Сатылууга жыгач гранулаларына майдалоочу станок
Сатууга арналган жыгач гранулалары машинасын киргизүү
Сатылып жаткан жыгач гранулалоочу станок биомасса гранулалык отун өндүрүү үчүн негизги жабдуу болуп саналат. Ал ар кандай айыл чарба жана токой чарба калдыктарын (мисалы, эгин сабаны, күрүч кабыгы, жыгач чиптери жана жыгач иштетүүдөн калган калдыктар) жогорку температура жана жогорку басым астында тыгыз цилиндрдик гранулаларга айландырат. Бул пеллет отун таза жана кайра жаралуучу, экологиялык жактан коопсуз энергия булагы катары көмүрдү, мунайды жана жаратылыш газын алмаштыра алат, кеңири түрдө турак жайларды жылытуу, өнөр жай котлордо жана биомасса электр станцияларында колдонулат.
Жыгач гранулалоочу станок айыл чарба жана токой чарба калдыктарын ысытуу жана жумшартуу, жогорку басымда формалоо, так кесүү жана системалуу муздатуу аркылуу иштетип, ресурстарды натыйжалуу кайра иштетүүнү камсыздайт. Бул технология энергия тартыштыгын жеңилдетүүгө, экологиялык булганууну азайтууга жана энергия чыгымдарын олуттуу төмөндөтүүгө жардам берет.
RICHI Machinery ар кандай өндүрүш көлөмдөрүнө жана чийки заттын талаптарына ылайык, саатына 0,2–4 тонна чейинки жеке кубаттуулуктагы жыгач гранулалоочу машиналардын кеңири тандоосун сунуштайт. Эгерде сиз натыйжалуу жана ишенимдүү биомасса гранулалоочу жабдуу издесеңиз, биз менен эркин байланышыңыз. Биз тармакта алдыңкы орунда турган машиналарды гана сунуштап тим болбостон, сиздин чийки заттын өзгөчөлүктөрүнө, кубаттуулук талаптарыңызга жана жайгашкан шарттарыңызга ылайык кесипкөй чечимдерди иштеп чыгабыз. Акысыз консультация жана баа сунуштамалары бар!
Техникалык өзгөчөлүктөр
30 жылдык адистештирилген тажрыйбага ээ RICHI Machinery жыгач гранулалоочу станокторду өндүрүүдө тармакта алдыңкы адистикке ээ. Биздин сатылып жаткан жыгач гранулалоочу станоктор жогорку натыйжалуулугу, узак кызмат мөөнөтү жана жогорку сапаттагы гранула өндүрүмдүүлүгү менен белгилүү.
Сатылып жаткан RICHI жыгач гранулалоочу станоктун негизги компоненттери: мажбурлап берүүчү тамактандыруучу, гранулалоо камерасы, Siemens мотору, эритме болоттон жасалган шакек калып, ролик топтому, кесүүчү түзүлүш, коопсуздук түзүлүшү, чыгаруучу порт, автоматтык майлоо системасы, электрдик башкаруу системасы. Бул компоненттер өндүрүштүк кубаттуулукту, энергияны керектөөнү көзөмөлдөөнү жана даяр продукциянын сапатын камсыз кылууда синергетикалык түрдө иштейт.
01
Эритме болот шакек калып
Шакек формасындагы пресс-диск жогорку сапаттагы 42CrMo эритме болоттон жасалып, карбуризациялык жылуулук иштетүүдөн өтөт, бул анын эскирүүгө туруктуулугун өзгөчө жогорулатып, кызмат мөөнөтүн 10 000 сааттан ашык кылат.
Биздин жыгач гранулалоочу станогубуз ар кандай тешик өлчөмдөрү бар шакекче калыптар менен жабдылган, алар ар түрдүү чийки заттарды иштетип, катуулугу жана өлчөмү ар башка гранулаларды өндүрүүгө мүмкүндүк берет.
