Древесная гранульная мельница на продажу
Введение в продажу фабрики по производству древесных гранул
Древесная гранульная мельница для продажи является основным оборудованием для производства гранулированного топлива из биомассы. Она преобразует различные сельскохозяйственные и лесохозяйственные отходы (такие как солома, рисовая шелуха, древесная щепа и отходы деревообработки) в цилиндрические гранулы высокой плотности посредством процесса высокой температуры и высокого давления. Это топливо может заменить уголь, нефть и природный газ в качестве чистого и возобновляемого экологически чистого источника энергии, широко используемого в бытовом отоплении, промышленных котлах и электростанциях, работающих на биомассе.
Древесная гранульная мельница перерабатывает отходы сельского и лесного хозяйства путем нагрева и размягчения, формования под высоким давлением, точной резки и систематического охлаждения для достижения эффективной переработки ресурсов. Эта технология помогает смягчить нехватку энергии, уменьшить загрязнение окружающей среды и значительно снизить затраты на энергию.
RICHI Machinery предлагает ассортимент дробилок для производства древесных гранул с индивидуальной производительностью от 0,2 до 4 т/ч, которые подходят для различных масштабов производства и требований к сырью. Если вы ищете эффективное и надежное оборудование для производства гранул из биомассы, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы не только поставляем ведущее в отрасли оборудование, но и разрабатываем профессиональные решения с учетом специфики вашего сырья, требований к производительности и условий на месте. Бесплатные консультации и расценки!
Технические характеристики
Обладая 30-летним опытом в производстве дробилок для древесных гранул, компания RICHI Machinery является лидером в своей отрасли. Наши дробилки для древесных гранул славятся своей высокой производительностью, длительным сроком службы и высоким качеством получаемых гранул.
Основные компоненты продаваемой машины для производства древесных гранул RICHI включают: принудительный питатель, камеру гранулирования, двигатель Siemens, кольцевую матрицу из легированной стали, роликовый узел, режущее устройство, устройство безопасности, выпускное отверстие, автоматическую систему смазки, электрическую систему управления. Эти компоненты работают синергично, обеспечивая исключительную производительность, контроль энергопотребления и качество готовой продукции.
01
Кольцо из легированной стали
Кольцевая матрица изготовлена из высококачественной легированной стали 42CrMo и проходит термообработку цементацией, что обеспечивает исключительную износостойкость и срок службы более 10 000 часов.
Наша фабрика по производству древесных гранул также оснащена кольцевыми матрицами с различными размерами отверстий, что позволяет использовать разнообразное сырье и производить гранулы различной твердости и размеров.
02
Роликовый узел
Как корпус ролика, так и его сердечник изготовлены из высококачественных легированных материалов. Благодаря прецизионной обработке и термообработке они обладают превосходной износостойкостью.
Уникальная конструкция обеспечивает равномерное и стабильное сжатие между валками и кольцевой матрицей, что позволяет производить высококачественные древесные гранулы.
03
Двигатель Siemens
Продается деревообрабатывающая фабрика серии MZLH, оснащенная высококачественными двигателями Siemens, обеспечивающими мощную работу, стабильную производительность и высокую эффективность производства.
Разработанный с учетом низкого энергопотребления, он значительно снижает потребление электроэнергии, сохраняя при этом надежную работу, что позволяет обеспечить энергоэффективное производство.
04
Камера гранулирования
Камера гранулирования является основным компонентом гранулятора древесных гранул. Внутри камеры гранулирования древесное сырье сжимается между кольцевой матрицей и роликами, в результате чего образуются плотные и однородные древесные гранулы.
05
Устройство безопасности
В случае перегрузки оборудования или ненормальной работы предохранительный штифт сломается, немедленно отключив питание и вызвав автоматическое отключение. Этот механизм защищает критически важные компоненты от серьезных повреждений и предотвращает потенциальные эксплуатационные риски.
