесени.
7
Секция отбора:
После охлаждения древесные гранулы проходят через вибрационное сито для удаления мелких примесей. Готовая продукция поступает в силос для готовой продукции, а порошок и гранулы нестандартного размера направляются на повторную переработку.
8
Отдел упаковки готовой продукции:
Автоматические упаковочные весы точно взвешивают и упаковывают готовые гранулы в соответствии с заданным весом.
Процесс реализации проекта по производству древесных гранул в Румынии
Проект по созданию линии по производству древесных гранул в Румынии состоит из пяти этапов — анализ и проектирование, производство оборудования, монтаж, обучение, пробная эксплуатация — что гарантирует индивидуальный подход и стабильные поставки.
1
Подготовка проекта
Обсудите с заказчиком характеристики сырья, условия на объекте, целевые показатели производительности и требования к соответствию. Завершите проектирование технологического процесса, выбор оборудования, планирование компоновки и предоставьте индивидуальные предложения по проекту и подтверждение чертежей.
2
Производство оборудования
Изготовление, предварительная сборка и проведение функциональных испытаний всего оборудования установки (дробление, сушка, грануляция, охлаждение, просеивание, упаковка и т. д.) на заводе в соответствии с проектным планом для обеспечения соответствия техническим спецификациям.
3
Установка и ввод оборудования в эксплуатацию
После доставки оборудования на румынский проектный объект наша профессиональная команда предоставляет рекомендации по установке и интеграции системы. Полный ввод в эксплуатацию механической, электрической и системы управления, оптимизация рабочих параметров и достижение стабильной пробной эксплуатации.
4
Обучение персонала
RICHI Машины проводит систематическое обучение персонала клиента, охватывающее эксплуатацию оборудования, ежедневное техническое обслуживание, устранение неисправностей и правила техники безопасности, чтобы обеспечить способность команды к самостоятельной работе.
5
Пробная эксплуатация производственной линии
Проводите непрерывные производственные испытания с использованием реального сырья для проверки производительности, качества готовой продукции и стабильности системы. Оптимизируйте процессы на основе операционных данных, завершите окончательную приемку и передайте инструкции по долгосрочной эксплуатации.
Послепродажное обслуживание и долгосрочная поддержка
Для обеспечения долгосрочной стабильной работы производственной линии и максимальной окупаемости инвестиций RICHI предоставляет комплексную систему послепродажной поддержки, которая охватывает весь жизненный цикл проекта.
Ответ службы технической поддержки
Мы предлагаем круглосуточную онлайн-поддержку и интеллектуальную удаленную диагностику. Если проблему невозможно решить удаленно, наши профессиональные инженеры прибудут на место в течение 48–72 часов.
Гарантийные обязательства
С даты ввода оборудования в эксплуатацию и приемки предоставляется 12-месячная комплексная гарантия качества.
Поставка запасных частей
Мы можем поставить ключевые запасные части (такие как подшипники, компоненты трансмиссии, кольцевые матрицы и т. д.), чтобы обеспечить идеальное соответствие оборудованию и стабильную работу, а также предложить льготные цены для клиентов проекта.
1
Какова производственная мощность и годовой объем производства этой линии по производству древесных гранул в Румынии?
Проектная производственная мощность составляет 2–2,5 тонны в час, годовой объем производства — около 8000 тонн, что позволяет удовлетворить стабильный спрос на рынке биотоплива малого и среднего масштаба.
2
Для какого сырья подходит производственная линия?
Линия специально адаптирована для сырья, широко распространенного в Румынии, включая буковые опилки, щепу, ветки лесных отходов, отходы мебели, опалубку, стружку и другие отходы деревообработки. Она обладает высокой адаптивностью к материалам и не требует дополнительного оборудования для предварительной обработки.
3
Соответствует ли проект экологическим стандартам ЕС?
Да. Эта румынская линия по производству древесных гранул оснащена системой вентиляции с отрицательным давлением и герметичным устройством для сбора пыли, что обеспечивает концентрацию выбросов пыли ниже 5 мг/м³. Она соответствует экологическим нормам ЕС и имеет сертификат CE.
4
Сколько времени проходит от установки до полного ввода в эксплуатацию?
Общий срок реализации проекта составляет примерно 5 месяцев, включая: Общий цикл проекта составляет примерно 5 месяцев: 60 дней на производство, 40 дней на морскую перевозку и 60 дней на установку.
5
Предназначена ли линия по производству древесных гранул в Румынии для будущего расширения?
Да. На этапе проектирования было предусмотрено место для установки еще двух грануляторов. Будущее расширение не потребует крупных изменений в производственной линии, что значительно сэкономит время и затраты на модификацию. （Смотрите наш YouTube）