02
Роликтер жыйындысы
Ролик кабыгы да, ролик өзөгү да жогорку сапаттагы эритме материалдардан жасалган. Так механикалык иштетүү жана жылуулук иштетүү аркылуу алар эң жогорку тозууга туруктуулукту көрсөтөт.
Өзгөчө структуралык дизайн роликтер менен шакек калыптын ортосунда бирдей жана туруктуу кысылууну камсыз кылып, натыйжада жогорку сапаттагы жыгач гранулаларын өндүрөт.
03
Siemens мотору
Сатылууга чыккан MZLH сериялуу жыгач гранулалоочу станок жогорку сапаттагы Siemens моторлору менен жабдылып, күчтүү иштөөнү, туруктуу иштөө көрсөткүчтөрдү жана жогорку өндүрүмдүүлүктү камсыздайт.
Төмөн энергия сарптоосу менен иштелип чыккан, ал ишенимдүү иштөөнү сактап туруп электр энергиясын керектөөнү олуттуу азайтат жана энергияны үнөмдүү өндүрүштү камсыздайт.
04
Гранулалоо камерасы
Гранулалоо камерасы жыгач гранулалоо машинасынын негизги бөлүгү болуп саналат. Гранулалоо камерасынын ичинде жыгач чийки зат шакек калып менен роликтердин ортосунда сыгылып, натыйжада тыгыз жана бирдей жыгач гранулалары пайда болот.
05
Коопсуздук түзмөгү
Жабдуу ашыкча жүктөлгөндө же кадимки эмес иштегенде, коопсуздук штырь сынып, кубат булагын дароо өчүрүп, автоматтык өчүрүүнү ишке киргизет. Бул механизм маанилүү компоненттерди олуттуу зыяндан коргоп, мүмкүн болгон эксплуатациялык тобокелдиктердин алдын алат.
06
Майлоо системасы
Подшипниктер жана берүү системалары сыяктуу компоненттерде натыйжалуу майлоону киргизүү менен бөлүктөрдүн тозуусун натыйжалуу азайтып, жабдуулардын кызмат мөөнөтүн узартат. Бул ошондой эле энергияны керектөөнү азайтып, берүү натыйжалуулугун жакшыртат.
07
Максатына мажбурлап жеткирүүчү
Тамактагыч жыгач гранулалоочу станоктун жогорку бөлүгүндө, жыгач чийки зат гранулалоо камерасына кирген жерде жайгашкан. Жыгач материалдардын жеңил салмактуу жана начар агымдуулук мүнөздөмөлөрүн эске алуу менен ал көчүрмөлөнүүгө каршы түзмөгү бар мажбурлап тамактагыч менен жабдылган.
Бул механизм материалдардын гранулалоо камерасына ишенимдүү өткөрүлүшүн камсыз кылып, көпүрөлөнүүнү жана тыгындарды натыйжалуу алдын алат, ошентип үзгүлтүксүз жана натыйжалуу гранула өндүрүшүн кепилдейт.
08
Кесүүчү түзмөк
Жогорку натыйжалуу кесүү системасы менен жабдылган бул жабдуу кесүүчү менен шакек калыптын ортосундагы аралыкты жөндөө аркылуу грануланын узундугун так көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет.
Кесүүчү бычактар кийилүүгө чыдамдуу эритме материалынан жасалып, атайын беттик иштетүүдөн өткөрүлөт, бул аларга мыкты бышыктык жана тейлөөнүн жеңилдигин камсыздайт.
Модулдук конструкция тез бөлүп-жарууга жана чогултууга мүмкүндүк берип, пеллеттердин бирдей формасын камсыз кылып, тейлөө убактысы менен чыгымдарын олуттуу кыскартат.
09
Электрдик башкаруу системасы
Толук автоматташтырылган электр башкаруу системасы жабдуулардын иштөө параметрлерин реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөөгө жана жөндөөгө мүмкүндүк берет.