06
Система смазки
Благодаря эффективной смазке таких компонентов, как подшипники и системы передачи, можно значительно снизить износ деталей, продлив тем самым срок службы оборудования. Это также позволяет снизить энергопотребление и повысить эффективность передачи.
07
Принудительная подача
Подающий механизм расположен в верхней части дробилки для древесных гранул, где древесное сырье поступает в камеру гранулирования. Для решения проблемы низкой плотности и плохих текучих свойств древесного сырья он оснащен принудительным подающим механизмом с устройством, предотвращающим образование мостов.
Этот механизм обеспечивает бесперебойную подачу материалов в камеру гранулирования, эффективно предотвращая образование мостов и заторов, тем самым гарантируя непрерывное и эффективное производство гранул.
08
Режущее устройство
Благодаря высокоэффективной системе резаков длина гранул может точно регулироваться путем изменения расстояния между резаком и кольцевой матрицей.
Режущие элементы изготовлены из износостойкого сплава и прошли специальную обработку поверхности, что обеспечивает их превосходную долговечность и простоту обслуживания.
Модульная конструкция позволяет быстро разбирать и собирать устройство, обеспечивая однородную морфологию гранул и значительно сокращая время и затраты на техническое обслуживание.
09
Электрическая система управления
Полностью автоматизированная электрическая система управления позволяет в режиме реального времени контролировать и регулировать рабочие параметры оборудования.
Он динамически регулирует ключевые параметры, такие как скорость подачи, давление в камере гранулятора древесных гранул и рабочий режим режущего устройства, исходя из фактических условий, обеспечивая адаптируемость к различным характеристикам сырья и производственным требованиям.
Как работает завод по производству древесных гранул
Древесная гранульная фабрика преобразует рыхлые древесные отходы в плотные гранулы посредством процесса спрессовывания и формовки. Суть всего процесса заключается в предварительной обработке, затем экструзии и, наконец, формовке и резке.
Ниже приводится подробное пошаговое объяснение:
Сначала измельченный биоматериал равномерно подается в камеру гранулирования через питатель, оснащенный устройством регулирования скорости с частотным преобразованием. Это позволяет точно контролировать скорость подачи, обеспечивая равномерный ввод материала и эффективно предотвращая перегрузку оборудования из-за чрезмерной подачи или холостой работы, вызванной недостаточной подачей. Контейнер с антимостовым устройством, встроенный над питателем, непрерывно перемешивает материал, предотвращая заторы и блокировки.
Во-вторых, это основной процесс производства древесных гранул — экструзия и формование. После того, как древесное сырье попадает в камеру гранулирования, оно сжимается высокоскоростными вращающимися роликами и продавливается через небольшие отверстия кольцевой матрицы. Эти отверстия придают древесному материалу форму удлиненных полосок.
В-третьих, после того, как деревянные стружки выдавливаются через отверстия кольцевой матрицы под давлением валиков, режущее устройство, расположенное снаружи кольцевой матрицы, обрезает выдавленные полоски на однородные гранулы в соответствии с заданной длиной.
Вновь сформированные гранулы, которые находятся при высокой температуре, транспортируются к охлаждающему оборудованию для охлаждения до комнатной температуры. Это предотвращает образование плесени или комков, вызванных штабелированием горячих гранул. Наконец, гранулы проходят через просеивающее устройство для удаления мелкого порошка.
Технические характеристики деревообрабатывающей фабрики RICHI, выставленной на продажу
| Модель | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Производительность (т/ч) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Мощность питателя, разрушающая дугу (кВт) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Мощность устройства принудительной подачи (кВт) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Диаметр кольцевого штампа (мм) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Диаметр гранул (мм) | 4~12 | |||||
Продается деревообрабатывающий завод RICHI, способный перерабатывать широкий спектр сырья из биомассы. Мы предлагаем несколько моделей с различной производительностью и мощностью, чтобы удовлетворить разнообразные потребности клиентов. Также доступны индивидуальные решения, основанные на ваших конкретных производственных требованиях.