Ал реалдуу шарттарга жараша тамактандыруу ылдамдыгын, жыгач гранулалоочу станоктогу камера басымын жана кесүүчү түзмөктүн иштөө абалын динамикалуу жөнгө салып, ар кандай чийки заттын өзгөчөлүктөрүнө жана өндүрүш талаптарына ылайыкташуусун камсыздайт.
Жыгач гранулалары машинасы кантип иштейт
Жыгач гранулалоочу станок негизинен бошоп турган жыгач калдыктарын сыгып, формалаштыруу аркылуу тыгыз гранулаларга айлантат. Бүт процесстин өзөгү алгач алдын ала иштетүүнү, андан соң экструзияны жана акырында формалаштыруу менен кесүүнү камтыйт.
Төмөндө деталдуу кадам-кадам түшүндүрмө:
Алгач майдаланган биомасса материалы жыштыкты конвертациялоочу ылдамдыкты жөнгө салуучу түзүлүшү бар тамактандыруучу аркылуу пеллеттөө камерасына бирдей бөлүштүрүлүп берилет. Бул берүү ылдамдыгын так көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берип, материалдын бирдей киришин камсыз кылат жана ашыкча берүүдөн же жетишсиз берүүдөн улам жабдуунун ашыкча жүктөлүшүн натыйжалуу алдын алат. Фидердин үстүнө орнотулган көмүртектүү тоскоолдукка каршы контейнер материалды үзгүлтүксүз аралаштырып, тыгылып калуунун жана бөгөлүүнүн алдын алат.
Экинчиден, бул жыгач гранулаларын өндүрүүнүн негизги процесси — экструзия жана калыптоо. Жыгач чийки заты гранулалоо камерасына киргенден кийин, жогорку ылдамдыкта айланган роликтер тарабынан кысылып, шакек калыптын чакан тешиктерине түртүлөт. Бул тешиктер жыгач материалын узун тилкелерге айландырат.
Үчүнчүдөн, роликтердин басымы астында жыгач үртүкчөлөрү шакек калыптын тешиктеринен чыгарылгандан кийин, шакек калыптын сыртында жайгашкан кесүүчү түзүлүш алдын ала белгиленген узундукка ылайык чыгарылган тилкелерди бирдей гранулаларга кесип алат.
Жаңы түзүлгөн, жогорку температурадагы гранулалар бөлмө температурасына чейин муздатуу үчүн муздатуу жабдууларына өткөрүлөт. Бул ысык гранулаларды катмарлап коюудан улам пайда болгон көгөрүү же топтомун алдын алат. Акырында гранулалар ичке уулун алуу үчүн тандоо аппаратынан өтөт.
Сатылууга чыгарылган RICHI жыгач гранулалоочу станоктун техникалык мүнөздөмөлөрү
| Модель | MZLH-320 | MZLH-350 | MZLH-420 | MZLH-520 | MZLH-678 | MZLH-768 |
| Өндүрүмдүүлүк (тонна/саат) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| Негизги мотордун кубаты (кВт) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Арк-сынып чыгуучу фидердин кубаттуулугу (кВт) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Максималдуу жүктөмдөгү кубаттуулук (кВт) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Шакек формасынын диаметри (мм) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Грануланын диаметри (мм) | 4-12 | |||||
Сатылып жаткан RICHI жыгач гранулалоочу станок ар түрдүү биомасса чийки заттарды иштетүүгө жөндөмдүү. Биз ар кандай өндүрүмдүүлүк жана кубаттуулук мүнөздөмөлөрү бар бир нече моделдерди сунуштайбыз, бул ар түрдүү кардарлардын муктаждыктарын канааттандырууга мүмкүндүк берет. Өндүрүштүк талаптарыңызга ылайык атайын чечимдер да бар.
Сатылууга чыккан RICHI жыгач гранулалары машинасынын артыкчылыктары
30 жылдык адистештирилген тажрыйбага ээ RICHI Machinery жыгач гранулалоочу станок өндүрүшүндө тармакта алдыңкы адистикке ээ. Биздин жыгач гранулалоочу станоктор жогорку натыйжалуулугу, узак кызмат мөөнөтү жана жогорку сапаттагы гранула өндүрүшү менен белгилүү.
Жыгач гранулалоочу станок видеосу
Төмөндө сатылууга арналган MZLH сериясындагы жыгач гранулалоочу станоктордун видеолору келтирилген. Бул видеолор аркылуу сиз жыгачтын түптөрү, жыгач тилкелери, жыгач чиптери, такталар, араа чаңы жана стружкалар сыяктуу чийки заттар кандайча иштетилип, “жогорку калориялуулукка ээ, булганышсыз” биомасса гранулалык отунга айланганын түшүнө аласыз.
Жыгач гранулалоочу станоктун сыноо видеосу
Бул видео MZLH сериясындагы жыгач гранулалоочу станоктун бүт процесстерин көрсөтөт.
Жыгач гранулалоочу пресс машинасынын киришүүсү
Бул видео MZLH сериясындагы сатылууга арналган жыгач гранулалоочу станокту толук тааныштырат.
Кардарлардын учурлары
RICHI Machinery компаниясынын жыгач гранулалоочу станогу 140тан ашык өлкөгө жана аймакка экспорттолуп, кардарлардын кеңири таанымалдыгына ээ болду. Сиздин маалыматыңыз үчүн бир нече мисалдарды тандадык. Эгерде сизге кайсы бир долбоор үчүн толук техникалык чечимдер же деталдуу инженердик маалыматтар керек болсо, биздин инженердик команда кесипкөй колдоо жана комплекстүү жардам көрсөтүүгө даяр.
Австрияда сатылат: саатына 5 тонна жыгач грануласы чыгарган цех
Бул өнөр жайлык жыгач гранулалоочу станок Австриянын алдыңкы биомасса энергия компаниясынын муктаждыктарына ылайыкташтырылган. Ал саатына туруктуу түрдө 5 тонна өндүрүмдүүлүккө жетишип, жыгач калдыктарын (мисалы, араа чаң, жыгач үртүкчөлөр жана бутактар) таза жана натыйжалуу 4 мм өлчөмүндөгү жыгач гранулаларына айландырат.
Даяр гранулалар негизинен Австрияда чакан жеке турак жайларды жана орто өлчөмдөгү өнөр жай котлорун жылытуу үчүн колдонулат.
- Модель: MZLH-520 жыгач гранулалоочу станок (2 даана)
- Негизги мотордун кубаты: 132 кВт
- Грануланын өлчөмү: 4 мм
Сатылат: 2-3 тонна/саат жыгач гранулалоочу пресс Канада
Биздин коммерциялык жыгач гранулалоочу станогубуз чийки заттын ар түрдүүлүгүнө жогорку ылайыкташууга жана туруктуу формалоо жөндөмдүүлүгүнө ээ, өндүрүмдүүлүгү саатына 2–3 тонна.
Бул жыгач гранулалоочу станок канадалык кардардын (нымдуулук деңгээли 50%ке чейин жеткен жыгач чиптеринен турган) чийки заттарды ийгиликтүү жана натыйжалуу түрдө диаметри 6–10 мм болгон стандартташтырылган отун гранулаларына айландырып, жергиликтүү базардагы таза күйүүчү энергияга болгон суроо-талапты канааттандырды.
- Модель: MZLH-520 жыгач гранулалоочу станок
- Негизги мотордун кубаты: 132 кВт
- Грануланын өлчөмү: 6-10 мм
1-1,5 т/саат өндүрүмдүүлүктөгү кичинекей жыгач гранулалоочу станок Индонезияда сатылат
Кардар — стабилдүү жана жетиштүү араа унтасы чийкизаты булактарына ээ Индонезиялык жыгач иштетүү компаниясы. Жыгач калдыктарынын кошумча баалуулугун жогорулатуу максатында компания чакан көлөмдөгү жыгач гранулаларын өндүрүү линиясын түзүүнү пландап жатат.