Преимущества продаваемой дробилки для древесных гранул RICHI
Обладая 30-летним опытом в производстве дробилок для древесных гранул, компания RICHI Machinery является лидером в своей отрасли. Наши дробилки для древесных гранул славятся своей высокой производительностью, длительным сроком службы и высоким качеством получаемых гранул.
Видео о заводе по производству древесных гранул
Ниже представлены видеоролики о продаже дробилки для древесных гранул серии MZLH. Благодаря этим видеороликам вы получите наглядное представление о том, как древесное сырье, такое как бревна, деревянные бруски, щепа, доски, опилки и стружка, перерабатывается и превращается в “высококалорийное, экологически чистое” топливо из биомассы в виде гранул.
Видео о тестировании фабрики по производству древесных гранул
Это видео показывает весь процесс работы дробилки для древесных гранул серии MZLH.
Введение в производство древесных гранул
Это видео дает исчерпывающую информацию о продаваемой дробилке для древесных гранул серии MZLH.
Обращения клиентов
Древесные гранулы RICHI Machinery экспортируются в более чем 140 стран и регионов, завоевав широкое признание клиентов. Мы отобрали несколько примеров для вашего ознакомления. Если вам требуются комплексные технические решения или подробная инженерная информация для любого проекта, наша инженерная команда готова предоставить профессиональную поддержку и всестороннюю помощь.
5 T/H Древесная гранульная мельница на продажу Австрия
Эта промышленная фабрика по производству древесных гранул создана специально для передовой австрийской компании, занимающейся энергетикой на основе биомассы. Она может достигать стабильной производительности 5 тонн в час, преобразуя древесные отходы (такие как опилки, стружка и ветки) в чистые и эффективные древесные гранулы размером 4 мм.
Готовые гранулы будут в основном использоваться для отопления небольших частных домов и средних промышленных котлов в Австрии.
- Модель: MZLH-520 дробилка для древесных гранул (2 единицы)
- Мощность главного двигателя: 132 кВт
- Размер гранул: 4 мм
Продается фабрика по производству древесных гранул производительностью 2-3 т/ч Канада
Наша коммерческая фабрика по производству древесных гранул отличается высокой адаптивностью к сырью и стабильными возможностями формовки, а ее производственная мощность составляет 2–3 тонны в час.
Эта фабрика по производству древесных гранул успешно и эффективно преобразовала сырье канадского заказчика (состоящее из древесных опилок с влажностью до 50%) в стандартизированные топливные гранулы диаметром 6-10 мм, удовлетворив спрос местного рынка на экологически чистое топливо.
- Модель: MZLH-520 дробилка для древесных гранул
- Мощность главного двигателя: 132 кВт
- Размер гранул: 6-10 мм
1-1,5 т/ч Небольшая фабрика по производству древесных гранул на продажу в Индонезии
Клиент – индонезийская деревообрабатывающая компания, располагающая стабильными и достаточными источниками сырья в виде опилок. Для повышения добавленной стоимости древесных отходов компания планирует создать небольшую линию по производству древесных гранул.
Заказчик требует стабильную производственную мощность 1-1,5 тонн в час и готовые гранулы диаметром 6-8 мм, в результате чего для производственной линии была выбрана машина для производства древесных гранул мощностью 132 кВт.
- Модель: Древесная грануляторная установка MZLH-520 (2 единицы)
- Мощность главного двигателя: 132 кВт
- Размер гранул: 6-8 мм
Применение гранул, произведенных на грануляторе для древесины
Древесная гранульная мельница может перерабатывать любые сельскохозяйственные и лесохозяйственные отходы в биомассовые гранулы, которые можно сжигать в качестве альтернативы углю и природному газу. Эти биомассовые гранулы могут служить не только экологически чистым топливом для отопления, но и используются в различных областях, таких как энергетика, промышленность и сельское хозяйство. Они представляют собой успешную модель использования энергии биомассы.