Кардар саатына 1–1,5 тонна туруктуу өндүрүш кубаттуулугун жана диаметри 6–8 мм болгон даяр пеллеттерди талап кылып, өндүрүш линиясы үчүн 132 кВт кубаттуулуктагы жыгач пеллет машинасын тандады.
- Модель: MZLH-520 жыгач гранулалоочу станок (2 даана)
- Негизги мотордун кубаты: 132 кВт
- Грануланын өлчөмү: 6-8 мм
Жыгач гранулалоочу станоктон алынган гранулаларды колдонуу
Агач гранулалык пресстөөчү машина ар кандай айыл чарба жана токой чарба калдыктарын көмүр менен жаратылыш газына альтернатива катары күйгүзүлө турган биомасса гранулаларына айландыра алат. Бул биомасса гранулалары экологиялык жактан таза жылытуу отуну катары гана эмес, энергия, өнөр жай жана айыл чарба сыяктуу бир катар тармактарда да колдонулат. Алар биомасса энергиясын пайдалануунун ийгиликтүү модели болуп саналат.
Жылытуу жана ысык суу менен камсыздоо
Жыгач гранулалары турак жайларга, мектептерге, мейманканаларга, фабрикаларга жана башка ири объектилерге жылуулук жана ысык суу менен камсыз кылуу үчүн колдонулат. Жыгач гранулаларын жылытуу системаларында отун катары колдонуу салттуу фоссилдик отундарды алмаштырып кана тим болбостон, экономикалык натыйжалуулукту жана экологиялык коопсуздукту айкалыштырып, үзгүлтүксүз жана туруктуу жылуулук менен камсыздайт.
Өнөр жай казандык отун
Буу же жылуулук энергиясын талап кылган көптөгөн фабрикалар (мисалы, текстиль фабрикалары, химиялык заводдор жана азык-түлүк кайра иштетүүчү ишканалар) көмүргө, чийки мунайга же жаратылыш газына экологиялык жактан таза альтернатива катары жыгач гранулаларын колдоно алышат. Бул эксплуатациялык чыгымдарды азайтууга жана экологиялык нормаларга ылайык келүүгө жардам берет.
Энергия өндүрүү
Агач гранулалары ири электр станцияларында негизги отун катары колдонулат. Туз күйгүзүү же аралаштырып күйгүзүү жолу менен алар электр энергиясын өндүрүү үчүн турбиналарды айлантуучу бууну пайда кылышат. Бул кайра жаралуучу энергияны өндүрүүнүн маанилүү ыкмасы болуп саналат, ал ископаемоотундарга көз карандылыкты азайтууга жана көмүртектин бөлүнүшүн төмөндөтүүгө жардам берет.
Жаныбарлар үчүн төшөк
Агач гранулалары сонун сиңирүү жөндөмдүүлүгү жана жытты көзөмөлдөө касиеттери менен ат сарайында, тооктун уйбагында, хамстерлер менен коёндор үчүн жабык жайларда төшөк катары колдонууга ылайыктуу. Алар заараны натыйжалуу сиңирип, кургак жана гигиеналык чөйрөнү сактап, жытты жана бактериялардын өсүшүн азайтып, жаныбарлардын жашоо шарттарын жакшыртат.
Толук Жыгач гранулаларын өндүрүү линиясы
Толук жыгач гранула өндүрүш линиясы чийки заттан даяр гранулаларга чейин бардык иштетүү этаптарын камтыйт, анын ичинде: чиптөө этабы, майдалоо этабы, кургатуу этабы, буфердик сактоо этабы, грануляциялоо этабы, муздатуу этабы жана таңгактоо этабы.
Чиппинг
01
Бул этап негизинен жыгач жана жыгач панелдер сыяктуу ири өлчөмдөгү чийки заттарды майдалоо үчүн иштелип чыккан.
Сыгып майдалоо
02
Бул этапта чийки заттарды майда унтка чейин майдалоо үчүн суу тамчысы түрүндөгү молоток-майдалагыч колдонулат. Майдалданган материал андан соң молоток-майдалагычтан аба агымы аркылуу чыгарылып, чаңды тазалоо жана чогултуу үчүн циклонго өткөрүлөт, андан соң акыркы этапта буфердик сактоо идишине ташылат.
Күрүү
03
Сыгылган материалда нымдуулук көп болушу мүмкүн жана аны кургатуу талап кылынат. Жылуу аба меши ысык абаны пайда кылып, ал индукциялык тартуучу вентилятор аркылуу кургатуу цилиндрине жеткирилет. Айланганда кургатуу цилиндри материалды үзгүлтүксүз көтөрүп, таратып, натыйжалуу кургатуу үчүн ысык аба менен толук байланышты камсыздайт.
Буфердик сактоо
04
Кургатылган материал лента жана шнек аркылуу убактылуу сактоо үчүн бункерге ташылат. Бул кургатылган материалдагы нымдуулуктун бункерде бир калыпта бөлүштүрүлүшүнө шарт түзүп, нымдуулуктун бирдей деңгээлин камсыз кылат жана гранулалоо процессинде гранулалоо машинасынын туруктуу иштешин жеңилдетет.
Гранулалоо
05
Сынырылган материал үзгүлтүксүз аралаштырып, түйүлүп калуудан сактоочу анти-түйүлүү идиш менен жабдылган бергичке берилет. Мажбурлап бергич аркылуу чийки зат пеллеттөө камерасына күч менен өткөрүлүп, пеллет түзүлөт.
Салкындатуу
06
Жаңы түзүлгөн гранулалар жогорку температурада болуп, көгөрүүгө же топтомушууга оңой, ошондуктан аларды муздатуу керек. Муздатуу кутусунда гранулалар каршы агымдуу аба айландыруу системасы аркылуу бөлмө температурасына чейин муздатылат. Муздатуу кутусунун түбү жөнөкөй тор менен жабдылган, ал эми муздатылган гранулалар сапатын жакшыртуу жана стандарттарга ылайык келерин камсыз кылуу үчүн кошумча урукталат.
Таңгактоо
07
Сараптан өткөн даяр пеллеттер тик бурчтуу ленталык конвейер аркылуу даяр продукциянын контейнерине ташылат. Контейнердин астына тонналык баштыктарды таңгактоо үчүн алдын ала белгиленген салмактарга ылайык автоматтык таразалоо системасы орнотулган.
Көп берилүүчү суроолор
Бул жерде сиз сурагыңыз келиши мүмкүн болгон бир нече суроолор бар. Эгерде кандайдыр бир көйгөй болсо, бизге кайрылыңыз.
–
MZLH сериясындагы жыгач гранулалоочу станок сатууга кандай чийки заттарды иштете алат?
Сатылып жаткан MZLH сериялуу жыгач гранулалоочу станок ар кандай биомасса органикалык материалдарды, анын ичинде:
- Айыл чарба калдыктары: саман, буудай кабыгы, күрүч кабыгы, жер жаңгак кабыгы, жүгөрү сабагы жана башкалар.
- Агач калдыктары: бутактары, агач такталары, агач тилкелери, араа чаңы, агач үртүкчөлөрү, колдонулган эмеректер ж.б.
- Башка таштанды материалдар: малдын кыгы жана ашкана калдыктары.
Эгерде сиздин чийки зат биомасса органикалык зат болсо, биздин жыгач гранулалоочу машина аны жогорку сапаттагы гранулаларга айландыра алат.
–
MZLH сериялуу жыгач гранулалоочу станок чийки заттын нымдуулугуна кандайдыр бир талаптарды коёбу?