Отопление и теплоснабжение
Древесные гранулы используются для отопления и горячего водоснабжения домов, школ, гостиниц, заводов и других крупных объектов. Использование древесных гранул в качестве топлива для систем отопления не только заменяет традиционные ископаемые виды топлива, но и обеспечивает непрерывное и стабильное отопление, сочетая экономическую эффективность с экологичностью.
Топливо для промышленных котлов
Многие заводы, нуждающиеся в паре или тепловой энергии (такие как текстильные фабрики, химические заводы и предприятия пищевой промышленности), могут использовать древесные гранулы в качестве экологически чистой альтернативы углю, нефти или природному газу. Это помогает снизить эксплуатационные расходы и соблюдать экологические нормы.
Выработка электроэнергии
Древесные гранулы служат основным топливом на крупных электростанциях. Путем прямого сжигания или совместного сжигания они генерируют пар для привода турбин для производства электроэнергии. Это важный метод производства возобновляемой энергии, который помогает снизить зависимость от ископаемого топлива и сократить выбросы углерода.
Подстилка для животных
Древесные гранулы обладают отличными абсорбирующими свойствами и контролируют запах, что делает их подходящими для использования в качестве подстилки в конюшнях, курятниках и вольерах для хомяков и кроликов. Они эффективно впитывают мочу, поддерживают сухую и гигиеничную среду, уменьшают запахи и рост бактерий, а также улучшают условия жизни животных.
Полный Линия по производству древесных пеллет
Полная линия по производству древесных гранул охватывает все этапы переработки от сырья до готовых гранул, включая: этап измельчения, этап дробления, этап сушки, этап буферного хранения, этап гранулирования, этап охлаждения, этап упаковки.
Сколы
01
Эта стадия в первую очередь предназначена для измельчения крупногабаритного сырья, такого как древесина и деревянные панели.
Раздавливание
02
На этом этапе используется молотковая дробилка капельного типа для измельчения сырья в мелкий порошок. Измельченный материал затем извлекается из молотковой дробилки с помощью воздушного потока, поступает в циклон для удаления и сбора пыли и, наконец, транспортируется в буферный бункер.
Сушка
03
Измельченный материал может иметь высокую влажность и требует сушки. Печь с горячим воздухом генерирует горячий воздух, который подается в сушильный цилиндр с помощью вентилятора с принудительной тягой. Во время вращения сушильный цилиндр непрерывно поднимает и рассеивает материал, обеспечивая полный контакт с горячим воздухом для эффективной сушки.
Буферное хранилище
04
Высушенный материал транспортируется с помощью ленты и шнека в бункер для временного хранения. Это позволяет влаге в высушенном материале равномерно распределиться в бункере, обеспечивая однородное содержание влаги и способствуя стабильной работе гранулятора во время процесса гранулирования.
Гранулирование
05
Измельченный материал подается в питатель, который оснащен бункером с системой предотвращения образования мостов для непрерывного перемешивания материала и предотвращения его агломерации. Через принудительный питатель сырье принудительно транспортируется в камеру гранулирования для формирования гранул.
Охлаждение
06
Вновь сформированные гранулы имеют высокую температуру и склонны к плесневению или комкованию, поэтому требуют охлаждения. Внутри охлаждающего бункера гранулы охлаждаются до комнатной температуры с помощью системы противоточной циркуляции воздуха. Дно охлаждающего бункера оборудовано простым ситом, и охлажденные гранулы проходят дальнейшую просеивание для улучшения их качества и обеспечения соответствия стандартам.
Упаковка
07
Просеянные готовые гранулы транспортируются по конвейеру с крутым углом наклона в бункер для готовой продукции. Под бункером установлена автоматическая система взвешивания для мешков объемом 1 тонна, которая упаковывает гранулы в соответствии с заданным весом.