Жок. Ылғалдыгы 13%–18% болгон унтак чийки заттарды жыгач гранулалоочу станок аркылуу түздөн-түз гранулаларга иштетсе болот. Эгерде сиздин чийки заттардагы нымдуулук бул диапазонго дал келбесе, пеллеттөөгө чейин нымдуулукту оптималдуу деңгээлге келтирүү үчүн алдын ала иштетүүнү (мисалы, кургатууну) жүргүзүүнү сунуштайбыз.
–
Бир даана жыгач гранулалоочу станоктун баасы канча?
MZLH жыгач гранулалоочу станогунун баасы өндүрүш кубаттуулугуна жараша өзгөрүп, адатта $4,100дөн $85,000 АКШ долларына чейин болот. Төмөндө ар кандай моделдердин жана алардын өндүрүш кубаттуулуктарынын өзүнчө баалары келтирилген:
| Модель | Кубаттуулук | Негизги мотордук кубат | Жол көрсөтүүчү баа |
| MZLH320 | 0.2-0.3 тонна/саат | 22 кВт | $4,100 -17,000 АКШ доллары |
| MZLH350 | 0.3-0.5 т/саат | 37 кВт | $18,500 -22,000 АКШ доллары |
| MZLH420 | 1.0-1.2T/H | 90 кВт | $26,600 -32,000 АКШ доллары |
| MZLH520 | 1,5–2,0 т/саат | 132 кВт | $43,100 -50,000 АКШ доллары |
| MZLH678 | 2,5-3,0 т/саат | 185 кВт | $65,100 -70,000 АКШ доллары |
| MZLH768 | 3.0-4.0T/H | 250 кВт | $76,500 – 85,000 АКШ доллары |
–
Ага беардингдер, шестернялар жана шакек калып сыяктуу негизги компоненттер үчүн кайсы бренддер жана материалдар колдонулат?
Шакек калып, тиштүү дөңгөлөктөр, тиштүү валдар, негизги вал жана бош вал сыяктуу негизги компоненттер максималдуу бышыктык үчүн карбюризациялык жылуулук иштетүү менен 42CrMo эритме болоттон жасалат. Берүү кутусу HT250 куюлган темирден жасалган. SKF маркасындагы тиштүү вал жана негизги вал подшипниктери. Жогорку сапаттагы жергиликтүү (кытайлык) ролик подшипниктер. Германиядан импорттолгон май тыгыздоочу шакектер. Siemens Brade маркасындагы мотор.
Мындан тышкары, машина жогорку сапаттагы дат баспас болоттон жасалган, бул анын бекемдигин, коррозияга туруктуулугун жана узак кызмат мөөнөтүн камсыздайт.
–
Тозууга дуушар болгон компоненттер үчүн запас бөлүктөр кампада барбы?
Ооба. Биз жыгач гранулалоочу станогубуздун жеке бөлүктөрүн камсыздайбыз, бул кардарларга алмаштырууларды жүргүзүүнү жеңилдетет жана узак мөөнөттүү инвестициялык чыгымдарыңызды азайтууга жардам берет.
–
Сиз акысыз жеринде орнотуу жана окутуу кызматтарын көрсөтөсүзбү?
Сатылып жаткан жыгач гранулалоочу станогубузга инвестиция салган эл аралык кардарларыбызга өмүр бою акысыз техникалык колдоо көрсөтөбүз. Машина жеткирилгенде орнотуу жана ишке киргизүү үчүн кесипкөй инженерлерди сиздин объектиңизге жиберебиз жана операторлоруңузга практикалык окутуу өткөрөбүз. Мындан тышкары, так колдонуучу нускамалары жана окутуу видеолору да бар. Эгерде сизде кандайдыр бир муктаждык же суроо пайда болсо, биздин 24/7 онлайн кардарларды тейлөө командасы ар дайым тез арада жардам берүүгө даяр.