Часто задаваемые вопросы
Вот несколько вопросов, которые вы можете задать. Если у вас возникнут какие-либо проблемы, пожалуйста, свяжитесь с нами.
–
Какое сырье может перерабатывать продаваемая дробилка для древесных гранул серии MZLH?
Продается дробилка для древесных гранул серии MZLH, предназначенная для переработки различных органических материалов биомассы, в том числе:
- Сельскохозяйственные отходы: солома, пшеничная шелуха, рисовая шелуха, скорлупа арахиса, кукурузные початки и т. д.
- Древесные отходы: ветки, доски, рейки, опилки, стружка, старая мебель и т. д.
- Прочие отходы: животный навоз и кухонные отходы.
Если ваше сырье представляет собой органическое вещество биомассы, наш завод по производству древесных гранул может переработать его в высококачественные гранулы.
–
Имеет ли деревообрабатывающий завод серии MZLH требования к влажности сырья?
Нет. Порошкообразное сырье с влажностью 13%–18% может быть непосредственно переработано в гранулы на грануляторе для древесины. Если влажность вашего сырья не соответствует этому диапазону, мы рекомендуем провести предварительную обработку (например, сушку) для приведения влажности к оптимальному уровню перед гранулированием.
–
Какова цена одной дробилки для древесных гранул?
Цена на гранулятор древесных гранул MZLH варьируется в зависимости от производственной мощности и обычно составляет от $4,100 до $85,000 долларов США. Ниже приведена отдельная цена для различных моделей с соответствующей производительностью:
| Модель | Емкость | Мощность главного двигателя | Ориентировочная цена |
| MZLH320 | 0,2–0,3 т/ч | 22 кВт | $4,100 -17,000 долларов США |
| MZLH350 | 0,3–0,5 т/ч | 37 кВт | $18 500–22 000 долларов США |
| MZLH420 | 1,0–1,2 т/ч | 90 кВт | $26 600–32 000 долларов США |
| MZLH520 | 1,5–2,0 т/ч | 132 кВт | $43 100–50 000 долларов США |
| MZLH678 | 2,5–3,0 т/ч | 185 кВт | $65 100–70 000 долларов США |
| MZLH768 | 3,0–4,0 т/ч | 250 кВт | $76 500 – 85 000 долларов США |
–
Какие бренды и материалы используются для ключевых компонентов деревообрабатывающей фабрики, таких как подшипники, шестерни и кольцевая матрица?
Ключевые компоненты, включая кольцевую матрицу, шестерни, валы шестерен, главный вал и полый вал, изготовлены из легированной стали 42CrMo с цементационной термообработкой для максимальной прочности. Редуктор изготовлен из чугуна HT250. Подшипники валов шестерен и главного вала марки SKF. Высококачественные отечественные (китайские) роликовые подшипники. Масляные уплотнения импортного производства (Германия). Двигатель марки Siemens Brade.
Кроме того, машина изготовлена из высококачественной нержавеющей стали, что обеспечивает ее прочность, коррозионную стойкость и длительный срок службы.
–
Есть ли в наличии запасные части для изнашиваемых компонентов?
Да. Мы поставляем отдельные детали для нашего завода по производству древесных гранул, что удобно для клиентов при замене деталей и помогает снизить ваши долгосрочные инвестиционные затраты.
–
Вы предоставляете бесплатные услуги по установке и обучению на месте?
Нашим международным клиентам, инвестирующим в нашу фабрику по производству древесных гранул, мы предоставляем бесплатную техническую поддержку на весь срок службы оборудования. После доставки оборудования мы направим профессиональных инженеров на ваш объект для установки и ввода в эксплуатацию, а также проведем практическое обучение ваших операторов. Кроме того, в вашем распоряжении будут подробные руководства пользователя и обучающие видеоролики. Если у вас возникнут какие-либо потребности или вопросы, наша круглосуточная онлайн-служба поддержки клиентов всегда готова оперативно вам помочь.
